压力容器制造下料工艺规程

压力容器制造下料工艺规程

1.主题内容与适用范围

本标准规定了压力容器的用料、材料代用和K料应遵守的原则。

本标准适用于我公司制造的压力容器用料。

2.引用标准

2.1压力容器安全技术监察规程。

2.2GB150钢制压力容器。

3.压力容器用料应遵守的原则

3.1制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料,

无标记或标记不清的材料进入下料场地。

3.2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文

件。

4.下料应遵守的原则

4.1按排版图下料，做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、

工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检

查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。

4.2结合图样尺寸和实际进料.，进行排板下料。

4.3排板时应满足下列要求

4.3.1筒节最短长度应大于300mmo

4.3.2拼板最短长度,应不小于300mnio

4.3.3在下好的材料上〈容器的外表面上），应用油漆

标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板

符号，封头应注明公称尺寸和件数.

4.3.4在下料的同时,必须按QG/JL13"材料管理制

度”，做好材料代号移植。

5.封头下料：

5.1封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允

许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板

厚，且不小于100mnio

5.2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸.

6.筒节下料

6.1根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形

式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定筒节长度尺寸，

划出样板图，然后划线.

6.2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由

此划出下料线、刨边余量线，〈无刨边工序可不留此线）

基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，＜不锈钢和有

色金属不允许打洋冲眼）如图lo

6.3下料公差要求

6.3.1筒节高度11的划线公差为±1mm。

6.3.2两对角线之差4厂口一12按表1规定。

表1单位：mm

封头直径300以上1000以上1500以上

100-3002000以上

Di〜1000〜1500〜2000

△L(mm>0.5〜1.51.5-22〜33〜4小于5

6.3.3筒节周长允差按表2规定。

表2

单位：mm

封头直径800以上1200以上1600以上2400以上

3003000以上

Di〜1200〜1600〜2400〜3000

碳素钢及

±1±1.5±2±3±4±5.5

不锈钢

6.3.4筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相

配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头实际尺寸配作c

7.法兰下料

7.1凡法兰内径尺寸大于57mm时，均应割出，并应

按尺寸要求车内径；小于等于57mm时钻孔。

7.2按法兰的制造卡进行。

8.换热器管材下料公差

换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露

出换热管的长度。

长度公差LW3000土错误！mmLW6000土错误！mm

管头倾斜度偏差b不大于管子直径D的1机

有胀接要求的，应在长度上留3mm加工余量用于车床

平头，保证换热管长度及管头粗糙度。

9.带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料,

按规定打上钢印、标记，并标明产品编号.试板下料尺寸

按试板制造卡.

10.气割

10.1被切割件应垫平，根据板厚选择割嘴，圆形工

件尽量采用圆规切割，矩形工件尽量采用半自动切割，

切口必须光滑、平整垂直。

10.2按下料基准线找正，切割过程中应严密注视切

割质量。

11.等离子切割

11.1不锈钢材料，均在等离子切割机上切割下料C

11.2切口的熔渣应清除干净。

12.不锈钢下料时严防磕碰、划伤，起吊运输中应垫

上橡胶板或木板，且应避免与碳素钢接触。当材料需要

校平时，应用木锤或铜锤。

13.其余冬件的划线

13.1除上述零件外，其余零件下料应按制造卡规定。

13.2机加工零件应留出加工余量见表3o

表3机加工零件加工留量

下料方式剪切、气切及焊接结构件加工余量单位邮

剪切616以下板材，单边留加工余量5

616以下板材，单边留5；616-630板，单边留7.