【弱扰动的超长隧道式锚碇开挖施工技术概述8600字】

弱扰动的超长隧道式锚碇开挖施工技术概述目录TOC\o"1-3"\h\u25051弱扰动的超长隧道式锚碇开挖施工技术概述 1228831.1.1隧道开发难点及措施 1126571.1.2大角度变截面超长隧道锚控制爆破方法研究 2106961.1.3超长小净距双洞台阶法开挖施工方法 17189221.1.4超长隧道锚明暗洞支护措施 20281601.1.5超长隧道锚施工高效出渣运输方法研究 24隧道开发难点及措施雅安侧锚碇采用隧道锚形式，锚洞断面由洞口向洞内逐渐变大，呈喇叭形。由于受地形与相邻隧道的影响，在开挖过程中主要面对以下两方面的难题：（1）大角度变截面超长小净距双洞的安全开挖方法复杂围岩条件小净距双洞的安全开挖方法在围岩等级为Ⅳ、Ⅴ级的超长小净距隧道双洞掘进爆破过程中，围岩扰动较大，研究降低相邻隧道开挖过程中的相互影响，保证隧道锚开挖的施工安全十分必要。为解决这个隧道锚开挖中所面临的难题，提出了REF_Ref71634848\h表STYLEREF1\s31所示措施，具体做法详见3.1.2~3.1.4节。（2）超长隧道锚施工出渣效率较低问题隧道锚轴线方向长159m，渣斗运输距离长，出渣效率直接影响隧道锚施工进度，研究适合超长隧道锚的出渣专用设备十分必要。为解决这个隧道锚开挖中所面临的难题，提出了表3-1所示措施，具体做法详见3.1.5节。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11难点应对措施表序号难点应对措施1大角度变截面超长小净距双洞的开挖方法（1）结合中岩墙厚度、围岩条件及埋深等，采用专门设计的控制爆破技术，需进行试爆，测试震动值，并严格控制，减少对周围的影响，详见2.3节；（2）先行洞与后行洞掌子面错开距离应大于2倍隧道开挖宽度，与C2标段保持紧密沟通，错开2倍开挖宽度。（3）管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测的原则进行组织施工，详见2.5节。2超长隧道锚施工出渣效率较低问题采用双轨道小车出渣及利用横洞出渣提高功效，详见2.6节。大角度变截面超长隧道锚控制爆破方法研究锚洞掘进爆破的施工难点分析（1）锚洞的地质状况及出渣效率和爆破对围岩的扰动。（2）根据《爆破安全规程》（CB6722-2003）中条款6.2之规定交通隧道的安全允许振速10~20cm/s。由于锚洞开挖至前锚室前段时，两锚洞间的中夹岩厚度小于2倍隧洞跨度，为小净距段施工。同样，锚洞与泸定隧道也为小净距隧道施工，需严格控制爆破振动强度，否则会给临近洞室带来不利影响。（3）锚洞开挖断面随爆破掘进而逐渐增大，需不断对爆破孔网参数进行调整。（4）如何控制炸药用量与振动强度将是本工程的重难点。锚洞弱振动掘进控制爆破的总体方案鉴于雅安岸锚洞围岩为IV~V级及开挖断面变化较大，且要求严格控制爆破振动的技术要求，在锚洞不同开挖段内设计采取不同的开挖爆破方案：在进入前锚室后锚洞开挖断面将随着掘进深度逐渐变大，因此根据锚洞的开挖断面尺寸将爆破开挖其分为两个标准断面：标准断面A、标准断面B。标准断面A的掘进深度为45.06m～82.22m（变宽段前锚室前段），标准断面B的掘进深度为82.22m～159m（包括前锚室后段和锚塞体）。为减弱爆破作用对隧道围岩的扰动和损伤，中台阶和下台阶掘进采用短进尺拉槽爆破，周边孔采用光面爆破方案。锚洞门覆盖遮挡防护技术措施为防止在前锚洞段上台阶掘进爆破的个别飞石对锚洞进口上方和正前方设备设施构成安全危害，应采取遮挡防护措施将个别飞石控制在5~8米范围内，以保证被保护建筑物、构筑物和设施设备的安全，锚洞进口开挖爆破实施全封闭的安全防护措施，主要是通过锚洞洞门处的遮挡防护和洞门外的近距离遮挡防护来实现。对于上台阶开挖爆破，采用锚洞洞门遮挡防护与近体遮挡防护相结合的安全技术措施。用帆布防护帘悬挂于锚洞洞口管棚或超前小导管支护结构上，构成覆盖遮挡防护体系，并在防护帘下端用钢管横穿固定于超前支护的锚杆上；在洞门外2~3m范围内用可移动的钢结构双层竹排架体系作为近体遮挡防护层。对于中台阶和下台阶拉槽开挖爆破，则采用台阶表面的覆盖防护和可移动的钢结构双层竹排架体系。前锚洞开挖爆破施工前锚洞的掘进开挖爆破总体方案如REF_Ref71657878\h图STYLEREF1\s31所示，掘进爆破的掌子面与锚洞轴线垂直。（a）纵断面示意图（b）横断面示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s11前锚洞掘进爆破开挖总体方案断面示意图前锚洞开挖爆破施工上、下台阶具体情况如下：（1）炮孔布置前锚洞上台阶掘进爆破与下台阶拉槽爆破的炮孔布置如REF_Ref71657907\h图STYLEREF1\s32~REF_Ref71657932\h图STYLEREF1\s35所示。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s12前锚洞上台阶掘进爆破炮孔布置立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s13前锚洞上台阶掘进爆破炮孔布置剖面图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s14前锚洞下台阶拉槽爆破炮孔立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s15前锚洞下台阶拉槽爆破炮孔平面布置图（单位：cm）（2）装药结构与炮孔堵塞①装药结构上、下台阶选用的炸药规格相同，差异在于主炮孔设计装药量不同。为改善爆破效果，上、下台阶的主炮孔均采用反向起爆方法引爆孔内炸药，即起爆药卷置于炮孔底部。如果有使用导爆索的条件，周边孔以采用导爆索起爆为宜，这样能够保证所有周边孔同时起爆，获得更好的爆破效果。其装药结构如REF_Ref71657950\h图STYLEREF1\s36所示。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s16周边光面爆破孔装药结构②炮孔堵塞上、下台阶炮孔堵塞均采用配比为1:3的粘土与细沙的混合物或粘性较好的粘土堵塞。堵塞所用的炮棍采用木质或竹质材料制作。装药结构及炮孔堵塞示意如REF_Ref71657968\h图STYLEREF1\s37~REF_Ref71657971\h图STYLEREF1\s38。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s17前锚洞上台阶炮孔装药结构及炮孔堵塞示意图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s18前锚洞下台阶装药结构及炮孔堵塞图（单位：cm）（3）起爆网路设计上台阶掘进按图示序号①-②-③-④-⑤-⑥顺序起爆，所用的雷管段别分别为1、3、5、6、7、9。最后一段雷管起爆光面爆破孔的主传导爆索。光面爆破孔采用导爆索起爆，即药卷绑扎在导爆索上，各孔的起爆导爆索簇并联后用导爆管雷管起爆。上台阶掘进爆破起爆网路示意如REF_Ref71658027\h图STYLEREF1\s39。为达到各炮孔的排间微差时间要求，下台阶掘进开挖按图示序号①-④顺序起爆，所用的雷管分别为1、3、5、7。最后1段雷管起爆周边孔的主传导爆索，下台阶拉槽爆破起爆网路如REF_Ref71658028\h图STYLEREF1\s310。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s19前锚洞上台阶掘进爆破起爆网路示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s110前锚洞下台阶掘进爆破起爆网路图前锚室爆破施工前锚室爆破施工分为前段小断面爆破施工与后段大断面和锚塞体爆破施工两部分。具体炮孔布置如图REF_Ref71658151\h图STYLEREF1\s311~REF_Ref71658152\h图STYLEREF1\s316所示图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s111上台阶（标准断面A）掘进爆破炮孔布置立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s112上台阶（标准断面A）掘进爆破炮孔布置剖面图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s113中台阶（标准断面A）拉槽爆破炮孔立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s114中台阶（标准断面A）拉槽爆破炮孔平面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s115下台阶（标准断面A）拉槽爆破炮孔立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s116下台阶（标准断面A）拉槽爆破炮孔平面布置图（单位：cm）（2）装药结构与炮孔堵塞①装药结构上台阶掘进爆破与中下台阶拉槽爆破采用相同的炸药规格，差别在于各台阶药卷使用量。为改善爆破效果，各台阶所有炮孔均采用反向起爆方法引爆孔内炸药，即起爆药卷置于炮孔底部。如果有使用导爆索的条件，周边孔以采用导爆索起爆为宜，这样能够保证所有周边孔同时起爆，获得更好的爆破效果。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s117周边光面爆破孔装药结构②炮孔堵塞炮孔堵塞均采用配比为1:3的粘土与细沙的混合物或粘性较好的粘土堵塞。堵塞所用的炮棍采用木质或竹质材料制作。各台阶装药结构及炮孔堵塞如REF_Ref71658484\h图STYLEREF1\s318~REF_Ref71658272\h图STYLEREF1\s320。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s118上台阶（标准断面B）装药结构及炮孔堵塞示意图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s119中台阶（标准断面B）装药结构及炮孔堵塞图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s120下台阶（标准断面A）拉槽炮孔装药结构及炮孔堵塞图（单位：cm）（3）起爆网路设计上台阶掘进按图示序号①-②-③-④-⑤-⑥顺序起爆，所用的雷管段别分别为1、3、5、6、7、9。最后一段雷管起爆光面爆破孔的主传导爆索。光面爆破孔采用导爆索起爆，即药卷绑扎在导爆索上，各孔的起爆导爆索簇并联后用导爆管雷管起爆，上台阶掘进爆破起爆网路示意如REF_Ref71658333\h图STYLEREF1\s321。为达到各炮孔的排间微差时间要求，中台阶掘进开挖按图示序号①-②-③-④-⑤顺序起爆，所用的雷管断别分别为1、3、5、6、7。最后1段雷管起爆周边孔的主传导爆索，标准断面B的中台阶拉槽爆破起爆网路如REF_Ref71658741\h图STYLEREF1\s322。为达到各炮孔的排间微差时间要求，下台阶掘进开挖按图示序号①-②顺序起爆，所用的雷管断别分别为1、5。最后1段雷管起爆周边孔的主传导爆索，下台阶拉槽爆破起爆网路如REF_Ref71658334\h图STYLEREF1\s323。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s121上台阶掘进爆破起爆网路示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s122中台阶（标准断面A）掘进爆破起爆网路图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s123下台阶（标准断面A）掘进爆破起爆网路图根据雅安岸锚碇隧洞前锚室后段和锚塞体段围岩情况及开挖断面，为方便支护结构的施工以及遵循短掘进短支护的设计原则，将单循环进尺设计为2.0m（实际进尺约1.8m）。前锚室后段和锚塞体的掘进开挖爆破总体方案如REF_Ref71658352\h图STYLEREF1\s324所示，掘进爆破的掌子面与锚洞轴线垂直。（a）纵断面示意图（b）横断面示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s124前锚室后段和锚塞体掘进爆破开挖总体方案断面示意图前锚室后段大断面和锚塞体爆破施工上中下台阶具体情况如下：（1）炮孔布置具体炮孔布置如REF_Ref71658445\h图STYLEREF1\s325~REF_Ref71658446\h图STYLEREF1\s330。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s125上台阶（标准断面B）掘进爆破炮孔布置立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s126上台阶（标准断面B）掘进爆破炮孔布置剖面图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s127中台阶（标准断面B）拉槽爆破炮孔立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s128中台阶（标准断面B）拉槽爆破炮孔平面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s129下台阶（标准断面B）拉槽爆破炮孔立面布置图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s130下台阶（标准断面B）拉槽爆破炮孔平面布置图（单位：cm）（2）装药结构与炮孔堵塞①装药结构上中下台阶选用的炸药规矩相同，差异在于主炮孔与周边孔的设计装药量。中台阶拉槽爆破在距开挖上自由面0.2~0.3m位置处的周边孔不进行装药，以作为导向空孔。其装药结构如REF_Ref71658526\h图STYLEREF1\s331。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s131周边光面爆破孔装药结构②炮孔堵塞炮孔堵塞均采用配比为1:3的粘土与细沙的混合物或粘性较好的粘土堵塞。堵塞所用的炮棍采用木质或竹质材料制作。各台阶装药结构及炮孔堵塞示意如REF_Ref71658544\h图STYLEREF1\s332~REF_Ref71658545\h图STYLEREF1\s334。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s132上台阶（标准断面B）装药结构及炮孔堵塞示意图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s133中台阶（标准断面B）装药结构及炮孔堵塞图（单位：cm）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s134下台阶（标准断面B）装药结构及炮孔堵塞图（单位：cm）（3）起爆网路设计为达到各炮孔的排间微差时间要求，上台阶掘进开挖标准断面B按图示序号①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧顺序起爆，所用的雷管段别分别为1、3、5、7、9、11、13、15。最后一段雷管起爆光面爆破孔的主传导爆索。光面爆破孔采用导爆索起爆，即药卷绑扎在导爆索上，各孔的起爆导爆索簇并联后用导爆管雷管起爆，标准断面B上台阶掘进爆破起爆网路示意如REF_Ref71658919\h图STYLEREF1\s335。为达到各炮孔的排间微差时间要求，中台阶掘进开挖按图示序号①-②-③-④-⑤顺序起爆，所用的雷管断别分别为1、3、5、6、7。最后1段雷管起爆周边孔的主传导爆索，标准断面B的中台阶拉槽爆破起爆网路如REF_Ref71658924\h图STYLEREF1\s336。为达到各炮孔的排间微差时间要求，下台阶掘进开挖按图示序号①-②-③-④顺序起爆，所用的雷管断别分别为1、3、5、6。最后1段雷管起爆周边孔的主传导爆索，标准断面B下台阶拉槽爆破起爆网路如REF_Ref71658928\h图STYLEREF1\s337。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s135上台阶（标准断面B）掘进爆破起爆网路示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s136中台阶（标准断面B）掘进爆破起爆网路图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s137下台阶（标准断面B）掘进爆破起爆网路图爆破振动安全检算上台阶掏槽孔爆破的自由面仅有一个，夹制作用较大，掏槽爆破时产生的振动强度为最大。因此须对上台阶掏槽孔爆破进行爆破振动安全检算。按照爆破安全规程的相关规定，爆破振动安全检算采用萨道夫斯基公式估算爆破的振动强度：式中，—同段起爆的最大装药量，kg；—爆破中心至被保护对象的距离，m；—爆破地震波衰减系数（与岩性有关）；—爆破地震波衰减指数（与岩性和地形条件有关）。（1）前锚洞振动安全验算：由于锚碇隧洞前锚洞段围岩为中等强度的强风化蚀变二长花岗岩和块石土，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的取值表5，这里取K=180，α=1.7。在前锚洞段两锚碇隧洞的最小净距为19m，掏槽孔单响最大爆破炸药量Q=8.4kg，后行锚洞开挖爆破时先行锚洞对应位置的振动速度峰值v=4.02cm/s。因此，在前锚洞段采用本方案中的上台阶掘进爆破方法，所产生的爆破振动强度远小于《爆破安全规程》（GB6277-2003）中10.0cm/s的振动控制标准，在前锚洞开挖范围内，后行洞爆破开挖产生的振动不会对先行锚洞的安全造成影响。考虑到前锚洞段与泸定隧道间的距离远大于19m，故前锚洞按本方案进行爆破开挖产生的振动亦不会对泸定公路隧道的安全造成影响。（2）前锚室前段振动安全验算：由于锚碇隧洞前锚室前段围岩为中等强度的强风化闪长岩，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的取值表5，这里取K=180，α=1.7。在前锚室前段两锚碇隧洞的最小净距约为12.6m，掏槽孔单响最大爆破炸药量Q=8.4kg，后行洞开挖爆破时先行洞对应位置的振动速度峰值v=8.09cm/s。因此，在前锚室前段采用本方案中的上台阶掘进爆破方法，所产生的爆破振动强度小于《爆破安全规程》（GB6277-2003）中10cm/s的振动控制标准，在前锚室前段开挖范围内，后行洞爆破开挖引起的振动不会对先行洞安全造成影响。同时，在前锚室前段，泸定隧道与其之间的最小净距约为33.73m，锚洞前锚室前段掏槽爆破时泸定隧道围岩侧壁产生的振动速度峰值v=1.52cm/s，锚洞前锚室前段爆破开挖产生的振动亦不会对泸定公路隧道的安全造成影响。（3）前锚室后段和锚塞体段：由于锚碇隧洞前锚室后段和锚塞体段围岩为中等强度的中风化闪长岩，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的取值表5，这里取K=160，α=1.6。在前锚室后段和锚塞体两锚碇隧洞的最小净距约为9.6m，掏槽孔单响最大爆破炸药量Q=13kg，后行洞开挖爆破时先行洞对应位置的振动速度峰值v=14.6cm/s。此时，在前锚室后段和锚塞体部分后行锚洞爆破开挖引起先行锚洞的围岩振动速度峰值大于《爆破安全规程》（GB6277-2003）中10cm/s的振动控制标准。同时，根据萨道夫斯基公式可计算得到在掏槽孔单响药量Q=13kg时，只有两锚洞间的净距大于15m时，才可将振动速度峰值控制在10cm/s以内。因此，在开挖接近锚塞体部分时应减小掏槽孔单响药量。为此，在后行锚洞接近锚塞体体开挖时，将掏槽孔分2响进行起爆，即将掏槽孔分内外两段分别起爆，掏槽孔外侧装药段用1段起爆，掏槽孔内侧用3段起爆，其余炮孔段别依次外推。此时，掏槽孔爆破时的最大单响药量Q=6.5kg，先行锚洞围岩上的振动速度峰值v=9.88cm/s，可确保后行锚洞开挖振动不会对先行锚洞围岩的安全造成影响。综上所述：隧道锚爆破施工过程中，各分段锚洞开挖振动均不会对先行锚洞围岩的安全造成影响。超长小净距双洞台阶法开挖施工方法进洞开挖边坡沉降位移观测隧道锚施工期间设置临时观测点，对整个雅安岸边坡进行监测。位移观测点平面布置图见REF_Ref71659148\h图STYLEREF1\s338。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s138位移观测点平面布置图监控周期为：前锚洞进洞时1次/2天，15m后1次/5天，45m后1次/周。可根据开挖过程中的实际情况调整监测频率。暗洞开挖施工方法及技术措施（1）利用渣土形成平台利用上一循环爆破后自然形成的渣堆体形成一个操作平台，在此平台上进行上半部分的初期支护及炮眼施钻，初支完成后对渣堆体出渣。出渣完成后进行下半部分的炮眼施钻，以此为一循环。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s139上台阶示意图（2）利用轨道台车利用轨道台车作为操作平台，以上台阶开挖为例，当上一个循环爆破后，清理上台阶弃渣后，架设台车轨道，台车从距离开挖掌子面50m的地方，利用绞车下放，当下放到拐点位置时，利用操作人员和反拉装置拉送至上台阶开挖掌子面。进行初期支护及下一循环的钻孔，当上述工序完成后再将台架返回至距离掌子面50m处，拆除轨道，再进行爆破，以此为一循环。（3）利用人工散拼台架施工利用台架作为组装式散拼台架，可随时拆除与拼装。以上台阶开挖为例，当前一个循环的上台阶爆破开挖完后，先清理弃渣。然后操作人员在开挖掌子面处拼装台架，进行初期支护及下一循环的钻孔，当上述工序完成后再将台架拆除，运至安全点进行爆破，以此为一个循环。暗洞台阶法施工工法（1）台阶划分及循环进尺①小净距隧道临近施工根据公路隧道设计规范（JTGD70-2004）要求：先行洞与后行洞掌子面错开距离应大于2倍隧道开挖宽度。左、右隧洞前锚洞掌子面掘进错开16m左右，对后锚室掌子面错开30m左右。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12分离式独立双洞间的最小净距围岩等级ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ最小净距1.0B1.5B2.0B2.5B3.5B4.0B注：B为隧道开挖断面的宽度(摘自公路隧道设计规范（JTGD70-2004）)②台阶划分对单隧洞采用台阶法掘进，在洞口到散索鞍这段等截面隧洞按上、下两个台阶开挖，上台阶先掘进，下台阶紧跟，台阶错开长度1到3个循环，1.8～5.4m，一般情况下为2个循环，支护应紧跟爆破开挖工作；前锚室与锚塞体开挖时，采用上、中、下三台阶开挖，上台阶先掘进，中、下台阶紧跟，台阶错开长度为1到3个循环，1.8～5.4m一般情况下为2个循环。（2）隧道左右洞开挖工序泸定大渡河特大桥超长隧道锚小净距双洞开挖顺序如REF_Ref71659260\h图STYLEREF1\s340与REF_Ref71659279\h图STYLEREF1\s341：图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s140隧道锚左洞开挖顺序示意图(一)图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s141隧道锚右洞开挖顺序示意图（二）图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s142隧道锚开挖三维示意图超长隧道锚明暗洞支护措施超前管棚施工在套拱混凝土施工完成强度达到设计要求，并拆除模板后方可进行超前管棚施工。具体构造和施工工艺如REF_Ref71659323\h图STYLEREF1\s343与REF_Ref71659374\h图STYLEREF1\s345。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s143管棚超前支护立面示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s144管棚超前支护A大样示意图图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s145管棚施工工艺流程（1）管棚钻孔管棚外插角1～2°（与隧道锚周边的夹角），管棚孔施钻的时候，一定要控制深度及洞口的大小，保证孔的密度合适，便于注浆分布均匀.在管棚孔施钻完毕之后需对钻孔进行清孔处理，便于钢管的安装。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确。钻孔中应确保钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，在钻进过程中应做好地质记录。（2）套拱送管棚施工管棚钢管采用机械配合安装，在管棚孔每完成一孔后，便进行一孔管棚钢管施工。将管棚钢管推送进钻孔中，管棚相接时，保证管棚中线在同一轴线上，不出现不同轴，偏心现象。管棚安装分节段进行，节段与节段之间连接需派专人进行，确保施工质量。（3）管棚注浆及钢筋笼施工在套拱送管棚施工完成之后即进行管棚注浆工序，管棚注浆是管棚施工中关键环节之一，注浆效果的优劣是整个管棚质量的关键，所以注浆过程中一定要选择合适的浆液，压力和合适的流量。浆液水灰比根据现场注浆效果进行调整。注浆时尽量错孔注浆，以防止发生串浆现象。为加强管棚的支撑能力，在管棚注浆完成后及时插入钢筋笼，并补注浆充满钢管。隧道锚暗洞支护系统在进洞施工初期阶段、地质较差的情况下，应增加量测断面及量测频率。施工时对洞周围5m范围内岩体进行探查，查明不良地质情况的岩体分布，并对洞周5m范围进行压浆封闭裂隙及溶洞填充。暗洞开挖采用台阶爆破法进行施工，超前小导管和锚杆支护。洞口覆盖层及强风化岩层段、前锚室中风化岩层段系统锚杆Φ22（HRB400）药卷锚杆，长度为3.5m，交错布置，环向间距为1.0，纵向排距为0.8m。锚塞体及前锚面以上16m（轴线长）中风化岩层段系统锚杆交替Φ22（HRB400）水泥砂浆药卷锚杆（L=3.5m）和Φ42钢花管注浆管（L=7.0m），环向间距为1.0m，纵向排距为0.6m。锚杆的砂浆等级强度为M20。支护系统构造及施工流程如REF_Ref71659419\h图STYLEREF1\s11REF_Ref71659423\h图STYLEREF1\s346。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s146支护系统施工流程图（1）超前小导管支护施工在隧道开挖暗洞时，需进行超前小导管施工进行围岩加固支护。采用φ42mm超前小导管，环向间距50cm，a=10°~12°，L=5.0m，搭接长度不小于1.5m。从后锚面沿着轴线往上55.2m为注浆加固范围，采用φ42mm注浆钢花管与药卷锚杆交错布置。（2）钢拱架支护施工管棚支护区域初期支护钢拱架采用I20a工字钢弯曲，分段制作而成。暗洞开挖时，初期支护钢拱架在轴线长度0～66.76m范围内采用I18工字钢，在66.76m～后锚面