2016 低温管道用无缝钢管

GB/T18984—2016

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替低温管道用无缝钢管与相比主要技术变

GB/T18984—2003《》,GB/T18984—2003,

化如下

:

修改了规范性引用文件

———;

修改了钢管订货规格范围

———;

修改了钢管尺寸允许偏差

———;

修改了定尺长度允许偏差

———;

修改了弯曲度规定

———;

增加了牌号

———06Ni9DG;

修改了钢中磷硫含量要求

———、;

修改了钢的冶炼方法

———;

修改了钢管的交货状态

———;

修改了压扁试验适用规格范围和判定要求

———;

修改了低倍检验要求

———;

修改了非金属夹杂物检测要求

———;

修改了无损检验要求

———;

修改了组批规则

———。

本标准由中国钢铁协会提出

。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本标准起草单位攀钢集团成都钢钒有限公司衡阳华菱钢管有限公司冶金工业信息标准研究院

:、、。

本标准主要起草人成海涛吴红黄平佳赵斌董莉曾勇刚张业圣

:、、、、、、。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T18984—2003。

Ⅰ

GB/T18984—2016

低温管道用无缝钢管

1范围

本标准规定了低温管道用无缝钢管的分类代号订货内容尺寸外形重量技术要求试验方法

、、、、、、、、

检验规则包装标志和质量证明书

、、。

本标准适用于级级低温压力容器管道及低温热交换器管道用无缝钢管

-45℃~-196℃。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

本凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.5

钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

GB/T223.9S

钢铁及合金化学分析方法钽试剂淬取光度法测定钒含量

GB/T223.14

钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.16

钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.25

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法

GB/T223.40S

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量

GB/T223.63()

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.68

钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.69

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

金属管液压试验方法

GB/T241

金属管扩口试验方法

GB/T242

金属管弯曲试验方法

GB/T244

金属管压扁试验方法

GB/T246

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T1979

钢管的验收包装标志和质量证明书

GB/T2102、、

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法

GB/T4336()

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T5777—2008

无缝和焊接埋弧焊除外钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T7735—2016()

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561—2005

无缝和焊接埋弧焊除外铁磁性钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动漏磁

GB/T12606—2016()/

检测

1

GB/T18984—2016

无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差

GB/T17395、、

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

厚壁无缝钢管超声波检验方法

GB/T31925

3分类和代号

31本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类其类别和代号如下

.,:

热轧扩钢管代号为

a)(),W-H;

冷拔轧钢管代号为

b)(),W-C。

32本标准所列钢牌号后的字母分别是低温管道汉语拼音的首位大写字母

.“DG”“”“”。

4订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容

:

产品名称

a);

标准编号

b);

钢的牌号

c);

订购的数量总重量或总长度

d)();

尺寸规格

e);

制造方法

f);

特殊要求

g)。

5尺寸外形及重量

、

51外径和壁厚

.

511钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合的规定根据需方要求经供需双方协

..()()GB/T17395。,

商可供应规定以外尺寸的钢管

,GB/T17395。

512钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表的规定根据需方要求经供需双方协商可生产表规

..1。,,1

定以外尺寸允许偏差的钢管

。

表1钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米

允许偏差

分类代号制造方式钢管公称尺寸

普通级高级

≤54±0.40±0.30

外径DDD

()>54~325±1%±0.75%

D

>325±1%—

热轧钢管S

W-H+15%S

≤20S±10%

-10%

壁厚S

()

S

+12.5%S

>20S±10%

-10%

2

GB/T18984—2016

表1续单位为毫米

()

允许偏差

分类代号制造方式钢管公称尺寸

普通级高级

外径D全部D

热扩钢管()±1%

W-H壁厚S全部S

()±15%

≤25.4±0.15

>25.4~40±0.20

外径D

()

冷拔轧>40~50±0.25

()

W-C钢管>50~60±0.30

DD

>60±0.75%±0.5%

壁厚S≤3.0±0.3±0.2

()

SS

>3.0±10%±7.5%

52长度

.

521通常长度

..

钢管通常长度为

4000mm~12000mm。

经供需双方协商并在合同中注明可交付长度短于但不短于的短尺钢管但

,,4000mm3000mm,

其数量应不超过该批钢管交货总数量的

5%。

522定尺和倍尺长度

..

5221根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明钢管可按定尺或倍尺长度交货钢管的定

...,,,。

尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内

。

5222钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定

...:

长度

a)≤6000mm,0mm~10mm;

长度

b)>6000mm,0mm~15mm。

5223每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量

...:

D时切口余量为

a)≤159mm,5mm~10mm;

D时切口余量为

b)>159mm,10mm~15mm。

53弯曲度

.

钢管的弯曲度应不大于如下规定

:

S时弯曲度不大于

a)≤15mm,1.5mm/m;

S时弯曲度不大于

b)>15mm~30mm,2.0mm/m;

S或D时弯曲度不大于

c)>30mm≥351mm,3.0mm/m。

54端头外形

.

钢管两端端面应与钢管轴线垂直切口毛刺应予清除

,。

3

GB/T18984—2016

55不圆度和壁厚不均

.

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公

,,,

差和壁厚公差的

80%。

56重量

.

561钢管按实际重量交货亦可按理论重量交货钢管理论重量的计算按的规定钢的

..,。GB/T17395(

密度为3

7.85kg/dm)。

562重量允许偏差

..

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应

,,,

符合如下规定

:

单根钢管

a):±10%;

每批最小为的钢管

b)10t:±7.5%。

6技术要求

61钢的牌号和化学成分

.

611钢的牌号和化学成分熔炼分析应符合表的规定钢管按熔炼成分验收根据需方要求经

..()2,。,

供需双方协商并在合同中注明可采用其他钢的牌号

,,。

表2钢的牌号和化学成分

化学成分质量分数

序号牌号()/%

CSiMnPSNiMoV

a

116MnDG0.12~0.200.20~0.551.20~1.60≤0.020≤0.010———

a,c

210MnDG≤0.130.17~0.37≤1.35≤0.020≤0.010——≤0.07

a

309DG≤0.120.17~0.37≤0.95≤0.020≤0.010——≤0.07

b

409Mn2VDG≤0.120.17~0.37≤1.85≤0.020≤0.010——≤0.12

c

506Ni3MoDG≤0.080.17~0.37≤0.85≤0.015≤0.0082.50~3.700.15~0.30≤0.05

606Ni9DG≤0.100.10~0.35≤0.90≤0.015≤0.0088.50~9.50——

a和可加入的

16MnDG、10MnDG09DG0.01%~0.05%Ti。

b可加入或的

09Mn2VDG0.01%~0.10%Ti0.015%~0.060%Nb。

c和的酸溶铝分别不小于和但不作为交货条件

10MnDG06Ni3MoDG0.015%0.020%,。

612需方要求进行成品分析时应在合同中注明成品钢管的化学成分允许偏差应符合

..,。GB/T222

的规定

。

613钢中残余元素含量应符合如下规定

..:Cr≤0.25%,Cu≤0.20%,Ni≤0.40%,Mo≤0.08%。

62制造方法

.

621钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理根

..,。

据需方要求经供需双方协商并在合同中注明也可采用其他方法冶炼

,,,。

622钢管应采用热轧扩或冷拔轧方法制造

..()()。

4

GB/T18984—2016

63交货状态

.

631除钢管外钢管应以正火正火加回火或淬火加回火状态交货当终轧温度不低于相

..06Ni9DG,、。

变临界温度A且钢管是经过空冷时则应认为钢管是经过正火的

(r3),,。

632钢管应以淬火加回火或二次正火加回火状态交货

..06Ni9DG。

64力学性能

.

641钢管的纵向力学性能应符合表的规定拉伸试验试样型号应符合附录的规定

..3。A。

表3钢管的纵向力学性能

下屈服强度或规定塑性延伸强度断后伸长率a

抗拉强度

RRA

eL/p0.2

序号牌号R

m

MPa%

MPaSS号试样号试样b号试样

≤16mm>16mm123

116MnDG490~665≥325≥315≥30≥23

210MnDG≥400≥240≥35≥29

309DG≥385≥210≥35≥29

409Mn2VDG≥450≥300≥30≥23

506Ni3MoDG≥455≥250≥30≥23

606Ni9DG≥690≥520≥22≥18

a外径小于的钢管本表规定的断后伸长率值不适用其断后伸长率值由供需双方协商确定

20mm,,。

b壁厚小于的钢管用号试样进行拉伸试验时壁厚每减少其断后伸长率的最小值应从本表规定

8mm,2,1mm

最小断后伸长率中减去并按数字修约规则修约为整数

1.5%,。

642钢管的纵向低温夏比型缺口冲击吸收能量应符合表的规定冲击试验温度应符合如下规

..V4。

定和为为为

:16MnDG、10MnDG09DG-45℃,09Mn2VDG-70℃,06Ni3MoDG-100℃,06Ni9DG

为

-196℃。

表4钢管的纵向低温冲击吸收能量

试样尺寸高度宽度冲击吸收能量a、bKV

(×)/2/J

一组个的平均值至少个的单个值个的最低值

(mm×mm)(3)21

10×10≥21(40)≥21(40)≥15(28)

10×7.5≥18(35)≥18(35)≥13(25)

10×5≥14(26)≥14(26)≥10(18)

10×2.5≥7(13)≥7(13)≥5(9)

a对不能采用冲击试样尺寸的钢管冲击吸收能量由供需双方协商确定

10mm×2.5mm,。

b括号中的数值为钢管的冲击吸收能量

06Ni9DG。

65液压

.

651钢管应逐根进行液压试验试验压力按式计算最大试验压力为在试验压力下

..。(1),10MPa。,

5

GB/T18984—2016

稳压时间应不少于钢管不允许出现渗漏现象

5s,。

P=SRD

2/…………(1)

式中

:

P试验压力单位为兆帕

———,(MPa);

S钢管的公称壁厚单位为毫米

———,(mm);

D钢管的公称外径单位为毫米

———,(mm);

R允许应力为表规定下屈服强度的单位为兆帕

———,360%,(MPa)。

652供方可用漏磁探伤或涡流探伤代替液压试验用漏磁探伤时对比样管外表面纵向缺口槽

..。,

应符合中验收等级的规定用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合

GB/T12606—2016F4;,

中验收等级或的规定

GB/T7735—2016E4HE4。

66工艺性能

.

661压扁

..

外径大于的钢管应做压扁试验试样压扁后的平板间距离H按式计算试样压至两

22mm。(2)。

平板间距离为H时试样上不允许出现裂缝或裂口

,。

+αS

H=(1)/

αSD…………(2)

+/

式中

:

H平板间距离单位为毫米

———,(mm);

S钢管的公称壁厚单位为毫米

———,(mm);

D钢管的公称外径单位为毫米

———,(mm);

α单位长度变形系数为

———,0.08。

662弯曲

..

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明外径小于的钢管可进行弯曲试验弯曲

,,,40mm。

试验的弯曲半径为钢管公称外径的倍弯曲角度为弯曲后试样不允许出现裂缝或裂口

6,90°,。

663扩口试验

..

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明外径不大于且壁厚不大于的钢

,,,150mm10mm

管可进行扩口试验扩口试验顶芯锥度为试样外径的扩口率应符合表的规定扩口后试样上不

。60°,5,

允许出现裂缝或裂口

。

表5外径的扩口率

内径外径扩口率

//%

≤0.612

>0.6~0.815

>0.819

67低倍

.

用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点夹杂

。、、

皮下气泡翻皮和分层

、。

6

GB/T18984—2016

68非金属夹杂物

.

用连铸坯和钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验钢管的非金属夹杂物按

。GB/T10561—

中的法评级各类夹杂物粗系和细系级别应分别不大于级各类夹

2005A,A、B、C、D()2.5,A、B、C、D

杂物的细系级别总数与粗细级别总数应各不大于级类夹杂物应不大于级

6.5;DS2.5。

69无损检测

.

691对于壁厚外径比小于或等于或大于或等于的钢管应按的规定逐根

..0.20.3,GB/T5777—2008

全长进行超声波探伤检测超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合热轧扩钢管

。:()L2.5,

冷拔轧钢管当钢管壁厚外径比大于或等于时除非合同中另有规定钢管内壁人工缺陷深

()L2。0.3,,

度按中规定执行

GB/T5777—2008C.1。

692当钢管壁厚与外径之比大于且小于时钢管应按的规定逐根全长进行超声

..0.20.3,GB/T31925

波探伤检测超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合热轧扩钢管冷拔轧钢

。:()U2.5,()

管

U2。

693根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明钢管可增做其他无损检验

..,,,。

610表面质量

.

钢管的内外表面不允许有折叠轧折离层裂纹和结疤这些缺陷应完全清除清除处的实际壁厚

、、、。,

应不小于壁厚允许的最小值

。

深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在

。

7检验和试验方法

71钢管的化学成分分析取样按的规则进行化学成分的仪器分析按

.GB/T20066。GB/T4336、

的规定进行湿法分析按

GB/T20123,GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.14、GB/T223.16、

GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69

的规定进行但仲裁时应按湿法分析的规定进行

,。

72钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量

.。

73钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查

.。

74钢管其他检验项目的取样数量取样方法和试验方法应符合表的规定

.、6。

表6钢管的检验项目试验方法和取样数量

、

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

化学成分每炉取个试样见

11GB/T200667.1

拉伸每批在两根钢管上各取个试样附录

21GB/T2975、AGB/T228.1

冲击每批在两根钢管上各取一组个试样

33GB/T2975GB/T229

液压逐根

4—GB/T241

压扁每批在两根钢管上各取个试样

51GB/T246GB/T246

弯曲每批在两根钢管上各取个试样

61GB/T244GB/T244

扩口每批在两根钢管上各取个试样

71GB/T242GB/T242

7

GB/T18984—2016