建筑施工安全检查标准实施与起重吊装安全管理培训

建筑施工安全检查标准实施与起重吊装安全管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01建筑施工安全检查标准概述02安全检查实施流程与要点03重点分项工程安全检查标准04起重吊装安全检查体系CONTENTS目录05起重吊装作业安全管理要点06起重吊装常见隐患与整改措施07检查评分表填写与应用08安全检查案例分析与经验分享01建筑施工安全检查标准概述核心法律法规依据编制依据与适用范围

以《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）为根本法律依据，明确安全生产责任与义务。行业技术标准体系

依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）强制性行业标准，结合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）等专项技术规范细化要求。工程与地方管理要求

需符合工程设计文件中的安全技术措施、施工组织设计及安全专项方案，并满足项目所在地政府及主管部门的安全监管要求，如地方安全文明施工标准。适用工程类型与阶段

适用于新建、改建、扩建的房屋建筑工程、市政基础设施工程（含道路、桥梁、隧道）及装饰装修工程等施工全过程，覆盖人员、机械、材料、环境及管理行为各要素。核心框架与评分体系分项工程构成起重吊装检查标准涵盖施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员等保证项目，以及起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护等一般项目，形成完整检查体系。评分权重分配采用百分制评分，保证项目占60分，为检查核心；一般项目占40分。保证项目中有一项不得分或小计得分不足40分，整体检查结果计零分，凸显关键环节重要性。合格判定标准检查评分表满分100分，80分及以上为优良，70-79分为合格，低于70分为不合格。得分低于80分的设备需按规定整改并重新检查，确保安全作业条件。保证项目关键地位保证项目为必须100%合格的关键项，如施工方案未经审批或起重机械安全装置失灵，将直接导致检查不合格，需立即停工整改，消除重大安全隐患。01实施目标与管理原则安全事故防控目标杜绝坍塌、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等五大伤害事故，实现“零事故”底线。02管理行为规范目标施工单位安全责任落实率100%，安全技术交底覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。03安全隐患治理目标保证项目（如脚手架基础、塔吊限位装置）检查合格率100%，一般项目合格率≥80%，消除重大隐患。04预防为主，综合治理原则以隐患排查为核心，通过定期检查消除安全风险，实现“防患于未然”，整合多方资源，落实各方责任。05全面覆盖，重点突出原则检查范围涵盖施工全过程、全环节，重点关注高风险部位（如基坑、脚手架、临时用电、起重吊装）。06责任明确，闭环管理原则明确检查主体、责任人和整改要求，确保隐患“发现-记录-反馈-整改-验证”全流程闭环管理。02安全检查实施流程与要点

检查准备阶段关键工作组建专业检查团队由建设单位项目负责人牵头，施工单位安全总监、监理单位总监理工程师参与，高风险作业（如深基坑、高大模板）可邀请行业专家加入，确保覆盖各专业检查能力。

明确动态检查重点根据工程进度（基础阶段重点查基坑支护，主体阶段重点查脚手架与模板支架）、季节特点（雨季查防雷接地，冬季查防滑防冻）及高风险工序（起重吊装、拆除作业）动态调整检查内容。

收集必备支撑资料包括施工组织设计（安全专项方案）、安全技术交底记录、特种作业人员证件（电工、架子工等）、机械设备检测报告（塔吊备案登记）及应急预案演练记录，确保检查依据充分。

准备专业检查工具配备测距仪（检查脚手架立杆间距）、接地电阻测试仪（检测用电系统接地电阻）、力矩扳手（检查塔吊螺栓紧固力矩）等工具，辅助量化核查关键参数。

现场检查实施方法与工具

分组检查与专业分工按起重吊装检查类别分组（如设备组、索具组、环境组），每组配备专业人员（如机械工程师查起重机械，电气工程师查安全装置），确保检查专业性和全面性。

“看、听、问、测、查”五维检查法看：设备结构变形、安全装置完整性；听：机械运转异响；问：操作人员对规程掌握情况；测：用仪器检测关键参数（如力矩扳手查螺栓紧固力）；查：作业记录与交底文件。

关键工具辅助检查使用力矩扳手检测塔吊连接螺栓紧固力矩（应符合说明书要求，偏差≤±10%）、接地电阻测试仪测量接地电阻（≤4Ω）、钢丝绳探伤仪检查断丝与磨损（断丝数≤10%）。

影像记录与问题标注对隐患部位拍照并标注位置（如“1#塔吊吊钩防脱装置缺失”）、问题描述及整改要求，确保隐患可追溯、整改有依据。隐患分级与整改要求隐患整改与闭环管理流程隐患分为一般、较大、重大三级。一般隐患24-48小时内整改；较大隐患需限期整改并跟踪；重大隐患（如塔吊限位失灵）应立即停工，设置警戒区并派专人值守。整改通知与责任落实检查组需在24小时内向施工单位下发《安全隐患整改通知书》，明确隐患内容、整改要求、时限及责任人。监理单位每日跟踪整改进度，施工单位提交含整改前后对比照片的报告。复查验证与结果判定重大隐患整改结果需100%复查，一般隐患抽查≥30%。保证项目复查不合格判定检查“不合格”，需重新整改并再次复查，确保隐患闭环。资料归档与持续改进检查记录、整改报告、复查结论等资料需归档保存，作为工程竣工验收依据。定期分析高频隐患类型，推广优秀整改经验，优化安全管理措施。

检查结果总结与应用检查结果量化分析根据评分表对保证项目和一般项目进行得分统计，满分100分，合格≥70分，优良≥80分。重点分析保证项目合格率（如未达100%则判定不合格）及一般项目得分率，识别高频隐患类型（如吊具磨损、信号指挥不规范等）。

隐患整改闭环管理建立隐患台账，明确整改责任人、措施及期限。一般隐患要求24-48小时内整改；重大隐患（如超载吊装、限位装置失灵）立即停工整改，监理单位每日跟踪，整改后提交对比照片及报告，复查合格方可复工。

检查结果应用机制将检查结果与施工单位安全生产考核挂钩，作为工程款支付、信用评价依据。对优良项目推广其管理经验（如“样板引路”制度）；对不合格项目加大检查频次，约谈企业负责人，情节严重者上报住建部门处理。

持续改进与培训提升定期汇总分析检查数据，针对共性问题优化安全管理制度及检查标准。结合典型隐患案例开展专项培训，提升作业人员安全意识和操作技能，将检查结果转化为预防事故的长效机制。03重点分项工程安全检查标准

安全管理与文明施工检查安全管理检查要点安全管理检查需覆盖安全生产责任制、安全技术交底、安全教育培训及隐患排查治理。其中，安全生产责任制应签订至班组，安全技术交底覆盖率需达100%，特种作业人员持证上岗率必须100%。保证项目如责任制落实、专项方案论证等需100%合格，一般项目合格率不低于80%。

文明施工检查标准文明施工检查包括现场围挡、封闭管理、材料堆放及环境卫生。市区主要路段围挡高度不低于2.5米，一般路段不低于1.8米，现场围挡封闭率需100%。材料堆放应分类标识，整齐率不低于90%，施工道路需硬化处理并设置排水设施，扬尘与噪声控制达标率不低于95%。

常见问题与整改要求安全管理常见问题有责任制流于形式、专项方案与现场不符；文明施工常见问题包括材料堆放混乱、临时用电私拉乱接。一般隐患需在24-48小时内整改，重大隐患如脚手架基础下沉等需立即停工整改，整改后需经复查验收合格方可复工。脚手架与模板工程检查要点脚手架基础与架体结构检查立杆基础需平整坚实，采用混凝土硬化或垫木（厚度≥5cm，宽度≥20cm），设置排水沟防积水；立杆间距≤1.5m（纵距）×1.8m（横距），接长采用对接扣件；剪刀撑应连续设置（角度45°-60°），每道覆盖立杆≤10根，确保整体稳定性。脚手架脚手板与防护设施检查脚手板需满铺、固定牢靠，不得有探头板（探头长度≤15cm），材质为木脚手板（厚度≥5cm）或防滑钢脚手板；作业层设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），验收合格并挂牌后方可使用。模板支撑系统稳定性检查模板支架立杆间距、水平杆步距应符合专项方案，立杆底部设垫板，顶部采用可调托座；支撑体系应与建筑结构可靠连接，严禁使用不合格材料；模板安装后需检查立杆垂直度（偏差≤1/1000）及扫地杆、纵横水平杆设置完整性。模板验收与拆除安全检查模板安装完毕需经施工、监理单位验收合格签字，混凝土强度达到设计要求后方可拆除（板≥75%设计强度，梁≥100%）；拆除顺序应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下模板应及时清理堆放，防止坠落伤人。基坑支护与高处作业安全检查基坑支护结构稳定性检查重点核查支护结构（如土钉墙、排桩+锚杆）的完整性，无裂缝、渗水现象；锚杆拉力需符合设计要求，土钉墙墙面不得有开裂。检查频率：基础施工阶段每日1次，雨后加强检查。基坑降排水与监测要求基坑内需设置排水沟和集水井，及时排除积水；地下水丰富时采用井点降水，保持基坑干燥。监测项目包括周边沉降、支护变形、地下水位，开挖期间每天1次监测，数据超预警值立即停工整改。高处作业临边与洞口防护临边（楼层、阳台、基坑周边）设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，外挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。洞口（楼梯口、电梯井口）采用盖板或定型化防护门（高度≥1.5m），严禁随意拆除。高处作业平台与个人防护作业平台（脚手架、操作架）需验收合格，脚手板满铺固定，无探头板（探头长度≤15cm）。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾天气停止露天高处作业。施工用电与机械设备检查标准施工用电检查核心标准采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤10Ω；配电系统实行"三级配电两级保护"，开关箱做到"一机一闸一漏一箱"，漏电保护器动作电流≤30mA。电缆架空高度≥2.5米或穿管埋地≥0.7米，外电线路防护距离1kV以下≥4米，否则需设置绝缘屏障。中小型施工机具安全要求电焊机需设置防雨罩及二次侧空载降压保护器，接地电阻≤4Ω；切割机安装防护罩，操作人员佩戴护目镜；手持电动工具使用Ⅰ类时必须接地，电源线无破损且插头齐全。搅拌机料斗需有保险装置，停机时锁定料斗。设备安全装置检查要点塔吊需安装起重量限制器、力矩限制器等安全装置并灵敏可靠，吊钩、卷筒、滑轮安装防脱装置，钢丝绳磨损≤10%、断丝数不超标。施工升降机安全停层装置、防坠安全器需定期检测，物料提升机安装起重量限制器和上限位装置。用电与设备检查工具及方法使用接地电阻测试仪检测系统接地电阻，力矩扳手检查塔吊螺栓紧固力矩，万用表测量线路绝缘电阻。采用"看、听、测、查"四步法，看防护设施完整性，听设备运行异响，测关键参数达标情况，查设备检测报告及维护记录。04起重吊装安全检查体系起重吊装检查评分标准框架

评分体系构成采用100分制，分为保证项目（60分）和一般项目（40分）。保证项目为关键项，必须100%合格；一般项目为非关键但需达标项。总得分≥80分为优良，70-79分为合格，＜70分为不合格。

保证项目核心内容包括施工方案（10分）、起重机械（20分）、钢丝绳与地锚（10分）、索具（10分）、作业环境（10分）、作业人员（10分）。施工方案需审核审批，超规模需专家论证；起重机械需安装荷载限制器及行程限位装置并灵敏可靠。

一般项目主要内容涵盖起重吊装（10分）、高处作业（10分）、构件码放（5分）、警戒监护（5分）等。多台起重机同时起吊时，单台荷载应符合方案；吊索系挂点应符合方案；作业时起重臂下方严禁站人，被吊物不应从人正上方通过。

评分方法与结果应用采用扣分制，每项扣减分数不超过该项应得分数。保证项目有一项不得分或小计得分不足40分，评分表计零分。评分结果作为施工现场安全评估、隐患整改及责任追究的重要依据，推动安全管理闭环。保证项目检查内容与要求施工方案编制与审批起重吊装作业必须编制专项施工方案，超规模（如单件起吊重量≥100kN）的方案需组织专家论证。方案需明确吊装工艺、设备选型、荷载计算等核心内容，并经施工单位技术负责人审批。起重机械安全装置起重机械应安装荷载限制器（灵敏度误差≤5%）和行程限位装置，吊钩、卷筒、滑轮需安装防脱装置。塔式起重机等设备安装后必须经有资质单位检测合格，取得使用登记证方可投入使用。钢丝绳与地锚设置钢丝绳磨损量≤10%、断丝数在一个捻距内≤10%（交互捻），编结连接长度≥15倍绳径且≥300mm。地锚埋设应符合设计要求，缆风绳安全系数≥3.5，使用前需进行拉力测试。索具配置与连接吊索应选用与荷载匹配的规格，安全系数≥6；绳夹连接时，绳夹数量不少于3个（直径≤19mm时），间距为6-7倍绳径。吊点位置需经计算确定，严禁单点吊装不规则构件。作业环境与人员资质起重机作业地面承载能力应符合说明书要求（一般≥120kPa），与架空线路安全距离：1kV以下≥4m，1-10kV≥6m。司机、指挥人员必须持证上岗，信号传递应采用对讲机或旗语，严禁无证操作或违章指挥。

一般项目检查要点与评分细则01起重吊装作业协同与负载控制多台起重机联合作业时，单台起重机荷载须严格符合专项施工方案要求，严禁超载。吊索系挂点应精准匹配方案设计，起重机起重臂下方及吊物移动路径严禁站人或通行。

02高处作业安全防护与平台设置高处吊装作业必须设置强度达标、护栏高度≥1.2m的作业平台，脚手板应满铺固定。作业人员须高挂低用安全带，设置专用爬梯或斜道，确保上下安全通道畅通。

03构件码放规范与稳定性要求构件码放荷载不得超过作业面承载能力，楼板堆放高度≤1.6m，大型构件需采取防倾倒稳定措施。材料堆放应分类标识，保持整齐有序，通道宽度≥1.5m。

04警戒监护设置与现场管理作业区域应设置连续封闭的安全警戒线和醒目的警示标志，配备专职警戒人员。严禁无关人员进入吊装作业半径范围，夜间施工需开启红色警示灯。05起重吊装作业安全管理要点作业前准备与方案审批

专项施工方案编制与审批起重吊装作业必须编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施。对于超规模（如单件起吊重量≥100kN或搭设总高度≥200m）的起重吊装作业，专项方案需组织专家论证，确保方案科学性与可行性。

起重设备与吊具检查作业前需检查起重机械（如塔式起重机、汽车吊）的荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠，吊钩防脱装置是否完好。吊索具（钢丝绳、链条、吊带）的磨损、断丝、变形应在规范允许范围内，编结连接时编结长度不应小于15倍绳径且≥300mm，绳夹连接时数量与间距需符合规范要求。

作业环境与地锚核查起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求，若地面承载力不足，需采取铺垫钢板或路基箱等措施。起重机与架空线路安全距离需达标（如10kV以下线路≥4m），地锚设置应符合设计要求，缆风绳安全系数不应小于3.5倍。

人员资质与技术交底起重机司机、信号指挥和司索人员必须持证上岗，司机操作证需与操作机型相符，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。作业前应进行安全技术交底，内容包括作业特点、危险因素、操作规程及应急措施，并形成书面记录，双方签字确认。

起重设备与吊索具检查起重机械核心装置检查检查荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠，吊钩、卷筒、滑轮的磨损是否在规范允许范围内，并确保其安装有防脱装置。

钢丝绳与地锚安全要求钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内，规格符合起重机产品说明书要求；地锚设置应符合设计要求，缆风绳安全系数不小于3.5倍。

索具连接与安全系数编结连接时，编结长度不应小于15倍绳径且不小于300mm；绳夹连接应与钢丝绳匹配，数量、间距符合规范；索具安全系数及吊索规格应符合设计要求。

设备安装与验收管理起重拔杆组装应符合设计要求并验收签字；塔式起重机等安装后需经检测合格，取得使用登记证，安装、拆卸单位应具备相应资质和安全生产许可证。

作业人员资质与安全交底特种作业人员持证要求起重机司机、信号指挥、司索工等特种作业人员必须持有效操作证上岗，证书与操作机型相符，严禁无证或跨机型操作。

专职人员配置标准起重吊装作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业，确保作业指令清晰、操作协调。

安全技术交底内容作业前应进行针对性安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量、吊点设置、危险区域、应急处置措施等，双方签字确认并存档。

交底记录管理要求交底记录需包含作业日期、人员、内容及签字等要素，确保可追溯。检查中发现交底缺失或代签的，按规定扣分处理。

作业环境与警戒监护要求01作业场地承载能力要求起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求，必要时采取铺垫路基箱或钢板等加固措施，防止起重机械倾翻。

02与架空线路安全距离控制起重机与架空线路安全距离应符合规范要求，1kV以下线路安全距离≥4m，1-10kV线路≥6m，否则应设置绝缘隔离防护设施。

03警戒区设置与标识规范作业区域应设置硬质封闭围挡及明显警示标志，采用红白相间警示带或警示旗划定警戒区，严禁无关人员进入。

04专职监护人员职责要求作业期间应设专职警戒监护人员，佩戴红色袖标，负责监控作业区域动态，制止违规进入行为，确保吊装半径内无人停留。06起重吊装常见隐患与整改措施荷载限制装置失效隐患设备安全装置隐患及整改

起重机械未安装荷载限制装置或装置不灵敏，无法有效防止超载吊装，易引发机械损坏或倾覆事故。依据标准要求，应立即停止使用，安装或更换经检验合格的荷载限制器，确保其当起重量大于相应档位额定值并小于额定值110%时，能切断上升方向电源。行程限位装置缺失或失灵

起升高度限位器、幅度限位器等行程限位装置缺失或失灵，可能导致起重机械运行超程，引发碰撞、坠落等风险。整改需检查限位装置安装是否牢固，调试至灵敏可靠，如小车变幅塔式起重机应确保小车行程开关有效，行走式塔式起重机行走限位器功能正常。吊钩防脱装置损坏

吊钩未安装防脱钩装置或装置损坏，吊装过程中钢丝绳易从吊钩中脱出，造成吊物坠落。应立即更换符合规范的防脱装置，确保装置完整可靠，吊钩磨损、变形在规定允许范围内，同时检查吊钩的磨损量，当危险截面磨损达原高度10%时应报废。制动系统故障

起重机制动器制动鼓表面磨损达2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%，导致制动性能下降，无法可靠停住吊物。必须及时更换制动鼓或制动带，调整制动间隙，确保制动灵敏可靠，作业前应进行试吊检查，验证制动效果。

吊索具使用不当问题处理常见使用不当情形识别包括钢丝绳编结长度不足15倍绳径或300mm、绳夹数量与间距不匹配、吊索安全系数未达规范要求、索具混用或超期服役等问题。

即时整改技术措施对编结不合格的吊索立即更换，采用绳夹连接时确保数量（直径≤19mm设3个）与间距（6-8倍绳径）符合标准；磨损、断丝超标（如钢丝绳断丝达10%）的吊索应进行破坏性报废处理。

预防机制建立要求建立吊索具入场验收台账，标明铭牌、检验标识及下次校验日期；实行“一人一索一检”制度，作业前由司索工核查吊索规格与荷载匹配性，留存检查记录。

作业过程违规操作纠正方法即时制止与现场警示教育对超载吊装、斜拉斜吊等严重违规行为，立即停止作业，组织现场人员观看事故案例视频（如吊钩断裂致人伤亡案例），明确违规操作的直接后果。

违规行为分类整改措施针对吊索具使用不规范（如绳夹数量不足），立即更换符合规格的绳夹并按规范间距固定（绳夹数量不少于3个，间距为6-7倍绳径）；对信号指挥混乱问题，重新明确指挥人员并使用标准化旗语/对讲机指令。

操作技能再培训与考核对无证上岗或操作不熟练人员，进行专项技能培训（如起重机操作手柄功能、吊点选择方法），考核合格后方可重新上岗，培训记录存档备查。

设置现场监督与奖惩机制配备专职安全员旁站监督，对首次违规者口头警告，重复违规者扣除当月安全绩效奖金；对及时纠正他人违规的人员给予200-500元奖励，形成全员监督氛围。07检查评分表填写与应用

评分表结构与填写规范评分表核心构成采用"保证项目+一般项目"双维度结构，总分100分。保证项目（60分）为关键项，包括施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员；一般项目（40分）含起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。

评分标准与等级划分采用扣分制，保证项目单项不合格则总分计零分。80分及以上为优良，70-79分为合格，低于70分为不合格。如"无专项施工方案"直接扣10分（保证项目-施工方案）。

填写要求与信息追溯需记录"五定"信息：定问题（如"吊钩防脱装置缺失"）、定位置（1#塔吊）、定责任（起重班长）、定措施（24小时内安装）、定期限（2026年X月X日）。检查人与整改人签字确认，附隐患部位对比照片。

扣分标准与结果判定方法保证项目扣分规则保证项目为关键项，需100%合格。如未编制专项施工方案或未经审批，扣10分；起重机械荷载限制器不灵敏，扣10分；司机无证上岗，扣10分。任一保证项目不合格，该分项检查直接判定为零分。

一般项目扣分规则一般项目允许部分不达标，按问题严重程度扣分。如地耐力不符合要求扣5分，构件堆放高度超标扣2分，警戒标志缺失扣3分。单个一般项目扣分不超过该项应得分数，多项问题累计扣分。

总分计算与等级划分评分表满分100分，其中保证项目占60分，一般项目占40分。总得分=保证项目实得分+一般项目实得分。等级标准：≥80分为优良，70-79分为合格，＜70分为不合格。

结果应用与整改要求不合格项目需下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、措施及期限。重大隐患（如超载作业、吊具断裂风险）应立即停工整改，整改后需复查验收，直至合格。复查仍不合格的，上报住建部门处理。

检查记录与档案管理要求检查记录的基本要素检查记录应包含"五定"信息：定问题（隐患具体描述）、定位置（精确到作业面/设备编号）、定责任（整改责任人及联系方式）、定措施（具体整改方案）、定期限（整改完成时间节点），并附隐患部位影像资料（标注日期、位置）。

检查档案的构成与保存档案应涵盖：检查计划、现场检查表（含签字确认）、隐患整改通知书、整改反馈报告（附前后对比照片）、复查验收记录、月度/季度检查总结报告。档案保存期限自工程竣工验收合格之日起不少于3年，重大隐患整改资料应永久存档。

记录规范化与可追溯性采用统一制式表格（如《起重吊装安全检查评分表》），填写需字迹清晰、数据准确，禁止随意涂改；电子档案需加密存储并定期备份，纸质档案应编号归档，确保每笔记录可追溯至检查人、整改人及验收人，实现"谁检查、谁签字、谁负责"。08安全检查案例分析与经验分享

典型安全检查案例解析案例一：塔式起重机超载作业隐患某项目塔式起重机吊装钢筋时，实际荷载达额定起重量的110%，未触发荷载限制器报警。检查发现限制器参数被私自调整，钢丝绳磨损量达15%（超标5%），违反《起重机械安全规程》GB6067关于荷载限制器灵敏可靠及钢丝绳磨损≤10%的要求。

案例二：脚手架连墙件缺失导致坍塌某住宅楼主体施工中，3层脚手架因未按方案设置连墙件（应每2步3跨设置），仅在转角处设置2处，导致架体向外侧倾覆。经检测，立杆基础沉降达8cm，剪刀撑未连续设置，违反《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210保证项目要求。

案例三：深基坑支护监测数据超标未处理某地铁站深基坑工程，支护结构水平位移日增量达50mm（预警值30mm），监测单位未及时上报，施工单位继续开挖。3日后发生边坡坍塌，造成3人受伤。经查，该项目未执行“监测数据超预