圆锥破碎机的工作原理及原理图

1、圆锥破碎机工作原理

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和

圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆

锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎

腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱

动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而挨近又时而离开固定锥，完

成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可

破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中

鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因某种原因机器超载时，圆锥式

破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机

破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排

出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式

破碎机机器恢复正常工作。

破碎腔表面铺有耐磨高铺钢衬板。排矿口大小采用液压或者手动进行调整。

2、圆锥式破碎机工作原理图

3、圆锥碎石机性能特点

1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济

2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长

3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷

4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统阻塞

4、圆锥破碎机技术参数:

破碎头最大进出料调机电偏心轴

破碎产分量

型号底部直料料度整范围功率转速外形尺寸(mm)

量(t/h)(t)

径(mm)(nun)(mm)(KW)(r/min)

2234X1370X1

PYB6006007512-2540303565

675

PYD600600402-1312-23303565.52234X1370X1

精选文档

675

2692X1640X2

PYB90090011515-5050-905533311.2

350

2692X1640X2

PYZ900900605-2020-655533311.2

350

2692X1640X2

PYD900900503-1315-505533311.3

350

5、圆锥破碎机结构组成

分科盘

给科斗

轧臼喉

调祭杆

调整用

U型■仃

-支推套

破碎壁

期体

驿放虹碗形及

防尘厦

主触村告一

机架

偏心套

机架衬套

主轴大小改轮

圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及

传动等部份组成。此外圆锥破碎机辅助部份由电气系统、稀油润滑系统、以及液

压清腔系统组成。

(1)、给料配置

破碎能否获得最高效率.，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均匀地弥漫

破碎腔，破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破碎机空间尺寸，能

够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎机时，该给料装置的结构应

便于拆卸。因此，在最终施工前要考虑做山精密的计戈h

(1)不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料不均匀的

后果：

A.降低生产能力；

B.残品粒度过大；

C.调整环移位过大；

D.轴承压力最大；

E.功耗最大。

(2)正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证经过充分

混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏析保持在最小的程

度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是标准型的破碎机，最好采用

预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。这将避免物料阻塞，调整环过运动以

及生产效率降低。还应安装一台金属探测器，以便除掉引起调整环挪移的金属物

体。控制进入破碎机的给料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可

以全部通过破碎腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调

整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落进

超过36”或者更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或者类似的减速装

置。(3)由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排料

室或者漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可用木头

制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室内设有隔板，

形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板吸收物料落到运输设

备前的大部份冲

于45

击力，从而增加了设备的使用寿命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大

于45

;如果物料很黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或者

漏

斗和带式运输机或者提升机之前，应留有足够的

空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料阻塞排料通道，造成物料在动锥

下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无阻地排出。

(2)机架，支承套，弹簧

用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎机其他零

件的刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更换的，以防止机架

内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆加工有锯形罗纹，以便调整

套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架上法兰下部，用螺柱把在支承套上。

当异物(如铁块)通过破碎腔时不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压

缩量增加。弹簧压缩使支承套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止

支承套旋转。当调整套抬高或者倾斜时，定位销起导向作用，以使支承套返回到

正常工作位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。用

螺栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑推力

轴承和

偏心套部的作用。

当破碎机停卜.更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。

更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为这样可以

避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。

使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室温下即可

混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。

弹簧动作频繁或者破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺

母的拆卸带来艰难。弹簧螺栓上的罗纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁而变形或

者

伸长，或者暴露部份产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹簧螺栓。

破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承而间会产生磨扳。弹筮动作越频

繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹簧组变长，随之将

支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支撑套固定在机架上的最初的

弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高度，必要时要重新调整。切记，壬确

的弹簧高度非常重要。

(3)传动轴架，传动轴，皮带轮

通过三角皮带或者直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴压配合

且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个轴套支撑，轴

套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫

的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜

出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的油返回油箱以便循环使用。传动

轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之

间的“0”形圈可实行润滑油密封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部份提

供保护，使之免

受下落物料的磨损。

对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环

式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。

除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式齿轮在传

动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油泵后的油泵齿轮，

泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。

(4)推力轴承和偏心套部

偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。主轴衬套用填

料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。通过压装并用键固定在偏心套

顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的偏心套随之转动起来。整个

偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支撑。一组推力或者止推轴承板减少了偏

心

套部的磨损。大小齿轮间的侧隙和顶隙可由增加或者减少推力轴承板垫片来调整。

正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中的。在对套

磨损以至衬套过薄浮现裂纹时应予更换。

(5)碗型轴承架

装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过过盈配合

和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。

重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏破

碎机内高精度的机器部件。

现在的标准密封，空气密封和水密封三种形式均可满足这种柔性密封的需要。

标准密封利用装有润滑脂环实现密封。普通在供水受到限制或者破碎机安装

再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。破碎作业时粉尘特殊大，采用空

气密封。

水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和焊在躯体上的防止圈组成。防尘

圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机外。

这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。

(6)主轴，破碎壁和分料盘部

惟独通过主轴衬套与主轴的接触，，才干迫使躯体作偏心旋摆运动。装再躯体

上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出破碎动作的破碎元件。

不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承受主轴部的分量，否则可能发生

严重的人生或者设备事故。主轴部吊出破碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛

光

面，修复一切擦伤或者刻痕及铁锈或者麻点。

(7)调整套，轧臼壁及调整帽部

调整套外圆加工有锯形罗纹，由支承套内圆的锯形罗纹支承。通过在支承套

内顺时针或者逆时针旋转调整套可使其上升或者下降。调整调整套可控制给矿口

和排矿口尺寸。调整帽于调整套外部啮合并座在支承套上。调整帽可将调整套

调整到

破碎位置。

在调整套内，来自分料盘的物料由给料斗导入破碎腔。尽管轧臼壁上下位置

是可调的，但它却是静止不动的破碎元件。

用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查轧臼壁是否紧贴在调整套上。如果

调整套的这个部位由于磨损浮现缝隙，可用塑料石棉材料或者黏土阻塞，以防

浇注

时填料泄漏。

(8)给料平台支架部

给料支架由四根粗的给料架支杆支撑。给料漏斗是给料支架的一部份，对进

料起导向和控制作用。支杆上部的罗纹使得给料漏斗和分料盘间的距离可调。

(9)润滑系统

润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，涧滑油在压力下进入过滤器.

如果过滤器阻塞，润滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路通过。过滤器先后

的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确定过滤器是否需要清洗或者

更

换。

圆锥破碎机