刮板输送机技术资料汇编

刮板输送机技术资料汇编一、概述刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续输送设备。它广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、建材、粮食等行业。其主要特点是结构简单、运输能力大、爬坡能力强、适应恶劣环境能力好，能够实现水平、倾斜乃至垂直方向的物料输送。在煤矿井下综采工作面，刮板输送机更是核心运输设备，不仅承担煤炭运输任务，还为采煤机提供运行轨道，并作为液压支架的推移支点，在现代化矿井生产中占据举足轻重的地位。二、结构与工作原理（一）基本结构组成刮板输送机主要由机头部、中间部、机尾部及辅助装置四大部分组成。1.机头部：是输送机的动力传递中枢，通常包括电动机、联轴器、减速器、传动链轮组及机头架等。电动机提供动力，通过联轴器传递给减速器，经减速后驱动链轮旋转，从而带动刮板链运行。机头架则为上述部件提供安装基础和保护。2.中间部：是物料输送的通道，也是输送机的主体部分，主要由溜槽（包括中部槽、过渡槽）、刮板链、刮板等组成。溜槽是承载物料和刮板链的部件，刮板链由链条和刮板连接而成，是直接输送物料的工作部件。3.机尾部：其结构与机头部相似，但一般不设置驱动装置（非驱动式机尾），主要由机尾架、从动链轮、拉紧装置等组成，用于支撑刮板链的返回分支，并可通过拉紧装置调节刮板链的松紧程度。部分刮板输送机也可采用机尾驱动，形成双端驱动，以适应长距离输送需求。4.辅助装置：包括紧链装置、推移装置（用于综采工作面与液压支架配套）、挡煤板、铲煤板、防滑装置、断链保护装置、过载保护装置等。这些装置对刮板输送机的安全稳定运行、提高工作效率和使用寿命起着重要作用。（二）工作原理刮板输送机的工作原理是：电动机通过传动装置驱动链轮旋转，链轮带动与之啮合的刮板链循环运动。当刮板链在封闭的溜槽内运行时，刮板链上的刮板便会推动装入溜槽内的物料，使其与刮板链一起沿溜槽移动，从而实现物料的连续输送。物料从机头部或中部的进料口装入，随着刮板链的移动被输送至机尾部或指定的卸料口卸出。刮板链绕过机头链轮和机尾链轮形成闭合回路，完成一个工作循环。三、主要类型与特点刮板输送机的分类方式多样，常见的有以下几种：（一）按刮板链的形式分类1.中单链型：刮板链由一条链条组成，刮板安装在链条的中部。结构相对简单，重量较轻，适用于输送量较小、工作条件较好的场合。2.边双链型：刮板链由两条链条组成，分别布置在刮板的两侧。这种形式链条受力较为均匀，承载能力和运行稳定性较中单链好，应用较为广泛。3.中双链型：刮板链同样由两条链条组成，但两条链条并列布置在刮板的中部。其特点是链条在溜槽中的位置较低，与中单链相比，承载能力有所提高，且对溜槽的磨损相对均匀。4.三链型：较少见，通常用于一些特殊要求的重型工况。随着技术发展，高强度圆环链、紧凑链等新型链条的应用，进一步提升了刮板输送机的可靠性和使用寿命。（二）按溜槽的布置方式及结构特点分类1.通用型刮板输送机：溜槽为整体式或分体式结构，断面形状多为矩形或梯形，适用于水平或小倾角（一般向上不超过25°，向下不超过15°）输送。2.可弯曲刮板输送机：其溜槽之间采用特殊的连接方式（如哑铃销、耳轴等），使得输送机机身可以在水平和垂直方向实现一定角度的弯曲，以适应工作面的起伏变化和采煤机的割煤需求，是煤矿综采工作面的关键设备。3.封底式刮板输送机：溜槽底部封闭，可防止物料漏失，适用于输送粉状或细小颗粒物料。4.架空式刮板输送机：机身通过支架架空安装，适用于需要清理地面或物料需要跨越障碍物的场合。（三）按卸载方式分类可分为端卸式、侧卸式等。端卸式是物料从机尾端卸出；侧卸式则在机身中部设置侧向卸料口，可实现多点卸料。四、设计与选型要点刮板输送机的设计与选型是确保其安全、高效、经济运行的关键环节，需综合考虑以下因素：（一）物料特性包括物料的名称、粒度组成、堆积密度、湿度、粘度、温度、腐蚀性、磨琢性等。这些因素直接影响输送机的结构形式、材质选择、输送能力及使用寿命。例如，磨琢性大的物料应选择耐磨性能好的溜槽和刮板。（二）输送量要求根据生产工艺要求确定所需的小时最大输送量和平均输送量，这是选择输送机型号和规格的主要依据之一。（三）输送距离与倾角输送距离的长短影响驱动装置的配置（单驱动或多驱动）和机身的强度设计。输送倾角是一个重要参数，刮板输送机对向上输送的倾角有一定限制，过大的倾角会导致物料下滑，影响输送效率甚至造成堵塞。（四）工作环境条件如井下、地面、露天、高温、潮湿、多尘、有爆炸性气体（如煤矿井下）等。在特殊环境下使用的刮板输送机，其电气设备、结构材料等必须满足相应的安全标准和防护要求。（五）安装空间限制输送机的外形尺寸需与现场安装空间相适应，包括长度、宽度、高度以及巷道或厂房的曲率半径（对可弯曲刮板输送机而言）。（六）选型计算主要参数1.输送量（Q）：与刮板链速度、溜槽横截面积、物料堆积密度及装满系数有关。2.刮板链速度（v）：速度过高会增加动载荷和磨损，速度过低则影响输送量。应根据物料特性和输送量合理选择。3.刮板链张力：是设计链条、链轮、传动装置及确定功率的重要依据。需进行张力计算，确保链条在工作中不发生过度拉伸或断裂，并保证有足够的初张力防止链条跳齿。4.驱动功率（N）：根据输送物料所需克服的各种阻力（主要包括物料与溜槽的摩擦阻力、刮板链与溜槽的摩擦阻力、物料提升的重力阻力等）进行计算确定。（七）辅助装置选择根据实际需要选择合适的紧链装置、推移装置、断链保护、过载保护、喷雾降尘装置等。选型时，应优先考虑技术成熟、性能可靠、维修方便、能耗低的产品，并与设备制造商充分沟通，结合具体工况进行优化。五、使用与维护保养正确的使用和及时的维护保养是保证刮板输送机长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率的重要措施。（一）使用注意事项1.启动前检查：检查各部件连接是否紧固，刮板链张紧程度是否合适（过紧易加剧磨损和增加功率消耗，过松易跳链、掉链甚至断链），润滑是否良好，电气系统是否正常，有无人员或障碍物影响运行。2.空载启动：一般应先空载启动，待运转正常后再进料，避免带负荷启动造成电机过载或断链。3.均匀进料：保持进料均匀，避免过载或进料过多造成堵塞。4.严禁载人或运料以外的物品。5.停机顺序：应先停止进料，待输送机内物料排空后再停机。6.紧急停机：运行中发现异常声响、剧烈振动、链条卡阻、断链、电机过热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。（二）日常维护保养1.定期检查：*日检：检查刮板链松紧度，有无跳链、卡链现象；检查刮板、链条、连接环有无损坏、变形、松动；检查溜槽有无破损、变形、搭接是否平整；检查各轴承温度是否正常，有无渗漏油；检查电机、减速器运行是否正常。*周检/月检：对上述日检内容进行更细致的检查，并检查链轮磨损情况，各润滑点的润滑状况，紧固螺栓的紧固情况，电气保护装置的灵敏度等。2.润滑管理：严格按照设备说明书的要求，对减速器、链轮轴承、电机轴承等部位定期加注或更换合格的润滑油（脂），确保润滑良好。3.刮板链的维护：*张紧度调整：通过机尾拉紧装置或专用紧链装置定期调整刮板链的张紧度。*链条润滑：对于允许润滑的链条，应定期进行润滑，以减少磨损，延长寿命。*检查与更换：定期检查链条的伸长量、磨损程度、连接环的变形和磨损情况。当链条伸长量超过规定值，或出现严重磨损、变形、裂纹时，应及时更换。更换链条时，应注意新链条的规格、性能与原链条一致，并尽可能整组更换，以保证受力均匀。4.溜槽的维护：及时清理溜槽内的积煤、矸石等杂物，检查溜槽的磨损情况，特别是过渡槽、卸载槽等易磨损部位，发现严重磨损或变形时应及时修复或更换。5.驱动装置维护：定期检查减速器的油位、油质，电机的绝缘性能，联轴器的连接情况等。6.保持清洁：保持设备表面及周围环境的清洁，便于及时发现问题和防止杂物进入设备内部。六、常见故障分析与排除刮板输送机在运行过程中可能会出现各种故障，常见的有：（一）刮板链断链1.原因：链条材质或制造质量不合格；链条过度磨损或疲劳；刮板链张紧度过大；链条被异物卡住；链轮磨损严重或啮合不良；过载运行；连接环损坏或松动。2.排除方法：更换合格的链条或连接环；调整刮板链张紧度；清除异物；修复或更换磨损严重的链轮；检查过载原因并排除；紧固松动的连接环。（二）刮板链跳链、掉链1.原因：刮板链张紧度不够；链轮磨损严重，齿形不良；溜槽连接不平，有台阶；刮板变形或脱落；链条扭曲；机头、机尾不正或不在同一水平。2.排除方法：调整刮板链张紧度；修复或更换链轮；调整溜槽连接，确保平整；修复或更换变形、脱落的刮板；纠正链条扭曲；调整机头、机尾位置。（三）刮板损坏或变形1.原因：物料中混入大块硬物或金属杂物；刮板材质不佳或制造缺陷；刮板链运行时受到过大冲击力；刮板与溜槽间隙过小，或溜槽内有凸起物卡住刮板。2.排除方法：清除物料中的杂物；更换合格的刮板；检查并消除导致冲击的原因；调整刮板与溜槽间隙，修复溜槽。（四）溜槽磨损、变形或损坏1.原因：物料磨琢性大；长期过载运行；刮板链与溜槽摩擦严重；安装不当，溜槽受力不均；大块物料冲击。2.排除方法：选用耐磨溜槽或对溜槽易磨损部位进行耐磨处理；控制输送量，避免过载；保证刮板链正确张紧和运行平稳；正确安装，确保溜槽受力均匀；防止大块物料直接冲击溜槽。（五）电机过热1.原因：过载运行；电源电压异常（过高或过低）；电机轴承损坏或润滑不良；电机绕组绝缘老化或短路；通风不良。2.排除方法：减轻负荷或检查是否有卡阻现象；检查电源电压；更换轴承或加注润滑油；检修电机绕组；清理电机散热风道，改善通风条件。（六）减速器过热或异响1.原因：润滑油不足、油质不良或型号不符；齿轮磨损严重或啮合不良；轴承损坏或间隙过大；减速器内进入杂物。2.排除方法：添加或更换合格的润滑油；检查齿轮啮合情况，必要时更换齿轮；更换轴承；清理减速器内部杂物。七、发展趋势随着现代工业的发展，刮板输送机正朝着大型化、高效化、智能化、高可靠性和低能耗的方向发展。1.大型化与高效化：为满足高产高效矿井及大型料场的需求，刮板输送机的输送量和功率不断提高，单机长度增加，采用多电机驱动和电液控制技术。2.智能化：引入先进的监测、监控与诊断技术，如对刮板链张力、电机功率、轴承温度、链条运行状态等进行实时监测，实现故障预警和智能控制，提高设备运行的安全性和管理效率。3.高可靠性与长寿命：通过优化结构设计、采用高强度耐磨材料（如新型耐磨钢、复合材