立井提升安全技术措施培训课件

立井提升安全技术措施培训课件CONTENTS目录01立井提升系统概述02立井提升设备安全技术措施03立井提升操作安全技术措施04立井提升安全监管与检查措施CONTENTS目录05立井提升安全保护装置06立井提升相关安全规程与标准07立井提升事故案例分析08立井提升安全技术发展趋势01立井提升系统概述立井提升系统的定义与核心功能立井提升系统的定义立井提升系统是通过立井实现矿井内外连接，由提升容器、钢丝绳、提升机、导向轮等关键部件构成，用于安全高效运输矿物、人员及材料的机械化运输系统。立井提升系统的核心组成主要由提升机（核心驱动设备）、提升容器（如箕斗、罐笼等装载设备）、钢丝绳（连接提升机与容器的关键承载部件）、井塔或井架（支撑提升设备）、控制系统（监控与操作设备）等组成。核心功能一：人员与物料运输实现矿井内人员的安全升降，以及矿石、设备、材料等物料的垂直运输，是矿山生产的“咽喉”环节，保障井下作业的人员轮换与物资供应。核心功能二：生产流程保障作为矿山生产的重要环节，其稳定运行直接关系到生产连续性，通过高效运输支持矿井采掘、支护等工序的正常开展，影响矿山整体经济效益。核心功能三：安全监控与应急保障配备多重安全装置（如防坠器、限速器、制动系统）及监控系统，实时监测运行状态，确保在异常情况下能迅速响应，防止事故发生，保障人员与设备安全。立井提升系统的组成部分

提升机立井提升系统的核心设备，负责带动提升容器上下运动，完成运输任务。由电机、卷筒、制动装置等组成，确保提升过程的动力输出与安全制动。

提升容器用于装载矿物、人员及材料的设备，常见的有箕斗、罐笼等。箕斗主要用于提升煤炭等散装物料，罐笼可同时提升人员和物料，需具备防坠、超载保护等安全装置。

钢丝绳连接提升机和提升容器的关键部件，承受巨大的拉力和扭矩。应选用符合标准的优质钢丝绳，定期检查断丝、磨损、锈蚀等情况，确保其安全系数符合规定。

井塔安装提升机及配套设施的建筑物，提供必要的支撑和防护。井塔内设有天轮、导向轮等装置，保证钢丝绳的正常导向和提升系统的稳定运行。

控制系统对立井提升系统进行监控和操作的设备，确保系统的正常运行和安全。包括信号系统、深度指示器、操作台等，实现对提升机启动、停止、速度调节等操作的精准控制。立井提升系统的工作原理

动力驱动与钢丝绳收放提升机启动后，电机驱动卷筒旋转，通过收放钢丝绳实现提升容器的升降运动，此为系统运行的动力核心环节。

钢丝绳与容器的井筒运动钢丝绳连接提升容器，在导向轮、天轮等辅助设备导向下，带动容器沿井筒内预设路径完成上下定向运输。

目标位置的减速与停车控制提升容器接近目标位置时，控制系统发出减速信号，提升机逐步降低速度，精准停靠后停止运行，完成单次运输循环。

运输任务完成后的复位流程卸载或人员上下完毕，提升机接收返程信号，卷筒反向旋转释放钢丝绳，将提升容器平稳返回至初始位置，准备下次作业。立井提升安全的重要性

保障人员生命安全的核心环节立井提升系统承担矿井人员垂直运输任务，其安全直接关系矿工生命。一旦发生断绳、坠罐等事故，将导致群死群伤，如某矿2021年提升容器坠落事故造成10人遇难，教训惨痛。

维持矿山生产连续性的关键保障作为矿山生产物流的"咽喉"，提升系统中断将导致井下矿石无法运出、材料设备无法送达，造成全矿停产。据统计，提升系统故障平均每次导致停产12小时，直接经济损失超50万元。

保护高价值设备资产的必然要求一套完整立井提升系统包含提升机、钢丝绳、罐笼等关键设备，总价值通常超过2000万元。设备安全事故不仅造成直接损坏，维修周期长达1-3个月，间接损失更为巨大。

符合安全生产法规的基本义务《煤矿安全规程》第三百九十三条明确规定，升降人员的罐笼必须装设可靠防坠器，提升装置最大载重量需在井口公布。违反安全规程将面临最高200万元罚款及刑事责任追究。02立井提升设备安全技术措施提升机设备安全要求设备完整性要求提升机设备应结构完整，无裂纹，无明显变形，所有紧固件应牢固可靠，不得有松动现象，确保设备基础稳固，各部件连接紧密。功能正常要求所有提升机的控制、制动和安全装置应完好，灵敏可靠，不得有任何异常。深度指示器、限速保护、过卷保护等关键装置需定期校验，确保动作准确。精准度要求提升机的传动系统和深度指示器应准确，提升机的运行应平稳，无异常振动和响声。钢丝绳在卷筒上的缠绕应整齐，绳槽磨损不得超过规定限值。定期维护与保养要求提升机应定期进行预防性维护和保养，包括轴承润滑、齿轮箱检查、制动系统调试等，确保其在良好的工作状态。维护周期需符合《煤矿安全规程》规定，维护记录应完整可追溯。钢丝绳安全技术措施

钢丝绳选用标准应选择优质、符合国家标准的钢丝绳，严禁使用劣质或老化严重的钢丝绳。单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。

定期检查与更换对钢丝绳应定期进行详细检查，包括断丝、磨损、锈蚀等情况。一旦发现问题，应立即更换。钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时必须更换。

润滑与防护措施钢丝绳应适当润滑，以减少磨损，延长使用寿命。同时应采取防止钢丝绳跳槽、打结、扭曲等防护措施，确保其正常运行。

安全系数与张紧力控制钢丝绳的安全系数应符合国家规定，保证足够安全裕度。每个提升容器有4根罐道绳时，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%。提升容器安全技术措施

容器结构安全要求提升容器应结构坚固，无明显变形和裂纹，罐底必须满铺钢板，两侧用钢板挡严并不得有孔，确保在提升过程中保持稳定。

防坠装置配备与维护升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器，防坠装置应定期检查和试验，确保其在提升钢丝绳断裂或提升机故障时能迅速启动。

超载保护与限载规定提升容器应有超载保护装置，罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行，箕斗提升必须采用定重装载。

乘人安全与装载规范罐笼进出口必须装设高度不小于1.2m的罐门或罐帘，罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升，升降人员时严禁使用罐座。

定期安全检查与隐患处理提升容器应定期进行安全检查，若发现有裂纹、变形、磨损等安全隐患，应立即停止使用进行修复或更换；罐耳与罐道的间隙及磨损量需符合规定，不符合要求时必须及时处理。导向轮与天轮安全技术措施

轮体结构安全要求导向轮与天轮轮体应无裂纹、变形，轮缘无破损，轮轴与轴承连接牢固，轴销无松动或过度磨损，确保承载能力符合设计标准。

轮槽与钢丝绳适配标准轮槽剖面中心线须与轮轴中心线垂直，槽底直径应与钢丝绳直径匹配（偏差不超过5%），避免钢丝绳跳槽或异常磨损，轮槽磨损量超过原厚度10%时必须更换。

安装与定位精度控制天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏角不超过1°30′，安装时确保轮体水平度误差≤0.5mm/m，轴承座固定螺栓扭矩符合规范，防止运行中产生剧烈振动。

定期检查与维护周期每班由专职人员检查轮体转动灵活性、润滑情况及紧固件状态；每周进行轮槽磨损测量和轴承温度检测（温升不超过40℃）；每月对轴销、轴承进行无损探伤，记录存档。

异常情况处置措施发现轮体异响、振动超标或钢丝绳在轮槽内偏摆严重时，立即停机检查；轴承过热时应排查润滑系统，必要时更换润滑剂或轴承；轮缘变形、裂纹等缺陷必须停机更换，严禁带病运行。03立井提升操作安全技术措施提升操作规范与流程操作前全面安全检查

每次提升操作前，必须检查提升机设备完整性、制动系统灵敏性、钢丝绳状况、井筒环境及通信系统，确保无安全隐患后方可启动。标准操作流程执行

操作人员需严格遵守提升机操作手册，按信号指令启动、加速、匀速、减速及停车，严禁擅自更改操作步骤或简化流程。运行过程动态监控

实时监控提升机运行状态，包括速度、载荷、位置及异常振动，发现超速、异响等情况立即采取应急措施，确保系统稳定运行。停车后例行检查

提升完成后，将提升机停至指定位置，检查设备有无损坏、钢丝绳是否松弛、信号系统是否正常，并记录运行数据，为下次操作提供依据。操作人员培训与资质管理

岗前系统培训操作人员上岗前必须接受系统培训，内容涵盖立井提升设备结构原理、安全操作规程、应急处置措施等，确保具备独立操作能力。

资质认证与复审操作人员需取得相应特种设备操作证书，证书需定期复审，未通过复审或无证人员严禁上岗操作提升设备。

定期安全意识教育定期开展安全意识教育活动，强化操作人员安全责任意识，通过案例分析等方式，提升对违规操作危害性的认识。

实操技能考核定期组织实操技能考核，检验操作人员对设备操作、故障判断及应急处理的熟练程度，考核不合格者需重新培训。提升过程监控与故障诊断关键参数实时监测通过安装传感器和监控系统，实时监测提升过程中的速度、位置、载荷、温度、振动等关键参数，确保各项指标在安全范围内。异常情况预警机制采用先进的故障诊断技术，对监测数据进行实时分析，当参数超出设定阈值或出现异常趋势时，系统自动发出声光报警，提醒操作人员及时处理。故障快速诊断与定位建立故障数据库和智能诊断算法，结合历史运行数据和实时监测信息，对提升过程中出现的异常情况进行快速诊断，准确判断故障类型和位置，缩短故障处理时间。故障记录与分析制度建立完善的故障记录和分析制度，详细记录每次故障发生的时间、现象、处理过程及结果。定期对故障数据进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，为设备维护保养和安全管理提供依据，防止类似故障再次发生。应急救援与安全演练01应急救援预案制定制定完善的应急救援预案，明确应急处置流程、各岗位职责及响应机制，确保在发生紧急情况时能够迅速响应。预案应包含提升系统故障、人员被困、火灾等多种突发场景的应对措施。02应急救援设备配备在提升机房、井口、井底等关键位置配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱、救援绳索、备用电源、通讯设备等，并定期检查设备完好性，确保随时可用。03定期安全演练组织定期组织安全演练，模拟提升系统断绳、过卷、防坠器失效等可能出现的紧急情况，每年至少进行2次综合性演练，提升操作人员及救援人员的应急处理能力和协同配合能力。04演练评估与改进机制每次演练后，组织专业人员对演练过程进行评估，总结经验教训，针对暴露的问题（如信号传递延迟、救援设备使用不熟练等）及时修订预案和操作规程，持续提升应急救援水平。04立井提升安全监管与检查措施政府部门的监管职责与措施

01法规制定与标准监督政府部门负责制定立井提升安全相关的法律法规和行业标准，如《煤矿安全规程》中对立井提升容器、钢丝绳、制动系统等的具体规定，并监督企业严格遵守，确保安全生产有法可依。

02定期安全检查与执法定期组织对立井提升企业进行全面安全检查，包括提升设备的完整性、安全装置的有效性、操作人员资质等。对不符合安全标准的企业，采取整改、罚款、直至吊销执照等处罚措施，督促企业消除安全隐患。

03第三方检测与评估监管加强对第三方检测和安全评估机构的监管，确保其对立井提升设备检测、安全评估结果的真实有效。要求企业委托专业第三方机构定期进行设备检测和安全评估，及时发现和排除潜在风险。

04安全培训与宣传教育指导和监督企业开展立井提升操作人员的安全培训和资质认证工作，提升从业人员的安全意识和操作技能。同时，通过多种渠道宣传立井提升安全知识，营造重视安全的行业氛围。企业内部安全检查与管理制度安全检查制度企业应建立完善的安全检查制度，明确检查周期、内容、标准和责任人。例如，提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查1次，每月组织有关人员至少进行1次全面检查，确保设备完好无损，及时发现并排除安全隐患。安全管理制度制定立井提升安全操作规程，明确各岗位职责，规范操作流程。加强员工安全培训，提高安全意识，确保所有相关人员严格遵守安全管理制度，对违反制度的行为及时制止和严肃处理，保障提升系统安全运行。检查与处理记录检查过程中发现的问题必须立即处理，并将检查和处理结果详细记录在提升装置记录簿等专用文档中。记录应包括检查时间、检查内容、发现问题、处理措施、处理结果及责任人等信息，便于追溯和后续改进。第三方检测与安全评估

第三方检测实施要求企业应委托具备相应资质的专业第三方机构对立井提升设备进行定期检测，检测范围包括提升机、钢丝绳、制动系统、安全保护装置等关键部件，确保其符合国家及行业安全标准。

安全评估主要内容安全评估需全面分析提升系统的设备运行状况、安全管理水平、操作规范性及应急能力。重点评估设备的结构完整性、性能可靠性、安全保护装置有效性及系统运行的风险等级。

检测评估结果应用第三方机构出具的检测评估报告应作为设备维护、更新及安全管理改进的重要依据。对发现的安全隐患，企业须制定整改方案，限期完成整改，并将整改结果报监管部门备案。

政府监管与机构监督政府相关部门应加强对第三方检测和安全评估机构的监管，确保检测评估过程规范、结果真实有效。对出具虚假报告或检测数据失实的机构，依法追究其责任。井筒安全技术措施

井筒支护安全要求井筒支护需具备足够强度与稳定性，抵抗土压力和水压力。应定期对立井井筒罐道梁等装备的固定和锈蚀情况进行检查，发现松动及时加固，防腐层剥落及时补刷防腐剂，检查和处理结果需详细记录。

井筒照明与通风保障井筒内必须设置专门的通风系统和照明设施，确保照明充足、通风良好，避免因视线不良或缺氧导致安全事故，为作业人员提供安全的工作环境。

井筒内安全间隙控制立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合相关规定。提升容器安装或检修后第一次开车前，必须检查各个间隙，不符合要求时严禁开车。采用钢丝绳罐道且容器间隙小于规定时，必须设防撞绳。

井筒安全设施配置井筒内必须设置防坠器、安全网等安全设施，并在井口设置明显的安全警示标识，防止非作业人员误入。同时，确保罐道和罐耳的磨损不超过规定限值，如钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm等情况时必须及时更换。05立井提升安全保护装置主要安全保护装置的种类和功能过卷保护装置防止提升容器超过正常运行的最高或最低位置，避免发生碰撞井架或蹲底事故，当提升容器接近过卷位置时，装置能自动切断电源并实施安全制动。限速保护装置确保提升系统在安全速度范围内运行，当提升速度超过预设值（如正常速度的115%）时，能自动触发制动，防止因超速导致失控。防坠保护装置在提升钢丝绳断裂或提升机失控时，能迅速将提升容器（罐笼或带乘人间的箕斗）可靠制动在罐道上，有效防止坠落，保障人员生命安全。过载保护装置通过感应提升机的载重情况，当检测到超载或超载重差运行时，立即切断提升机控制回路，阻止提升机启动或迫使运行中的提升机停车，避免设备损坏和安全事故。深度指示器失效保护装置当深度指示器发生故障无法准确指示提升容器位置时，装置能自动切断电源，使提升机停止运行，防止因位置指示错误导致过卷等事故。安全保护装置的安装与维护要点定期检查与校准安全保护装置需定期进行检查和校准，确保其功能准确可靠。例如，限速保护装置的速度传感器应每月校准一次，误差不得超过±0.5m/s；过卷保护装置的行程开关需每周检查动作灵敏度，确保在设定位置准确触发。磨损部件及时更换对于长期使用导致磨损的部件，应立即更换。如制动系统的闸瓦磨损量超过原厚度的25%时必须更换；罐耳与罐道的总间隙超过20mm时，需及时调整或更换罐耳，以保证提升容器运行稳定。电气系统维护电气保护装置的线路连接应每月检查一次，确保接线紧固、无松动或氧化现象。传感器、继电器等电气元件的绝缘电阻测试每年进行一次，其值应不低于1MΩ。同时，定期清理控制箱内灰尘，防止短路故障。记录与档案管理建立安全保护装置维护档案，详细记录检查、校准、更换等信息。每次维护后需填写《安全保护装置维护记录表》，包括维护日期、项目、结果及负责人签字。档案保存期限不少于3年，以备追溯和监管检查。常见安全保护装置故障诊断过卷保护装置故障诊断过卷保护装置故障表现为无法在提升容器超过正常位置时触发制动，可能由传感器失灵、限位开关损坏或控制回路故障导致，需检查位置传感器信号、机械限位装置状态及电气联锁回路。限速保护装置故障诊断限速保护失效会导致提升速度超过设定值，常见原因为速度传感器数据异常、控制程序参数错误或执行机构卡滞，应测试传感器输出信号、校验速度控制算法及检查制动执行元件动作灵活性。防坠保护装置故障诊断防坠装置故障可能无法在钢丝绳断裂时锁紧，多因抓捕机构锈蚀卡涩、弹簧失效或液压系统泄漏引起，需定期进行不脱钩试验，检查抓捕器动作灵敏度、弹簧弹力及液压管路密封性。过载保护装置故障诊断过载保护装置失效无法切断电源，可能是载荷传感器精度漂移、继电器触点粘连或设定值错误，应重新校准传感器、清洁触点并按标准调整过载保护阈值，确保超载时立即动作。制动系统故障诊断制动系统故障表现为制动力不足或制动延迟，常见于闸瓦磨损超标、液压站压力异常或制动间隙过大，需测量闸瓦厚度、检查液压油压力及调整闸间隙至2-3mm，确保制动响应时间≤0.3秒。06立井提升相关安全规程与标准煤矿安全规程中立井提升的规定

提升容器与人员运输规定立井升降人员必须使用罐笼，特殊情况需用普通箕斗或救急罐时，必须制定专项安全措施。升降人员或人员与物料的单绳提升罐笼，必须装设可靠的防坠器。

载荷限制与装载要求罐笼和箕斗的最大提升载荷及载荷差必须在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行。箕斗提升必须采用定重装载方式，确保提升过程稳定。

罐笼安全结构要求罐笼进出口必须装设高度不小于1.2m的罐门或罐帘，下部边缘至罐底距离不超过250mm，罐帘横杆间距不大于200mm。罐底需满铺钢板，乘人层顶部应设可打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。

信号与安全门联锁规定井口、井底安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，无法发出开车信号。井口与绞车司机台之间必须装设直通电话，并配备备用信号装置。

罐道与罐耳间隙标准滑动罐耳的刚性罐道安装间隙每侧不超过5mm，木罐道每侧不超过10mm；钢丝绳罐道滑套直径与钢丝绳直径之差不大于5mm。罐耳和罐道磨损量超限（如钢轨罐道轨头磨损超过8mm）时必须更换。立井提升设备安装及验收标准安装前准备与基础验收安装前需对矿建工程依据设计进行严格验收，确保基础平面度、水平度及地脚螺栓位置符合设备安装要求。设备到货后，按装箱单和技术文件查验设备、配件及资料，包括产品合格证、防爆合格证（如适用）、安装图纸等，缺件或破损问题由采购部门解决。关键部件安装技术要求主轴装置安装时，水平度允差≤0.1mm/m，多段轴平行度符合设计标准；制动闸盘端面跳动≤0.5mm，粗糙度Ra≤1.6μm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差≤5mm，滑动罐耳与刚性罐道间隙：钢罐道每侧≤5mm，木罐道每侧≤10mm。电气系统与安全装置调试标准电气系统调试包括主电机、控制系统及安全保护装置，确保各回路绝缘电阻≥1MΩ（低压）、≥10MΩ（高压）；安全保护装置如过卷、过速、限速、闸间隙保护等需进行模拟动作试验，动作灵敏可靠，与提升机控制回路闭锁功能正常。竣工验收与质量评定安装完毕后，由安装单位自检合格后申请验收。验收内容包括技术档案（含隐蔽工程记录、调试报告）、安装质量抽检（如滚筒制动盘平行度、联轴器同轴度）及试运转情况。验收合格后签署竣工移交报告，明确质量等级及遗留问题整改要求。立井提升设备检修与维护标准提升机定期检修标准提升机应每年进行一次全面检测检验，制动系统轴销、连杆等关键部件每年探伤一次，闸瓦间隙测试整定有效期为10天，确保制动系统灵敏可靠。钢丝绳维护保养规范钢丝绳应定期检查断丝、磨损、锈蚀情况，安全系数需符合国家规定，每月至少检查一次，发现断丝超标或严重锈蚀应立即更换，同时保持适当润滑以减少磨损。提升容器检查要求提升容器结构应无裂纹、变形，防坠装置和超载保护装置需每月检查调试，确保其功能完好；罐耳与罐道间隙应符合标准，木罐道总间隙超过40mm时必须更换。电气系统维护标准电气控制系统每月进行一次全面检查，安全保护继电器每半年整定实验一次，仪表按A级半年、B级一年进行校验，确保提升机控制回路与信号装置联锁可靠。07立井提升事故案例分析设备故障类事故案例分析

钢丝绳断裂坠落事故某矿2023年因未及时更换断丝超标钢丝绳，提升过程中发生断裂导致罐笼坠落，造成3人死亡。事故原因：钢丝绳断丝达12丝/捻距（超标值为6丝），日常检查流于形式。

制动系统失效跑车事故2022年某矿提升机制动器液压油泄漏，制动力矩不足，导致重载箕斗失控下滑引发跑车事故，设备损毁直接损失80万元。关键问题：制动系统未按规定每周测试，液压管路老化未及时更换。

防坠器失灵伤亡事故2021年某金属矿罐笼防坠器因未定期校验（规定每半年1次），钢丝绳断裂时未能有效动作，罐笼坠落井底造成5人遇难。事后检测发现防坠器弹簧疲劳失效，楔块卡涩。

深度指示器故障过卷事故2024年某矿提升机深度指示器齿轮磨损超标，显示位置与实际偏差15米，导致罐笼冲顶，撞坏井架天轮，停产12天。违规操作：未执行"每班模拟过卷实验"制度。操作违规类事故案例分析违章超员提升事故某矿罐笼核定载客14人，某次违规搭载20人，因超载导致罐笼倾斜卡阻井筒，造成3人轻微伤。违反《煤矿安全规程》中"罐笼每层容纳人数应明确规定，超员时把钩工必须制止"的要求。信号传递错误事故井底信号工误发开车信号，井口信号工未核实直接转发，导致提升机过早启动，罐笼与摇台碰撞，造成设备损坏及生产中断2小时。暴露出信号联锁管理及岗位确认流程执行不到位问题。未使用防坠装置事故检修人员站在罐笼顶部作业时未按规定佩戴安全带，且未启动防坠保护装置，因钢丝绳突然跳槽导致人员坠落井筒，造成1人死亡。违反《立井提升安规》中"罐顶作业必须装设保险伞和栏杆，人员必须佩带保险带"的规定。超速运行导致蹲罐事故提升机司机擅自解除限速保护装置，重载下行时速度达8m/s（规定不超过5m/s），导致箕斗蹲罐，罐底变形、箕斗连接装置断裂，直接经济损失50万元。事故原因系操作人员无视安全保护装置，违章操作。事故预防与教训总结

典型事故案例分析回顾近年来立井提升系统因钢丝绳断丝未及时更换导致的坠落事故、防坠器失效引发的伤亡事件，分析事故直接原因如设备维护缺失、操作违规及间接原因如安全管理不到位。事故致因因素识别从人、机、环、管四方面识别风险：人员操作失误占比35%，设备老化磨损占比28%，井筒环境不良（如照明不足）占比12%，安全制度执行不力占比25%。预防措施体系构建建立"设备全