胶带巷起底安全技术措施培训课件

胶带巷起底安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工方案与流程03支护工艺及技术要求04底板处理与水沟施工CONTENTS目录05安全技术核心措施06施工组织与管理07应急预案与事故处理01工程概况与背景保障通风系统需求胶带巷起底工程的必要性

因1117回采工作面采用均压通风系统，需构筑运输顺槽煤仓，现有巷道高度不能满足要求，起底作业可确保通风断面达标，保障回风畅通。提升巷道空间参数

原巷道轨面以上高度1.8米，起底后需保证净高不小于2.2米，部分区域最高起底高度达3000mm，满足设备通行及行人安全距离要求。优化生产运输条件

通过起底处理可调整巷道坡度，解决原有巷道与回风巷坡度不一问题，为刮板输送机、皮带机等运输设备铺设提供平整基础，提升煤炭运输效率。完善巷道基础设施

起底后需同步进行底板硬化（厚度100mmC20混凝土）及排水沟构筑（300×300mmC20混凝土浇筑），增强巷道抗冲击能力，防止底鼓变形影响生产。工程基本信息与范围工程背景与决策依据因1117回采工作面均压通风系统需求、巷道断面高度不足等问题，经矿务会研究决定实施胶带巷起底作业，旨在保障通风畅通、满足设备运行空间要求，施工前已完成方案审批与技术交底。施工范围与工程量作业范围涵盖胶带巷20横贯至2横贯（单横贯依次施工）、胶带大巷138米段、胶带下山31米+18.6米分段，总工程量达868m³，起底厚度0.3-3米，需同步完成支护、水沟浇筑及底板硬化等配套工程。工程技术指标要求起底后巷道净高不低于2.2-2.8米，支护后轨面至锚索锁具高度≥2.2米；水沟采用C20混凝土浇筑，规格300×300mm；底板硬化厚度100mm，帮部锚杆预紧力矩≥300N·m，锚索预紧力≥200kN。原巷道地质概况工程地质条件分析现有胶带巷部分区段存在底板高度不足问题，如1117运输顺槽煤仓区域原高度无法满足均压通风系统需求，胶带下山巷与回风巷道坡度不一，断面高度仅1.8米，需通过起底作业调整。起底区域岩性特征起底施工主要涉及煤层及岩层，普通煤层采用风镐、洋镐可直接作业；遇坚硬岩石（如胶带大巷部分区段）需采用放震动炮方式破碎，爆破需严格控制装药量及炮眼数量，防止破坏周边支护。水文地质影响施工区域需关注底板涌水情况，起底后西侧帮需构筑300×300mm混凝土水沟（C20标号），确保排水畅通；底板硬化采用100mm厚混凝土，防止水害对巷道稳定性产生不利影响。周边支护环境原巷道采用锚网喷支护，起底后两帮下部漏基段需重新支护，锚杆规格为φ22×2200mm（胶带大巷）或φ18×2000mm（胶带下山），喷浆厚度100-120mm，需确保与原支护面平顺衔接。02施工方案与流程

施工总体部署施工范围与工程量根据工程需求，明确起底作业的具体范围，如胶带下山巷绕道口至指定位置分两段施工，长度分别为31米和18.6米，起底厚度0.3-0.6米，确保起底后轨面净高度不小于2.2米。

施工顺序与流程施工前先将皮带机尾移至施工地点前，铺设道岔及轨道；起底作业采用由外向内、分段施工的方式，当班起底完成后立即进行支护，夜班进行喷浆及撤轨作业，最后进行底板硬化和水沟构筑。

施工设备与材料准备配备风镐、手稿等起底工具，以及锚杆钻机、喷浆机等支护设备；准备锚杆、锚索、金属网、混凝土等材料，其中锚杆采用公称直径22mm、长度2200mm的左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，混凝土标号不低于C20。

运输与排矸方案起底产生的煤矸通过刮板输送机输送至皮带，运至主井底煤仓；支护材料使用轨道运输，确保施工材料供应及时，运输过程中遵守相关安全规定，防止物料掉落伤人。

起底施工方法选择常规机械施工法采用风镐配合洋镐进行拉底，小铁锹清煤、装煤，小平车运煤，跟顶跟底的方式施工，风镐由胶带卷压风管供风，适用于较软岩层。

爆破辅助施工法当遇到坚硬岩石无法用风镐完成时，采用放震动炮的方式进行起底，需严格控制炮眼数量和装药量，由现场跟班领导和安检人员指挥。

机械化运输配套起底施工时可采用刮板输送机将煤输送至皮带运至主井底煤仓，或采用人工装载、矿车皮带运输的方式，提高出矸效率。

施工工艺流程详解施工准备阶段施工前需由瓦斯员检测横贯内瓦斯浓度，得到许可后方可作业；同时严格执行"敲帮问顶"制度，处理顶帮隐患。跟班队长或工长需携带便携式瓦检仪现场指挥。

起底作业实施采用风镐配合洋镐拉底，小铁锹清煤装煤，小平车运煤；风镐由胶带卷压风管供风，从胶带巷横贯口交叉处向尾巷方向施工，一次施工一个横贯。遇坚硬岩石无法用风镐时，可采用放震动炮方式，由现场跟班领导和安检人员指挥确定炮眼数量和装药量。

支护作业流程起底后巷道两帮需重新支护，先铺联网，钢筋网相邻网边搭接长度100mm，每隔200mm用12#铁丝双股对折联绑；再安装锚杆，锚杆间排距800×800mm，采用树脂加长锚固，预紧力矩≥300N·m；必要时安设锚索，起底高度大于1米时距底板2米处每帮安设一根，大于2米时距底板4米处每排再安设一根，预紧力≥200kN。

喷浆与底板处理喷浆前清理现场杂物，冲洗巷道，保护设备；喷射顺序由巷帮底部向顶部进行，喷枪头与受喷面垂直距离0.8～1米，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷至100～120mm厚。底板硬化采用C20混凝土，厚度100mm，浇筑后抹平并在24小时内洒水养护；西侧帮构筑300×300mm排水沟，采用C20混凝土浇筑，水沟上沿与巷道底板面一平。

施工进度计划安排

工程总体工期规划根据工程规模分阶段实施，例如某项目分两段施工，总长度49.6米（31米+18.6米），计划总工期XX天，具体工期需结合工程量及现场条件确定。

分阶段施工进度第一阶段完成31米巷道起底及支护，计划工期XX天；第二阶段完成18.6米施工，计划工期XX天，各阶段严格按照“起底-支护-喷浆”流程推进。

关键工序时间节点起底施工每日进度控制在X米，支护作业与起底同步进行，当班起底当班支护；底板硬化及水沟浇筑在起底完成后X天内完成，确保工程连续推进。

交叉作业协调机制运输系统（如刮板输送机、矿车）与起底作业分时进行，爆破作业需提前协调警戒，避免与支护、运输工序冲突，每日召开进度协调会解决现场问题。03支护工艺及技术要求帮部支护材料与规格

锚杆规格与锚固方式锚杆杆体采用左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。采用树脂加长锚固方式，使用两支锚固剂，一支规格为MSCK2355（上），另一支为MSK2355（下），钻孔直径28mm。

W钢护板与托盘参数W钢护板长度400mm，宽280mm，厚度3mm。托盘采用拱型高强度托盘，规格为150×150×10mm，确保支护强度。

金属网片规格与连接要求金属网采用φ6.5×1200mm×1500mm钢筋网，相邻网边搭接长度100mm，每隔200mm用400mm长的12#铁丝双股对折联绑，至少拧三圈并拧紧，绑丝剩余尾部压平或插入网内。

锚索型号与预紧力标准锚索材料为φ21.6mm1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径32mm。采用两支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固，预紧力≥200kN（对应锚索张拉机具油表压力≥50MPa）。锚杆安装技术规范锚杆选型与规格参数采用左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。钻孔直径为28mm，锚固方式为树脂加长锚固，使用两支锚固剂，规格分别为MSCK2355（上）和MSK2355（下）。锚杆配件质量要求托盘采用拱型高强度托盘，规格为150×150×10mm；W钢护板规格为长度400mm、宽280mm、厚度3mm；金属网采用Φ6.5×1200mm×1500mm钢筋网，相邻网边搭接长度100mm，每隔200mm用400mm长12#铁丝双股对折联绑，拧至少三圈并拧紧。安装操作标准孔深要求2100mm（允许偏差0～+50mm），确保钻孔角度垂直巷帮；锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。采用气动锚杆钻机搅拌树脂药卷，利用JCQHS-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧螺母，预紧力矩≥300N·m。施工安全注意事项支护工必须站在有支护的安全区域进行铺联网作业；安装前检查锚杆、锚固剂等材料质量，确保无过期、破损情况；施工过程中严格执行敲帮问顶制度，处理顶帮隐患后方可作业。锚索施工工艺要求锚索材料规格采用f21.6mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径32mm。锚固剂配置采用两支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固。锚索配件规格采用300×300×16mm高强度托板及配套锁具。锚索布置参数起底高度大于1米时，在距底板2米处每帮安设一根锚索；起底高度大于2米后，在距底板4米处每排再安设一根锚索，间排距为2000×800mm。预紧力要求使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为≧50MPa，相对应锚索预紧力为≧200kN。锚索安装步骤①安装树脂药卷并送入孔底；②搅拌树脂药卷（先慢后快，搅拌15～30秒，等待1分钟）；③等待15分钟后安装托板、锚具并张拉；④锚索外露长度不得大于2500mm。

喷射混凝土作业标准施工前准备要求检查锚杆安装和网片（钢带）铺设是否符合设计要求，清理喷射现场杂物、煤矸，接好风、水管路，输料管路需平直无急弯、接头严密不漏风。检查喷浆机完好性并送电空载试运转，紧固摩擦板。喷浆前用压风和水冲洗巷道，保护好电缆及设备，喷射人员必须佩带个体防护用品。

喷射操作规范喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面尽量垂直，垂直距离以0.8～1米为宜。遇超挖或裂缝低凹处先喷补平整再正常喷射。人工拌料采用湿拌料，水泥、砂子和石子清底翻拌3遍至混合均匀，未拌匀不得装入喷浆机。

参数控制标准喷浆机需调整好风量、水量、风压，根据上料情况调整水灰比，确保喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强。一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则需用高压水冲洗喷面，总喷射厚度为100mm。04底板处理与水沟施工底板硬化施工工艺施工前准备巷道底板硬化前，需及时将杂物清理干净，确保底板表面平整、无浮矸及其他障碍物，为后续混凝土浇筑创造良好基础。混凝土材料要求浇筑用混凝土配合比应符合设计要求，采用水泥、砂子、石子重量比为1：2：2的C20混凝土，拌合时间不少于1.5min，确保混合均匀，且拌合好的混凝土需在3小时内使用完毕。浇筑与抹平作业底板硬化厚度为100mm，混凝土浇筑后需使用工具抹平，保证表面平整。浇筑过程中应注意防止混凝土出现泌水现象，若出现需在浇筑前再次拌合。养护要求巷道底板浇筑完成24小时后，需及时进行洒水养护，确保混凝土强度能够正常增长，避免因养护不当导致底板出现裂缝等质量问题。

水沟设计与浇筑要求水沟位置与基本参数水沟设置于胶带大巷西侧帮底部，内侧距巷帮不小于100mm；净高度300mm，净宽度300mm，浇筑厚度100mm，上沿与巷道底板面保持平齐。

混凝土材料与配比标准采用强度等级不低于C20的混凝土浇筑，水泥、砂子、石子重量比为1:2:2；混凝土需随拌随用，拌合时间不少于1.5分钟，3小时内必须使用完毕，出现泌水现象需二次拌合。

施工质量与养护要求施工时需拉线作业，确保水沟方向与巷道平行；浇筑完成后及时抹平表面，24小时内进行洒水养护，保证混凝土强度达标，表面平整无渗漏。

混凝土配比与养护标准混凝土材料配比要求底板硬化及水沟浇筑采用C20混凝土，水泥、砂子、石子重量比为1：2：2，拌合时间不少于1.5分钟，确保材料混合均匀。

混凝土使用时效规定混凝土需随拌随用，拌合完成后必须在3小时内使用完毕；若出现泌水现象，浇筑前需再次拌合，保证施工质量。

底板硬化施工标准巷道底板硬化厚度为100mm，浇筑后需用工具抹平；24小时后及时洒水养护，确保混凝土强度达标。

水沟浇筑质量要求水沟采用C20混凝土浇筑，净尺寸300×300mm，内侧距巷帮不小于100mm，上沿与巷道底板面平齐，拉线施工确保与巷道方向平行。05安全技术核心措施通风与瓦斯管理规定

瓦斯浓度检测要求施工前必须由瓦斯员检测横贯内的瓦斯浓度，得到瓦斯员的许可后，方准进入横贯内作业。便携式瓦检仪使用规定整个施工过程，必须由跟班队长或工长携带便携式瓦检仪进行现场统一指挥，实时监测瓦斯浓度。通风设施保护措施在横贯内施工时，严禁作业人员用工具碰击洒水管和风管，杜绝撞击产生火花，确保通风系统完好。防尘降尘要求作业时，要在施工地点进行洒水灭尘，降低粉尘浓度，改善作业环境，保障施工人员健康。01顶帮安全管理措施施工全程敲帮问顶制度施工前、施工过程中及施工后，必须严格执行"敲帮问顶"制度，使用专用工具检查并处理顶帮松动岩块、浮矸等隐患，确认安全后方可作业。02瓦斯浓度检测与许可施工前必须由瓦斯员检测横贯内瓦斯浓度，经许可后方可进入作业；施工期间由跟班队长或工长携带便携式瓦检仪全程监测，确保瓦斯浓度符合安全标准。03现场统一指挥与人员协同整个施工过程由跟班队长或工长现场统一指挥，作业时需三人以上协同，一人拉底、一人观测顶帮并确保退路畅通、一人清煤，严禁单人作业。04支护质量动态检查与维护起底后巷道两帮需重新进行锚喷支护，施工中需实时检查锚杆预紧力矩（≥300N·m）、锚索预紧力（≥200kN）及喷浆厚度，确保支护强度符合设计要求。

爆破作业安全规范01爆破作业适用条件当起底遇到风镐、手稿无法破碎的坚硬岩层时，经现场跟班领导和跟班安检人员确认后，方可采用放震动炮方式施工，严禁随意爆破。

02爆破方案审批与现场指挥爆破前必须制定详细方案，明确炮眼数量、装药量，确保不对周边设施和支护产生破坏；由现场跟班领导和跟班安检人员全程指挥操作。

03爆破警戒与人员防护严格执行爆破警戒制度，划定警戒范围并设置警示标志，确保所有人员撤离至安全区域；作业人员必须佩戴安全帽等防护用品，严禁在警戒区内逗留。

04爆破后安全检查要求爆破后必须等待烟尘散去，由瓦斯员检测瓦斯浓度，确认无异常后，跟班队长或工长组织检查顶帮稳定性及有无盲炮，处理完毕方可恢复作业。

运输与作业人员安全防护人工推运小平车安全规范人工推平车时，必须两人协同作业，口令一致，协调配合，防止碰手碰脚等事故发生，确保运输过程平稳可控。

运输路线与设备保护运输过程中，严禁作业人员用工具碰击洒水管和风管，杜绝因撞击产生火花，同时保持运输路线畅通，无杂物堆积影响通行。

作业人员个体防护要求作业人员必须佩戴安全帽等必需的防护用品，喷浆等特殊作业时还需配备个体防护用具，加强自身安全防护意识。

多人协同作业安全分工作业时必须有三人以上协同工作，一人持镐拉底，一人专门负责观测顶帮情况并找好退路，一人清煤，确保工作区域无杂物阻碍退路。

防尘与灭火措施施工过程洒水灭尘要求作业时必须在施工地点进行洒水灭尘，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准，减少粉尘对施工人员的危害。

设备碰撞火花防范措施在横贯内施工时，严禁作业人员用工具碰击洒水管和风管，杜绝因撞击产生火花，防止引发火灾事故。

喷浆作业防尘保护规定喷射混凝土作业时，喷射人员必须佩带个体防护用品，且喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备。

灭火器材配备与检查施工地点应按规定配备足够数量且完好的灭火器材，施工前后需对灭火器材进行检查，确保其能正常使用，以备突发火情时及时处置。06施工组织与管理

组织机构与职责分工01成立施工领导小组成立由矿总工程师任组长，副总工程师、工程技术管理部、平安监察部、机电管理部、通风综合队、监理等单位负责人为成员的施工领导小组，全面负责胶带巷起底工程的组织领导和协调工作。

02施工单位职责施工队负责按照本措施及施工图纸要求组织现场施工，严格执行各项安全技术措施，确保工程质量和施工安全。跟班队长或工长负责现场统一指挥，协调作业人员，监督安全措施落实。

03技术管理部门职责工程技术管理部负责施工方案的制定、技术交底和现场技术指导，解决施工中出现的技术问题，确保施工符合设计要求。

04安全监察部门职责平安监察部负责对施工全过程进行安全监督检查，督促落实各项安全技术措施，对违章作业行为及时制止和纠正，确保施工安全。

05通风与机电部门职责通风综合队负责施工地点的瓦斯检测和通风管理，确保瓦斯浓度符合规定。机电管理部负责施工设备的检查、维护和供电保障，确保设备正常运行。施工人员培训与资质要求培训内容与考核施工人员必须接受本措施及相关安全知识的专项培训，包括施工要求、方法、安全技术措施等。培训后需通过考核，合格后方可上岗作业，确保熟悉并掌握作业流程及风险防范要点。特种作业人员资质涉及爆破、支护等特种作业的人员，必须持有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。如爆破作业人员需具备爆破作业许可证，支护工需熟悉锚杆锚索安装等专业技能。班前安全技术交底每日作业前，由跟班队长或工长组织班前会，进行安全技术交底，明确当日施工任务、安全注意事项及应急处置措施，确保每位作业人员清楚作业风险及防范措施。人员健康与防护要求作业人员必须身体健康，无妨碍井下作业的疾病。作业时需正确佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服等个人防护用品，严禁酒后或疲劳上岗。施工设备与材料管理

主要施工设备清单风镐（供风源自胶带卷压风管）、洋镐、小铁锹、小平车；支护设备包括风动扳手、气动锚杆钻机（帮锚杆眼）、MQT-85锚杆钻机（顶锚杆眼）、喷浆机；运输设备采用刮板输送机、矿车及胶带运输机。

支护材料规格要求锚杆采用φ22×2200mm左旋螺纹钢筋锚杆，配套150×150×10mm拱型托盘；锚索为φ21.6mm钢绞线，长度4300mm，配300×300×16mm托板；金属网规格φ6.5×1200×1500mm，W钢护板400×280×3mm；锚固剂使用MSCK2355（上）和MSK2355（下）组合。

材料运输与存储规范支护材料通过轨道运输至施工地点，人工装载时需轻拿轻放，防止锚杆螺纹损坏；树脂药卷存放于阴凉干燥处，远离火源，保质期内使用；混凝土原材料（水泥、砂子、石子按C20配比1:2:2）随拌随用，3小时内必须用完。

设备安全操作要点风镐作业前检查风管连接密封性，严禁撞击洒水管及风管；喷浆机开机前空载试运转，输料管路摆放平直无急弯；锚杆钻机钻孔时确保角度垂直巷帮，预紧力矩≥300N·m，锚索张拉油表压力≧50MPa（对应预紧力≧200kN）。07应急预案与事故处理

常见安全事故预防措施瓦斯事故预防施工前必须由瓦斯员检测横贯内的瓦斯浓度，得到许可后方可进入作业；施工过程中，由跟班队长或工长携带便携式瓦检仪现场指挥，确保瓦斯浓度符合安全标准。

顶帮事故预防严格执行“敲帮问顶”制度，施工前后及过程中处理顶帮隐患；作业时需三人协同，一人拉底、一人观测顶帮并找好退路、一人清煤，确保退路畅通无杂物。

运输作业安全预防人工推平车时必须两人作业，口令一致、协调配合，防止碰手碰脚事故；运输物料过程中，严禁用工具碰击洒水管和风管，杜绝撞击产生火花。

爆破作业安全预防需放震动炮时，由跟班领导和安检人员现场指挥，严格确定炮眼数量和装药量；执行爆破警戒制度，确保爆破区域周边无人员进入，爆破后及时进行安全检查。

粉尘危害预防作业时在施工地点进行洒水灭尘，降低粉尘浓度；喷射混凝土作业时，喷射人员必须佩戴个