联络巷安全技术措施培训

联络巷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01联络巷工程概述02施工工艺与技术要求03主要危险因素辨识04施工前安全准备措施CONTENTS目录05施工过程安全技术措施06特殊作业安全控制07安全监测与应急管理01联络巷工程概述

联络巷定义与作用联络巷的定义联络巷是连接两条巷道的短巷，主要用于煤矿通风、行人及物料运输，其间距及支护形式需在作业规程中规定。

典型结构特征典型联络巷宽度3.5米、高度2.2米，断面多采用矩形或梯形，常用锚网梁索喷联合支护方式，以适应地下复杂受力环境。

核心功能作用作为矿井辅助通道，联络巷可完善通风系统（如形成U+L型通风模式）、缩短运输距离、提供紧急疏散路径，是矿井安全生产的重要节点。工程基本参数巷道设计参数联络巷设计长度多为28.3m-1563.32m，断面形状常为矩形或梯形，净宽一般3.0m-5.5m，净高2.5m-3.8m，净断面积7.5m²-17.6m²。支护参数要求临时支护采用吊环式前探梁配合安全点柱，最大控顶距1.2m；永久支护常用锚网索支护，锚杆规格多为Φ16×1800mm-Φ22×2400mm，间排距700mm×700mm-950mm×900mm，锚固力不低于50KN-130KN。施工组织参数采用"三八"制作业，生产班20人/班，检修班13人，打杂班12人，圆班共计87人；循环进尺0.9m-1.2m，最大控顶距不超过1.8m。通风与运输参数局部通风机供风，风筒口距迎头不超过8m；出煤系统采用搪瓷溜槽自溜、矿车运输或刮板机配合胶带输送机，运输巷道坡度多为0°-5‰。

施工组织与作业安排01作业班次与人员配置采用“三八”制作业，生产班8小时/班，检修班8小时/班（含3小时纯检修）。生产小班20人/班，检修班13人，打杂班12人，送干粮工2人，圆班共计87人。

02施工队伍与职责分工作业负责人为跟班队干，每班配备安全员、瓦斯员各1名，掘进队人员8-10人。明确敲帮问顶、支护、运输等各环节职责，严格执行“四位一体”开工制。

03作业时间计划根据工程进度合理安排，如15#采区联络巷皮带机尾掘扩工程计划2012年5月15日-5月20日完成，每日按循环进尺组织施工，确保工序衔接。

04辅助运输管理出煤系统采用人工翻运或耙装机装岩，经联络巷皮带转运；材料运输使用矿车，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，斜巷运输需设挡车器及警戒。02施工工艺与技术要求

巷道断面与支护设计

巷道断面规格参数常见矩形断面净宽3000-5500mm，净高2500-3800mm，净断面积7.5-17.6m²；梯形断面采用11号矿用工字钢，棚梁净口2200-2800mm，棚腿长2800mm，扎角10度，确保净高不低于2600mm。

临时支护技术要求采用吊环式前探梁配合安全点柱支护，使用3根2吋钢管（长3.0m）、6块背板（1.6m×200mm×50mm），吊环拧紧在最前排顶锚锚杆上，梁紧顶迎头，背板左右交替排列并承载于双梁，最大控顶距1.2m，最小0.3m。

永久支护材料与参数顶锚采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距700-950mm×700-900mm，配2卷CK2350锚固剂，抗拔力≥70KN；帮锚用Φ16-22×1800-2400mm锚杆，间排距800mm×800-900mm，抗拔力≥50-127KN；全断面挂Φ4.5-6.5mm钢筋网，网格100×100mm，搭接100mm用16#铅丝联接。

特殊支护加强措施断层破碎带采用锚索加固，规格Φ21.6×8300mm钢绞线，间排距1400-1800mm×1600-1800mm，每根用3卷K2350锚固剂，预紧力200KN；架棚支护时棚腿必须落在实底，柱窝深度≥100mm，接口加防滑垫片，棚间打撑木背帮刹顶严实。

开口及贯穿施工工艺开口施工工艺开口采用机掘方式，施工前需在开口位置补打锚索进行锁口加固，确保开口处围岩稳定。

贯穿前准备工作与其他巷道贯穿前，地测科需预先标定贯穿点位置，检查贯穿点处支护状况，并对贯穿点进行补打锚索加固处理。

贯穿施工控制措施贯穿施工时严格控制掘进进度，临近贯穿点5米时采用浅打眼（0.6m）、放小炮方式，并用长钻杆前探确定剩余贯通距离，确保安全精准贯穿。

出煤系统与运输方式出煤系统组成联络巷开口后，需增设运输设备以保证出煤系统正常运行，如40D煤溜等，实现掘进工作面煤矸的连续转运。

运输方式选择施工中煤矸运输采用耙矿机装岩、刮板输送机转运，材料运输采用矿车，斜巷段使用调度绞车运输，平巷段可采用人力推车或蓄电池电机车运输。

运输安全要求运输前需检查轨道、道岔完好性及信号系统可靠性，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，矿车停稳后使用专用挡车器固定。03主要危险因素辨识顶板事故风险因素顶板与支护安全风险

由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。施工前未进行敲帮问顶，顶帮掉渣也易伤人。临时支护技术要求

工作面迎头必须进行临时支护，如采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护，最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米，确保施工安全。永久支护质量标准

采用高强高预应力可变形让压锚杆等支护方式，锚杆预应力4-5T，最终紧固扭矩为80N/m，锚固力不低于7T，拉拔检测时达到6T，保证支护效果。支护施工安全要点

架棚时先立棚腿，后架棚梁，棚子迈步均匀，直线性好。柱窝必须打到实底上，深度不小于100mm，刹顶背帮必须严实，撑木齐全牢固。瓦斯与通风安全风险瓦斯超限风险及危害工作面无计划停电停风易造成巷道瓦斯超限，瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮等作业，超限可能引发瓦斯爆炸事故，危及作业人员生命安全。通风系统失效风险风筒距工作面超过规定（如8m）、风筒破损漏风或局部通风机故障，会导致工作面风量不足，无法有效稀释瓦斯和粉尘，形成安全隐患。瓦斯监测不到位风险瓦斯监控探头距迎头超过5m或监测数据不准，不能及时发现瓦斯浓度异常，可能导致瓦斯积聚而未被察觉，增加爆炸风险。串联通风与循环风风险不合理的通风系统可能导致串联通风，使污风进入其他工作面；局部通风机吸风口与回风口距离不足易形成循环风，造成瓦斯等有害气体重复循环，浓度升高。水患风险及防治措施水患与机电安全风险工作面积水若不能及时排放，可能造成沉没掘进机及巷道的事故。需设置合理的排水系统，如配备水泵和畅通的排水管道，定期检查排水设备运行情况，及时清理堵塞物，确保巷道内无积水。机电设备操作安全风险井下带电检修、搬迁电气设备，搭线勾火不按规定操作，易造成电击伤人；掘进机、吊煤溜机头等设备运行中，若支护不完好或操作不当，可能引发锚杆断裂伤人等机械伤害事故。机电安全管理措施严禁带电检修、搬迁电气设备，检修前必须切断电源，检查瓦斯浓度并验电放电；电气设备入井前需检查“产品合格证”“防爆合格证”等，确保完好；操作机电设备时，严格遵守操作规程，佩戴好防护用品。施工操作安全风险顶板作业风险未执行敲帮问顶制度，顶帮浮矸、活石掉落易伤人；空顶作业或临时支护不及时，可能引发冒顶事故，最大控顶距不得超过1.2米。爆破作业风险瓦斯浓度超过1%时装药放炮、警戒距离不足（直线＜100m/拐弯＜75m）、反向装药或放糊炮，可能导致瓦斯爆炸或人员误伤。机电操作风险带电检修设备、电缆吊挂不规范（高度低于矿车掉道撞击范围）、非专职人员操作电气设备，易引发触电或设备损坏事故。运输作业风险抬运溜槽/机尾时协调不当导致物体坠落；矿车运输中超载或掉道，未执行“行车不行人”制度，可能造成挤压或碰撞伤害。支护作业风险锚杆扭矩不足（如要求80N/m实际未达标）、锚索预紧力不够（低于200KN）、网片搭接长度不足（小于100mm），导致支护失效引发坍塌。04施工前安全准备措施01安全设施与支护准备顶板支护完好性检查施工前需检查巷道支护有无变形、损坏、失修现象，对开口位置前后5m至10m范围的支护进行加固补齐，确保无松动矸石，防止冒顶、片帮事故。02通风与照明设施确认确保巷道通风良好，瓦斯等有害气体浓度符合规定；照明充足，无视线盲区，风筒口距迎头不超过8m，保证工作面空气流通和作业可见度。03巷道障碍清理要求清除巷道内杂物、积水、淤泥等障碍，确保通行畅通，施工区域无影响作业的堆积物，保障运输及人员行走安全。04支护材料准备与质量检查准备锚杆、锚索、金属网、工字钢等支护材料，确保其质量合格，如锚杆规格16×1800mm、锚固剂型号CK2360，材料需符合设计及《煤矿安全规程》要求。

工具材料与应急器材准备维修工具准备准备撬棍、锤头、钻头、扳手等维修工具，确保工具完好无损，使用安全可靠。打眼需使用气腿式凿岩机或锚杆钻机，装药使用装药器或风动装岩机。

支护材料准备支护材料包括支架、锚杆、钢筋网等，如高强高预应力可变形让压锚杆、Φ21.6×8300mm钢绞线锚索、3000×1000mm金属网，确保材料质量合格，符合设计要求。

通风排水器材准备通风设备需配备局部通风机及风筒，确保风流畅通；排水设备使用水泵及配套水管，保证掘进工作面和巷道内无积水，防止水患影响施工安全。

应急救援器材准备配备灭火器、急救箱等应急救援器材，以及便携式瓦斯检查仪、自救器等安全防护设备，确保在紧急情况下能够及时处理突发状况，保障人员安全。工作环境检查与确认

顶板与支护状况检查施工前需检查作业区域前后5m范围内顶板支护情况，处理浮矸、危岩，确保支护完整无松动。采用敲帮问顶制度，使用长柄工具从永久支护下处理顶帮活石，最大控顶距不超过1.2米。

瓦斯与有害气体监测检查放炮地点20m内风流中瓦斯浓度，必须小于1%方可作业；工作面瓦斯监控探头距迎头不超过5m，风筒口距迎头不大于8m，停风时立即撤人。

通风与照明系统确认确保局部通风机运行正常，风筒无破损漏风，巷道内风量满足每人每分钟4m³以上；照明设施齐全，作业面光照度不低于50lux，电缆吊挂高度不低于1.8m。

巷道通畅与物料堆放检查清理巷道内煤矸、杂物，确保运输断面不小于设计断面的2/3；材料堆放整齐，距轨道不小于0.5m，严禁堵塞水沟和安全通道，施工工具放置在顶板完好的指定区域。

水文地质与周边危险源排查检查巷道有无淋水、积水，排水系统（水泵、管路）完好，水沟畅通；排查周边采空区、断层等危险源，确认安全距离符合规定，对异常出水点或瓦斯涌出征兆立即上报。05施工过程安全技术措施

支护施工安全技术措施临时支护作业规范采用吊环式前探梁配合安全点柱支护，前探梁使用3m长2吋钢管，吊环固定于前排顶锚，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.3m，背板必须接实顶板并用木楔楔紧。

永久支护质量控制锚网支护时锚杆规格16×1800mm，间排距950×900mm，每根锚杆配1支CK2360锚固剂，铁托板125×125×10mm，金属网搭接100mm用铅丝联接，锚杆预应力4-5T，扭矩不小于80N/m。

架棚支护操作要点工字钢梯形棚扎角10度，棚腿必须落在实底，柱窝深度不小于100mm，棚梁与棚腿接口加防滑垫片，撑木齐全牢固，背帮刹顶严实，迈步均匀，直线性偏差不超过50mm。

支护材料管理要求锚杆、锚索、锚固剂等材料必须有产品合格证和煤矿矿用产品安全标志，入井前检查外观质量，不合格材料严禁使用，材料存放需防潮、防压，距动力电缆不小于0.3m。爆破作业人员资质要求爆破作业安全技术措施

放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证，方可上岗。爆破材料管理规定

火药、雷管由放炮员亲自管理，必须分别存放在各自的箱子里并上锁，相距不得小于20米，并且是顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。严格执行爆破材料领退制度，剩余部分必须交回爆破材料库。装药与封泥要求

装药前必须清除炮眼内的岩粉，先用炮泥垫底捣实，再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实，严禁反向装药，严禁使用垫药、盖药。爆破警戒与起爆规定

放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，警戒距离直线不得小于100m，拐弯不得小于75m，警戒由班长亲自布设和解除。放炮员必须在距放炮地点100m以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报。爆破后检查与处理

爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况，发现问题立即进行处理。处理残炮、拒爆时严格执行《煤矿安全规程》相关规定。“一炮三检”与“三人连锁”制度

爆破作业必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）、“三人连锁”（放炮员、瓦检员、班组长连锁）制度，确保爆破安全。

通风与瓦斯管理措施通风系统配置要求采用压入式通风，局部通风机安设在上组煤轨道大巷新鲜风流中，距回风口不小于10m；风筒口距迎头不超过8m，确保工作面风量充足，风速不低于0.15m/s。

瓦斯浓度监测标准严格执行"一炮三检"制度，放炮地点20m内风流中瓦斯浓度低于1%方可作业；瓦斯监控探头距迎头不超过5m，实时监测瓦斯浓度，超限时立即撤人。

停风应急处置流程工作面停风时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员；恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，确认不超过1%且通风系统正常后方可恢复施工。

爆破作业瓦斯管控爆破前必须检查爆破地点20m内瓦斯浓度，使用煤矿许用二级乳化炸药和毫秒延期电雷管（最后一段延期时间≤130ms），严禁反向装药和放糊炮、明炮。机电设备操作安全措施设备检修与搬迁安全规定井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，悬挂便携式瓦斯检查仪，检测瓦斯浓度低于1.0%时，验电、放电后作业，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。电气设备操作规范非专职人员不得擅自操作电气设备，操作手柄及接触部分需有良好绝缘。易接触的带电体及机械转动部分必须加装护罩或遮栏，入井设备需具备"产品合格证"、"防爆合格证"及"煤矿矿用产品安全标志"。电缆敷设与维护要求电缆必须用电缆钩吊挂，保持适当弛度，悬挂高度需避免矿车撞击及坠落至轨道。电缆主线芯截面应满足负荷要求，并带有足够截面的保护接地导体，敷设地点水平差需符合电缆允许范围。施工机械使用安全使用风镐前检查供风管路连接牢固，避免扭结，严禁用铁丝代替U型销。操作钻机时，人员站在后方，钻杆下方及眼口正前方禁止站人，坚持湿式打眼，退钻时不得猛拉钻机。运输与物料管理措施

运输设备选型与安全要求根据巷道坡度、运输量选择合适设备，如下山巷道采用11.4KW绞车配合6×19-12.5型钢丝绳（破断拉力总和≥88700N），平巷使用矿车运输，轨道及道岔需定期检查确保行车安全。

物料装卸与运输安全规范抬运溜槽、对接机尾时需统一指挥、协调动作，使用专用吊具；爆破材料由专职放炮员运送，雷管与炸药分箱存放且相距≥20米，运输过程严禁中途逗留。

运输线路维护与畅通保障定期清理巷道内杂物，确保运输断面不小于设计的2/3；轨道铺设符合质量标准，接头平整，巷道路面无积水、淤泥，水沟畅通（规格300mm×300mm）。

运输安全信号与警戒设置绞车运输时严格执行“行车不行人”制度，设置声光信号装置；爆破警戒距离直线≥100m、拐弯≥75m，由班长布设警戒并执行“谁布岗、谁撤岗”制度。06特殊作业安全控制

开口与贯通安全措施01开口前支护加固开门前必须加固开口点前后5m范围支护，不合格支护需整改，松动矸石彻底清理，支锚不全、失效的锚杆全部补好。

02开口爆破控制开口时采取"多打眼，少装药（每眼不超过1卷），放小炮（每次1-2个炮眼）"方式施工，确保围岩稳定性。

03贯通前准备工作贯通前地测科预先标定贯穿点位置，检查贯穿点处支护状况，补打锚索加固；距贯通点20m时放炮前设岗警戒，严禁人员进入禁区。

04贯通施工工艺贯通前5m采用浅打眼（0.6m）、放小炮，使用长钻杆前探确定剩余距离；贯通后及时支护透点，清理煤矸并调整风流。架棚与维修作业安全措施架棚前安全检查与准备施工前全面检查巷道施工区域顶帮部安全情况，处理掉包等隐患，加固开口点前后5m范围支护，不合格支护整改，松动矸石彻底找掉，支锚不全、失效锚杆全部补好。架棚作业规范与质量要求采用11号矿用工字钢梯形棚，棚梁净口2200mm和2800mm，棚腿长2800mm，扎角10度，间距1米。先立棚腿打好戗柱，后架棚梁四人配合，接口使用防滑垫片，刹顶背帮严实，撑木齐全牢固，木楔两面夹打，保证棚子迈步均匀、直线性好、稳定性强。维修作业安全技术要点维修前检查施工区域支护、通风、瓦斯等，处理隐患后方可施工。替换支护时自南向北进行，套棚布置在原有棚子中间，与原有棚子高度一致，腿子放在实底上，背帮刹顶齐全有效。起底施工采用人工配合风镐，及时清理杂物，确保巷道净高、净宽符合设计，同步施工水沟并水泥抹面。架棚与维修安全防护措施施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，严格执行敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具处理浮矸活石。架棚、维修时设专人监护顶帮安全，发现异常立即停止作业并处理。运输材料使用绞车严格执行相关制度，确保施工期间后路畅通，严禁冒险作业。起底与锚喷作业安全措施起底作业安全技术要求采用人工配合风镐施工，起底前需拆除影响区域轨道及枕木，清理杂物至不堵塞巷道断面1/3以上；起底深度严格按设计执行，平均厚度0.4-0.52m，最大不超过0.68m，确保起底后净高3.2m、净宽4.0m。锚喷支护材料与配比控制锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm，扭矩不小于250N·m，拉拔强度≥127kN；喷射混凝土使用42.5#水泥，配比水泥:沙:石子=1:2:2，速凝剂掺入量3-4%，随拌随用，存放时间不超过15分钟。锚喷作业操作安全规范开机顺序：开机→开风→送电→加料，停机顺序相反；喷头距受喷面0.8-1.0m，呈螺旋轨迹移动，禁止对人；喷层厚度一次达50mm，分次喷射间隔15-20分钟，完工后洒水养护28天，7天内每班1次，7天后每天1次。起底作业现场安全管理施工前检查顶帮支护，执行敲帮问顶制度，处理浮矸危岩；设置临时排水系统，水沟规格30×30cm并水泥抹面；起底矸石通过刮板机或胶带输送机运输，严禁人工抛扔，作业人员保持3m以上安全距离。07安全监测与应急管理

施工安全监测要求顶板动态监测采用顶板离层仪监测顶板下沉量，每50米安装1组，数据异常（日下沉量超5mm）时立即停工处理。临时支护最大控顶距不超过1.2米，永久支护滞后迎头不得大于2排锚杆距离。

瓦斯浓度监测工作面瓦斯传感器距迎头不大于5米，报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%。爆破前必须检查20米范围内风流瓦斯，浓度小于1%方可作业，实行"一炮三检"制度。

支护质量监测锚杆扭矩每班检测不少于3根，顶锚扭矩≥200N·m、帮锚≥120N·m；锚索预紧力不低于200KN，每30米进行1次拉拔试验，锚固力顶锚≥70KN、帮锚≥50KN。

通风系统监测局部通风机必须实现"双风机双电源"自动切换，风筒出口距迎头不大于8米，风量确保每人每分钟≥4m³。定期检查风筒漏风率，不得超过10%。

水文地质监测配备便携式水位计，每班监测工作面涌水量，当涌水量突然增大（超过10m³/h）时，立即启动排水预案。施工前必须打探水钻孔，孔深不小于30米，确认无突水风险。

应急预案与响应流程顶板事故应急处置发生冒顶、片帮事故时，立即停止作业，撤出人员至安全区域。由班组长或现场负责人组织观察顶板动态，采用前探梁临时支护控制空顶区域，严禁冒险进入无支护区。若有人员被困，立即启动救援预案，利用液压支架或千斤顶进行顶板加固，确保救援通道安全后实施救援。

瓦斯超限应急响应当瓦斯浓度达到1.0%时，立即切断工作面非本质安全电源，撤出人员至新鲜风流中。瓦检员实时监测瓦斯浓度，通风工检查风筒