副井底水窝淤泥及杂物清理安全技术措施培训

副井底水窝淤泥及杂物清理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织机构与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与处置措施01工程概况与施工背景施工目的与必要性保障设备更换需求因副井需更换罐笼防坠绳4根，清理水窝内淤泥及杂物是确保更换作业空间及操作安全的前提条件。消除安全隐患井底长年堆积的淤煤、棍棒等杂物掩盖罐道绳绳根及涨紧固定钢梁达6米多厚，影响安全性能检查，存在坠物、设备损坏风险。恢复设施功能清理后可恢复井底水窝正常排水能力，确保巷道断面满足通风、行人要求，保障矿井正常安全生产秩序。工程地点与环境特征工程地点副立井井底水窝地形地貌特点需掌握井底坡度、起伏状况、障碍物分布等，以便合理规划清淤作业路径和避免潜在风险。淤积物性质包含淤煤、棍棒等杂物，部分情况掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁达6米多厚，井底水窝深可达15米及以上，淤积物成分、厚度、含水量、粘度等物理和化学性质需提前了解。井内气体环境可能存在有毒有害气体，施工前必须检测井内气体成分及浓度，确保作业人员安全，瓦斯浓度需低于0.5%，二氧化碳浓度不超过0.5％方可作业。

淤积物性质与清理范围

淤积物主要成分副井底水窝淤积物主要包括淤煤、泥沙、棍棒等杂物，部分区域掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁达6米多厚。

淤积物理化特性淤积物含水量较高，具有一定粘度，部分区域可能存在有毒有害气体，需提前通风检测确保安全。

清理范围界定清理范围涵盖副井底水窝全部区域，需将水窝内淤泥及杂物彻底清理干净，确保罐道绳绳根等关键部位暴露，满足安全性能检查要求。02施工组织机构与职责分工

施工总负责人职责全面指挥协调负责清理副井底水窝淤泥及杂物工作的整体统筹与指挥，协调各相关部门及人员，确保施工按计划安全、顺利进行。

安全措施落实监督对施工过程中的各项安全技术措施的落实情况进行监督检查，确保严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

技术安全工作负责负责施工全过程的技术安全工作，组织编制和审批安全技术措施，解决施工中出现的技术安全问题。

人员与资源调配合理组织调配施工人员、设备及材料等资源，确保满足施工需求，保障施工高效有序开展。

应急处置指挥在施工过程中若发生突发安全事件，立即启动应急救援预案，组织人员进行应急处置，指挥人员撤离和救援工作。

现场负责人与施工人员分工01现场负责人职责负责施工全过程的组织协调与指挥，检查各环节安全措施落实情况，监督施工进度与工程质量，及时处理现场安全隐患，确保施工按计划安全有序进行。

02具体施工人员（运输队）职责共6人，负责副井底水窝淤泥及杂物的清挖、装桶工作，操作相关设备进行提升运输，确保清理出的淤泥杂物及时转运至指定地点，严格遵守操作规程和安全注意事项。

03现场瓦斯检查人员职责由通风队安排1名专职瓦检员，负责施工期间对副井底水窝及周边区域的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度进行实时监测，每班至少检测3次，确保气体浓度符合安全标准，发现异常立即通知停止作业并组织人员撤离。瓦斯检查人员核心职责瓦斯检查与安全监督人员职责负责施工全过程瓦斯及有毒有害气体浓度监测，使用便携式气体检测仪，每班至少检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳浓度，确保瓦斯浓度低于0.5%、二氧化碳不超过1.5%，氧气不低于20%；发现气体浓度异常立即通知现场负责人，停止作业并组织人员撤离。安全监督人员现场监管职责作为现场安全第一责任人，监督安全技术措施的全面落实，跟踪检查各环节安全状况，重点关注通风系统运行、人员防护用品佩戴、设备设施完好性及作业人员操作规范性；严禁“三违”行为，对发现的安全隐患及时协调处理，确保整改到位后方可继续施工。协作与应急响应职责瓦斯检查人员与安全监督人员需密切配合，共同对施工地点进行开工前安全确认，包括气体检测、通风设施检查等；作业中保持实时沟通，瓦斯员及时将检测结果告知监督员；发生紧急情况时，协同启动应急措施，组织人员按预定逃生路线撤离，并立即上报调度室。03施工前准备工作总体施工周期施工时间计划与安排

计划自2026年XX月XX日XX点班开始，至2026年XX月XX日XX点班结束，具体时长根据清淤量及现场条件动态调整。每日作业班次

采用“点班”作业制，每日安排一个主作业班次（如零点班），确保与矿井主提升系统运行时间错峰，避免交叉作业风险。关键节点控制

1.施工前3天完成设备下放与安装；2.第1-2天进行排水与通风预处理；3.第3-XX天为主体清淤阶段；4.最后1天完成现场清理与验收。特殊情况调整机制

遇大风、降雨等恶劣天气或瓦斯超限等安全隐患时，立即停止作业，待隐患排除并经现场负责人确认后，重新安排作业时间，工期相应顺延。

材料与设备准备清单通风设备配备2.2kw风机1台，Φ600mm风筒100米，QBZ-80A开关1台，4mm²电缆120米，确保作业区域通风良好，排除有毒有害气体。

排水设备准备22kw水泵1台，Φ89mm排水软管80米，用于将副井底水窝积水排干，尽可能减少淤泥的含水量，为清淤作业创造条件。

提升与运输设备需5T滑轮1个，Φ18.5mm钢丝绳70米，吊桶1个（机电车间加工），爬道1个（运输队加工），用于将清理出的淤泥和杂物提升运输。

支护与防护材料准备长×宽×厚=2000mm×300mm×500mm木板10块，保险带6条，雨衣雨裤5套，确保作业人员安全及作业平台稳固。

工具与信号设备包括铁锹5把，Φ20mm麻绳50米，信号铃2个，2.5mm²信号电缆100米，Φ19mm压风管160米，4吋管1根，满足清淤操作及通讯联络需求。通风与排水系统安装通风设备安装与风筒连接运输队负责下放安装2.2kw风机及QBZ-80A开关并完成接电，通风队将风机出口至副井底水窝的Φ600mm风筒连接至作业面，确保风筒密闭无漏风。排水设备及管路布设安装22kw水泵于副井底水窝，连接Φ89mm排水软管80米至等候硐室绕道水沟；同步铺设Φ19mm压风管160米及供水管路，保障清淤期间水压稳定。设备联合调试与通风置换施工前对风机、水泵等设备进行全面检查，开启通风机通风30分钟排除有毒有害气体，启动水泵将水窝积水排干，确保淤泥含水量降至最低作业标准。01井筒与罐笼清盘及安全警戒设置井筒及罐笼清盘作业要求施工前由运输队负责对副井筒及主副罐笼进行一次全面清盘工作，清理井上下摇台下方等区域杂物，确保井筒内无坠落隐患。清理期间严禁提升作业，井架清理杂物遇大风降雨等恶劣天气时必须停止。02井口安全警戒范围与措施将副井口轨道上矿车全部移走，运输队在副井口10米范围内设置警戒线，由井口信号工及把罐工负责监督，严禁无关人员进入警戒范围。03井底作业区域警戒设置施工前在副井底10米范围内设置警戒线，严禁闲杂人员进入；副井底车场内仅存放清淤所用车辆且用卡轨器固定牢固，确保作业区域安全隔离。04罐笼安全闭锁管理副井绞车房负责将主罐笼提至井口正常停车位置，停电闭锁并挂好"禁止开车"管理牌，防止施工期间罐笼误动作。

设备检查与试运行要求通风设备检查要点检查2.2kw风机运行状态，确保风筒连接严密无破损，QBZ-80A开关及4mm²电缆绝缘良好，通风前需试运行30分钟排除有害气体。

排水系统测试标准22kw水泵空载试运转正常，Φ89mm排水软管无堵塞，连接牢固；试运行时需将水窝积水排至最低水位（距仓底不超过0.5m）。

提升及安全装置校验Φ18.5mm钢丝绳无断丝、绳卡固定可靠，5T滑轮转动灵活；保险带、信号铃（1停、2提、3放）需逐个测试，确保信号清晰、防护有效。

电气设备防爆检查所有电气设备（如开关、电缆）需符合煤矿防爆标准，接线规范无失爆，漏电保护装置动作灵敏，接地电阻≤2Ω。04施工工艺流程与操作规范清淤作业顺序与方法作业总体顺序原则遵循"从上往下，从外向内"的清理顺序，清理斜巷时先清理上部轨道周围杂物，防止大块矸石伤人。排水与通风预处理开启通风机对副井底水窝通风30分钟排除有毒有害气体；启动水泵将积水排干，减少淤泥含水量。人工清淤作业流程清淤人员佩戴安全带站立于防陷踏板，用铁锹将淤泥杂物装入吊桶；利用回柱绞车提升吊桶至耙道上方，卸入矿车运出。机械辅助清淤措施通过压风管伸入淤物内吹搅混水，配合排污泵排污；大块杂物采用吊桶人工提升，确保淤泥与水分离高效清理。

吊桶提升与运输作业规范吊桶装载安全要求吊桶装载淤泥及杂物时，不得超过桶口边缘，防止提升过程中掉落伤人。装料后需检查吊桶吊耳、底部张拉吊环等连接部件是否牢固，确保无松动或变形。

提升信号操作规定提升信号采用声光信号，严格执行“1停、2提、3放、4慢提、5慢放”的信号点数规定。信号发送前，必须确认井底作业人员已撤离至防护棚下安全位置，吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人。

绞车操作与速度控制绞车司机必须持证上岗，操作时精力集中，严格控制提升下放速度，不得大于0.3米/秒。提放过程中要缓提慢放，注意观察滑轮运行状况及钢丝绳受力情况，发现异常立即停车处理。

吊桶卸装与矿车固定吊桶提升至耙道上方1.5米位置时，由井口人员将矿车推至吊桶下放位置并固定。卸装时打开吊桶插销，将淤泥放入矿车，装满后及时推出耙道并用卡轨器固定，防止矿车滑动。淤泥装袋与矿车转运流程淤泥装袋作业规范清淤人员使用铁锹将井底淤泥装入吊桶，装料量不超过吊桶容积的2/3，防止提升过程中溢出。装袋时人员需站在防陷踏板上，保持安全间距不小于1.5米，避免工具碰撞伤人。吊桶提升与卸料操作吊桶装满后，通过回柱绞车提升至耙道上方1.5米处，由井口人员将矿车推至吊桶下方，打开吊桶插销卸料。每矿车装2吊桶淤泥后立即更换空矿车，确保转运连续。提升过程中，井底人员必须撤离至防护棚下躲避。矿车运输安全控制装满淤泥的矿车需用卡轨器固定在轨道上，由绞车牵引至指定车场。运输前检查矿车连接装置及防脱装置，信号采用声光信号（1停、2提、3放），严禁用口令传递。人力推车时一次仅限1辆，同向间距不小于10米，坡道行驶严格执行"行车不行人"制度。05安全技术措施

气体检测与通风管理要求气体检测标准与频率施工前及施工过程中，瓦斯检查员须检测瓦斯浓度低于0.5%、二氧化碳浓度不超过0.5%方可作业。每班至少检测3次，跟班瓦检员实时监测并记录数据，发现超限立即停止作业并撤离人员。

通风设备配置与运行配备2.2kw风机1台、Φ600mm风筒100米，施工前开启风机通风30分钟排除有害气体，作业期间保持持续通风，风量满足井下作业标准，风速不低于0.15m/s，确保空气流通。

气体检测设备与人员要求使用便携式气体检测仪（检测CH₄、CO、CO₂、O₂），并经校验合格。瓦检员须持证上岗，携带便携仪跟班作业，施工人员进入水窝前必须查看气体检测结果，确认安全后方可进入。

通风系统维护与应急措施定期检查风筒连接是否严密、有无破损，风机及开关运行是否正常。若通风系统故障，立即停止作业，撤离人员至安全区域，修复后经通风30分钟、气体检测合格方可恢复施工。作业区域支护检查与加固防坍塌与防坠落安全措施施工前必须对副井底水窝及周边巷道支护情况进行详细检查，发现砌墙压酥、损坏、支护无力等隐患时，立即用坑木打好点杆由外向里处理，确保支护稳固。井底作业平台安全搭设在副井底马头门处采用4块长500cm、宽20cm、厚不少于5cm的木板并列搭设作业平台，板间用铁丝连接固定成整体；清淤人员站立于专用防陷踏板或交叉放置的木板上，踏板承重需满足施工人员安全要求。防坠落个体防护要求所有下井作业人员必须佩戴合格的安全带、安全帽、矿灯和自救器，安全带一端必须牢固系在人行梯子间扶手或其他固定设施上，安全余绳长度越短越好，严禁在无保护状态下作业。起吊与提升作业安全防护起吊横梁需用铁丝固定在主罐入轨上端横梁上防止滑动，滑轮挂设必须牢固可靠；吊桶提升时，井底人员必须撤离至防护棚下躲避，吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提升过程缓提慢放。井口与井底警戒隔离在副井口10米范围内及副井底作业区域设置警戒线，严禁闲杂人员进入；井口信号工及把罐工负责监督警戒区域，副井底车场内仅存放清淤车辆并固定牢固，防止意外滑动。电气设备安全操作规范

设备防爆检查与维护施工前必须对所有电气设备（如QBZ-80A开关、水泵电机）进行防爆性能检查，确保设备无失爆现象。每班开工前由专职电工检查设备绝缘、电缆接头及漏电保护装置，确认完好后方可送电。临时供电线路敷设要求临时供电线路需采用4mm²及以上阻燃电缆，严禁浸泡在水中或被淤泥掩埋。电缆敷设应架空或穿管保护，避免碾压、拖拽，接头处需用防爆接线盒密封，确保供电安全。持证上岗与操作纪律电气设备操作必须由持证电工进行，严格执行停送电制度。绞车司机、信号工等特殊岗位人员需经专门培训，无证人员严禁操作设备。作业中发现电气故障，必须立即切断电源，由专业电工处理。设备运行监控与应急处置作业期间安排专人监护电气设备运行状态，实时监测电流、电压及温度。如遇设备异常发热、异响或漏电现象，立即停止作业，撤离人员并切断电源，待故障排除后方可恢复使用。个人防护用品使用要求

基础防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、矿灯、自救器等基础防护装备，确保防护用品符合煤矿安全标准并在有效期内使用。

防水防护用品穿戴规范清淤人员需按规定穿戴雨衣雨裤、防水胶鞋，防止井下积水及淤泥浸湿身体，影响作业安全与健康。

高空作业安全防护要求进行井筒或高处作业时，必须佩戴合格的安全带，安全带需牢固固定在可靠位置，确保安全余绳长度符合规定，防止坠落事故。

呼吸防护与手部防护措施作业人员应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入；接触电气设备或尖锐工具时，需使用绝缘手套，防止触电或划伤。

防护用品检查与维护每班作业前必须对个人防护用品进行检查，确保其完好无损；使用后及时清理保养，存放于干燥通风处，避免损坏失效。信号联络与应急通讯保障

信号装置配备与功能要求施工前需配备信号铃2个，2.5mm²信号电缆100米，确保信号装置完好。信号采用声光信号，按“1停、2提、3放”的信号点数传送准确指令，严禁使用口令传递信号。

信号传递与执行规范提放吊桶时，信号工必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车。提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提慢放，速度不得大于0.3米/秒。

应急通讯设备配置配备对讲机等应急通讯设备，确保作业面、绞车房、井口之间通讯畅通。每班施工前检查通讯设备电量及信号强度，确保紧急情况下可实时联系。

信号与通讯设备检查维护每班开工前，由运输队电工对信号装置、通讯设备进行详细检查，确保接线牢固、信号清晰、设备无故障。发现问题立即处理，严禁带病运行。06质量控制与验收标准

清淤工程质量要求巷道清理标准副井底的淤泥必须全部清理干净，恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患。

轨道维护标准按标准维修好轨道，按轨道中心线铺设平直，确保运输正常畅通，满足煤矿安全质量标准化要求。

辅助设施布置标准巷道内电缆、管线及相关设施按煤矿安全质量标准化标准布置，确保规范、整齐、安全可靠。

水仓清理标准将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净，排水后淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后装车运走，确保水仓有效容积恢复。

巷道与轨道恢复标准巷道环境恢复要求副井底的淤泥必须全部清理干净，恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患的标准。

轨道铺设标准按标准维修轨道，轨道需按轨道中心线铺设平直，确保运输正常畅通，满足煤矿安全质量标准化对轨道铺设的要求。

巷内辅助设施布置规范巷道内电缆、管线及相关设施应按煤矿安全质量标准化标准布置，确保其整齐、牢固，不影响巷道通行和运输安全。验收组织与参与人员验收流程与标准

由施工总负责人牵头，组织现场负责人、安全监管人员、通风瓦检员、机电技术员及施工队代表共同组成验收小组，对清淤工程进行全面验收。现场清理质量验收标准

副井底水窝内淤泥、杂物需全部清理干净，无明显残留堆积；罐道绳绳根及涨紧固定钢梁等关键部位无覆盖，暴露清晰；巷道及运输路线无淤泥杂物阻塞，达到"无杂物、无淤泥、无积水"标准。设备与设施恢复验收

通风、排水、压风等设备需拆除并恢复至施工前状态，性能完好；临时搭设的平台、封盘、警戒设施等全部拆除清理；井口及井底车场恢复正常通行条件，安全防护装置复位。安全与环境验收要求

瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度检测值需符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯<0.5%，二氧化碳<1.5%）；作业现场无遗留安全隐患，照明、信号系统恢复正常；清理出的淤泥杂物已按规定运输至指定地点处理。验收文档与签字确认

验收小组需填写《副井底水窝清淤工程验收单》，详细记录验收结果，对存在的问题提出整改意见并限期完成；验收合格后，所有参与人员签字确认，方可结束本次清淤作业。07应急预案与处置措施

瓦斯超限应急处置立即停止作业与人员撤离当检测到瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止所有操作，佩戴好自救器，在现场负责人指挥下沿预设逃生路线撤离至安全区域。

切断电源与设置警戒撤离前应切断作业区域非本质安全型电气设备电源，在通往作业点的所有通道设置警戒标志，严禁无关人员