高支模施工质量验收规范

高支模施工质量验收规范一、总则高支模工程作为建筑施工中风险较高、技术要求严格的关键环节，其施工质量直接关系到结构安全、施工进度及工程整体质量。为确保高支模体系在搭设、使用及拆除全过程中的安全稳定与工程质量，特制定本规范。本规范适用于各类建筑工程中，承受混凝土结构自重及施工荷载的高大模板支撑系统（以下简称“高支模”）的施工质量验收。本规范的制定依据国家现行有关工程建设标准、规范及技术规程，并结合高支模施工的实际特点与常见问题。所有参与高支模设计、搭设、使用、监理及验收的单位和人员，均应熟悉并严格执行本规范的各项规定。高支模施工质量验收应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则。二、术语1.高支模：通常指搭设高度达到或超过一定规模，或承受荷载较大，需要进行专项设计和专家论证的模板支撑系统。其具体界定应符合国家及地方相关规定。2.立杆：支撑模板系统垂直荷载的主要受力构件，通常采用钢管。3.横杆（水平杆）：连接立杆，传递水平荷载，保持立杆稳定性的水平构件。4.扫地杆：贴近地面设置的水平杆，用于固定立杆底部，防止立杆沉降和位移。5.剪刀撑：在支架外侧周边及内部纵横向设置的，与地面呈一定角度的交叉斜杆，用以增强支架整体稳定性。6.可调托撑：安装在立杆顶端，用于调节模板标高和承受模板及上部荷载的装置。7.验收：在高支模施工的关键节点，由相关责任方依据设计文件、施工方案及本规范要求，对其施工质量进行检查、量测，并确认其是否符合要求的过程。三、基本规定1.验收组织：高支模施工质量验收应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人、技术负责人、专项方案编制人、项目专职安全员、质量检查员及相关专业技术人员进行。必要时，可邀请设计单位相关人员参加。2.验收依据：验收应以经审批的高支模专项施工方案、设计图纸、国家现行相关施工质量验收规范、技术规程及产品合格证明文件等为依据。3.验收程序：高支模验收应在其搭设完成后，混凝土浇筑前进行。验收应按主控项目和一般项目进行，验收合格并签署意见后方可进行下道工序。4.人员资质：参与高支模搭设、检查、验收的人员应具备相应的专业技能和上岗资格。特种作业人员（如架子工）必须持证上岗。5.过程控制：高支模施工应严格按照经审批的专项方案执行，施工过程中应做好详细记录。如因现场条件变化需对原方案进行修改，必须经原审批单位同意。四、验收内容与要求4.1材料与构配件验收高支模所用材料与构配件是保证支撑体系安全的物质基础，其质量必须严格控制。1.主控项目*钢管、扣件、脚手板、可调托撑、模板等主要材料的规格、型号、材质应符合设计要求及国家现行标准的规定，并应有产品出厂合格证、质量检验报告。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，应进行100%的检验。*钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。扣件应无裂纹、变形、滑丝等缺陷。可调托撑的螺杆直径、与螺母的配合应符合要求，托撑板厚度应满足强度要求。*对进入施工现场的承重杆件，其力学性能和外观质量应进行抽样送检，检验合格后方可使用。2.一般项目*钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。*扣件在使用前应进行防锈处理。*模板板材的厚度、平整度应符合设计要求，表面应洁净，无变形、翘曲。4.2模板安装验收模板安装是确保混凝土结构几何尺寸、外观质量的关键工序。1.主控项目*模板的安装必须符合设计要求，拼缝应严密，不得漏浆。模板的标高、轴线位置、截面尺寸应在允许偏差范围内。*模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。*对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。2.一般项目*模板安装应牢固，接缝处应平整。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。*预埋件和预留孔洞的位置应准确，固定应牢固，其偏差应符合设计及规范要求。*模板安装的允许偏差应符合相关规范规定，如截面内部尺寸、表面平整度、相邻两板表面高低差等。4.3支架系统搭设验收支架系统是高支模的核心受力结构，其搭设质量直接关系到整体安全。1.主控项目*立杆基础应坚实、平整，具有足够的承载力。应按方案要求设置垫板和底座，排水措施应有效。*立杆的间距、排距、步距应严格按照专项施工方案搭设，严禁随意加大。立杆垂直度偏差应符合规范要求。*扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等杆件的设置应符合方案及规范要求。扫地杆应距底座上皮不大于200mm处设置。水平拉杆应双向各设一道，步距应符合方案规定。剪刀撑应沿支架外侧周圈连续设置，并应在内部纵横向每隔一定距离设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间，搭接长度及固定应符合要求。*立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合规范要求。相邻立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。*可调托撑螺杆伸出钢管顶部的长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。2.一般项目*立杆与横杆的连接扣件应拧紧，扭力矩应在40N·m至65N·m之间。各杆件交点处的扣件数量应符合设计要求，不得遗漏。*支架顶部应设置可调托撑，托撑上应设置横向水平杆，用于承受模板荷载。*支架系统与已建成的结构应进行可靠拉结，以增强整体稳定性。4.4混凝土浇筑前检查在混凝土浇筑前，应对高支模系统进行全面细致的检查，确保万无一失。1.复查模板的标高、位置、截面尺寸及预埋件、预留孔洞位置是否符合设计要求。2.检查模板拼缝是否严密，隔离剂是否涂刷均匀，模板内杂物是否清理干净。3.检查支架系统各杆件连接是否牢固，扣件是否松动，立杆是否有沉降，扫地杆、剪刀撑等是否按要求设置。4.检查混凝土浇筑方案是否合理，特别是浇筑顺序、浇筑速度、布料方式等对模板支架受力是否有不利影响。5.确认混凝土输送管道的布置是否合理，其荷载是否已计入支架设计荷载，管道是否与支架系统可靠连接，避免对模板产生过大冲击。6.检查应急预案是否完善，包括支架沉降、变形的监测措施，以及出现紧急情况时的处理流程和物资准备。4.5模板拆除验收模板拆除应在混凝土达到设计及规范要求的强度后方可进行，拆除过程亦需严格控制。1.主控项目*模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合国家现行规范的规定。例如，板跨度≤2m时，强度达到50%；跨度＞2m、≤8m时，强度达到75%；跨度＞8m时，强度达到100%。梁、拱、壳跨度≤8m时，强度达到75%；跨度＞8m时，强度达到100%。悬臂构件，无论跨度大小，强度均需达到100%。*模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。严禁上下同时拆除。*拆除高大模板支撑系统时，必须设置警戒区域，严禁非操作人员进入。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除。分段拆除的高度不应大于两层。2.一般项目*模板拆除时，严禁硬撬、硬砸，避免损伤结构构件和模板。*拆下的模板、构配件应及时清理、维修，并分类堆放整齐。*拆除后的结构构件表面应保持平整、光滑，不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角等缺陷。五、验收程序与组织1.验收准备：施工单位完成高支模搭设并自检合格后，应向监理单位提交验收申请报告，并附自检记录、隐蔽工程验收记录、材料检验报告等相关资料。2.资料审查：总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织相关人员对施工单位提交的验收资料进行审查，确认资料的完整性、真实性和有效性。3.现场核查：验收组深入施工现场，对照设计图纸、专项方案及本规范要求，对高支模的材料、搭设尺寸、节点构造、连接紧固性等进行实地检查和必要的量测。4.功能测试：必要时，可对支架的稳定性进行简单的功能性测试，如检查立杆是否有明显晃动等。5.问题整改：对验收中发现的不符合项，验收组应向施工单位发出书面整改意见，明确整改内容、要求和期限。施工单位应在规定期限内完成整改，并提交整改报告。6.复验与确认：监理单位组织对整改情况进行复验，直至全部符合要求。验收合格后，验收组成员应签署《高支模工程验收记录表》，方可进入下道工序。六、验收记录与资料归档1.高支模施工质量验收应填写专用的验收记录表，详细记录验收的时间、地点、参加人员、验收内容、检查结果、整改情况及验收结论等。2.验收记录应由各方签字确认，并加盖单位公章（或项目章）。3.高支模工程验收资料应包括：*专项施工方案及审批文件；*专家论证报告（如需要）；*材料与构配件的出厂合格证、质量检验报告及进场复验报告；*搭设施工记录及自检记录；*隐蔽工程验收记录；*高支模工程验收记录表；*混凝土强度报告（拆除时）；*其他必要的文件和记录。4.上述资料应随工程技术资料一并整理归档，保存期限应符合工程档案管理的有关规定。七、附则1.本规范未尽事宜