回风巷机电设备安装措施培训课件

回风巷机电设备安装措施培训课件CONTENTS目录01工程概述02施工前准备工作03主要设备安装工艺04电气设备安装与调试CONTENTS目录05施工安全技术措施06设备试运行与验收07应急处理与维护保养01工程概述工程背景与建设目标工程建设背景为满足2301回风巷掘进生产需求，需安装胶带输送机、溜子等机电设备，保障巷道掘进作业的连续高效推进。主要安装设备包括STD800/40*2型胶带输送机240米、STD650/40型胶带输送机80米，SGB620/40T溜子40米，SGB430/40TX溜子1部及附属开关电缆等。工程建设目标确保施工安全，保证工程质量符合安装标准，按时完成设备安装任务，为回风巷掘进提供可靠的机电运输保障。主要安装设备参数与规格胶带输送机参数STD800/40*2型胶带输送机240米，配备上托滚160组、下托辊80组、H支架80个、皮带管子160根、800mm带宽皮带500米；STD650/40型胶带输送机80米，配备三联托滚80组、平托辊10组、H支架27个、皮带管子54根、650mm带宽皮带200米。刮板输送机参数SGB620/40T溜子1部，长度40米；SGB430/40TX溜子1部（掘进开门用）。附属设备配置包含皮带机头传动装置2套、张紧装置2套、机尾2部、机尾倒料槽2套，以及配套开关电缆等附属机电设备。工程施工地点与范围施工核心区域本工程施工地点为2301回风巷，巷道内将进行机电设备的安装作业，确保掘进工作的正常推进。主要设备安装范围需安装2部皮带机（STD800/40*2型240米、STD650/40型80米）、1部SGB620/40T溜子（40米）、1部SGB430/40TX溜子（掘进开门用）及附属机电设备、开关电缆等。运输路线覆盖区域设备运输路线为：井上装车→-230轨道大巷→230皮带巷→2301回风巷，涉及多段巷道的物料转运作业。编制目的与适用范围

编制目的为明确各负责人职责，充分调动工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，确保2301回风巷机电设备安装施工安全，保证工程质量，按时完成任务，特制定本措施。

适用范围本措施适用于2301回风巷内2部皮带机（STD800/40*2型240米、STD650/40型80米）、1部SGB620/40T溜子（40米）、1部SGB430/40TX溜子（掘进开门用）及附属机电设备、开关电缆的安装施工全过程。02施工前准备工作技术准备：图纸与标准学习安装图纸熟悉要点

施工人员需熟悉设备安装图纸，明确2301回风巷需安装的STD800/40*2型胶带输送机（240米）、STD650/40型胶带输送机（80米）、SGB620/40T溜子（40米）及SGB430/40TX溜子的结构尺寸与安装位置。设备结构性能掌握

了解各设备的技术参数，如皮带机驱动滚筒型号、溜子链条规格等，掌握其组装要求及关键部件（如张紧装置、托辊组）的安装工艺。安装标准与规范依据

严格遵循《煤矿安全规程》及设备安装说明书，明确皮带机中心线偏差≤3mm、地锚杆固定强度（每棵2个药卷）、联轴节间隙3-5mm等标准。施工要点技术交底

针对设备分拆运输（如机头电机与底盘分离）、地锚杆固定（机头机尾各8棵2米长）、皮带接头卡接（远离转动部位5米以上）等关键工序进行专项技术交底。物料准备：设备与部件清单

皮带机主要部件包含皮带机头传动装置2套、张紧装置2套、机尾2部、机尾倒料槽2套；800mm皮带上托滚160组、下托辊80组、H支架80个、皮带管子160根、800mm带宽皮带500米；650mm皮带三联托滚80组、平托辊10组、H支架27个、皮带管子54根、650mm带宽皮带200米。

刮板输送机部件包括SGB620/40T溜子1部（40米），SGB430/40TX溜子1部（掘进开门用）。

运输及安装辅助材料涵盖矿车、花车等运输工具，用于绑扎物料的麻绳、铁丝，以及安装调整所需的垫铁、地锚杆（2米长，每棵配2个药卷）、Φ15.5钢丝绳、绳卡子（不少于3个）等。运输路线规划与运输方式

运输路线规划本次运输路线为：井上装车→-230轨道大巷→230皮带巷→2301回风巷，确保物料按此路径有序运输。

机头部分运输方式机头部分需在井上分拆，电机变速箱和底盘同机身分离，分别装车下井；张紧装置运至井口后由运搬工区运至井下，装矿车或花车的物料均需绑扎牢固可靠。

230皮带巷运输方式原230皮带巷运输使用11.4KW调度小绞车运输下放，运输前需确保绞车安装符合要求，安全设施齐全，信号灵敏可靠，并经机电科、安全科验收合格。

其他地点运输方式其它地点采用人工运输。皮带小件在皮带巷内人工拉运，两件以上必须捆绑在一起，人员间隔不得小于10米；大件运输需用塑料溜槽时，要先检查麻绳或铁丝完好情况，与溜槽连接牢固，物料捆绑可靠，上山方向专人留住防下滑，分组运输保持50米安全距离。现场准备：环境清理与吊点检查

安装位置底板清理整平清理设备安装位置,对底板进行清理整平。要求底板平整无杂物，起伏处过渡平滑。

巷道顶板吊点检查与复用检查巷道顶板吊点，不能复用的要及时补打安装。03主要设备安装工艺皮带机机头与机尾安装规范

机头传动装置定位与水平度调整将机头传动装置起吊至安装位置，调整其中心线与皮带安装中心线重合；利用水平仪配合垫铁调整水平度，张紧装置按装配图连接。

机头机尾固定方式与地锚要求机头和机尾压车各采用8棵2米长地锚杆固定，2棵一组，每棵地锚配2个药卷；机尾增设备用地锚，用ф15.5钢丝绳连接，绳头卡接不少于3个绳卡，对接长度≥0.5米。

机尾倒料槽安装要求机尾倒料槽安装2套，确保与机尾衔接紧密，固定牢固，防止物料撒漏；安装位置需避开人员通道，与输送带中心线对齐。中间架与托辊安装技术要求

01中间架安装间距与定位标准从机头开始，每3米安装一个“H”形支架，配备两根管子和一个底托滚。要求支架放置平稳，两侧高度一致，确保与皮带中心线垂直。

02托辊组安装规格与排列要求上托辊1.5米一组，下托辊3米一组。800mm皮带上托滚160组、下托辊80组；650mm皮带三联托滚80组、平托辊10组。挂勾槽形托滚的卡爪两侧位置需统一。

03支架与托辊安装质量控制要点支架安装后需检查水平度和垂直度，托辊转动应灵活无卡阻。托辊轴线必须与皮带中心线垂直，偏差不超过1°，确保皮带运行平稳无跑偏。输送带铺设与接头连接工艺

01输送带人工铺设规范采用人工铺设上下输送带，作业时人员需远离转动部位5米以外。如需点动开车拉动输送带，必须确保所有作业人员撤离带式输送机区域，严禁直接用手、脚接触运行中的输送带。

02皮带接头卡接要求接头卡子必须卡接牢固可靠，两接头中心线需保持在同一直线上。卡接完成后需检查接头平整度及牢固性，确保运行中无跑偏、打滑风险。

03特殊作业安全防护人工拉运皮带小件时，两件以上必须捆绑在一起，人员间隔不小于10米；分组运输时保持50米安全距离。使用塑料溜槽运输大件时，需检查连接绳索完好性，上山方向设专人值守防止下滑。刮板输送机安装流程

安装前准备清理安装位置底板，确保平整无杂物，起伏处过渡平滑；检查巷道顶板吊点，不能复用的及时补打安装。

机头机尾安装将机头传动装置起吊至安装位置，调整中心线与刮板输送机中心线重合，利用水平仪配合垫铁调整水平度；机头机尾采用地锚杆固定，每棵地锚2个药卷，确保牢固可靠。

中间槽与刮板链安装从机头开始依次铺设中间槽，确保连接紧密、平稳；人工铺设刮板链，连接刮板链时卡子卡接牢固可靠，两接头中心线在同一条直线上。

试运转调整安装完毕后进行空负荷试运转，检查各转动部位是否灵活，有无卡滞现象，各轴承温度严禁超过65度，发现问题及时处理。张紧装置调试与检查标准

胶带张紧力调节要求利用张紧绞车调整胶带张紧力至适宜程度，确保输送带无明显松弛或过紧现象，满足设备运行需求。

螺栓紧固检查标准各部位螺栓应齐全、紧固，螺栓穿向一致、合理，无松动、缺失情况。

减速箱油质油量检查减速箱油质应符合要求，油量需高于大齿轮半径的1/2，且无渗漏油现象。

联轴节间隙检查标准联轴节间隙应符合要求，一般不得超过3-5毫米。

防护罩及转动部位检查各转动部位的防护罩应完好、牢固，转动部位应转动灵活，设备周围无影响试车的杂物。04电气设备安装与调试电气设备选型与防爆要求

设备选型核心标准必须严格执行规程第444条规定，选用矿用防爆型电气设备，矿用增安型设备除外。

防爆性能基础要求入井前需检查"产品合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"及安全性能，由机电科签发防爆合格证后方可入井，严禁失爆。

特殊设备防爆强化所有机电硐室必须安装具备甲烷超限断电功能的甲烷传感器，瓦斯电闭锁装置需每周进行1次断电实验，确保灵敏可靠。供电系统图执行与接线工艺严格遵循供电系统图施工电气设备安装必须严格按供电系统图执行，确保开关位置正确，接线工艺符合要求，杜绝失爆现象。专业电工执行停送电制度由专业电工按照停送电、验放电制度，停掉上一级供电开关，并闭锁挂牌派专人看守，确认停电后再进行接火。防爆检查与质量把控防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，由机电科签发防爆合格证后方可入井，确保设备无失爆。皮带机保护装置安装规范驱动滚筒防滑保护安装速度传感器利用专用支架固定在从动滚筒端面相对的轴承座上，磁钢固定在从动滚筒端面上，与霍尔元件对应端面中心偏差不大于3毫米。堆煤保护安装要求煤位传感器装设在皮带机头前方，水平方向位于落料点前100-200毫米，高度以堆煤低于清扫器为准，确保及时检测堆煤异常。防跑偏装置安装标准跑偏传感器应装设在距机头架约5米处，安装必须固定牢固，留有不大于150毫米的跑偏距离，有效防止输送带跑偏引发事故。温度与烟雾保护设置温度传感器需装设在驱动滚筒非皮带包围侧且靠近驱动滚筒；烟雾传感器装设在距机头卸载滚筒5米以内的下风口，实现早期火情监测。自动洒水装置安装位置喷头位置应装设在驱动滚筒及从动滚筒的正上方，电磁阀引线接至保护装置的超温输出点，确保超温时能及时启动洒水降温。停送电与验放电操作流程

停电操作步骤由专业电工按照停送电制度，停掉上一级供电开关，并执行闭锁、挂牌程序，同时派专人看守，确认停电后方可进行后续操作。

验电操作规范在进行接火或检修前，必须使用合格的验电工具对设备及电缆进行验电，确认无电压后，方可进行下一步操作。

放电安全要求验电确认无电压后，需对设备及电缆进行放电处理，释放残留电荷，防止触电事故发生，放电过程应严格遵守操作规程。

送电操作原则送电前需检查瓦斯浓度，低于1%时方可进行。坚持“谁停电谁送电”原则，严格按照送电程序操作，确保安全。设备联合调试与功能测试01空载联动调试前检查检查各部位螺栓齐全紧固，穿向一致合理；减速箱油质符合要求，油量高于大齿轮半径1/2且无渗漏；输送带张紧力适宜，联轴节间隙3-5毫米；转动部位防护罩完好牢固，设备周围无影响试车杂物。02空载运行调试要求调试前专人检查并处理可能刮伤皮带的隐患；空负荷试运转时各轴承温度严禁超过65度；观察设备运行稳定性，确保输送带无跑偏、卡滞现象，各转动部件转动灵活。03保护装置功能测试驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护及自动洒水装置需依次测试，确保动作灵敏可靠；速度传感器中心偏差不大于3毫米，煤位传感器、跑偏传感器等安装位置及功能符合规定。04瓦斯环境下试车规定距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时严禁送电试车；达到1.5％时必须停止作业，切断电源并撤除人员；送电前需经瓦斯检查员确认瓦斯浓度降至0.5%以下方可进行。05施工安全技术措施特殊工种持证上岗要求

持证上岗工种范围皮带司机、绞车司机、信号工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

岗位责任制执行特殊工种人员需严格执行岗位责任制，熟悉本岗位操作规程，确保操作规范。

技能资质管理上岗前需通过专业技能培训与考核，证书应在有效期内，严禁使用过期或伪造证书。起吊作业安全规范

吊具安全性能检查施工人员在使用倒链等起吊工具前，必须检查吊具的安全性能，确保其完好并达到安全要求。严禁使用不能自锁的葫芦，吊挂的葫芦必须牢固可靠并配备保险绳。

吊点选择与确认设备起吊时，必须选择牢固可靠的吊点，对巷道顶板吊点进行检查，不能复用的要及时补打安装，确保吊点能够承受起吊重物的载荷。

作业区域安全管控起吊重物下方及下滑方向严禁站人，施工过程中应设置警示区域，无关人员不得进入作业现场，确保起吊作业在安全可控的空间内进行。斜巷运输与物料捆绑要求

斜巷运输信号与指挥规范斜巷运输必须听从把钩工统一指挥，信号装置须灵敏可靠，安装完毕后需经机电科、安全科验收合格方可使用。

物料捆绑通用标准装矿车或花车的物料须绑扎牢固可靠，大件运输使用塑料溜槽时，需检查麻绳或铁丝完好性，与溜槽连接牢固，物料捆绑紧密。

斜巷下拉物料专项要求斜巷下拉物料必须捆绑牢固，采取前拉后留方式控制速度，严禁放大滑；分组运输时保持50米安全距离，上山方向设专人留住防止下滑。

特殊物料运输规定皮带机头驱动滚筒和厢板等部件拆解后装车，电机变速箱与底盘分离运输；两件以上小件人工拉运时须捆绑在一起，人员间隔不小于10米。瓦斯监测与安全作业标准

瓦斯传感器设置要求回风巷内安装不少于3处瓦斯传感器，实现瓦斯电闭锁；机电硐室必须安装甲烷传感器并具备超限断电功能。传感器报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.7%，复电浓度＜0.7%。

瓦斯浓度安全阈值标准距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤除人员。回风流中瓦斯浓度＞0.8%或二氧化碳＞1.5%时，立即停止供电并撤离。

作业前瓦斯检查规范操作电气设备前，必须检查作业地点20米范围瓦斯浓度，浓度＞0.5%时严禁作业。司机携带便携仪并悬挂于设备5米范围内，每班不少于3次巡回检查，发现警报立即断电汇报。

瓦斯监测设备管理要求由通风区统一安装调试传感器，每周进行1次瓦斯电闭锁断电实验，确保灵敏可靠。专职瓦斯监测员每班对巷道死角、机电硐室等区域监测不少于3次，记录数据并及时处理异常。个人防护用品佩戴规定

头部防护要求所有进入施工区域人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有2-5厘米间隙，系紧下颚带，确保稳固不晃动。

眼部与面部防护进行设备解体、焊接、切割等作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止铁屑、火花及飞溅物损伤眼部和面部。

手部防护标准接触电气设备、锐利部件或腐蚀性物质时，须佩戴绝缘手套或防割手套；安装皮带接头时应使用防滑手套，手套破损或失去防护性能时立即更换。

足部防护规范施工现场必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑、防穿刺功能，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

身体防护要求作业人员需穿着棉质阻燃工作服，袖口、裤脚须扎紧；高空作业（超过2米）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的吊点上。06设备试运行与验收空负荷试运转检查项目基础部件紧固性检查各部位螺栓应齐全、紧固，螺栓穿向一致、合理；联轴节间隙符合要求，一般不超过3-5毫米；焊接部位牢固，无开焊、裂缝等缺陷。润滑与密封系统检查减速箱油质符合要求，油量高于大齿轮半径的1/2，无渗漏油现象；各转动部位防护罩完好、牢固，设备周围无影响试车的杂物。输送带张紧度与运行状态检查输送带张紧力适宜，无松弛或过紧现象；皮带接头卡接牢固可靠，两接头中心线在同一直线上，远离转动部位5米以外。温度与转动灵活性检查空负荷试运转时，各轴承温度严禁超过65度；转动部位转动灵活，无卡滞、异响等异常情况，发现刮伤皮带隐患需立即处理。轴承温度与运行参数监测

轴承温度监测标准空负荷试运转时，各轴承温度严禁超过65度，需实时监测并记录温度变化。温度传感器安装要求温度传感器需装设在驱动滚筒非皮带包围侧，靠近驱动滚筒，确保监测数据准确。多参数协同监测内容同步监测输送带张紧力、联轴节间隙（3-5毫米）、减速箱油质油量等关键参数，确保设备运行状态稳定。异常处置流程当轴承温度超过阈值或参数异常时，立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。验收标准与流程设备安装质量验收标准机头机尾中心线与皮带中心线重合，水平度偏差≤0.5mm/m；地锚杆固定牢固，每棵地锚2个药卷，机尾备用地锚钢丝绳卡接不少于3个绳卡子，对接长度≥0.5米。中间架“H”形支架每3米一个，两侧高度一致，托辊与皮带中心线垂直，皮带接头卡接牢固，两接头中心线在同一直线上。电气设备防爆与保护验收标准电气设备选型符合规程第444条，选用矿用防爆型（矿用增安型除外），无失爆现象；保护装置齐全灵敏，驱动滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护及自动洒水装置安装符合要求，瓦斯传感器设置规范，实现瓦斯电闭锁，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.7%。试运行验收标准空负荷试运转各轴承温度≤65℃，输送带张紧力适宜，无跑偏、打滑现象；各转动部位防护罩完好牢固，螺栓齐全紧固，减速箱油质油量符合要求，无渗漏油，联轴节间隙3-5毫米。验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，由机电科、安全科组织专业人员现场验收，对照安装标准逐项检查，包括设备安装质量、电气防爆性能、保护装置功能、试运行情况等，验收合格签署验收单后方可投入使用，不合格项限期整改后复验。07应急处理与维护保养常见故障处理预案瓦斯浓度超限应急处理当距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并汇报调度室及通风部门进行处理。输送带跑偏处理措施发现输送带跑偏时，应立即停机，通过调整上、下托辊的前后位置进行校正，严禁在设备运行状态下用手、脚直接拽蹬输送带。调整后需空载试运行，确认跑偏现象消除后方可恢复正常运行。设备起吊故障应急处置起吊过程中若出现吊具损坏、吊点松动等情况，必须立即停止作业，将重物缓慢放下至安全位置。检查吊具及吊点，更换损坏部件并重新确认牢固性后，方可继续作业。起吊重物下方及下滑方向严禁站人。电气设备失爆处理流