增材制造工艺研发工程师岗位招聘考试试卷及答案_第1页
增材制造工艺研发工程师岗位招聘考试试卷及答案_第2页
增材制造工艺研发工程师岗位招聘考试试卷及答案_第3页
增材制造工艺研发工程师岗位招聘考试试卷及答案_第4页
增材制造工艺研发工程师岗位招聘考试试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

增材制造工艺研发工程师岗位招聘考试试卷及答案试卷部分一、填空题(共10题,每题1分)1.熔融沉积成型的英文缩写是______。2.选择性激光熔化(SLM)主要加工______材料零件。3.增材制造层厚常用单位是______。4.金属增材制造送粉方式有铺粉和______两种。5.光固化成型(SLA)使用的材料是______。6.增材制造零件常见内部缺陷是______。7.SLS工艺中未烧结粉末可______。8.粘结剂喷射成型(BJ)通过______粘结粉末。9.扫描速度过快易导致零件______。10.航空航天常用金属增材工艺是______(举1种)。二、单项选择题(共10题,每题2分)1.属于金属增材工艺的是()A.FDMB.SLAC.SLMD.SLS(塑料)2.直接影响成型效率的参数是()A.层厚B.扫描速度C.激光功率D.铺粉速度3.不能用于SLM的材料是()A.铝合金B.钛合金C.光敏树脂D.不锈钢4.BJ工艺主要应用于()A.金属原型B.塑料批量生产C.陶瓷零件D.所有选项5.零件变形主要与______有关()A.残余应力B.材料密度C.层厚D.扫描路径6.增材制造标准是()A.ASTMF2921B.ISO9001C.GB/T19001D.ASTMD6387.SLA支撑结构不包括()A.固定零件B.减少变形C.提高表面质量D.散热8.消除残余应力的方法是()A.抛光B.退火C.喷砂D.电镀9.成型精度最高的工艺是()A.FDMB.SLAC.SLSD.BJ10.增材制造优势不包括()A.复杂结构B.定制化C.材料利用率高D.大规模快速生产三、多项选择题(共10题,每题2分)1.金属增材工艺有()A.SLMB.EBMC.FDMD.DMLS2.塑料增材常用材料()A.ABSB.PLAC.尼龙D.光敏树脂3.工艺优化方向()A.提高效率B.降成本C.改善质量D.扩展材料4.质量检测方法()A.CT扫描B.金相分析C.拉伸试验D.硬度测试5.应用领域()A.航空航天B.汽车C.医疗D.模具6.SLA特点()A.精度高B.表面好C.材料贵D.需支撑7.影响致密度的参数()A.激光功率B.扫描速度C.层厚D.粉末粒度8.支撑设计原则()A.易去除B.足够强度C.减少变形D.不影响功能9.与传统制造区别()A.累加vs去除B.材料利用率C.复杂结构D.生产周期10.陶瓷增材工艺()A.光固化陶瓷B.BJ陶瓷C.SLM陶瓷D.FDM陶瓷四、判断题(共10题,每题2分)1.FDM可直接成型金属零件()2.SLA用紫外光固化光敏树脂()3.增材材料利用率比切削高()4.SLM激光功率越高,致密度一定越高()5.增材零件无需后处理()6.EBM用电子束作能量源()7.PLA成型温度比ABS低()8.增材可成型中空结构()9.BJ无需支撑结构()10.增材金属零件强度一定低于锻件()五、简答题(共4题,每题5分)1.FDM常见缺陷及解决方法2.SLM与SLS的主要区别3.增材工艺参数选择基本原则4.金属增材零件主要后处理方法六、讨论题(共2题,每题5分)1.如何降低SLM工艺中金属零件的变形?2.增材制造在航空航天领域的应用挑战及对策---答案部分一、填空题1.FDM2.金属3.μm(微米)4.送粉(或送丝)5.光敏树脂6.孔隙(或未熔合)7.重复使用8.粘结剂9.未熔合(或强度低)10.SLM(或EBM、DMLS等)二、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.A6.A7.D8.B9.B10.D三、多项选择题1.ABD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.×五、简答题1.FDM常见缺陷及解决方法常见缺陷:翘曲变形、层间剥离、孔隙、拉丝。解决方法:①翘曲:加热底板、增加支撑;②层间剥离:提高喷嘴温度、减小层厚;③孔隙:优化填充密度与扫描路径;④拉丝:设置nozzle回缩、降低打印温度。2.SLM与SLS的主要区别①能量源作用:SLM完全熔化金属(致密度≥99%);SLS部分烧结(需浸渗)。②材料:SLM仅金属;SLS可塑料、金属、陶瓷。③支撑:SLM需支撑;SLS金属可自支撑(未烧结粉末)。3.工艺参数选择原则①匹配材料特性;②优先保证零件质量(致密度、精度);③平衡效率与成本;④适应设备能力;⑤考虑后处理需求(易去除支撑)。4.金属增材后处理方法①应力消除:退火;②表面处理:喷砂、抛光;③致密化:热等静压(HIP);④机械加工:铣削修正尺寸;⑤热处理:淬火/回火调整性能;⑥表面改性:电镀提高耐蚀性。六、讨论题1.降低SLM变形的方法①工艺优化:分区/旋转扫描(减少热应力)、加热基板、调整扫描速度;②设计优化:合理布局支撑、对称结构、优化壁厚;③材料与设备:用低残余应力粉末、高导热基板、实时温

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论