副井下码钢丝绳更换安全技术措施培训

副井下码钢丝绳更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工前期准备工作03钢丝绳选择与质量检验04施工安全防护措施CONTENTS目录05更换施工操作流程06质量检查与调试验收07应急预案与风险管控01工程概况与更换必要性施工基本信息施工时间计划施工时间需明确具体日期及时段，施工前应提前通知调度室及相关单位，确保施工期间副斜井禁止行人及无关作业。施工地点主要涉及副井车房、井架、井口等区域，作业前需对这些地点进行环境清理，清除杂物，确保作业空间安全畅通。施工内容核心任务为更换副井下码钢丝绳，包括旧绳拆除、新绳安装、固定及调试等环节，需严格按照既定方案和安全规程操作。施工负责人应指定具备丰富经验的专人担任施工负责人，全面统筹施工组织、人员分工、安全措施落实及应急协调等工作，对施工全过程安全负责。钢丝绳现状与安全隐患钢丝绳使用现状副井下码钢丝绳长期承受提升载荷，受井筒环境影响易出现磨损、断丝、锈蚀等现象，部分钢丝绳已接近或超过《煤矿安全规程》规定的使用期限。主要安全隐患类型常见隐患包括：表面磨损深度超过原绳径的1/3；一个捻距内断丝数量超过规定值；钢丝绳锈蚀导致股间间隙变小、柔韧性降低；绳头连接部位松动或变形。隐患可能导致的后果若不及时更换，磨损或断丝的钢丝绳可能发生断裂，导致罐笼坠落、人员伤亡及设备损坏，严重影响矿井正常生产和作业安全。风险等级评估经现场检测与风险评估，现有副井下码钢丝绳安全风险等级为高级，需立即停止使用并安排更换作业，确保提升系统安全运行。

更换工作重要性与目标

保障提升系统安全运行副井下码钢丝绳是提升系统的核心承载部件，其安全性直接关系到矿井生产安全和人员生命安全，定期更换可有效预防因钢丝绳磨损、断丝等导致的安全事故。

符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳需按使用期限和磨损情况及时更换，本次更换严格遵循煤安规程及相关技术规范，确保安全系数符合要求。

提升设备运行可靠性通过更换新钢丝绳，消除旧绳存在的安全隐患，提升绞车提升能力和运行稳定性，减少设备故障停机时间，保障矿井正常生产秩序。

明确更换工作核心目标本次更换工作目标为：安全高效完成副井下码钢丝绳更换，确保新绳安装质量合格、固定牢固，调试后各项性能参数符合设计标准，投入使用后安全可靠。02施工前期准备工作施工方案核心要素施工方案制定与审批

方案需明确施工时间、地点、内容、负责人，包含施工前准备、详细步骤、安全防护措施、应急预案及质量验收标准，确保全过程可追溯。施工步骤编制要求

需按旧绳拆除、新绳牵引、固定、调试等阶段分步撰写，关键环节注明操作要点，如新旧绳连接使用4付绳卡、牵引速度≤0.5m/s等具体参数。审批流程与参与部门

方案需经施工负责人、机电科、安检科审核，报总工程师、安全副经理、生产副经理等矿领导审批，涉及多专业协同的需组织专家进行技术评审。

人员组织与职责分工01施工总负责人统筹协调整体更换工作，负责施工方案的审批、资源调配及与矿调度室的沟通，对施工安全和质量负总责。

02技术负责人负责施工技术指导，确认钢丝绳规格参数、安装工艺，指导绳头制作、张力调整等关键环节，确保符合《煤矿安全规程》要求。

03安全监护人全程监督作业现场安全措施落实，检查防护装备佩戴、警戒区域设置、停电挂牌等情况，有权制止违章操作并立即报告异常。

04绞车操作负责人严格执行操作指令，控制绞车运行速度（如V≤0.5m/s），负责绞车制动系统检查，确保启停平稳，配合新旧绳牵引作业。

05现场作业人员包括绳头连接工、吊装工等，负责旧绳拆除、新绳牵引、固定等具体操作，严格按照规程施工，及时报告作业中发现的问题。新钢丝绳选型与检验施工材料与工具准备选用符合《煤矿安全规程》的矿用不旋转钢丝绳，直径根据提升负荷确定，安全系数不低于9。新绳需提供出厂合格证、质量检测报告，外观无锈蚀、断丝，镀锌层完好。辅助材料准备准备专用钢丝绳润滑脂（用量不少于新绳重量的2%）、Φ18.5mm绳卡（每副绳卡数量不少于4个）、棕绳（抗拉强度不低于10kN）、方木卡子（1500×200×200mm）等。施工工具配置配备20t电动葫芦4台、1t手拉葫芦2台、QSQ-30t锁绳器4个、扭矩扳手（量程0-300N·m）、12寸活络扳手、15m盘尺、对讲机2部，所有工具需经检验合格并贴标识。安全防护用品配备为作业人员每人配备经检验合格的全身式安全带（双钩）、安全帽、防滑鞋、防护手套，另备安全网（网目≤10cm）、警示带（长度不少于50m）、应急照明灯具（1000W电弧灯4盏）。现场环境清理与检查作业区域杂物清理清理副井车房、井架、井口及绞车房附近场地的杂物，确保作业通道畅通，防止施工中杂物滑落引发安全事故。井筒状况勘查检查井筒直径、深度、井壁状况及有无障碍物，重点确认绳道通畅，消除新绳下放时的卡阻风险。提升系统设备检查对绞车电控、机械、制动部分及各项保护装置进行试验，确保制动灵敏可靠，深度指示器等安全装置功能正常。作业区域警戒设置在副斜井井口及井底设置警戒区域，悬挂"正在作业，禁止靠近"标识牌，严禁非作业人员进入，换绳期间通知调度室严禁副斜井行人。03钢丝绳选择与质量检验钢丝绳类型与规格选择

矿用提升专用钢丝绳选型选用专为矿井提升设计的钢丝绳，需具备较高的破断拉力和耐磨性能，以适应副井复杂的提升环境和重载工况。

防旋转性能钢丝绳选择优先选用不旋转或微旋转钢丝绳，可有效减少提升过程中的旋转和扭曲现象，保障提升系统运行的稳定性和安全性。

防腐型钢丝绳应用条件在潮湿或有腐蚀性的井筒环境中，应选用镀锌钢丝绳以增强其防腐性能，延长钢丝绳的使用寿命，降低维护成本。

钢丝绳直径规格确定根据副井提升负荷和井筒条件，选择合适的钢丝绳直径，确保安全系数满足《煤矿安全规程》要求，通常安全系数不低于9。

捻距与绳股结构参数确定合适的捻距和绳股结构，保证钢丝绳在提升过程中的稳定性和耐磨性，一般捻距为钢丝绳直径的6-8倍为宜。

新钢丝绳质量检验标准01产品资质文件审核新钢丝绳需提供出厂合格证及质量检测报告，确认其符合《电梯用钢丝绳》（GB8903-2005）或矿用钢丝绳相关标准，且在有效期内。

02规格参数匹配性检查钢丝绳直径、结构类型（如6×19）、捻向等规格必须与副井提升系统原设计参数一致，直径误差不超过±0.5mm。

03外观质量验收标准表面无油污、锈蚀、毛刺、扭曲等缺陷；一个捻距内断丝数不超过标准允许值（如6×19结构钢丝绳断丝数≤6丝）。

04性能试验要求需通过拉伸试验、弯曲试验等机械性能测试，破断拉力需满足设计安全系数要求（煤矿提升用钢丝绳安全系数一般不小于9）。

钢丝绳验收与存储要求新钢丝绳验收标准新钢丝绳需提供出厂合格证、质量检测报告，规格（直径、结构类型）与原设计参数一致，误差不超过±0.5mm。外观检查表面无油污、锈蚀、毛刺，断丝数量符合标准（如6×19结构钢丝绳一个捻距内断丝数不超过6丝）。

验收资料归档管理验收过程中需详细记录钢丝绳型号、规格、生产日期、生产厂家、检验结果等信息，相关资料需整理归档，保存期限不少于钢丝绳使用周期。

存储环境要求钢丝绳应存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射和雨雪浸泡。存放时需用专用支架架起，离地高度不低于30cm，防止与地面潮湿接触。

存储期间维护措施存储期间每3个月对钢丝绳进行一次检查，表面涂抹防锈油脂，防止锈蚀。不同规格钢丝绳应分类存放，悬挂标识牌注明型号、规格、入库日期，避免混用。04施工安全防护措施01作业现场安全隔离设置井口与井底物理隔离在副井井口及井底安装高度不低于1.2米的防护围栏，使用警示带封闭电梯厅门及候梯区，悬挂"正在作业，禁止靠近"标识牌，防止非作业人员进入。02机房与操作区封闭管理机房门口设置临时锁具，仅项目负责人持有钥匙；作业区域设置双层隔离，外层用警戒带隔离，内层安装防护围栏，明确划分危险区域与安全通道。03电源与设备锁定措施断开副井绞车主电源开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"标识牌并用红色胶带密封开关手柄；对绞车制动系统进行锁定，确保设备无法意外启动。04井筒内作业防护在井筒内作业平台下方2米处设置安全网，防止工具或物料坠落；作业点两侧5米范围内清理障碍物，确保钢丝绳运行通道畅通，避免与井壁摩擦。

个人防护用品配备与使用基础防护装备清单必须配备安全帽、全身式双钩安全带、防滑鞋、防护手套，根据作业环境补充护目镜（如涉及焊接、敲击作业）和防尘口罩（如井道粉尘较多）。

防护装备技术要求安全帽帽壳无裂纹、帽衬完整；安全带金属部件无变形，织带无割痕，挂点承载力不低于10kN；防滑鞋鞋底花纹深度不小于3mm，具备防刺穿功能。

正确佩戴与检查规范作业前检查装备完好性：安全帽下颚带必须系紧；安全带严格执行"高挂低用"，双钩交替固定；防护手套需覆盖手腕，无破损。每班作业前由安全员逐人检查确认。

使用注意事项禁止佩戴过期或损坏的防护用品；井道内移动时确保安全带始终有效固定；作业过程中如手套破损立即更换，防止钢丝绳割伤手部。

停送电安全技术要求停电操作规范更换钢丝绳前，必须停副斜井绞车的电，并将开关置于“0”位，确保电源处于关闭状态。

验电与放电流程在确保电源已关闭的情况下，使用验电器对副斜井绞车设备进行验电，确认设备无电。如钢丝绳存放位置较高，需使用绝缘杆进行放电操作，避免电击危险。

挂牌与监护措施在更换钢丝绳期间，应在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”标牌，并用红色胶带密封开关手柄，同时派专人值守，防止误操作导致意外发生。

高空作业安全防护措施个人防护装备佩戴要求作业人员必须佩戴合格的全身式安全带，双钩交替使用并高挂低用，固定于井架专用锚点（承载力≥10kN）；同时佩戴安全帽（帽壳无裂纹、帽衬完整）、防滑鞋（鞋底无磨损）及防护手套，确保高空作业防护无遗漏。

作业平台搭建标准在井口、井架等高空作业区域搭设稳固平台，脚手板铺满无间隙，使用直径≥48mm的钢管搭设防护栏杆（高度≥1.2m），平台与井架连接点每处绑扎不少于4圈8#铁丝，经技术负责人验收签字后方可使用。

防坠落与物体打击措施作业点下方2m处设置安全网，网绳间距≤10cm且承重≥150kg；工具必须放入防坠工具袋，严禁抛掷；井口及井筒内突出部位铺设皮带或木板，防止钢丝绳摆动时碰撞产生物体坠落风险。

高空作业监护制度设置专职安全监护人，全程监督高空作业人员防护措施落实情况，重点检查安全带固定、平台稳定性及工具存放状态；发现违章操作立即制止并暂停作业，整改合格后方可恢复施工。05更换施工操作流程

旧钢丝绳拆除作业步骤罐笼固定与安全防护将下码罐笼开至井口，用四根6寸钢管担住罐笼，确保罐笼稳固停放，防止在拆绳过程中发生意外移动。

安全保护装置临时处理甩掉下码过卷、松绳保护，使其失去作用；拆下深度指示器销子，司机做好记号，确保后续恢复准确。

楔形联接器拆卸与旧绳固定拆掉下码楔形联接器，联接销子妥善保管以防坠入井筒。开上码将下码旧绳拖出30米，用棕绳将旧绳头栓好固定在井架上，防止滑脱。

旧绳牵引与新绳连接准备将新绳头抽出30米与旧绳用4付绳卡子相连，确保连接牢固。司机控制车速V≤0.5m/s，准备以旧绳牵引新绳。

新旧钢丝绳连接与牵引新旧绳头连接规范新绳与旧绳采用4付绳卡子刚性连接，确保连接强度不低于单绳破断拉力的80%；绳卡方向应符合《煤矿安全规程》要求，U型螺栓扣在旧绳侧，间距不小于钢丝绳直径的6倍。

牵引速度控制标准绞车牵引过程中速度严格控制在V≤0.5m/s，安排专人在天轮、导向轮处观察绳道运行状态，发现卡阻立即通过对讲机发出停车信号。

新绳引入与余留量要求新绳通过天轮、绳道牵引至绞车房后，需预留滚筒固定余量不小于3圈，且绳头超出固定点长度满足《煤矿机电设备安装工程施工及质量验收标准》规定的200-300mm。

牵引过程安全监护在井口、井架、绞车房设置3处安全监护岗，配备对讲机实时联络；旧绳拖拽区域严禁非作业人员进入，新绳盘放场地需平整无杂物，防止钢丝绳扭曲打结。

新钢丝绳安装固定规范绳头固定工艺标准新钢丝绳绳头需按《煤矿安全规程》要求制作，采用楔形联接器固定时，楔铁必须打紧压实，外露绳头长度不小于300mm且不大于500mm，绳卡数量不少于4副，间距为钢丝绳直径的6-7倍。

滚筒固定操作要求滚筒上固定新绳时，绳圈缠绕应排列整齐，无交叉挤压，首圈固定采用双绳卡防松，后续每圈用1副绳卡加固，固定后钢丝绳余留圈数不少于3圈，绳头用专用绳卡固定在滚筒侧板上。

张力平衡调整方法多绳提升系统新绳安装后需进行张力平衡调整，采用测力计测量各绳张力，误差应控制在5%以内，通过调节调绳油缸或更换不同长度的绳头连接装置实现张力平衡。

连接部位检查标准新绳与钩头、楔形环等连接部位安装后，需检查连接销子齐全无变形，开口销完全张开，联接器无裂纹，目视检查钢丝绳无扭曲、打结，用0.3m/s低速试运行3次，确认无异常摆动。绳头制作与楔形连接要求绳头制作标准新绳绳头制作需严格按照《煤矿安全规程》及钢丝绳钩头制作标准执行，确保绳头强度满足提升要求。楔形连接装置检查楔形连接装置必须完整无损，转动部位灵活可靠，无变形、裂纹等缺陷，确保连接牢固。绳卡固定规范绳卡数量每组不少于3个，间距符合规定，U型螺栓扣在钢丝绳非受力侧，确保夹紧力均匀，防止钢丝绳滑脱。绳头与楔形环装配新绳穿入楔形环后，需打牢卡子及楔铁，确保楔铁与钢丝绳贴合紧密，无松动现象，保证连接强度。06质量检查与调试验收钢丝绳张紧度调整标准张紧度检测方法采用垂度测量法，在新绳安装后，测量两导向轮间钢丝绳自然垂度应不超过0.5%跨度；或使用张力计检测单绳张力偏差，多绳提升系统各绳张力差≤5%。预紧力设定要求根据《煤矿安全规程》，新绳安装时需施加额定载荷10%-15%的预紧力，确保绳股紧密贴合，避免运行中出现松弛现象。张紧装置调整参数螺旋式张紧器调整时，螺母旋转圈数需对应绳长变化量，每圈调整量不超过2mm；液压张紧系统工作压力应稳定在12-15MPa，波动范围≤±0.5MPa。动态监测标准试运行期间，通过绞车电流曲线监测张紧度均匀性，空载运行时电流波动≤8%；负载运行3次后复校张力，偏差超过3%需重新调整。深度指示器与保护装置调试

深度指示器复位与校准重新安装深度指示器销子，参照施工前标记恢复原始位置；使用标准尺测量罐笼实际位置与指示器显示偏差，确保误差≤±50mm。

过卷保护装置功能测试模拟过卷信号（上/下极限位置），验证过卷保护装置能否立即触发绞车制动；测试3次，确保制动响应时间≤0.5秒，制动距离符合《煤矿安全规程》要求。

松绳保护装置调试人为模拟松绳状态，检查松绳保护开关动作是否灵敏；调整触发阈值，确保钢丝绳松弛量达到100mm时可靠动作，切断绞车电源并抱闸。

综合保护联动试验进行过卷、松绳、超速、闸瓦磨损等保护装置联动试验，确认各保护信号能独立触发制动系统，且相互之间无干扰；试验结果需形成书面记录并由技术负责人签字确认。空载与负载试运行检验

空载试运行操作规范试运行前确认绞车电控、制动系统正常，新绳固定牢固。以0.3m/s低速启动绞车，全行程运行2个循环，检查钢丝绳在滑轮组、滚筒的缠绕情况，无跳槽、卡滞现象。空载状态关键参数监测监测滚筒转速均匀性（偏差≤5%）、制动闸瓦温升（≤60℃）、深度指示器指示精度（与实际位置偏差≤0.5m）。记录各导向轮转动声响，应无异常噪音。负载试运行载荷配置按设计载荷的50%、80%、100%分三级加载，每级载荷运行1个循环。首次加载使用标准矿车（满载煤矸石，重量20t），通过钩头连接后缓慢下放至井底。负载运行安全性能验证验证制动系统可靠性：在井口10m位置进行紧急制动，制动距离应≤1.5m；检查绳头固定处无松动，绳卡螺栓扭矩符合标准（≥350N·m）。试运行全程安排专人观察钢丝绳张紧度，各绳张力差≤5%。

施工质量验收标准与流程钢丝绳安装质量标准新钢丝绳绳头制作需符合《煤矿安全规程》及钢丝绳钩头制作标准，绳夹数量每组不少于3个，间距600mm，U型卡子方向正确，确保连接牢固。新绳在滚筒上固定牢固，缠绕平整，余留至副井口的绳量符合设计要求。

设备运行性能验收标准绞车制动系统灵敏可靠，盘形闸间隙调整符合规定；深度指示器指示准确，与实际位置误差不超过±0.5m；试运行时绞车运行平稳，无异常声响、震动，速度控制在V≤0.5m/s。

安全装置验收标准过卷、松绳等保护装置恢复并试验合格，动作灵敏可靠；防坠器、限速器等安全设施完好有效；井口安全门、防护围栏等设施恢复到位，符合安全规范要求。

验收流程施工负责人组织技术人员、安全员对照设计图纸及验收标准进行逐项检查；对钢丝绳连接、固定、缠绕情况，设备运行参数，安全装置功能进行现场测试；填写验收记录表，相关负责人签字确认，验收合格后方可投入使用。07应急预案与风险管控

主要风险因素识别与评估人员操作风险操作人员未严格执行停送电程序、无证上岗或误操作，可能导致触电、机械伤害等事故。如未悬挂"禁止合闸"标识牌引发设备误启动。

设备设施风险绞车制动系统失灵、天轮磨损超标、钢丝绳固定不牢等设备问题，可能造成钢丝绳跳槽、断裂或提升容器坠落。制动间隙超过0.7mm会影响制动效果。

环境与物料风险井筒内有障碍物、照明不足、通风不良，或新钢丝绳存在断丝、锈蚀等质量缺陷，旧绳存放不当引发缠绕伤人。瓦斯浓度超过0.5%时严禁动火作业