风井罐笼防坠器静止松绳试验安全技术措施培训

风井罐笼防坠器静止松绳试验安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验原理与设备结构03试验前准备工作04试验操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06试验结果评估与处理01试验概述与法规依据风井罐笼防坠器的重要性保障人员生命安全的核心装置风井罐笼作为矿井提升运输的关键设备，其防坠器是防止罐笼坠落、保障乘罐人员生命安全的最后一道防线，在断绳等突发情况下可迅速制动，避免重大伤亡事故。确保设备稳定运行的必要保障防坠器性能直接影响罐笼及提升系统的可靠性，通过定期试验可及时发现并排除故障，减少设备停机时间，保障矿井正常生产运输秩序。符合法规标准的强制要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器每6个月需进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，静止松绳试验是确保其合规运行的重要环节。降低事故经济损失的关键举措防坠器失效可能导致罐笼坠落、井筒设施损坏等严重后果，不仅造成设备维修的高额成本，还将引发生产中断，通过有效的试验和维护可显著降低此类风险。

静止松绳试验的定义与目的静止松绳试验的定义风井罐笼防坠器静止松绳试验是在静态条件下，将罐笼固定于一定高度，打开防坠器动作链接锁定，通过松绳使罐笼模拟自由下落，以检验防坠器动作灵敏性和安全装置功能的专项测试。

试验核心目的验证防坠器在松绳状态下能否有效防止罐笼坠落，确保其抓捕机构、缓冲系统等关键部件性能达标，保障设备运行安全和人员生命安全。

试验法规依据根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器每6个月需进行1次不脱钩试验（含静止松绳试验），每年进行1次脱钩试验，确保设备定期校验合规性。

相关法规与标准要求

国家行业规程依据根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定：新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用；使用中的立井罐笼防坠器应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

金属非金属矿山安全标准GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.12条明确：在用竖井罐笼防坠器每半年需清洗和不脱钩试验，每年进行脱钩试验；斜井人车断绳保险器每月进行静止松绳落闸试验。

防坠器技术条件规范MT355-2005《矿用防坠器技术条件》对防坠器的性能测试、结构要求、试验方法等作出详细规定，是防坠器设计、制造和试验的技术准则。

罐笼安全技术要求GB16542-1996《罐笼安全技术要求》对罐笼的安全装置（含防坠器）的安装、运行和试验提出基本安全要求，确保罐笼在提升过程中的人员与设备安全。法定试验周期要求试验周期与基本流程根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定：新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验；使用中的立井罐笼防坠器每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验；斜井人车防坠器每月进行1次静止松绳落闸试验。试验基本流程概述风井罐笼防坠器静止松绳试验流程主要包括：试验前准备（人员、设备、场地）→防坠器及提升系统检查→罐笼安装与载荷布置→松绳触发防坠器动作→数据测量与记录→试验结果评估→现场恢复与报告归档。试验流程关键节点关键节点包括：试验方案审批与安全技术交底、井口警戒与缓冲装置设置、防坠器动作灵敏度验证、制动距离与下滑量测量、试验数据的真实性与可追溯性记录，以及不合格项的整改闭环。02试验原理与设备结构试验核心定义静止松绳试验基本原理

风井罐笼防坠器静止松绳试验是在静态条件下，通过人为松开提升钢丝绳，模拟断绳工况，验证防坠器抓捕机构能否迅速动作并可靠制动罐笼的专项测试。作用机理

试验时将罐笼固定于特定高度，打开防坠器动作链接锁定，通过控制提升钢丝绳的松放，触发防坠器抓捕机构（如滑楔、制动绳系统），利用机械传动或弹簧作用力实现罐笼的紧急制动。核心验证目标

通过监测防坠器动作灵敏度、制动距离（如相对制动绳下滑距离≤40mm）及缓冲机构性能，确保其在突发断绳时能有效阻止罐笼坠落，保障设备和人员安全。防坠器结构组成及功能框架组件作为防坠器的基础结构，用于支撑和固定整个防坠器，确保各部件正确安装，保障防坠器整体结构的稳定性和可靠性。抓捕机构核心执行部件，在罐笼超速或断绳时迅速动作，抓住导轨或制动绳，防止罐笼坠落。其灵敏性和强度直接决定防坠效果，需确保各转动滑动部位无杂物影响动作。缓冲机构由缓冲弹簧、缓冲座等构成，用于减轻抓捕时对罐笼和乘员的冲击，提高乘坐安全性和舒适性。调整时应根据罐笼重量确保缓冲阻力符合要求，如总阻力应为两倍煤罐重量。监测与传动系统包含传感器和控制器等，实时监测罐笼速度和加速度，判断是否需要启动防坠器。传动机构则传递动力，使抓捕机构和缓冲机构协调工作，各连接和传动部分需经常保持灵活状态。01关键部件作用及工作机制抓捕机构：核心制动执行部件由抓捕器、拉杆、弹簧等组成，在罐笼超速或断绳时迅速动作，抓住制动绳或罐道，防止罐笼坠落。需确保各转动滑动部位灵活无杂物，楔子与制动绳接触紧密无间隙。02缓冲机构：冲击能量吸收装置包含缓冲弹簧、缓冲座等，用于吸收罐笼坠落时的冲击能量，减轻对罐笼和乘员的破坏。调整时应使缓冲阻力与罐笼重量相匹配，如重载罐笼缓冲器总阻力应为其重量的两倍。03传动机构：动作动力传递纽带通过连板、销轴等部件连接抓捕机构与触发装置，将松绳信号转化为抓捕动作。试验前需检查连接是否牢固，传动部件是否变形或卡滞，确保动作灵敏可靠。04制动绳与缓冲绳：安全承载关键制动绳提供抓捕依托，缓冲绳连接缓冲器实现能量吸收。试验前需检查其固定是否牢固、有无断丝扭曲，确保无卡绳现象，张紧力符合要求，且在试验中不发生过度抽出。常见防坠器类型与特点FS型防坠器FS型防坠器是矿山立井罐笼常用类型，通过滑楔与制动绳的摩擦实现抓捕，具有动作灵敏、结构紧凑的特点，需定期检查楔盒润滑及导向套同心度。断绳保险器断绳保险器适用于斜井人车，具备手动落闸和自动落闸功能，每月需进行静止松绳落闸试验，每年进行重载全速脱钩试验，确保制动可靠性。BF型防坠器BF型防坠器采用驱动弹簧和抓捕机构联动设计，常用于立井提升系统，其滑楔垂直行程标准为50-80mm，静负荷试验下滑距离应≤40mm。缓冲式防坠器缓冲式防坠器配备缓冲弹簧或液压装置，可吸收坠落冲击能量，如罐笼脱钩试验中缓冲绳抽出长度应为捕绳器下滑距离的1-3倍，保障设备和人员安全。03试验前准备工作

施工组织与人员职责01施工组织架构明确施工负责人、技术负责人、安全监察员及各施工人员的层级关系，确保试验工作统一指挥、分工明确、责任到人。

02主要人员职责施工负责人全面负责试验组织与协调；技术负责人负责试验技术指导与方案执行；安全监察员监督安全措施落实；施工人员严格按规程操作。

03人员资质要求所有参与试验人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉罐笼防坠器结构原理及试验操作规程，具备相应的安全操作技能。

04班前会制度试验前由施工负责人组织召开班前会，传达安全技术措施，强调操作要点、安全注意事项及应急处置流程，并做好参会人员签字记录。

试验方案制定与审批试验方案核心要素方案需明确试验时间、地点、负责人、安全监察员及施工人员名单，例如某方案指定施工时间为2022年3月31日，施工负责人王忍岭，安全监察员孙强，施工人员含王亚东等12人。

试验流程规划涵盖轻、重载负荷试验顺序，包括施工前材料检查、罐笼填装、工字钢架设、松绳操作、标记测量等步骤，每台罐笼重载试验不少于2次，且每次抓捕位置不同。

审批程序要求方案需履行审批手续，由技术负责人、项目负责人审核，报相关领导批准后方可执行，确保措施针对性强、符合《煤矿安全规程》等标准，无有效安全技术措施不得擅自试验。

方案培训与传达施工前由施工负责人组织全体参与人员学习方案，强调注意事项，传达安全措施并签字确认，确保所有人员熟悉流程、职责及应急处置方法。

试验器材与工具准备核心试验器材要求必须使用经检验合格的防坠器，优先选用新设备或维修保养后认证达标的产品；配备符合安全标准的缓冲材料，如6米长11#工字钢、道木、旧轮胎及锯末袋等，确保能承受罐笼坠落冲击力。

基础工具配置清单准备棕绳（φ20，60米）、钢丝绳（φ12.5，60米）、滑轮（3T，2只）、索具卸扣（M27，2只）等连接工具；配备钢直尺（300mm）、游标卡尺（200mm）等测量工具，确保试验数据精准。

安全防护装备配备所有参与人员必须配备安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品；现场需准备手持通讯工具（确保信号畅通）和灭火器，同时检查应急照明设备完好性。

器材检查与验证标准试验前需检查器材外观无锈蚀、无变形，连接部件螺栓紧固；防坠器活塞活动正常、锁定机构灵活，钢丝绳无断股、断丝及扭曲现象，确保所有器材符合《煤矿安全规程》要求。

现场环境检查与安全布置井口及周边环境清理清理井口周围5米范围内杂物，确保无油污、积水及障碍物；井筒内严禁有未固定的设备、工具或物料，防止坠落风险。

警戒区域设置要求在井口、井底及井筒周围关键位置拉设警戒绳，悬挂"试验危险，禁止入内"警示标识；安排专人值守，严禁非试验人员进入警戒区。

缓冲设施安装标准井口下方铺设道木、旧轮胎及锯末袋等缓冲材料，道木间距≤500mm，轮胎需用铁丝固定；缓冲层厚度不低于300mm，确保能承受罐笼坠落冲击。

通讯与照明保障试验区域配备防爆型照明设备，照度≥50lux；检查对讲机、信号铃等通讯工具，确保井口、绞车房、井底信号联络畅通无阻。

设备检查与状态确认01提升系统全面检查检查绞车工作制动、安全制动是否灵活平稳，信号系统是否完好可靠；井架连接是否牢固，螺丝无松动；提升钢丝绳无断股、断丝、扭曲现象。

02罐笼结构检查检查罐笼主体板架连接是否牢固，罐笼与钢丝绳的连接组件是否齐全、无变形、裂缝；阻车器性能是否灵活可靠，罐门（或罐帘）高度≥1200mm，下部边沿距罐底距离≤250mm。

03防坠器核心部件检查检查防坠器各部件是否完好连接牢固，楔盒内楔子与楔背滚道间及滚珊处是否润滑；楔盒中心线是否与罐笼中心线平行，两侧间距是否相等；抓捕机构是否变形、偏斜相咬，运动零件内有无杂物，连接和传动部件动作是否灵活、轴销是否齐全。

04制动绳与缓冲系统检查检查制动绳张紧力是否合适、固定是否牢固；缓冲钢丝绳进入缓冲器前有无卡绳、阻碍现象；缓冲器及其底座安装固定是否可靠，滑块位置调整是否符合要求。04试验操作流程罐笼安装与固定要求

吊装安装牢固性检查试验前必须检查罐笼吊装安装是否牢固，确保整个机构无异常声响和异常情况，排除故障后方可进行下一步操作。

绳索及钢丝绳状态确认特别要检查绳索或钢丝绳是否正常，无断股、断丝、扭曲等现象，确保其符合安全使用标准。

罐笼主体连接检查检查罐笼、主体板架连接是否牢固，罐笼与钢丝绳的连接组件是否齐全、无变形、裂缝，保证连接强度。

井筒支撑钢梁设置井口处须架设坚固可靠的钢梁，钢梁应有足够的强度，能承受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生的冲击力，两端应伸出井口各1米以上。防坠器检查与调试步骤防坠器部件完整性检查检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固；确认抓捕器所有零件齐全完整，转动滑动部位无杂物影响动作；检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑。抓捕机构灵活性调试检查防坠器的各个连接和传动部件，确保其动作灵活，轴销齐全；检查抓捕器的运动零件内有无杂物，连接和抓捕机构是否变形、存在偏斜相咬现象；确保各组楔子露出长度一致，可通过在大轴支座下加垫板调整。制动绳与缓冲系统检查检查制动绳的固定情况及拉紧程度，确保张紧力合适；检查缓冲器底部的固定情况及缓冲绳状况，缓冲钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象；调整缓冲器滑块位置，以螺旋标定为准，确保缓冲阻力符合两倍煤罐重量的要求。导向与同心度校验检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；当罐笼停到下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心；确保防坠器各组楔盒中心线与罐笼中心线平行，同罐笼两侧间距相等。罐笼安装与检查静止松绳试验具体操作试验前检查罐笼吊装安装是否牢固，机构有无异响和异常情况，排除故障后进行下一步操作。特别注意绳索或钢丝绳是否正常。防坠器检查确认检查风井罐笼上的防坠器，确认防坠器安装正确、链接锁定可靠、活塞活动正常等，无异常后进行试验。试验步骤实施先打开防坠器的动作链接，在锁定状态下将罐笼挂升至一定高度，移动罐笼检查防坠器能否有效防止自由落下。接着松开绳索让罐笼自由下落到设定高度，检查防坠器保护作用。若防坠器不能正常工作，立即停止操作并查明原因，排除故障后继续试验。轻、重载负荷试验操作分别将轻、重载车填入罐笼，上提至井口以上0.4至1米处停稳，在罐笼下串入4根长6米的11#工字钢并铺平。将罐笼下松至工字钢上，开动绞车放松主提升钢丝绳，进入罐笼内抽出防坠器的两个叉杆和连扳之间的销子。开动绞车将罐笼上提至井口以上1米处停稳，在制动绳和缓冲绳上做标记，放松提升钢丝绳，抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住，测量并记录下滑距离。每台罐笼用载重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不在同一地点。

轻、重载负荷试验实施轻载负荷试验操作将空载罐笼上提至井口以上0.4至1米处停稳，在罐笼下串入4根长6米的11#工字钢并铺平，罐笼下松至工字钢上，放松主提升钢丝绳，抽出防坠器叉杆和连扳之间的销子，上提罐笼至井口以上1米处停稳，在制动绳和缓冲绳上做标记，放松提升钢丝绳，测量抓捕器沿制动绳下滑距离。

重载负荷试验操作向罐笼内填入载矸重车模拟重载，重复轻载试验的工字钢铺设、罐笼停放、松绳、抽销、上提、标记、松绳下滑及距离测量步骤，每台罐笼需用重罐进行两次静负荷试验，且每次抓捕不得在同一地点。

试验数据记录与要求试验过程中需准确测量并记录罐笼沿制动绳下滑的距离，重载试验时罐笼相对制动绳下滑距离通常要求不超过200mm，缓冲绳不应抽出，试验数据作为防坠器性能评估的重要依据。试验数据测量与记录方法关键测量参数试验需测量的核心参数包括：罐笼沿制动绳下滑距离、缓冲钢丝绳抽出长度、抓捕器动作响应时间。测量工具与精度要求采用钢卷尺（精度±1mm）测量下滑距离和缓冲绳抽出长度，使用秒表（精度0.01s）记录动作响应时间。测量步骤规范1.试验前在制动绳和缓冲绳上用粉笔标记初始位置；2.罐笼静止松绳后，立即用钢卷尺测量标记间的相对位移；3.同步记录动作触发至完全制动的时间。数据记录要求需记录试验日期、罐笼载荷状态（空载/重载）、下滑距离（mm）、缓冲绳抽出长度（mm）、响应时间（s）及试验人员签名，数据需保留原始记录并归档。数据有效性判定标准静负荷试验下滑距离应≤40mm，脱钩试验空载下滑距离≤100mm、重载≤200mm，缓冲绳不得抽出，超出范围需重新试验并排查故障。05安全技术措施人员安全防护要求

个人防护装备配备所有参与试验人员必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等必要安全设备，靠近井口边缘作业人员须额外系好安全带，穿防滑鞋。人员资质与培训操作人员必须经过专业培训并取得操作证，施工前由施工负责人组织学习安全技术措施，明确操作规程和应急处理流程，并履行签字确认手续。作业现场行为规范严禁在罐笼顶部放置销轴、螺栓、工具等物品；井口、井架及罐笼上作业时，工具须系好保险绳；试验期间严禁从事与试验无关的工作，严禁酒后上岗。警戒区域设置与管理试验前须在井口、井底5米范围内拉设警戒绳，设置醒目的安全警示标志，严禁无关人员进入；井底设专人把守，确保试验期间井筒内无人。

现场警戒与隔离措施警戒区域设置标准试验区域周边5米范围内设置警戒线，采用红白相间警示带进行物理隔离，确保与试验无关人员无法进入危险区域。

警示标识布置要求在井口、绞车房、试验操作点等关键位置悬挂"正在试验，禁止入内"、"注意坠落"等醒目标识牌，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，字体清晰可见。

专人值守与出入管控在井口、井底及主要通道设置专人24小时值守，值守人员需佩戴红袖章并手持对讲机，对进出人员严格登记，仅允许持有试验作业许可的人员进入。

交叉作业隔离措施试验期间停止井筒内其他作业，对可能影响试验的电缆、水管等设施采取防护隔离，确保试验区域与其他作业区域完全物理分隔。提升系统安全操作规范

绞车操作安全规范绞车司机必须经过专业培训并持证上岗，严格执行操作规程。启动前检查工作制动、安全制动是否灵活可靠，信号系统是否完好，确保绞车运行速度不超过规定值。罐笼运行安全要求罐笼内严禁超载、超员，严禁携带易燃易爆物品。罐门（或罐帘）必须关闭严密，确认无误后方可发出信号。运行中发现异常声音或震动，应立即停车检查。信号联络安全规定信号工必须坚守岗位，准确发送信号，做到“信号不清不开车，信号不明不开车”。信号系统应采用声光兼备的方式，确保绞车司机与信号工之间联络畅通可靠。钢丝绳使用安全管理定期检查提升钢丝绳，确保无断股、断丝、扭曲等现象，其安全系数符合《煤矿安全规程》要求。钢丝绳的连接装置必须牢固可靠，严禁使用不合格的连接部件。

应急处置预案与措施紧急停止操作流程试验过程中出现异响、防坠器动作异常或监测数据超限时，立即按下绞车紧急停止按钮，切断主电源，同时发出声光报警信号。

人员疏散与警戒方案明确试验区域警戒范围，设置专人看守井口、井底及关键通道，紧急情况时由现场总指挥统一指挥，沿预设逃生路线疏散至安全区域，严禁擅自返回。

设备故障应急处理防坠器卡滞时，立即使用备用工具手动复位；制动绳断裂或缓冲器失效时，启用井筒内应急缓冲装置（如缓冲垫、轮胎），并组织专业人员评估结构安全性。

医疗急救与通讯保障配备急救箱及AED设备，现场人员需掌握基本急救技能；确保对讲机、应急电话等通讯工具信号畅通，预设医疗救援路线及联系人，响应时间不超过15分钟。06试验结果评估与处理

试验数据统计与分析关键数据监测点设置试验过程中需重点监测罐笼沿制动绳下滑距离、缓冲钢丝绳抽出长度、抓捕动作响应时间等核心参数，确保数据全面反映防坠器性能。

数据记录规范要求试验数据应包含试验时间、罐笼载荷状态（空载/重载）、下滑距离实测值、缓冲器工作状态等信息，记录需准确、完整并签字确认。

试验结果合格判定标准静负荷试验下滑距离不应超过40mm，脱钩试验空载下滑距离≤100mm、重载≤150mm，缓冲绳不得抽出，实测数据需满足《煤矿安全规程》及MT355-2005标准要求。

异常数据分析与处理若出现下滑距离超限、缓冲器失效等异常，需立即停止试验，排查抓捕机构卡滞、制动绳张力不足等原因，修复后重新试验，严禁带故障投入使用。试验合格标准与判断依据

检查性试验合格标准主拉杆、拨叉和滑楔等零部件动作灵活，无卡滞现象；松绳时，在驱动弹簧作用下，滑楔与制动绳之间应无间隙；滑楔垂直行程应在50-80mm范围内；捕绳器下拉杆的行程不超过总行程的3/4。

静负荷试验合格标准罐笼对制动绳的相对下滑距离≤40mm；缓冲钢丝绳在缓冲器中不得有抽出。每台罐笼要用填入载矸重车的重罐进行两次静负荷试验，每次抓