锚杆拉拔操作安全技术措施培训课件

锚杆拉拔操作安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锚杆拉拔试验概述02试验设备与技术参数03试验前期准备工作04人员组织与职责分工CONTENTS目录05试验操作流程与规范06安全防护措施07试验结果判定与处理08应急预案与案例分析01锚杆拉拔试验概述锚杆支护的重要性与试验必要性锚杆支护的核心作用锚杆支护是巷道支护质量的主体，其性能直接决定巷道施工安全与后续使用稳定性，是地下工程围岩控制的关键技术手段。拉拔力试验的目的通过现场试验判定围岩可锚性，评价锚杆、树脂药卷与围岩组成的锚固系统性能，验证锚杆实际锚固力是否满足设计要求。试验的法规与规范要求依据国家相关规定，锚喷支护巷道必须进行锚杆拉拔力试验，试验材料、设备需与现场实际支护一致，确保数据真实有效。试验对工程质量的保障作用定期试验可及时发现支护缺陷，如锚固力不足等问题，为优化支护参数、预防坍塌事故提供数据支撑，是工程质量管控的重要环节。

试验目的与核心意义

判定巷道围岩可锚性通过现场试验评估围岩与锚杆、树脂药卷的锚固适配性，为支护设计提供地质依据。

评价锚固系统综合性能验证锚杆、树脂药卷与围岩组成的锚固系统力学性能，确保支护结构稳定性。

测定锚杆实际锚固力检测锚杆在工程条件下的实际承载能力，顶锚杆设计值不低于70KN，帮锚杆不低于50KN，锚索不低于150KN。

保障巷道施工与使用安全通过质量抽检及时发现支护隐患，避免因锚杆锚固失效导致顶板塌落、片帮等安全事故。试验必要性规定国家相关规定与规范要求根据国家有关规定、规范要求，锚喷支护巷道必须进行锚杆拉拔力试验，以确保支护质量，保障巷道后续施工和使用安全。试验组织实施要求锚杆拉拔力试验由安全科或生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于3人，需做好详细原始记录，报请矿总工程师审批签字后存档。抽检频率与数量规范综掘巷道每50m进行一次，炮掘巷道每旬进行一次；每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3棵，且每组要分别在顶和两帮选取。煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，每组顶锚杆1根，两帮锚杆各1根。拉拔力合格判定标准锚杆拉拔力合格标准为：最低值不小于设计值的90%；同一组别的三根锚杆的平均拉拔力必须达到或超过设计值。当一组中出现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格，工作面需停止施工并查找原因。02试验设备与技术参数

常用锚杆拉力计型号及性能YML20型液压锚杆拉力计最大拉力20t，额定压力55Mpa，活塞行程50mm，适用于常规锚杆锚固力检测。

LDZ20型锚杆拉力计额定张拉力200KN，额定压力49Mpa，需匹配对应直径套筒，确保与锚杆同轴操作。

MLJ-300/100型锚杆拉力计量程≤300KN，工作压力60MPa，分辨率≤1.0KN，支持高精度拉拔力数据读取。

液压油规格要求统一使用64#液压油或20#机械油，定期检查油位及油管连接，防止压力泄漏影响测试精度。常用仪器型号及技术参数主要技术特征与参数指标

常见锚杆拉力计型号包括YML20型（最大拉力20t，额定压力55Mpa，活塞行程50mm）、LDZ20型（额定张拉力200KN，额定压力49Mpa）、MLJ-300/100型（量程≤300KN，60MPa，分辨率≤1.0KN）。设计拉拔力标准

顶锚杆设计拉拔力不低于70KN，帮锚杆不低于50KN，锚索不低于150KN。试验时达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。锚杆抽检数量与频率

综掘巷道每50m、炮掘巷道每旬进行一次试验；每组抽查数量不少于3棵（顶和两帮分别选取）；煤巷每300根锚杆或掘进100米抽试三组，每组顶锚杆1根、两帮各1根。锚杆外露长度要求

拉拔试验锚杆需密贴岩面，丝扣外露不少于25mm；边坡锚杆外露长度宜控制在40~45cm，便于试验操作与着力稳定。拉拔力合格判定标准

同一组别三根锚杆平均拉拔力需达到或超过设计值，且最小值不得低于设计值的90%；拉拔力少于2吨视为不合格，需在300mm范围内补打锚杆。设备定期检测与维护要求定期检修维护制度必须定期对锚杆拉力计进行检修、维护，确保设备完好和能够正常使用。拉力计性能参数熟悉操作人员需熟悉所用锚杆拉力计性能及技术参数，如MLJ-300/100型量程≤300KN，60MPa，分辨率≤1.0KN。试验前器械检查拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。液压油规范使用本产品使用的液压油是64#液压油（或20#机械油），需按规定型号加注，确保设备正常运行。03试验前期准备工作试验地点选择标准围岩稳定性要求拉拔试验应选择围岩较稳定的部位，避免在破碎、易片帮或顶板有隐患的区域进行，以确保试验过程中不发生围岩失稳伤人事故。支护完好性要求试验地点应顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象，且靠近掘进工作面，便于及时反映当前支护质量状况。操作空间与通路要求试验地点需保证足够操作空间，周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等应移至10米外，确保检测人员退路畅通。锚杆分布选择原则拉拔锚杆组数、根数选择要均匀错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验，每组应分别在顶和两帮选取，确保检测结果具有代表性。

现场"敲帮问顶"操作规范敲帮问顶操作时机与前提锚杆拉拔力试验现场后，应首先进行"敲帮问顶"工作，顶帮悬浮矸石要及时找下，确保工作地点安全后再开展后续试验准备。

敲帮问顶工具与站位要求采用长柄工具进行找顶，操作人员必须站在支护完好的安全地点，严禁在无支护或支护不完好区域进行操作，确保自身安全。

敲帮问顶操作顺序与标准按由外向里、先顶后帮的顺序进行，将悬矸、活矸彻底找净。工作地点的杂物需及时清理，保证退路畅通，严防掉渣片帮伤人。

敲帮问顶后的安全确认找顶完成后，施工负责人需再次检查顶帮稳定性，确认无悬浮矸石、无危岩活石等安全隐患，方可进入下一试验准备环节。

工作区域清理与安全通路保障现场杂物清理标准试验前需将检测点周围影响操作及安全通路的工具、材料、设备等移至10米外巷道内，确保工作地点干燥、整洁、无杂物堆积。

顶帮隐患排查处理严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序找净悬矸活矸；对试验锚杆周围支护进行二次紧固，发现危岩活石立即摘落处理。

安全退路畅通要求清理工作完成后，确保检测人员退路畅通无阻，工作区域至安全地点的通道宽度不小于0.8米，无任何障碍物阻挡快速撤离路线。

临时支护加固措施根据现场情况，可在被检测锚杆里外两侧用金属摩擦柱和1.0米板梁支设戴帽点柱，使用液压升柱器升紧锁牢，且不影响人员快速撤离。01试验材料与工具准备清单主要试验仪器锚杆拉力计：如YML20型（最大拉力20t，额定压力55Mpa，活塞行程50mm）、LDZ20型（额定张拉力200KN，额定压力49Mpa）、MLJ-300/100型（量程≤300KN，60MPa，分辨率≤1.0KN）。02辅助工具锚杆扭矩扳手、合适规格套筒、导向管、张拉油缸、液压升柱器、金属摩擦支柱、1.0米板梁、混凝土基座（边长40cm、厚度10cm，中间预留5-6cm圆孔）或替代钢板。03防护与记录用品个人防护装备：安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜；记录工具：原始记录表、笔，需记录锚杆位置、拉拔试验值、是否拉动等信息。04材料与耗材64#液压油（或20#机械油）、符合要求的试验锚杆（表面无锈蚀、油、漆等，密贴岩面且丝扣外露不少于25mm）。04人员组织与职责分工测试部门与人员组成要求

测试组织部门锚杆拉拔力试验由生产技术科或安全科组织进行，负责试验的统筹安排、过程监督及结果审批存档。

人员基本构成试验现场人员不得少于3人，通常包括2名操作人员和1名专职观察人员（观山人员），观察人员应由有经验的老工人担任。

人员职责分工操作人员负责试验仪器的操作、数据记录；观察人员负责实时监测顶帮围岩变化，发现隐患立即通知停止作业并组织撤离。

人员资质要求参与试验人员需熟悉锚杆拉力计性能及操作规程，经过专项安全技术培训，具备识别和处理试验过程中安全隐患的能力。

操作人员岗位职责01试验操作岗职责负责锚杆拉力计的正确安装与操作，确保拉力计与锚杆保持同轴；按规程缓慢均匀加压，达到设计压力后立即停止，严禁超压试验；试验后负责卸压、拆卸机具及清理现场。

02安全观察岗职责由有经验的老工人担任，负责全程观察顶帮围岩及支护状态，发现浮矸、片帮或顶板异常时，立即通知停止作业并组织撤离；监督试验区域3米内及锚杆正面无人员停留。

03数据记录岗职责准确记录试验锚杆位置、拉拔力数值、锚杆位移情况等原始数据；确保记录清晰完整，试验结束后及时将数据报请矿总工程师审批签字并存档。

04现场协调岗职责负责试验前清理现场杂物，保证退路畅通；协调人员撤离至安全区域（检测点5米外），确保试验期间检测点至工作面范围内无无关人员；配合处理试验中出现的突发情况。观察人员职责与资质要求观察人员核心职责负责试验过程中顶帮围岩变化的实时监测，发现异常（如危岩、活石、顶板下沉等）立即通知试验人员停止操作并组织撤离。资质与经验要求必须由具备丰富井下工作经验的老工人担任，熟悉巷道支护特性及潜在风险，能准确判断围岩稳定性。现场应急处置职责发现重大隐患时，有权立即终止试验，指挥所有人员撤离至安全区域，并及时向矿调度台及施工队组汇报。协作与站位要求需与操作人员保持有效沟通，站立于支护完好、不影响操作人员退路的安全地点，且不得进入被检测锚杆下方1.5米范围。05试验操作流程与规范锚杆选择标准与要求

设计参数匹配原则顶锚杆设计拉拔力不低于70KN，帮锚杆不低于50KN，锚索不低于150KN，试验时严格按设计值控制压力。

外露长度规范锚杆外露长度需控制在25mm以上，边坡锚杆宜为40-45cm，确保丝扣戴满紧固且满足试验操作空间需求。

物理状态要求表面无锈蚀、油污、漆层等杂质，杆体无弯曲变形，丝扣完好无损坏，确保与拉力计套筒连接可靠。

抽检组别与分布每组抽查不少于3棵，顶、两帮分别选取；同一周圈严禁选取2根以上，综掘每50m、炮掘每旬检测一次。

拉力计安装与调试步骤选择适配套筒与安装导向管根据锚杆直径选择匹配套筒，确保丝扣完好无损坏；安设导向管后，将张拉油缸套在锚杆上，使油缸与锚杆同轴并拧紧螺母，避免偏心受力。

仪器对中与稳固操作保证锚杆拉力计油缸中心线与锚杆轴线重合，按图所示规范安设仪器；边坡试验时采用混凝土基座（边长40cm、厚10cm，预留5-6cm圆孔）或钢板基座，确保着力稳定。

液压系统连接与检查检查油管连接是否牢固，确认无松动或破损；选用64#液压油（或20#机械油），检查压力表工作正常、各部位灵活可靠，空载试运行确保无泄漏。

空载调试与压力校准关闭进出油液阀，缓慢操作手动泵压杆进行空载调试，观察活塞运行是否平稳；按设备说明书校准压力表，确保读数准确，误差不超过1.0KN。

加压操作规范与注意事项加压操作基本要求试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，时刻注意观察表针情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。

压力值控制标准拉拔试验的锚杆设计压力：顶锚杆70KN、帮锚杆50KN；锚索150KN。当锚杆出现明显位移时，应立即停止加压并记录此时读数。

人员操作位置规定拉拔时人员要避开拉拔锚杆，周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业。观察人员和操作人员要避开拉力计轴线方向，不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围以内。

数据读取与记录要求实时数据读取规范试验过程中需随时观察锚杆拉力计压力表读数，确保缓慢均匀加压，当锚杆出现明显位移时立即停止加压，记录此时仪表显示的拉拔力数值。

原始记录内容要素记录应包含试验日期、锚杆位置（桩号、顶帮位置）、锚杆种类规格、拉拔力测试值、是否拉动及位移情况，需由操作人员和记录人员双签字确认。

数据准确性保障措施试验前需校准压力表，确保仪器在检定有效期内；读取数据时视线与表盘刻度保持水平，每组试验应进行3次读数取平均值，误差需控制在±1%以内。

记录存档与审批流程原始记录需在现场即时填写，不得事后补记；试验完成后报请矿总工程师审批签字，按巷道类型分类存档，综掘巷道每50m、炮掘巷道每旬的试验记录应单独成册。06安全防护措施

个人防护装备配备标准头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙适宜，下颌带紧固，防止物体打击及顶部掉渣伤人。

眼部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止拉拔试验过程中可能产生的碎屑、粉尘进入眼睛，保护视力安全。

手部防护应穿戴防滑耐磨手套，在操作锚杆拉力计、液压泵等设备时，避免手部被挤压、划伤或接触油污。

足部防护必须穿着防砸安全鞋，鞋底具备防滑性能，以应对井下或现场可能存在的矸石掉落、湿滑地面等风险。

作业区域安全警戒设置警戒区域范围划定拉拔试验时，被检测锚杆周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业，其他人员需撤离至检测地点5米以外的安全地点。

警示标志设置要求实验操作区域应设置明显的标志和警示牌，告知他人该区域正在进行实验，禁止未经许可的人员进入。

警戒区域清理标准检测前，需将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移至试验检测点10米外的巷道内，保证检测人员退路畅通。

顶板支护加固措施敲帮问顶与现场清理试验前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序找净悬矸活矸；清理工作地点杂物，确保退路畅通，将影响操作的工具材料移至10米外安全区域。

临时支护增设要求根据现场情况，在被检测锚杆里外两侧用金属摩擦柱和1.0米板梁支设戴帽点柱，使用液压升柱器紧锁牢固，点柱不得影响人员快速撤离，形成双重防护体系。

周边支护二次紧固施工负责人需对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固，检查并处理危岩活石，确认支护系统稳定后方可开始试验，杜绝因周边支护失效引发坍塌风险。

专职顶板观察制度试验过程中设专人全程观察顶板及帮部动态，发现顶板下沉、掉渣等隐患立即停止作业，组织人员撤至支护完好区域，待隐患处理并确认安全后恢复试验。人员站位与撤离路线规划

核心操作区域人员站位要求操作人员与观察人员必须避开拉力计轴线方向，严禁进入被检测锚杆下方1.5米范围内，且观察人员站立位置不得影响操作人员退路畅通。非操作区域人员撤离距离除2名操作人员及1名观山人员外，其他人员须撤离至检测地点5米以外的安全区域，同时确保检测点至工作面范围内无无关人员。观山人员职责与站位要求观山人员由有经验的老工人担任，需站在支护完好的安全位置，实时观察顶帮变化，发现异常立即通知试验人员停止操作并撤离。撤离路线规划与畅通保障检测前清理检测点周围10米内影响通行的工具、材料，确保退路畅通；提前规划逃生路线，确保人员可快速撤离至支护完好的安全地点。07试验结果判定与处理

拉拔力合格标准01平均拉拔力要求同一组别三根锚杆的平均拉拔力必须达到或超过设计值，确保整体锚固系统性能满足工程要求。

02最低值合格标准锚杆拉拔力最低值不得小于设计值的90%，若低于此标准则判定为不合格，需采取补救措施。

03不合格处理规定当拉拔力少于2吨（或设计值的90%）时视为不合格锚杆，施工队组需在不合格锚杆四周300mm范围内补打锚杆；一组中出现不合格锚杆时，抽检数加倍，仍有不合格则停止施工并查找原因。不合格锚杆处理措施不合格判定标准锚杆拉拔力低于设计值的90%或单根拉拔力少于2吨（20KN）时，判定为不合格锚杆。立即补打要求对不合格锚杆，施工队组需在其周围300mm范围内及时补打锚杆，确保支护强度。抽检加倍规则当一组锚杆中出现不合格锚杆时，抽检数量需加倍；若加倍后仍有不合格，工作面应停止施工并查找原因。锚固系统排查针对不合格情况，需检查锚杆材质、树脂药卷性能及施工工艺，必要时更换支护材料或优化锚固参数。

试验报告编制与审批流程试验报告编制要求试验报告需详细记录锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动等信息，内容应具体清楚，数据准确可靠，确保可追溯性。

报告审批权限规定锚杆拉拔力试验报告需报请矿总工程师审批签字后存档，以保证试验结果的权威性和有效性，作为巷道支护质量评估的重要依据。

报告存档管理规范审批后的试验报告应进行规范存档，妥善保管，以便后续查阅和对巷道支护质量进行分析评估，为工程安全提供资料支持。08应急预案与案例分析01常见事故应急处置措施顶板失稳/片帮事故处置立即停止试验，观察人员发出警示，所有人员撤离至5米外支护完好的安全区域；由专人观察顶板变化，待稳定后采取支设戴帽点柱等临时支护措施，