2026年职业病危害防护设施运维试题及答案

2026年职业病危害防护设施运维试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某机械加工企业使用袋式除尘器处理金属粉尘，其滤袋更换周期应根据（）确定。A.设备出厂说明书B.粉尘浓度与设备阻力C.企业年度维护计划D.当地疾控中心建议答案：B2.下列哪类职业病危害防护设施不属于“个体防护装备”范畴？（）A.防噪声耳塞B.移动式有害气体吸附装置C.防冲击护目镜D.防毒面具答案：B3.依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），局部排风罩的控制风速应至少达到（）m/s才能有效捕捉粒径≥10μm的粉尘。A.0.3B.0.5C.0.8D.1.2答案：C4.某化工企业反应釜的密闭罩出现缝隙，导致挥发性有机物（VOCs）泄漏。运维人员应优先采取的措施是（）。A.增加排风量B.临时使用胶带密封缝隙C.评估缝隙对整体捕集效率的影响D.立即停产检修答案：C5.职业病危害防护设施日常巡检记录中，“运行参数”应重点记录（）。A.设备采购时间B.电机电流、风压、风速C.维护人员姓名D.上次大修时间答案：B6.对于连续运行的通风排毒系统，其风机轴承温度监测频次应为（）。A.每班至少1次B.每周至少1次C.每月至少1次D.每季度至少1次答案：A7.某电子厂使用的活性炭吸附装置处理有机废气，活性炭饱和后应（）。A.自然晾晒再生B.委托有资质单位处理C.混入生活垃圾填埋D.高温焚烧后回用答案：B8.依据《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003），当局部排风系统故障时，应在作业区域显著位置设置（）。A.禁止标识B.警告标识C.指令标识D.提示标识答案：B9.某木器厂布袋除尘器压差超过设定值20%，可能的原因是（）。A.清灰周期过短B.滤袋破损C.风机转速提高D.入口粉尘浓度降低答案：A10.下列哪种防护设施的维护需重点检查“液封有效性”？（）A.湿式除尘装置B.隔声罩C.空调送风系统D.防辐射铅屏答案：A11.职业病危害防护设施年度检测报告中，“防护设施同步运行率”计算公式为（）。A.（实际运行时间/应运行时间）×100%B.（有效捕集量/产生总量）×100%C.（合格点数/检测点数）×100%D.（维护次数/计划次数）×100%答案：A12.某企业将原用于粉尘防护的离心风机改用于处理酸性气体，最可能导致的问题是（）。A.风机转速不足B.叶轮腐蚀C.噪声超标D.能耗增加答案：B13.依据《职业病防治法》，用人单位未对防护设施进行定期检测的，最高可处（）罚款。A.5万元B.10万元C.20万元D.50万元答案：D14.某车间通风系统设计风量为5000m³/h，实测风量为4200m³/h，可能的原因是（）。A.风管漏风率5%B.风机皮带松弛C.排风口无遮挡D.管道直径增大答案：B15.下列哪项不属于防护设施运维档案应包含的内容？（）A.设备采购合同B.日常巡检记录C.检测报告D.维修更换部件清单答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.职业病危害防护设施“三同时”验收时，需核查的内容包括（）。A.设施与主体工程同时设计B.设施运行功率是否符合节能要求C.设施防护效果检测报告D.操作维护规程制定情况答案：ACD2.下列属于通风排毒系统关键部件的有（）。A.集气罩B.风管C.净化设备D.风机答案：ABCD3.运维人员发现某车间噪声控制设施（隔声罩）局部破损，正确的处理步骤是（）。A.立即标记破损区域B.临时使用隔音棉填充C.评估破损对降噪效果的影响D.24小时内完成修复答案：ACD4.依据《工作场所物理因素测量第4部分：噪声》（GBZ/T189.4-2007），检测通风系统噪声时需记录（）。A.检测时间、地点B.设备运行状态C.环境背景噪声D.检测人员资质答案：ABC5.下列关于防护设施维护周期的说法正确的有（）。A.袋式除尘器滤袋应根据压差变化调整更换周期B.防爆型风机电机应每半年检查绝缘性能C.化学吸收塔填料应每年全面检查一次D.防酸雾风帽应每月检查腐蚀情况答案：ABCD6.某企业防护设施运维存在“以修代维”现象，可能导致的后果有（）。A.设备突发故障概率增加B.维护成本上升C.防护效果下降D.员工职业健康风险增大答案：ABCD7.下列哪些情况需重新进行防护设施设计评估？（）A.生产工艺变更导致职业病危害因素种类变化B.作业人员数量增加30%C.原设计风量无法满足现行标准D.企业搬迁至新厂房答案：ACD8.运维记录中“异常情况描述”应包含（）。A.发现时间、位置B.具体现象（如“风机异响”“压差升高5kPa”）C.初步判断原因D.处理措施及结果答案：ABCD9.依据《职业病危害项目申报办法》，防护设施变更需申报的情形包括（）。A.更换为不同类型的除尘设备B.增加新风系统C.调整排风口位置D.延长风管长度5米答案：ABCD10.某涂装车间活性炭吸附装置吸附效率下降，可能的原因有（）。A.活性炭装填量不足B.废气湿度超过60%C.活性炭使用时间超过3个月D.预处理装置失效导致粉尘堵塞答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.防护设施运维人员可根据经验调整设备运行参数，无需记录。（）答案：×2.湿式除尘装置需定期检测循环水pH值，防止腐蚀设备。（）答案：√3.为降低成本，可将不同型号的滤袋混合安装在袋式除尘器中。（）答案：×4.防噪声耳罩的维护重点是检查密封垫是否老化。（）答案：√5.防护设施年度检测可由企业内部具备检测能力的人员完成。（）答案：×6.当检测发现防护设施捕集效率低于设计值80%时，应立即停用并整改。（）答案：√7.通风系统风管保温层破损不影响防护效果，无需处理。（）答案：×8.防爆区域的防护设施维修时，可使用普通电动工具。（）答案：×9.防护设施运维档案应至少保存10年。（）答案：√10.更换防护设施关键部件（如风机电机）后，需重新进行效果检测。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述职业病危害防护设施日常巡检的主要内容。答案：日常巡检应包括：①设备运行状态（是否异响、振动、温升异常）；②关键参数（风量、风压、电流、压差等）是否符合设定范围；③部件完整性（如风管有无漏风、密封罩有无破损、滤袋有无脱落）；④附属装置（如清灰系统、自动控制仪表）是否正常工作；⑤记录运行异常情况及处理措施。2.列举3种评估通风除尘系统防护效果的检测指标，并说明其标准要求。答案：①控制风速：针对局部排风罩，捕捉粉尘的控制风速应≥0.5-1.5m/s（根据粉尘粒径调整）；②排风量：实测风量应≥设计风量的90%；③出口粉尘浓度：应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）要求，一般工业粉尘≤8mg/m³（总尘）；④设备阻力：袋式除尘器阻力应≤1500Pa（根据滤料类型调整）。3.某企业酸碱中和池的酸雾吸收塔出现“跑冒”现象（酸雾外溢），请分析可能的原因及处理措施。答案：可能原因：①吸收液浓度不足，中和能力下降；②喷淋系统堵塞，导致覆盖率降低；③风机风量不足，无法形成有效负压；④塔体焊缝或接口处密封失效；⑤酸雾产生量突然增大（如反应剧烈）。处理措施：①检测吸收液pH值，调整加药频率；②清理或更换堵塞的喷嘴；③检查风机皮带张力、电机功率，必要时更换风机；④检查塔体密封，修复漏点；⑤与工艺部门沟通，控制反应速率或增加预处理措施。4.简述防护设施运维人员的培训内容要求。答案：培训内容应包括：①相关法律法规（如《职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》）；②防护设施工作原理（如通风系统、除尘设备、降噪装置的结构与功能）；③运维技术规范（巡检流程、维护周期、参数调整方法）；④应急处置能力（如设备突发故障时的停机、隔离、报告程序）；⑤职业卫生基础知识（职业病危害因素的种类、危害及防护原理）。5.依据《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010），简述防护设施维护保养的“五定”原则。答案：“五定”原则为：①定人：明确维护责任人；②定点：确定需要维护的关键部位（如轴承、密封点、传动部件）；③定质：规定维护所用材料（如润滑油型号、密封胶规格）的质量要求；④定量：确定维护时的材料用量（如润滑油加注量、滤料更换数量）；⑤定时：规定维护的时间间隔（如每日、每周、每月维护项目）。五、案例分析题（共20分）案例：某汽车零部件制造厂打磨车间配置了4台移动式布袋除尘器，近期多名工人反映“呼吸时有粉尘感”，经检测，车间粉尘浓度为12mg/m³（标准限值8mg/m³）。企业委托运维团队排查问题。问题1：请列出可能导致粉尘超标的防护设施相关原因（6分）。答案：可能原因：①除尘器风量不足（风机老化、皮带松弛导致实际风量低于设计值）；②集尘罩位置不当（距离打磨点过远或角度偏差，导致捕集效率下降）；③滤袋堵塞（清灰系统失效，滤袋表面粉尘堆积，阻力增大）；④滤袋破损（长期使用后出现孔洞，粉尘直接排出）；⑤设备未与打磨设备同步开启（工人未按规程操作，除尘器滞后启动）；⑥风管漏风（连接部位密封不严，部分含尘气流未进入除尘器）。问题2：针对上述问题，提出具体的排查步骤及整改措施（8分）。答案：排查步骤：①检查设备运行参数：使用风速仪测量集尘罩口控制风速（应≥0.8m/s），用毕托管测量风管风量（应≥设计值90%）；②观察滤袋状态：停机后打开检修门，检查滤袋是否破损、表面粉尘堆积厚度（正常应≤2mm）；③测试清灰系统：手动触发清灰功能，观察脉冲阀是否动作、压缩空气压力是否达标（≥0.5MPa）；④检查同步控制：确认打磨设备启动时除尘器是否自动开启，延时时间是否≤3秒；⑤检测风管密封性：使用烟雾发生器或示踪气体检测风管接口、弯头处是否漏风。整改措施：①若风量不足，调整风机皮带张力或更换电机；②若集尘罩位置不当，重新定位（距离打磨点≤30cm，角度与粉尘扩散方向一致）；③若滤袋堵塞，清理或更换清灰系统故障部件（如脉冲阀、气包），必要时更换滤袋；④若滤袋破损，逐一检查并更换破损滤袋；⑤若同步控制失效，修复联动开关或增加声光提示；⑥若风管漏风，使用密封胶或金属片修复漏点，必要时更换老化风管。问题3：为防止类似