旋挖桩施工方案

旋挖桩专项施工方案

第一章工程概况

一、工程主要情况

拟建场地按设计平场后，场地四周将形成基坑边坡及环境边坡。环境边坡位于

场地北侧，以岩质边坡为土，长约95m,高度2-7m,安全等级为二级；场地地下室

开挖后形成高度11.5-20.5m的基坑边坡，长约450m,以岩质边坡为主，安全等级

为一级。

第二章施工安排

一、项目部组织结构设置

本工程项目经理部成员拥有多年类似工程施工经验、质量把控严、把施工安全

放在第一位，重质量重安全。项目经理部组织机构图如下：

项目经理部管理人员配备：项目经理1人，项目技术负责人1人，专职安全员

1人，质量员1人，施工员1人，测量员1人，资料员1人，材料员1人，预算员

1人，共计9人。

二、施工目标

1、安全、文明施工目标

安全生产目标：无重大安全事故发生。施工过程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事

故率WO.5%oo

1

2、环保目标

（1）开挖土石方和使用后的泥浆，按要求运至指定地方，其他的废弃物按可

回收和不可回收分类进行管理，有效控制。

（2）施工噪声采取隔音和降噪措施进行控制，最大限度控制噪声影响。

（3）现场施工临时道路每天进行泗水车洒水扬尘高度控制在1.5米以内。

三、施工段划分及施工顺序

（一）施工段划分

旋挖桩分为西侧和北侧两个施工段。

（二）施工顺序

先完成西侧第一施工段桩，再完成北侧第二施工段桩。

旋挖桩应分段跳槽开挖，应严格执行“跳二挖一”，及间隔2根开挖1根，待

上一批桩身性强度达到设计强度75%以上后，方可进行下一批桩身开挖。

填方区旋挖桩钻孔时，易塌孔口宜设置护筒护壁，埋设深度应根据地质情况确

定，宜高出地面0.3m。旋挖桩钻至设计标高时，采用高压气流清底，沉渣厚度应

小于或等于50mm,并通知地勘、设计和监理单位验槽，合格后才能进行下一步工

作。

四、资源配置计划

（一）劳动力配置计划

名称按工程进度投入劳动力情况（名）

项目部管理人

9999

员

班组管理人员2222

旋挖机操作工2222

旋挖机辅助工2222

吊车操作工2222

挖掘机操作工1111

钢筋工10101010

破工3333

2

（二）物质配置计划

1、主要机械设备

序

设备名称规格型号单位数量备注

号

1旋挖机ZR280C-2台1

3臂架泵37米飞5米台1

2挖掘机IS360台2

3运渣车辆4

4吊车75t台1

5钢筋调直机台1

6弯曲机台1

7直螺纹套丝机台1

8钢筋墩头机台1

9电焊机BX1-500台8

10钢筋切断机GQ40台1

11切割机DQ4台1

12碎料斗17立方个2定做

13性导管直径300mmm50

14LED探照灯台6

15空压机台1

2、主要检测设备

序号设备名称规格型号单位数量备注

1水准仪DSZ3-A32X套1

2全站仪ZTS-420L8台1

3GPS台2

4钢卷尺5m把5

5钢卷尺50m把1

6混凝土试模150X150mm组6

3

7吊线垂个2

4

第三章施工准备

一、技术准备

（一）施工前的图纸会审

在图纸会市中，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说明，全面复核工

程结构尺寸，了解结构物的结构形式，使用材料及设备的名称、规格、质量标准。

然后根据研究图纸的记录及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和优

化，并与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确

保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。

（二）编制施工方案

全部掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，进行详细的施

工调查，根据进一步掌握的情况和资料，根据实施性施组，制定出更符合设计与现

场实际情况的施工方案，报批后组织实施。

（三）施工技术交底

在施工方案报监理审批的同时做好管理人员和现场一线作业人员的交底工作。

应详细、逐级进行技术交底：本项目的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、

施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使施工人

员心中有数，能预见性指导施工和安全作业，避免出现安全质量事故。

（四）岗前培训

结合本工程的特点及施工重难点，定期组织施工人员进行岗前培训工作。

二、现场准备

（一）现场调查

组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开,

进行数据搜集，重点收集以下数据：

1、地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建设施工的影响。

2、地表水、地下水分布情况，并对生活用水和施工用水水源进行规划、水质

分析。

3、进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。

4、可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。

5

(二)施工资源筹集

1、人员准备

施工前开工动员会，首先由项目经理召集项目经理部人员进行管理层施工动

员，其次由主办施工人员对其管辖范围内的管理人员、工程技术人员、专业施工队

长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划分批进驻现场。

2、物资准备

在工程开工前，根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实可行的

材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织好

供应。在施工中根据实际的施工进度计划按每月计算出所需的材料用量，提III相应

的供应计划，对材料供应实行动态管理；主要材料如：钢筋、水泥等，分别根据冬、

雨季施工情况进行材料储备。

3、机械设备准备

拟调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要及时到场，进场前进行

全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。

第四章主要施工方法

一、旋挖成孔施工

(-)工艺流程

旋挖成孔施工工艺

截桩头

（二）工艺要求及质量检验标准

1、施工准备

（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交

底。计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，

占地约600面,硬化厚度不小于20cm。

（2）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接

和混凝土配合比配制等:式验。

（3）导管进行水密求验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。

（4）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。

2、定桩位

场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全

站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置

或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深

度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好

标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格,

并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行

对孔桩标高进行控制。

2、钢护筒的制作及埋设

钢护筒长度在4m以内，采用厚8〜10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，

采用厚10〜15nun钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护

筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。

本工程桩基拟采用长度4nl内的钢护筒。

7

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准

确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心,

2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点，插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩

中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢

靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋

头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短

钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒

外边缘到到4个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水

平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外

侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾

斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。

3、钻具安装准备

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安

装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋针头、回转斗，取心钻头，岩心回

转钻头等各种规格的钻头（包括直径0.8m、Im、1.2m、1.5、2用、的钻具）。施工

时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于

地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋

钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层

及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。

4、钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证

钻机工作正常。

5、钻进和混凝土回灌施工

（1）回填或原生土层施工

拟直接采用比桩径大30cm的钻头进行开钻和钻进。在回填土区域，为了防止

和处理塌孔，根据土质情况每钻进5m左右，回灌水下C20混凝土，回灌高度应超

过5m。待混凝土终凝后，重新钻进，直至钻至岩层后停止回灌，并报监理工程师

检查。

（2）岩层施工

8

下部岩层施工，在施工过程中，充分考虑岩层的强度及地质分层情况，钻具施

工的过程中，采用几次扩孔，应根据现场实际情况而定。钻至岩层，需报告现场施

工员和监理工程师，并完成岩层抽样，以及其他参建单位的验收事项。

扩孔到一定程度后，应该采用小一型号捞渣钻把中间多余渣土清除，再继续重

复分层钻进施工，直至钻到设计桩底标高为准，保证测量出的钻进深度满足设计规

定（大于设计深度），误差高度差控制在30cm以内。

6、钻孔记录填写

钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填

写内容为：工作项目、钻进深度、设计要求钻进深度（标高），进入持力层深度（米）、

成孔时孔底地质特征、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高。

7、清孔

清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清

除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。

当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停

止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度一致，即可组

织建设、监理、设计、地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩

深度）设计要求后，进行清孔。

（1）湿作业清孔

旋挖钻钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩

渣，清孔必须彻底，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

（2）干作业清孔

旋挖成孔，可能会出现干孔，对于有沉渣的干孔，采用专门清孔器进行多次清

孔，保证沉渣厚度在50mm以内。

8、成孔检查验收

钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉

渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见。不合格时经各家单位协商后采取相

应措施处理，合格后进行下一道工序。

9、岩芯取样

取样标准：根据GB50007—2011、GB50202—2002、JGJ94—2008、

9

DBJ50-047-2006的相关规定，结合本工程持刀层的地质情况和基础设计情况，

分别在排桩和抗滑桩岩芯取样，保证所有取样样桩具有充分代表性。2、抽样频率:

按不低于桩总数量10%的抽样频率抽取，且不少于10根，每个桩孔钻取1组岩样;

每种岩性应不少于3组。

排桩共42根，取样桩号：PZ1、PZ3、PZ7、PZ15、PZ19、PZ22、PZ27、PZ35、

PZ38、PZ42；

抗滑桩共19根,取样桩号:Zl、Z3、Z5、Z7、Z9、Z1KZ13、Z15、Z17、Z19o

中等风化页岩（黑色）天然状态下抗压强度标准值为7.52MPa,饱和状态下抗

压强度标准值取4.77MPa0

10、钢筋笼的制作、运输、安装

主要施工程序为：原材料报检一设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼

分节加工一声测管安制f钢筋笼底节吊放一笫二节吊放一校正、孔口联、连接一最

后节定位。

（1）钢筋笼的制作

排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小120mm,使钢筋笼主筋保护层为60nlln。

抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。

钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以98一12nl来为宜，当钢筋笼长度大于12

米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头

在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于10d,双面焊接长度不得小于5d,

所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。直径220nmi的受力主筋采用直螺

纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50机

应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，

长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。

声测管安装。声测管采用直径57nm1,壁厚1mm的钢管，材质Q235B,管底应封

底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。800nlm的桩埋

设2根声测管，2000mm的桩埋设3根声测管。用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一

道。采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行

检测。

（2）钢筋笼的运输

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用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。钢筋笼尽量

在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并

配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。钢筋笼运输时不得拖地。对连续上坡、下坡、急转

弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。钢筋笼运输车需匀速慢行，

并与前面车辆保持安全距离。钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空

线路。

（3）钢筋笼的安装

钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或

减少钢筋笼与孔壁的摩海，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次

清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

先把第一节钢筋笼放入孔中，并用工字钢横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋

笼到护筒口处焊接。

先将底笼吊运至孔口调整方向，缓慢放置于孔中，下放至最后一个加强圈于护

筒顶部，采用2根5m长的工字钢（型号30a）架于孔口处，然后将钢筋笼挂立在

工字钢上。孔口钢护筒外侧应浇筑架设工字钢的C20混凝土基础，尺寸：5m

（深度），必要时，可沿钢护筒外径硬化路面,宽度不小于1m,深度50cm。基础

紧贴钢护筒，并高于钢护筒，以保证工字钢稳定为原则。吊车再吊装上部钢筋笼，

上卜钢筋笼垂直对接，来用套筒或者焊接连接。

钢筋连接完成后，采用工字钢架于孔口处，复测护筒标高，使用吊车通过调整

工字钢标高，控制钢筋笼标高。

11、导管安装

（1）导管采用内径300nlm的钢管。

（2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有

灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。

（3）导管试拼、编号

根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试

拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、Im、0.5m）,符合长度要求后，对

导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m）,最底节导管采

用单节长度较长的导管（4.0m）o

11

导管使用前应按照编号拼装后进行水密承压和接头抗拉试验。试压前将导管一

头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将

气泵气管与导管进气管连接，加压至0.7Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力,

也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按50米水

深压力进行试压，试压玉力为0.7Mpa）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。

（5）导管安装采用吊车吊装，其连接接头一律采田丝扣连接，并采用橡胶垫圈增

强密封。导管底距孔底30cm〜50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部,

采用丝扣连接。料斗容量需满足首灌混凝土要求，用铁盖封闭好料斗底部。

（6）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。

12、第二次清孔

浇筑混凝土前，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求（厚度大于50mm）

时，应进行二次清孔。

沉渣厚度不满足要求时，应将钢筋笼吊出，使用旋挖钻斗，提钻甩渣，直至成

渣厚度不大于50nim。最后，重新安装钢筋笼和导管，准备浇筑混凝土。

13、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用37米飞5米的臂架泵车浇筑，具体长度根据现场需要确定，

架泵场地要求平整宽敞，且有一定的承载能力。

本工程混凝土设计强度为C30,因旋挖桩孔径800mm浇筑混凝土时工人无法下

到孔底打振动棒，旦孔深20米人工操作比较危险，采用水下混凝土的方法也行浇

筑，混凝土是购买的商品混凝土（根据《旋挖桩规程》9.3.1的要求，如采用水下

混凝土浇筑，其在空气中成形的标养试块强度评定结果应不小于设计强度的1.2

倍。），采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。

为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇

筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此

浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工

中必须注意以下几点：

（1）导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底

的距离为0.3〜0.5m,料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次

性埋入混凝土中1m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一

12

斗混凝土不能成功封底，应增加几个小料斗储存，并在在注料的过程中加大泵车油

门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。

（2）混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在200±20廊之间，因为混凝土的浇

筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10〜20分钟通过反复升降导管，来达到振

捣目的。

（3）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以

下一般保持2〜6nb不应大于6m,并不得小于因为埋深过小会会使混凝土面

上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混

凝土容易堵管，或导管拔不出来。

（4）在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或

导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录。

（5）水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及

辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取

有效措施，并同时做好记录。

（6）浇筑过程中应保证混凝土连续供应，应有备用的商品混凝土站，若现有

商混站出现故隙不能供应，则可启用备用站发料。

（7）控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在

设计桩顶标高以上约0.5m,使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝

土质量符合要求。

14、混凝土试件留置

每浇筑50n】3必须有1组试件，小于50m3的桩，且每根桩必须有1组试件；

每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件（同条件和标养各留置一组）。

西侧排桩每根桩混凝土量为Un?,每根桩留置1组试压件、共42组试压件；

北侧抗滑桩每根桩混凝土量为79nl3,每根桩留置2组试压件、共38组试压件。

15、桩头破除

（1）钻孔灌注桩浇注完成后，可以在校初凝后终凝前及时破除桩头超灌注部

分；实际来不及，也可在终凝后破除，破除至桩顶设计高程以上20cm左右为准。

（2）清理完成后，不应再扰动桩基碎。

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16、桩基检测

排桩、抗滑桩均采用声波透射法检测桩基完整性。

声波透射法是通过在桩身预埋声测管，将声波发射、接受换能器分别放入声测

管内，管内注满清水，将换能器置于同一水平面或保持一定高差，进行声波发射和

接受，使声波在混凝土中传播，通过对声波传播时间、波幅及主频等声学参数的测

试与分析，对桩身完整性做出评价的一种检测方法；该方法一般不受场地限制，测

试精度高，在缺陷的判断上较其他方法更全面，检则范围可覆盖全桩长的各个横截

面；

为了更好顺利完成桩基检测工作，准确检测桩基完整性，故埋设声测管施工环

节尤为重要，声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端

采用钢板封闭，上端加盖，管内无杂物；声测管应可靠的固定在钢筋笼内，预防连

接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要易高出桩顶200mm以上，

且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。

二、控制要点

1、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间

间隔，防止塌孔。

2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土

顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测

碎表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提

升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/niin

左右的正常灌注速度。

3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。

如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。

因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。

目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm,重量不小

于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在硅表面（或表面下10

-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为很灌注深度。

4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经

监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、碎灌注记录。

14

四、施工过程中可能出现的情况的处理措施

1、碎堵管处理

用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注

意的是切不可把导管提出碎面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管

要牢固不漏水；砂和易性坍落度要好；碎浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制

在2~6m。

2、钢筋笼上浮预防措施

（1）碎顶面接近钢筋骨架时，放慢碎浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min

左右；

（2）碎底而接近钢筋骨架时，导管保持较大理深，导管底口与钢筋骨架底端

尽量保持较大距离；

（3）硅表面进入钢筋骨架一定深度（待拆除导管长度+3m）后，提升导管使导

管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

（4）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼

固定在钢护筒上。

3、卡钻处理措施

事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同晴况,

采取不同的措施。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可自动，以免造成越卡越紧。

通常处理方法有以下几种：

（1）当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动

至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻

锤提出。

（2）卡钻不宜强提以防止坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点

的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。

（3）用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同

时提动。或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出。

（4）在打捞过程中，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。

（5）用其它工具，如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤

进孔壁，或使冲锤活动并脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳定大绳以免冲锤突然

15

下落。

（6）用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一

段时间，使卡点松动后强行提出。

（7）使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。

（8）严重卡钻时，采取人工下孔清阻等特殊方法。

四、施工重难点处理方法、措施

（一）旋挖成孔回灌混凝土处理措施

1、背景

因场内大部分回填区土层厚度大于2.0m,主要由粘土、碎石组成，级配很差,

堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分建筑混凝土。所以在钻孔过程中

孔壁容易出现垮塌。

1、原囚

由于回填土区域，回填厚度较大，土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大,

极易造成塌孔。

本方案防塌孔处理采用C20低标号混凝土回灌处理措施。

五、冠梁施工

排桩冠梁截面尺寸为0.5m*0.8m,混凝土为C30,保护层30mm。主筋采用22

的，箍筋采用“

抗滑桩冠梁为0.8*2.2m,混凝土为C30,保护层30mm。主筋采用28（左右侧）

25（上下侧），箍筋采用小12@150mm,拉钩小8@300mm。

1、工艺流程

开挖基槽一桩头处理一冠梁底部平整、浇筑垫层一施工放线一钢筋安装一模板

及支撑一碎浇注一拆模养护。

采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋

和埋设的声测管。普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧

80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。挖土机距

离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。当挖至桩顶标

高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。采用小挖掘机

挖除桩间的土体。冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高,

16

用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。冠梁基坑开挖横断面如下图所

2、测量放线

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓

线、轴线及底面高程，井打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩,

作为立模板及钢筋绑扎的依据。

3、场地平整、浇筑垫层

将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，

以便于支设模板。浇筑C20垫层。

4、绑扎钢筋

1）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2）绑扎箍筋

A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10

do

C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

3）梁筋搭接

A.梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采

用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。

B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做

弯钩（II、III级可不做鸾钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区

17

段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于

25%,受压区不大于50%。

5、模板安装

冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。冠梁两

侧支模。模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板

面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。按

设计要求埋设钢支撑预埋件，在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和碎接槎处，模板的

接缝处应不漏浆，在浇注碎前，应确保模板的牢固、可靠，经监理工程师检查合格

并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。

6、混凝土浇筑

商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣棒振捣密实。混凝土振捣过程一定要分

层振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚发应不超过振动棒的1.25倍；在振捣

上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝

土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振

捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、声测管。

7、混凝土养护

冠梁混凝土浇筑后待强度大于2.5MPA方可拆除两边侧模，混凝土的养护采用

洒水不间断养护，养护时间不少于7天。

第五章主要施工保证措施

一、质量保证措施

（一）质量管理目标

本公司的质量管理方针是“内外兼修、品牌构建、创新至上、责任唯先”，运

用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用成熟的新技术、新工艺和

18

新材料，做到精心组织、精心施工，使旋挖桩合格。

（二）质量保证体系

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、技术负责

人为首的质量保证体系，以保证高速、有效地运作，排除人、机械设备、材料、施

工方法、检测技术、环境六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。

（三）质量保证体系有效运行

工程施工过程中严格控制影响质量的六大因素。因此项目经理部应做到以下几

点尤为关键。

1、在工程施工，加工制作过程中，工程各施工项目及成品，由操作人员进行

自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品

质量进行专检。

2、提高全体参战人员的质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。

3、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

4、把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

5、采用新工艺、新方法、使施工方法科学化、技术规范化。

6、利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。

7、注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

（四）质量保证措施

1、加强施工前的图纸会审和技术交底

桩基开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内

容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进

行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正

做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

2、做好工程实施的质量控制

配齐满足桩基工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，

进行必要的施工前岗位培训，确保工程施工能正常运转。

3、做好施工材料的质量控制

对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保

证持续供货能力的分承包方处采购。

19

做好桩基施工中材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、

检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，层层把关，确保材料质量。

做好桩基施工中各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证

明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。

4、测量工作的质量保证措施

组织强有力的测量人员进行旋挖桩的测量控制。实行从旋挖桩测量放线到旋挖

桩完工的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制

度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误,

对所有施工用的测量仪器，要按测量要求定期到指定单位进行校定，施工过程

中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可

使用。

5、保证施工中的费料完整齐全

根据桩基工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要

求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在桩基资料的形式过程中，严

格按照公司要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、

格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施

工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

（五）质量控制标准

1、钢筋笼制作允许偏差：桩的质量应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

中桩基工程质量检查及验收的有关要求。桩位允许偏差50mm；桩垂直度允许偏差

0.5%；主筋间距允许偏差10mm；箍筋间距允许偏差20mm；保护层厚度允许偏差10mm；

钢筋笼长度允许偏差lOOmmo

2、灌注桩成孔施工允许偏差

项目桩位（群桩）孔深孔径钻孔倾斜度沉渣厚度

允许偏差W0.5%桩长,

<1002设计值2设计值W50

（mm）且W500

二、安全管理措施

（一）安全管理目标

杜绝死亡事故，重饬事故率小于0.4%,一般事故发生率小于3%,安全隐患整

20

改率100%,杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故，杜绝职业病发生，积极组织

安全培训、持证上岗，三级安全教育达到100%,项目经理、安全员、特殊工种持

证上岗率达到100%,劳动保护用品、安全防护用品使用合格率100%,发放100%,

工地安全达标率100%,争创省（市）级文明工地。

（二）安全生产管理体系

1、安全保证体系

为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，

提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除

事故隐患；建立高效、精干的安全管理组织机构，切实加强组织领导；并按照“五

项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立

安全保证体系。

2、安全生产管理组织机构

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做

到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、

行为规范落到实处，保证作业现场整体受控。

21

安企管理保证

项目经理

安全检查

」

查

查

查

环查

管

境事

理

想

思,

隐故

政

制

治

患处

度

教

想

、

劳

育理

务

条

件

安全技术知识考试

落实安全奖罚规定

22

（三）确保安全生产的措施

1、从组织管理上保证

（1）对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对

专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的架子工、机械工、场内机动车辆

驾驶以及新工上岗等进行培训教育。

（2）通过安全教育，增强安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想;

使全体职工对施工安全保持高度警惕性；提高职工遵守施工安全纪律的自觉

性。

2、从施工环境上保证

（1）施工现场应设置醒目的安全标志牌，以及具体的安全规范牌。施工现

场的生产、生活办公区、材料堆放场等应按要求进行布置。

（2）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规

定，室内不得堆放易燃品；

（3）施工场地所有用电线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气

线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并

应架在专用电杆上。

3、施工机械的安全控制措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与

操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人

员要建立档案，专人管理。

（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工

作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品.严禁酒后操

作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转c

（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人

看管。

（四）雨季施工安全防护

1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不

倒，周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均

23

应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备

的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应

灵敏有效,并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、

漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。

2、住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点

或高地上，并远离泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。

三、文明施工及环境保护管理措施

（一）文明施工措施

（1）做好桩基施工现场的宣传工作。在作业班组加强积极开展文明施工劳

动竞赛。

（2）注意搞好与场区周边居民的工作，以使工程顺利开展。

（3）桩基施工现场设置施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明

施工负责人、投诉电话等内容，接受居民的监督。

3、严格遵守文明施工管理办法，争创文明工地。

（二）环境保护措施

随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显出其地位的重要性

和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，

将结合本行业施工的特点，积极做好环保工作。具体措施如下：

（1）根据工程的施工特点，为了保护本合同工程免遭损坏，或为现场附近

和过往群众的安全与方便，在确有必要的时候和地方，或当监理工程师或有关主

管部门要求时，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。

（2）对于桩基施工中粉尘污染的主要污染源一一施工车辆、机械运行和运

输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。

（3）在桩基施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝

漏洒材料。为此使施工场地砂石清洁、控制垃圾和污水的排放，使得施工场地旁

的河道、绿色植物等无污水污染、无扬尘污染。加强地面的监控，随时反馈数据,

指导施工，减少噪声和振动的影响。

（4）桩基施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，场地

内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除

24

现场弃土及施工垃圾。

（5）桩基施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验合格后，方

排放至指定的市政污水管网中。

（6）做好桩基施工现场的卫生管理和安全保卫工作，保持现场的卫生清洁,

建立文明、卫生、防火、防盗责任制，落实责任人，非施工人员不得进入施工现

场。

四、应急措施

（一）危险源识别与分析

根据工程项目作业特点和危险源事故发生以及季节气候的变化影响经分析

认为可能存在以下危险源：

1、发生高空坠物。可能发生地点：钢筋笼吊装施工现场。

2、发生触电事故。可能发生的地点：施工用电现场。

3、发生火灾事故。可能发生的地点：施工用电现场，钢筋加工场、工地临

时值班室。

（二）危险源的监控

1、项目部派出专职安全员对现场危险源进行监控。

2、施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。

3、对使用的机械、工具、用具进行监控。

4、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。

5、工程负责人在开工前，应组织全体施工人员认真学习安全细则。进行三

级安全教育，提高安全意识，要求全体人员遵守安全纪律，严格执行安全操作规

程及安全注意事项，确保全体施工人员的安全。

6、严格执行三级安全交底制度。交给生产班组安全交底单，交底人、签收

人在交底单卜签字并认真执行.

7、特殊工种必须持证上岗；工作场所要挂警示灯，设“禁止通行”标志牌;

设专人指挥和维护交通，保证行人和行车安全及施工人员安全；夜间施工人员必

须穿着荧光反光背心；机电设备需要有专人管理，电力线路要架空，闸要上锁，

须接地的机电设备必须接地，配电箱必须接漏电保护潜o