矿井其它火灾的防治措施及装备培训课件

矿井其它火灾的防治措施及装备培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井火灾概述02矿井火灾预防的一般性技术措施03内因火灾防治措施04外因火灾防治措施CONTENTS目录05矿井灭火技术与装备06矿井火灾监测预警系统07矿井火灾应急处置与救援01矿井火灾概述矿井火灾的定义与分类矿井火灾的定义矿井火灾指发生在矿井内或地面并威胁到井下安全生产、造成损失的失控燃烧，又称矿内火灾或井下火灾。内因火灾及其成因内因火灾主要由煤自燃引起，煤在常温下吸附空气中的氧，经历潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段，最终导致燃烧。多发生于采空区、煤巷顶板等区域。外因火灾及其成因外因火灾由明火、电火花等外部热源引发，多见于采掘工作面、机电硐室等地点。随着机械化程度提高，机电设备火灾的比例逐渐增加。火灾的主要危害矿井火灾常与瓦斯、煤尘爆炸互为因果，主要危害包括高温灼伤、有毒气体中毒及火风压导致的风流紊乱，严重时会造成大量人员伤亡和财产损失。人员伤亡风险矿井火灾的主要危害火灾产生高温（可达1000℃以上）造成灼伤，并释放大量有毒气体（如CO、H₂S），易导致人员中毒窒息。1894年捷克斯洛伐克拉瑞什煤矿火灾引发瓦斯爆炸致235人死亡，2022年贵州盘江精煤矿火灾致16人遇难。引发次生灾害高温火源易引爆瓦斯、煤尘，形成爆炸连锁反应，扩大灾情。火风压改变矿井风流方向，导致有毒气体扩散，增加救灾难度。财产与资源损失烧毁井下机电设备、巷道支护等设施，造成矿井停产；煤炭资源因燃烧或封闭火区无法开采，经济损失巨大。2021年山东曹家洼金矿火灾事故直接损失超千万元。生态与环境破坏火灾产生的有害气体（CO₂、SO₂）污染大气，烧毁植被；灭火过程中使用的化学药剂可能污染土壤和地下水，长期影响矿区生态环境。

矿井火灾事故典型案例分析01历史重大事故：1894年拉瑞什煤矿火灾1894年，位于今捷克斯洛伐克境内的拉瑞什煤矿因火灾引发瓦斯爆炸，当场死亡235人，处理事故时又发生第二次瓦斯爆炸，矿山救护队员大部分牺牲，是矿井火灾与瓦斯爆炸耦合灾害的早期惨痛案例。

02现代外因火灾案例：2021年山东曹家洼金矿火灾2021年，山东曹家洼金矿因违规动火作业引发火灾，导致6人死亡。该事故暴露了井下动火作业安全管理的严重缺失，违反了《煤矿安全规程》中关于井下电焊、气焊等作业的严格规定。

03现代外因火灾案例：2022年贵州盘江精煤矿火灾2022年，贵州盘江精煤矿带式输送机火灾造成16人死亡。此次事故凸显了外因火灾中机电设备管理的重要性，带式输送机若缺乏有效的保护装置和定期维护，易因摩擦生热等引发火灾。02矿井火灾预防的一般性技术措施

不燃性支护材料的应用

关键区域强制使用要求新建矿井的永久井架、井口房、井筒、平硐、各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷连接处，井下机电硐室，主要巷道内胶带输送机机头前后两端各20米范围，均必须采用不燃性材料建筑和支护。

常用不燃性支护材料类型主要包括砌碹（如料石、混凝土砌碹）、锚喷支护（喷射混凝土、水泥砂浆）、金属支架等。这些材料能有效阻止火焰蔓延，降低火灾风险。

特殊硐室支护强化措施井下机电硐室、变电硐室等必须采用不燃性材料支护，且从硐室出口防火铁门起5米内的巷道，也应砌碹或用其他不燃性材料支护，确保硐室安全。

临时设施材料限制在井下和井口房，严禁使用可燃性材料搭设临时操作间、休息间，必须采用不燃性材料替代，以防意外火源引发火灾。

防火门的设置规范进风井口与通风平硐口防火门要求进风井口和通风平硐口必须装设防火铁门；若不设防火铁门，必须采取防止烟火进入矿井的安全措施。

井下机电硐室防火门设置标准井下机电硐室应装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不得阻碍运输；从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，必须采用不燃性材料支护。

采煤工作面防火门位置与构筑要求开采容易自燃和自燃煤层的采（盘）区，必须预先选定采煤工作面构筑防火门的位置；通风系统形成后，按设计构筑防火门墙，并储备足够封闭材料。

防火门功能与维护要求防火门必须达到关闭时严密、开启时不阻碍运输和行人的要求；矿井应定期检查防火门状态，确保其完好有效，符合《煤矿安全规程》相关规定。消防材料库的设置要求消防材料库的建设与管理

矿井必须在井上、下设置消防材料库。井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口；井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。消防材料的储备标准

消防材料库储存的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并备有明细卡片。例如井上下各变电所、水泵房内设8kg干粉灭火器4具，0.5m³以上沙箱一个，采掘工作面配电点配备不少于4kg干粉灭火器2具，体积不少于0.2m³的消防沙箱1个。消防材料的管理维护

指定专人定期检查和更换消防材料，及时补齐。材料、工具的品种和数量需定期核对明细卡片，确保完好有效，满足应急需求。

消防水池的设置要求地面消防水池水量标准地面消防水池必须常常坚持不少于200m³的水量，以满足矿井火灾初期灭火和应急供水需求。

井下消防管路系统布置井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，但在胶带输送机的巷道中应每隔50米设置支管和阀门，确保灭火用水的快速供应。

消防水池与防尘管路的共用要求井下消防管路可与防尘管路共用，但必须满足水量要求，保证在火灾发生时能提供充足的消防用水。

消防水池的维护管理消防水池必须经常保持足量的水量，定期组织人员进行检查、更换，确保齐全灵用，满足矿井防灭火工作需要。03内因火灾防治措施

煤自燃的机理与过程煤自燃的氧化放热机理有自燃倾向的煤在常温下吸附空气中的氧，在表面生成不稳定氧化物并释放热量。煤成分中的镜煤、丝煤吸氧能力强，着火温度低，其含量越多越易自燃。

煤自燃的三阶段演化过程经历潜伏期（氧化缓慢、煤温不升）、自热期（氧化加速、热量积聚、煤温升高）和燃烧期（超过临界温度80℃左右、氧化速度剧增、煤温猛升达到着火点）三个阶段。

影响煤自燃倾向的关键因素煤的化学成分和碳化程度是重要因素：褐煤最易自燃，烟煤、中长焰煤和气煤较易自燃，无烟煤则很少自燃。碳化程度低、含水分大的煤，水分蒸发后易自燃。内因火灾的预测和预报技术

自燃倾向性等级鉴定在实验室通过模拟煤的氧化过程，确定煤的自燃倾向性等级，是预测内因火灾的基础。褐煤最易自燃，烟煤、中长焰煤和气煤较易自燃，无烟煤则很少自燃。

自然发火期确定根据本矿或条件相似矿井的已有的自然发火统计资料，确定待采煤层的自然发火期。我国半数以上自然发火矿井的最短发火期不足三个月。

气体分析法监测通过测定空气中的CO浓度，可判断煤自燃的发展程度及自燃地点。应用红外线分析仪和气相色谱仪分析空气中的微量CO，配合束管法远距离取样，可在地面进行连续自动检测与报警。

测温法监测采用分布式光纤测温技术，沿工作面铺设光纤，实时监测温度变化，提前发现火灾隐患。煤自燃超过临界温度（通常为80℃左右）后，氧化速度剧增，煤温猛升。

智能预警系统应用矿井火灾精准监测智能预警系统集成气体分析法与测温法，构建煤自然发火预警模型，实现对采空区等易发火区域多种气体和温度的实时监测、异常智能诊断和自动处置功能。01预防煤自燃的主要措施优化开拓开采与巷道布置选择丢煤少、回采速度快、巷道密闭性好的采煤方法，合理布置巷道，减少矿层切割量，少留或留足够尺寸煤柱，防止压碎，提高回采率，加快回采速度，缩短煤层暴露时间。02强化通风管理与采空区封闭合理设置通风构筑物，减少采空区和矿柱裂隙漏风，工作面采完后45天内必须进行永久性封闭，防止向采空区供氧。浅埋深煤层需充填封堵与采空区相连通的地面裂隙，减少漏风。03预防性灌浆与阻化剂应用通过钻孔和管道向采空区灌注泥浆（土水体积比1:4～1:5），包裹碎煤表面隔绝空气；或喷洒CaCl₂、MgCl₂等阻化剂溶液，在碎煤表面形成抗氧化保护膜，降低氧化能力。04均压防火与惰性气体注入采用风窗调节、辅扇调节等方法降低漏风风路两侧压差，减少漏风抑制自燃。开采容易自燃煤层矿井必须建立注惰系统，如制氮防灭火技术，注入氮气降低采空区氧气浓度。05加强自然发火监测预警建立自然发火监测系统，通过束管监测、气相色谱仪分析CO浓度，采用分布式光纤测温技术监测温度，结合煤自然发火预警模型，实现早期监测预警和火灾发展态势预测。硫化矿石自燃的预防硫化矿石自燃机理与特性铁、铜、铅、锌等金属硫化矿物易吸附空气中的氧并氧化发热，热量积聚导致温度升高，最终引发自燃。含硫量越高、矿石破碎程度越大、矿井水酸度越高，自燃倾向越大；湿黄铁矿氧化速度高于干黄铁矿，受酸性水侵蚀的坑木着火温度可降至230～250℃，并可能促进矿石自燃。开采与通风优化措施选择合理开拓开采方法，减少矿体破坏和碎矿堆积，提高回采率，加快回采速度，缩短矿石在井下暴露时间。优化通风系统，正确设置通风构筑物，减少采空区和矿柱裂隙漏风，工作面采完后及时封闭采空区，降低氧气供给。预防性灌浆与阻化剂应用采用泥浆灌注采空区，泥浆浓度（土、水体积比）通常为1:4～1:5，利用泥浆包裹碎矿表面，隔绝空气，防止氧化发热；缺土地区可用页岩矸石、粉煤灰或无燃性矿渣代替黄土制浆。使用CaCl₂、MgCl₂等阻化剂溶液，在碎矿石表面形成稳定抗氧化保护膜，降低氧化能力。监测预警与管理措施加强对空气中CO浓度的测定，结合红外线分析仪、气相色谱仪及束管法远距离取样，实现地面连续自动检测与报警，早期发现自燃征兆。建立健全防灭火管理制度，定期对防灭火设施和措施落实情况进行检查，确保预防工作有效实施。04外因火灾防治措施明火的防控管理井口及周边明火管制井口房、通风机房四周20米内严禁烟火或用火炉取暖；工业场地及风井场地井口20米范围内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业。井下动火作业严格审批必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊等工作时，每次操作前必须制订安全措施，指定专人现场检查监督，工作地点前后各10米范围为不燃性支护，配备灭火器和供水管路，瓦斯浓度不得超过0.5%。入井火源严格管控严禁携带烟、火等易燃品下井；井下严禁使用电炉和灯泡取暖；井口房设专职人员检查，防止烟火带入井下，入井人员必须经过检身。地面明火隔离措施矸石山、炉灰场、坑木场等与井口保持安全距离，按《煤矿安全规程》严格执行明火管制，建立健全明火管理制度，防止地面明火引发井下火灾。爆破作业引发火灾的预防爆破器材的选型与使用规范采、掘工作面必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。爆破工艺与操作要求采、掘工作面采纳毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面每组装的药必须一次起爆，并严禁使用2台放炮器同时进行放炮。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。爆破前的安全检查与环境确认炮眼内发现异常状况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透走空等状况时，不准装药放炮。放炮地点20米内，有矿车、未清除的煤、研或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。爆破地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。爆破后的现场管理与隐患排查处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。放炮后必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)制度，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异状，马上通知处理。电气设备火灾的防控设备选型与防爆要求井下电气设备必须选用矿用隔爆型或本质安全型，具有“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，严禁使用失爆设备。保护装置配置井下开关需具备漏电闭锁、短路、过负荷等保护功能；向井下供电的变压器或发电机严禁直接接地，低压动力为660V，照明为127V。电缆管理规范电缆应按安全载流量选择，采用矿用橡套铜芯电缆；水平巷道用吊钩悬挂，倾角30°以上用卡箍固定，悬挂点间距3m，与压风管等保持0.3m以上距离。维护与检查制度定期对电气设备进行维护，带油设备溢油或漏油须立即处理；井下低压电网每条线按负荷装设漏电、过流、短路保护，接地网上任意保护接地点电阻不大于2欧姆。重点区域防火措施机电硐室采用不燃性支护，入口设“非工作人员禁止入内”警示牌，配备不少于2个干粉灭火器和0.2m³以上砂箱；带式输送机选用阻燃型，机头硐室设烟雾自动报警系统。

摩擦生火的预防措施机械设备润滑与维护井下所有机械设备轴承、减速箱等运转部件，严禁缺油运行，需定期检查并添加润滑剂，减少摩擦生热。

带式输送机综合防护带式输送机必须配备跑偏、烟雾、纵撕、堆煤、温度等保护装置及转载点喷雾洒水装置，保证托辊、滚筒转动灵活，防止跑偏、打滑及托辊损坏产生摩擦发热起火，机头前后20米范围采用不燃性材料支护。

运输物料管理在运输过程中，控制物料速度，避免剧烈碰撞产生火花；严禁皮带重载启动和托运大块煤，及时清理浮煤，保持设备清洁。

采煤掘进机械防护采煤机、综掘机等设备各保护装置需齐全完好，喷雾系统运行良好，传动部不缺油、不漏油，防止截割部摩擦引燃瓦斯或煤尘。05矿井灭火技术与装备

直接灭火方法及装备水灭火技术及装备水灭火是矿井常用直接灭火方法，通过冷却、窒息作用灭火。需注意不能用于带电设备及油类火灾，灭火时避免直接射入火源中心以防水蒸气伤人或引发水煤气爆炸。装备包括消防管路系统（井下每隔50-100米设支管和阀门）、消防栓、水枪等。

干粉灭火技术及装备干粉灭火器通过形成隔离氧化层窒息灭火，适用于电气设备、油类等火灾。井下机电硐室、配电点等场所应配备足够数量干粉灭火器，如变电所配备8kg干粉灭火器4具。使用时需注意在上风侧操作，避免干粉对人员造成呼吸影响。

泡沫灭火技术及装备泡沫灭火器利用泡沫覆盖火源，隔绝空气并降温灭火，适用于中小型火源。泡沫能有效覆盖易燃液体表面，阻止其蒸发燃烧。在矿井中，泡沫灭火可用于扑灭油脂类火灾及一般固体物质火灾，需根据火灾类型选择合适泡沫类型。

二氧化碳灭火技术及装备二氧化碳灭火器通过局部产生高浓度二氧化碳窒息灭火，适用于大小不等火源，尤其适用于电气设备火灾。使用时需注意防止人员窒息，在密闭空间使用后应及时通风。井下机电硐室等易发生电气火灾的地点可配备二氧化碳灭火器。

惰性气体灭火技术及装备制氮防灭火技术通过注入氮气降低火区氧气浓度抑制燃烧，已实现智能化控制，可远程监控系统运行。液态二氧化碳直注技术采用保压运行，到达火区后气化吸热并稀释氧气，移动式装置可灵活部署，快速响应火灾。

隔绝灭火技术与应用隔绝灭火技术原理通过构筑密闭墙封闭火区，切断氧气供给并阻止火灾烟气蔓延，使火源因缺氧而熄灭。该技术适用于无法直接灭火或火势较大的情况，是控制矿井火灾扩大的关键手段。

火区封闭材料与要求密闭墙需采用不燃性材料构筑，如料石、混凝土等，墙体厚度不小于0.5米，严密性需达到《煤矿防灭火细则》要求。采空区密闭还需填充黄土、粉煤灰等惰性材料，防止漏风。

快速密闭装备与技术采用电、气、手动三种控制方式的快速密闭装备，可实现地面与井下一键操作，缩短密闭施工时间。例如采区快速密闭系统能在30分钟内完成临时封闭，为灭火争取时间。

火区管理与启封条件封闭火区需建立观测系统，监测温度、气体浓度等参数。启封前需确认火区氧气浓度低于5%、CO浓度持续为零且温度稳定在30℃以下，并制定专项安全措施，由矿山救护队执行。综合灭火技术及装备

惰性气体灭火技术制氮防灭火技术通过空气分离制取氮气注入采空区或火区，降低氧气浓度抑制煤炭自燃，已实现智能化控制与远程监控。液态二氧化碳直注技术采用保压运行解决堵管问题，到达火区后迅速气化吸热并稀释氧气，移动式装置实现快速响应部署。

胶体与固化材料灭火复合胶体防灭火材料由超小用量、超强吸水、超耐高温胶体组成，注入火区形成覆盖膜隔绝煤氧接触并吸热降温。大骨料固化防灭火材料展现优异封堵效果，适用于多种复杂场景，有效控制火势蔓延。

快速密闭与应急救援装备采区、工作面快速密闭装备采用电、气、手动三种控制方式，实现地面与井下一键控制，快速隔离灾区防止灾害扩大。灾害气体预控制技术通过预设传感器监测风流与有害气体浓度，远程调节风门风量改变局部风流，排出有害气体缩小影响范围。

智能化灭火系统集成矿井火灾精准监测智能预警系统集成激光多光谱气体检测、分布式光纤测温等技术，具有异常智能诊断和自动处置功能，能精准感知内外因火灾参数，实现发火状态分析、异常预警及发展态势预测，已在冀中能源、铁法煤业等多矿应用。惰性气体防灭火技术

氮气防灭火技术原理与应用通过空气分离技术制取氮气，注入采空区或火区，降低氧气浓度至12%以下，抑制煤炭自燃。现代系统已实现智能化控制，可在地面或手机端远程监控运行状态，提高工作效率与安全性。液态二氧化碳直注技术特点针对长距离灌注易堵管问题，研发保压运行技术，确保液态二氧化碳输送过程中保持液态，到达火区后迅速气化吸热，降低温度并稀释氧气浓度。移动式装置实现快速响应与灵活部署。惰性气体防灭火系统组成主要包括气源设备（制氮机、二氧化碳储罐）、输送管路、流量与压力控制装置、监测传感器等。系统需根据火区规模和地质条件进行个性化设计，确保惰性气体均匀分布。应用场景与优势适用于采空区、高冒区等封闭或半封闭空间的火灾防治，尤其对难以直接灭火的深部火区效果显著。具有灭火速度快、安全性高、对设备损害小等优点，是煤矿防灭火的重要技术手段。液态二氧化碳直注灭火技术技术核心原理通过保压运行技术确保液态二氧化碳在输送过程中保持液态，到达火区后迅速气化吸热，降低温度并稀释氧气浓度，实现灭火。解决的关键问题针对长距离灌注液态二氧化碳易堵管的问题，研发保压运行技术，保障灭火介质的有效输送。装备特点与优势移动式液态二氧化碳直注装置实现了快速响应与灵活部署，可迅速抵达火区实施灭火作业。灭火应用场景适用于矿井采空区、机电硐室等易发生火灾的区域，尤其在处理内因火灾和外因火灾中均能发挥高效灭火作用。06矿井火灾监测预警系统

矿井火灾监测系统的组成01气体监测子系统采用激光多光谱气体检测技术和本安型色谱束管技术，实时监测采空区、密闭区等区域的CO、甲烷等多种气体浓度，通过气体成分变化预警火灾风险。

02温度监测子系统依托分布式光纤测温技术，沿工作面、输煤皮带、井下输电线路等关键部位铺设光纤，实时监测温度变化，提前发现高温隐患，实现对内外因火灾的温度监测。

03智能分析与预警子系统集成煤自然发火预警模型，对气体、温度等监测数据进行综合分析，具备异常智能诊断和自动处置功能，能精准感知矿井火灾监测参数，实现自然发火状态分析、火灾异常预警及发展态势预测。

04便携式巡检设备配备便携式激光多参数巡检设备，可对井下各区域进行移动检测，辅助固定监测系统，及时捕捉束管堵塞、漏气等异常现象，确保监测系统的可靠性。

气体检测技术与装备01激光多光谱气体检测技术采用激光多光谱气体检测技术，可实时监测井下采空区、密闭区等易发火区域的甲烷等多种气体浓度，具有检测精度高、响应速度快的特点，是矿井内因火灾早期预警的关键手段之一。

02本安型分布式光纤测温系统本安型分布式光纤测温系统能实现对输煤皮带、井下输电线路等区域温度的连续监测，沿工作面铺设光纤，可实时监测温度变化，提前发现因温度异常升高可能引发的外因火灾隐患。

03便携式激光多参数巡检装备便携式激光多参数巡检装备可对井下各区域进行移动巡检，实现对多种气体和温度参数的快速检测，弥补了固定监测系统的覆盖盲区，提高了矿井火灾隐患排查的灵活性和全面性。

04束管监测系统束管监测系统通过细塑料管束从井下各取样地点连至地面，利用气相色谱仪等分析空气中的微量CO等气体成分，可在地面进行连续自动检测与报警，能准确捕捉束管堵塞、漏气等异常现象，并触发自动处置功能疏通束管。

05一氧化碳传感器我国《煤矿防灭火细则》要求开采自燃煤层矿井配备一氧化碳传感器等设备，其可实时监测井下一氧化碳浓度，是早期发现煤自燃等火灾征兆的重要监测设备，为矿井火灾预警提供关键数据支持。

温度监测技术与应用分布式光纤测温技术沿工作面、输煤皮带、井下输电线路等区域铺设光纤，可实时、连续监测温度变化，精准捕捉异常高温点，适用于内外因火灾监测，如输煤皮带摩擦发热、电缆过热等情况。

红外测温技术利用红外线分析仪对井下可能自燃区域进行非接触式温度检测，可配合束管监测系统，通过分析温度场分布，早期发现煤自燃征兆，为火灾预警提供温度依据。

智能预警模型应用结合温度监测数据与气体分析结果，构建煤自然发火预警模型，实现对采空区、密闭区等易发火区域温度状态的智能诊断、异常预警及火灾发展态势预测，提升预警准确性。

便携式激光多参数巡检采用便携式激光多参数巡检设备，可对井下各区域进行移动温度检测，弥补固定监测系统的覆盖盲点，及时发现局部高温隐患，增强温度监测的灵活性和全面性。智能预警系统的功能与优势

多参数实时监测功能集成激光多光谱气体检测与本安型分布式光纤测温技术，可实时监测采空区、密闭区等区域的甲烷、一氧化碳等多种气体浓度及温度，同时对输煤皮带、机电设备等区域温度进行连续监测。智能诊断与自动处置功能具备异常智能诊断能力，能准确捕捉束管堵塞、漏气等异常现象，并触发自动处置功能疏通束管，解决传统束管监测系统维护难度大的问题。火灾状态分析与预警功能通过煤自然发火预警模型，实现对自然发火状态分析、火灾异常预警及火灾发展态势预测，精准感知矿井内外因火灾监测参数，为早期预警提供科学依据。提升火灾防治效率优势相较于传统监测手段，智能预警系统实现了监测范围的全面覆盖和预警的精准及时，已在河北冀中能源集团、辽宁铁法煤业小青煤矿等多家单位成功应用，有效提升了矿井火灾防治的智能化水平和响应速度。07矿井火灾应急处置与救援

火灾事故报告与响应流程火灾事故即时报告制度任何地点发现火灾，应立即采取可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。现场区队、班组及安全员需组织受威胁区域人员撤离，并利用现场工具器材灭火。

报警与信息传递路径发现人向矿调度室报告火情，调度室接报后立即向专业消防队、职工群众报警，同时汇报公司值班领导，并组织查明受威胁人员状况，通知矿山救护队抢救遇险人员。

初期火灾处置原则电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电灭火器材灭火。不能直接灭火时，必须封闭火区，由矿主要技术负责人编制封闭方案措施。

人员疏散与避灾行动遇险人员需冷静判断火灾危及区域，佩戴自救器沿避灾路线紧急有序撤离；无法撤出时，迅速到不受威胁的就近硐室暂避，关闭入口隔绝风流，并设法与外界联系。火灾现场应急响应原则人员疏散与自救互救措施任何地点发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。现场人员应依照灾害预防和处理计划，组织受威胁区域人员撤离并利用现场工具灭火。人员疏散路线规划与执行遇险人员要沉着冷静，迅速判断火灾可能危及的区域，佩戴好自救器，沿避灾路线紧急有序撤离。无法撤出时，应到不受威胁的就近硐室暂避，关闭入口隔绝风流，并设法与外界联系。电气火灾处置特殊要求电气设备着火时，应首先切断电源。