井口水管整改烧焊安全技术措施培训

井口水管整改烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与烧焊背景02烧焊准备工作与组织架构03施工准备与材料设备管理04施工方法与作业流程CONTENTS目录05烧焊安全技术核心措施06施工过程监督与风险控制07应急处置与作业收尾管理01工程概况与烧焊背景

烧焊地点与基本信息烧焊具体地点本次烧焊作业地点为二井井口。

烧焊原因因污水处理站至蔡家湾高位水池上水管安装时，管路从井口处站立上巷帮吊挂，经矿领导研究决定，需将此站立管往里面移动15米，改造过程中需进行烧焊处理。

烧焊性质与时间本次烧焊为有计划烧焊，计划烧焊时间为2021年6月某日某时至2021年6月某日某时。

撤人与停电范围本次烧焊作业撤人范围无，停电范围无。

焊机电源来源焊机所取电源从井口运输工区检修车间开关上搭接。

烧焊地点调度电话烧焊地点调度电话为9042。烧焊原因与整改必要性原管路安装位置问题污水处理站至蔡家湾高位水池上水管在安装时，管路从井口处站立上巷帮吊挂，不符合安全布局要求。管路移动改造需求经矿领导研究决定，需将此站立管往里面移动15米，在改造过程中，需进行烧焊处理以完成管路连接与固定。确保施工安全的必要性烧焊作业涉及明火、电气设备及易燃易爆气体，为防止火灾、爆炸、瓦斯事故等发生，保障施工人员生命安全与矿井正常生产，特编制此安全技术措施。

计划烧焊时间与作业范围01计划烧焊时段本次井口水管整改烧焊作业拟定于2026年6月[具体日期][具体时间]至2026年6月[具体日期][具体时间]实施，作业时长需严格控制在审批范围内，不得擅自延长。

02烧焊作业地点烧焊地点明确为二井井口，该区域需提前设置明显警示标识，非作业人员严禁入内。

03撤人范围界定经矿领导研究决定，本次烧焊作业撤人范围为无，即无需撤离作业区域外其他人员，但需在作业现场周边设置警戒线，防止无关人员靠近。

04停电范围说明本次烧焊作业停电范围为无，无需对作业区域及周边其他生产系统进行停电，但需确保作业期间相关设备处于非运行状态，避免干扰施工。

电源搭接与现场条件说明焊机电源搭接规范电焊机电源需从井口运输工区检修车间开关上搭接，由专职电工操作，严格执行停电、验电、放电挂牌制度，确保接线可靠且符合安全标准。

现场施工区域划定氧气瓶与乙炔瓶需垂直放置且间距保持10米以上，焊机摆放在烧焊地点5米外，施工前在现场前后20米处设置木马、警示牌及挡车装置，派专人站岗防止车辆进入。

水管系统预处理要求施工前通知污水处理站值班人员禁止启动清水池1#、2#水泵，同时打开二井井口闸阀，将管子路面的水彻底放掉，确保管内无压力后方可作业。

现场环境安全确认烧焊地点5米范围内回风侧上方悬挂报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，施工负责人、救护队员须携带同款报警仪，作业前由瓦检员检测瓦斯浓度，确认不超过0.5%且无积存方可开工。02烧焊准备工作与组织架构

施工安全技术措施编制与审批

编制前现场勘查与方案设计施工前需对二井井口烧焊地点进行现场查看，明确施工范围、周边环境及潜在风险，依据实际情况编制专项施工安全技术措施。

烧焊申请审批流程施工单位需填写烧焊申请，经技术部门审核方案科学性、安全管理部门核查现场安全措施落实情况，报公司主管领导审批，取得《井下烧焊作业许可证》后方可施工。

措施内容完整性要求措施需涵盖工程概况、施工方法、人员职责、安全技术措施、应急处置等内容，明确烧焊地点、时间、撤人范围、停电范围、电源搭接点等关键信息。

审批责任主体与权限烧焊指导小组总指挥由安全矿长担任，负责审批烧焊申请；矿调度室负责召集相关人员，确保措施经编制人贯彻传达后，所有参与人员签字确认。矿调度烧焊指导小组设置烧焊指导小组组成与职责在矿调度设立烧焊指导小组，总指挥由安全矿长黎维方同志担任，副指挥由当日值班领导担任，负责指挥、协调烧焊施工工作。现场烧焊领导小组设置在施工现场成立烧焊领导小组，施工单位管理人员夏成飞同志任组长，全面负责施工现场的组织与协调。多部门协同人员组成救护队（副中队长以上）、安全部（安全员）、瓦斯检查员（通风工区副区长以上）及施工单位各专职人员共同参与现场烧焊工作。施工单位专职人员配置施工单位配备现场负责人夏成飞、技术负责人张义福、安全负责人陈德标、专职烧焊工李宗胜、专职电工熊世良、专职洒水人黄晓广、专职看护人高志生。小组核心职责负责烧焊施工的统一指挥、安全协调、技术指导及现场问题处置，确保烧焊过程严格遵循安全技术措施。救护队人员资质与职责现场参与人员资质与分工

救护队需指派副中队长以上人员，携带必要的仪器、仪表、工具、材料，负责现场应急救援及安全监护工作。安全与瓦斯检查人员资质与职责

安全部指派专职安全员，通风工区指派副区长以上瓦斯检查员，瓦斯检查员需携带光学瓦斯检测仪及报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，每30分钟检测作业地点及20米范围内瓦斯浓度。施工单位人员资质与分工

施工单位现场负责人（夏成飞）、技术负责人（张义福）、安全负责人（陈德标）需具备相应管理资质；专职烧焊工（李宗胜）、电工（熊世良）、洒水人（黄晓广）、看护人（高志生）需持证上岗，分别负责烧焊操作、电源搭接、现场洒水、安全看护等工作。措施传达与人员培训要求

措施传达组织与责任由矿调度室召集所有参加烧焊人员，在施焊计划时间当日，由本措施编制人负责贯彻传达烧焊安全技术措施。

措施学习与签字确认所有参加整改的人员，必须在整改前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

特种作业人员资质要求烧焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗，严格按照操作章程进行作业，并正确佩戴好个人防护用具。

应急处置流程培训对施工人员进行安全培训和教育，使其熟悉烧焊作业中的应急处置程序，包括火灾、瓦斯超限等突发情况的应对措施。03施工准备与材料设备管理消防器材配置与检查灭火器配置标准施工现场需配备2只3kg干粉灭火器，确保性能完好且取用方便，用于扑灭初期火灾。消防水源准备准备一只容积不少于50升的水桶并装满水，同时将消防水管接到用火地点附近，备足不少于20m的软管。器材检查要求施工前由专人检查灭火器压力是否正常、瓶体有无破损，消防水桶水量是否充足，软管有无泄漏，确保器材处于完好状态。灭火沙与工具现场需准备不少于1m³的灭火沙及铲沙工具，作为灭火器和水灭火的补充，应对不同类型火情。01工具材料清单与运输要求烧焊设备与材料清单氧气、乙炔各1瓶，氧气管、乙炔管、割枪1套；380/660V电焊机1台，焊条20kg；133钢管15米，40*4角钢20米；钳工工器具2套。02安全防护与消防器材2只3kg干粉灭火器，1只容积不少于50升水桶；报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪2台（施工负责人、救护队员携带）；防护目镜、工作服、绝缘手套等个人防护用品。03材料运输安全要求氧乙炔瓶用矿车分装分运，避免碰撞；施工材料在机修车间用花车装车绑扎牢固；运输过程中派专人监护，确保气瓶直立放置、材料固定可靠，严禁在轨道上滚动气瓶。04现场材料摆放规范氧气瓶与乙炔瓶间隔10米垂直放置于宽敞处；电焊机放置在烧焊地点5米外，电源从井口运输工区检修车间开关搭接；施工工具分类摆放，远离火源与电气设备。

瓦斯检测仪器配备与布置便携式瓦斯报警仪配备要求现场施工负责人、救护队员必须携带报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，确保实时监测瓦斯浓度。

固定瓦斯报警仪布置规范在烧焊地点5m范围内回风侧上方悬挂一台报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，实现区域监测全覆盖。

瓦斯检测仪器管理责任瓦斯检测仪由通风工区指派专人（副区长以上）负责管理与使用，确保仪器性能完好、数据准确。

电源搭接安全操作规范电源搭接位置要求电焊机电源需从井口运输工区检修车间开关上搭接，严禁私拉乱接或从非指定开关取电。

停送电操作流程严格执行停电、验电、放电挂牌制度，由专职电工操作，确保接线前开关处于断电状态并悬挂警示牌。

电气设备检查标准电焊机外观无变形、部件齐全、螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠；电源线及焊把线外皮完好无损伤，绝缘电阻不小于10MΩ，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ。

现场布置规范电焊机平稳放置在作业地点5米以外，可靠固定防止滑动；电源线及焊把线需理顺并吊挂，避免挤压、踩踏。04施工方法与作业流程

材料运输与现场布置要求材料运输安全规范氧乙炔瓶须分装分运，使用矿车装车并避免碰撞；施工材料在机修车间用花车绑扎牢固后转运至二井井口，确保运输过程稳定可靠。

气瓶与焊机放置标准氧气瓶与乙炔瓶垂直放置于施工现场宽敞处，间距不小于10米；电焊机平稳放置在作业地点5米外，从井口运输工区检修车间开关搭接电源，电源线及焊把线需理顺并避免挤压踩踏。

施工区域隔离措施在现场前后20米处设置木马及警示牌，用枕木在轨道上制作挡车装置，派专人站岗示意机车减速慢行，严禁无关车辆进入施工区域。

作业现场消防布置施工地点配备2只3kg干粉灭火器及不少于50升装满水的水桶，消防水管接至用火点附近并备足20米软管，确保灭火器材取用方便且性能完好。管路拆卸与安装步骤管路拆卸前准备通知污水处理站值班人员禁止启动供电清水池1#、2#水泵，在二井井口打开闸阀，将管子路面的水放掉，确保管内无压力。管路拆卸操作施工负责人安排施工人员拆除井口站立管路的前后快速接头，以及往里15米处的快速接头，为管路移位做准备。支墩加工与安装依据现场实际情况加工管路支墩，按照5米安装1个的标准，共设置3个支墩，将管路平稳放置于支墩上。管路连接与固定在井口往里15米处将站管接在原管路上，两端进行连接，确保接口严密。施工结束后，拆掉井口往里面15米处原有管路托架。施工结束汇报完成管路安装后，向调度室汇报施工结束，待检查确认无误后恢复相关设备运行。支墩制作与管路固定工艺支墩材料规格与加工要求采用133钢管15米、40*4角钢20米作为支墩制作材料，确保材料无变形、裂纹等缺陷，切割尺寸误差控制在±5mm内。支墩间距与安装位置确定按照5米安装1个支墩的标准布设，施工前根据现场实际测量确定具体位置，确保支墩中心线与管路走向一致，偏差不超过10mm。管路支墩焊接固定工艺使用E43系列焊条进行焊接，焊接前清理接口处铁锈、油污，保证焊接牢固，焊缝高度不小于6mm，无夹渣、气孔等缺陷，焊后进行外观检查。原有管路托架拆除规范施工结束后，拆除井口往里15米处原有管路托架，拆除过程中使用专用工具，避免损伤周围设施，拆下的托架及时清理出现场。

施工结束后现场恢复程序施工质量与安全检查整改负责人与安全负责人共同检查焊接质量、管路连接情况，确认无渗漏、无松动。专职洒水人对工作地点再次洒水，彻底消灭火源隐患。

设备与材料清理回收拆除并回收氧乙炔瓶、割枪、焊枪等工具，氧气瓶与乙炔瓶分运升井。清理现场遗留焊条、钢管、角钢等材料，确保无杂物残留。

安全监护与撤离确认安排专人在工作地点停留检查1小时，监测有无复燃迹象。确认无安全隐患后，向调度室汇报施工结束，经批准后方可组织人员撤离。

系统恢复与运行监测通知污水处理站恢复水泵供电，缓慢开启闸阀恢复送水。观察管路运行状态30分钟，确保供水正常、无异常渗漏后，完成最终现场交接。05烧焊安全技术核心措施作业人员安全防护要求个人防护用品配备烧焊作业人员必须佩戴防护目镜，穿好工作服并扎紧袖口，配备绝缘手套、绝缘靴；高处作业时系好安全带，确保防护装备完好无损。作业资质与培训要求专职烧焊工、电工等特殊工种需持证上岗，施工前必须学习本安全技术措施并签字确认，熟悉操作规程及应急处置方法。现场作业行为规范严禁在烧焊地点5米范围内吸烟或使用明火，气割作业时枪嘴远离缆线设备，暂停作业或离开现场时必须关闭气瓶阀门，严禁乱点乱碰焊接设备。个体瓦斯监测要求现场负责人、救护队员必须携带报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，发现超标立即停止作业。

气瓶存放与使用安全距离规定氧气瓶与乙炔瓶存放距离要求氧气瓶与乙炔瓶在存放时必须保持5米以上的安全距离，防止气体泄漏后混合引发爆炸风险。

气瓶与明火点的安全距离氧气瓶、乙炔瓶与明火点（包括焊接作业点）的距离不得小于10米，严禁在近距离内点火或吸烟。

施工现场气瓶间距标准施工过程中，氧气瓶和乙炔瓶应分别摆放在相隔10米的位置，且均需垂直放置在施工现场较宽敞处，严禁在轨道上滚动。

气瓶与其他火源的隔离要求乙炔瓶5米范围内不准点火、抽烟，气瓶周围不得存放易燃、易爆物品，确保气体泄漏时无引火源。瓦斯检测与通风管理措施

瓦斯检测标准与要求烧焊地点5m范围内回风侧上方悬挂报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，施工负责人、救护队员携带同型号报警仪；瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业。瓦斯检测频次与范围瓦斯检查员使用光学瓦斯检测仪，每隔30分钟检查施工地点进、回风流中20米范围内瓦斯浓度，确保无瓦斯积存；作业前必须对现场瓦斯浓度进行初始检测。通风保障措施烧焊期间必须保证作业地点通风良好，严禁停风作业；如遇风流异常，立即停止烧焊并关闭气瓶阀门及电焊机电源，待查明原因恢复正常后方可重新开工。特殊情况处置若便携式瓦斯报警仪报警或检测到瓦斯浓度超标，现场负责人立即组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室汇报，待隐患排除并经检测合格后方可恢复作业。

电气设备安全操作规范01电焊机使用前检查电焊机外观需完好无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠。电源线及焊把线外皮完好无损伤，绝缘电阻不小于10MΩ；焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ，达不到要求严禁使用。

02电源搭接与停送电制度由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧，接线时必须严格执行停电、验电、放电挂牌制度。电焊机应平稳放置在作业地点5米以外，并可靠固定防止滑动。

03电气设备现场管理电焊机电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。禁止在轨道上滚动氧气瓶和乙炔瓶，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、乙炔瓶的开关、接头、管路、仪表等进行检查，确认无误后方可使用。现场防火与灭火应急措施

易燃物清理与隔离烧焊前清理作业地点10米范围内易燃、易爆物品，确保地板无杂物，采用不燃性材料支护，并设木马、警示牌及挡车装置防止车辆进入。

消防器材配置要求施工现场需配备2只4kg干粉灭火器、不少于50升水桶装满水，必要时准备灭火沙及铲沙工具，消防器材应放置在便于取用的位置。

作业中火星控制措施烧焊时在作业点下方铺设铁板或不燃性材料设施接受火星，邻近压风管加保护层，可能被加热的机械部分需洒水降温，专职洒水人及时洒水消灭火星。

火灾应急处置流程发生火灾时，由安全负责人统一指挥，立即切断电源；电器火灾使用灭火器扑灭，其他物品火灾使用灭火器或水灭火；火势严重时立即汇报上级领导并启动应急预案。06施工过程监督与风险控制

现场监护职责与作业许可管理现场监护人员职责现场负责人（如夏成飞）需统一协调指挥作业，监督安全措施落实；安全负责人（如陈德标）负责巡回检查，发现异常立即处理；专职看护人（如高志生）需紧盯烧焊区域，防止无关人员进入。

瓦斯监测监护要求瓦斯检查员（副区长以上）使用光学瓦斯检测仪，每30分钟检查施工地点及20米范围内风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%；现场悬挂报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，与光学检测仪双重监测。

火源与设备监护措施专职烧焊工（如李宗胜）负责火源（打火机）保管，严禁非作业使用；施工期间，氧气瓶、乙炔瓶间距保持10米以上，电焊机放置在5米外并可靠固定，洒水人（如黄晓广）实时对烧焊点降温、消灭火星。

作业许可审批流程施工前需编制安全技术措施，经矿调度烧焊指导小组（总指挥：安全矿长黎维方）审批；施工单位向调度室申请烧焊，确认现场安全条件（如水管无压力、瓦斯不超标）后方可作业，结束后汇报调度室并经检查确认无隐患方可撤离。

异常情况处置流程（瓦斯超限、着火等）瓦斯超限应急处置当瓦检员检测到烧焊地点风流中瓦斯浓度达到0.5%或便携式瓦斯报警仪报警时，立即停止作业，关闭气瓶阀门及电焊机电源，撤离现场人员至安全区域，并向矿调度室汇报。

火灾事故应急处置发生火情时，安全负责人立即指挥现场人员使用灭火器、消防水进行初期扑救；电气火灾优先切断电源，非电气火灾可直接用水灭火。火势无法控制时，立即撤离并上报矿调度室启动应急预案。

停风及风流异常处置若作业过程中出现停风或风流异常，立即停止烧焊作业，关闭所有设备电源，撤离至进风侧安全地点，由瓦检员检测瓦斯浓度，待通风恢复正常且瓦斯浓度低于0.5%后方可复工。

应急汇报与现场监护异常情况处置后，现场负责人需向矿调度室详细汇报事件经过、处置措施及结果。恢复作业前，必须经瓦检员、安全负责人共同确认现场安全条件符合要求。

施工前后安全检查要点

施工前安全检查内容检查烧焊地点5米范围内瓦斯浓度，使用报警值为0.5%的便携式瓦斯报警仪，确保浓度不超过0.5%；清理现场20米内易燃物，备齐2只3kg干粉灭火器及50升装满水的水桶；检查氧气瓶、乙炔瓶间距是否达10米，管路及焊割工具是否完好，电焊机绝缘电阻不小于10MΩ。

施工后安全检查要求施工结束后，专职洒水人对工作地点再次洒水消灭火源，清理现场工具材料；安排专人在现场停留检查1小时，确认无复燃隐患；关闭气瓶阀门和电焊机电源，将所有电气焊设备当班升井；向调度室汇报施工结束，恢复送水并确认运行正常后方可离开。

关键环节检查责任分工瓦斯检查员负责施工前后及过程中每30分钟检测瓦斯；安全负责人对现场安全措施落实情况巡回检查；现场负责人组织清理现场并确认设备材料回收；救护队员携带仪器全程监护，确保应急处置到位。07应急处置