电梯安装作业指导书

电梯安装作业指导书一、电梯安装作业指导书

1.1工程概况

1.1.1项目背景与目标

本工程为XX市XX商业综合体项目，包含地下两层停车场、地上十层商业裙楼及塔楼，电梯作为垂直交通核心设备，承担主要客流运输功能。安装工程需严格按照GB7588-2015《电梯制造与安装安全规范》及GB/T10058-2017《电梯验收规范》执行，确保所有电梯设备在安装完成后满足设计载重、运行速度及安全防护要求。项目工期为180天，计划分三个阶段完成，包括设备进场验收、井道内安装及整机调试。安装完成后，电梯需通过当地特种设备检测机构验收，确保其运行符合国家强制性标准。

1.1.2主要技术参数

本工程共安装6部客梯、2部货梯及1部观光梯，技术参数如下：客梯额定载重1000kg，运行速度1.5m/s；货梯额定载重2000kg，运行速度0.8m/s；观光梯额定载重600kg，运行速度1.2m/s。所有电梯均采用液压驱动或曳引驱动系统，轿厢内配置LED显示屏、五方通话及紧急制动装置。安装过程中需重点控制导轨垂直度误差≤0.1‰，层门安装高度偏差±5mm，确保设备运行平稳且符合安全规范。

1.1.3施工现场条件

施工现场位于商业综合体西侧，井道深度为35m，层高4m，井道净宽2.2m，高度满足GB/T7023-2015《电梯井道通用技术条件》要求。施工区域配备临时用电线路及消防设施，但需增设专用照明系统及安全防护网，以保障夜间及高空作业安全。井道内预埋件安装完毕，包括导轨固定螺栓、限速器支架等，需提前复核其位置及强度是否满足设计要求。

1.1.4主要风险因素

电梯安装过程中存在多项风险，需制定针对性措施：一是高空作业风险，井道高度超过30m时需搭设专用脚手架并配备安全带；二是设备吊装风险，吊装半径较大时需设置警戒区域并使用双钩固定；三是交叉作业风险，与土建施工冲突时需协调施工顺序并加强井道封闭管理；四是电气接线风险，需严格按照电气图纸施工并做好绝缘测试。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业标准

本方案依据《中华人民共和国特种设备安全法》《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001-2019）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制，所有安装工艺需符合GB/T10060-2018《电梯安装工程质量验收规范》及CNS11132-2018《电梯工程施工质量验收规范》要求。

1.2.2设计文件及合同要求

安装方案严格遵循项目设计图纸（编号：XX-2023-001）、设备技术手册及与XX电梯有限公司签订的合同条款。其中，曳引机制动系统需通过型式试验报告（编号：TST20230015），导轨组出厂合格证（编号：GZ-20230102001）及安全钳测试报告（编号：SLT20230008）均需现场核查。

1.2.3施工组织设计

结合项目总进度计划，本方案细化了各阶段施工任务，包括设备进场（5天）、井道内安装（30天）、设备调试（40天）及试运行（30天），并明确了各班组职责分工。施工机械需通过租赁商资质审核，确保所有设备完好率≥98%。

1.2.4安全管理要求

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），所有高空作业人员需持证上岗，并定期进行安全培训。施工区域设置三色安全警示标识，井道内每15m设置水平安全绳，所有临边防护高度不低于1.2m。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

安装前需完成以下技术工作：①编制专项施工方案，明确各分项工程的质量控制点；②组织技术交底，包括导轨安装顺序、液压系统调试步骤及电气接线规范；③绘制井道内设备布置图，标注限速器、安全钳及缓冲器安装位置。技术交底需有书面记录，并经项目部负责人签字确认。

1.3.2材料准备

主要材料清单及验收标准如下：

①导轨：采用GB/T4357-2019标准的6063-T5铝合金型材，壁厚≥6mm，需提供出厂合格证及型式试验报告，现场抽检硬度值（HV≥90）；

②曳引轮：直径≥1000mm，沟槽角度32°±2°，需通过静平衡测试；

③钢丝绳：公称直径16mm，破断力≥196kN，需做拉伸及韧性试验；

④安全钳：行程≥110mm，动作灵敏度测试间隔≤6个月。

1.3.3机械设备准备

安装设备清单及要求如下：

①汽车起重机：起重量≥20t，吊钩高度≥18m，需通过年检合格；

②激光垂准仪：测量精度≤1mm/30m，需校准有效期≤3个月；

③液压千斤顶：行程≥3m，压力表精度1级，需进行压力测试；

④绝缘电阻测试仪：量程0-1000MΩ，误差≤5%，需配套校准证书。

1.3.4人员组织

施工班组配置如下：

①技术组：组长1名，负责方案执行及质量监督；

②安装组：工长2名，熟练工15名，负责设备吊装及井道安装；

③电气组：电工8名，持特种作业证，负责接线及调试；

④安全员：专职2名，负责现场风险管控及应急处理。所有人员需通过岗前体检，高空作业人员血圧≤140/90mmHg。

二、施工部署

2.1施工流程

2.1.1安装工序总体安排

电梯安装工程采用“井道内安装→设备安装→电气接线→调试运行”的顺序推进，各阶段划分如下：

①井道内安装阶段：包括导轨安装、门系统安装及限速器等部件安装，需在土建完成井道验收后进行，总工期30天；

②设备安装阶段：包括曳引机、轿厢及对重安装，需在井道内安装完成并通过预检后实施，总工期20天；

③电气接线阶段：包括动力线、控制线及信号线敷设，需在设备安装完成3天后开展，总工期15天；

④调试运行阶段：包括空载、满载及安全性能测试，需在电气接线完成并通过绝缘测试后进行，总工期25天。各阶段通过关键节点控制，确保整体工期满足合同要求。

2.1.2主要施工方法

井道内安装采用分段吊装法，导轨单根长度8m，使用汽车起重机分两吊段安装；门系统安装采用预留预埋法，门框固定件预埋误差≤2mm；电气接线采用模块化预接线法，所有线缆需按回路编号并穿管敷设。施工过程中需设置工序交接卡，确保各阶段成果可追溯。

2.1.3资源投入计划

①劳动力配置：井道内安装阶段需投入工长3名、安装工20名、测量工2名；设备安装阶段增加电工5名、起重工4名；调试阶段配备调试工程师3名。所有人员需提前完成安全技术交底。

②机械配置：井道内安装使用16t汽车起重机2台、激光垂准仪2台；设备安装需增加12t履带吊1台、液压千斤顶20台；电气调试配备兆欧表、接地电阻测试仪各2台。所有设备需提前完成维护保养。

2.1.4质量控制点

安装过程设置以下质量控制点：①导轨安装垂直度≤0.1‰，用激光仪双测点校核；②曳引轮绳槽磨损量≤3mm，用游标卡尺逐槽检测；③安全钳动作试验，轿厢载100%额定载荷时动作行程≥110mm；④电气接线绝缘电阻≥0.5MΩ，用兆欧表加压1min后读取数据。每项控制点均需填写《电梯安装质量检查表》。

2.2分部分项工程

2.2.1导轨安装技术要求

导轨安装需满足以下要求：

①安装顺序：先主导轨后副导轨，先上端后下端，用专用紧固件每500mm固定一次；

②垂直度控制：井道内每隔5m设置标尺，用激光仪校正；导轨接头处高差≤0.5mm，用塞尺检查；

③连接质量：导轨接头螺栓力矩均匀，用扭矩扳手检测（65±5）Nm；导轨表面平整度≤0.1mm，用1m直尺配合塞尺测量。

2.2.2曳引机制造商现场指导

曳引机制造商需派驻现场工程师全程指导安装，重点核查以下内容：

①曳引轮安装位置：中心线与导轨平面偏差≤0.5mm，用经纬仪复核；

②制动器调试：制动闸瓦间隙0.2-0.4mm，用千分尺检测；制动油压0.8MPa±0.1MPa，用压力表校核；

③曳引机制动试验：轿厢载125%额定载荷下，制动器需在2.5s内使轿厢减速0.3m/s²。

2.2.3门系统安装注意事项

门系统安装需注意以下事项：

①层门安装高度：首层门净高≥2.1m，顶层门净高≤2.3m，用钢卷尺测量；

②门扇间隙：相邻门扇间隙≤3mm，用塞尺逐对检测；

③门机安全保护：门刀与门锁联动装置安装后，需进行关门试验，轿厢在1m高度停留时能自动复归开门状态。

2.2.4电气系统安装工艺

电气系统安装工艺要点如下：

①动力线敷设：曳引机动力线采用铜芯电缆（4×35mm²），穿管敷设时弯曲半径≥6倍线径；

②控制线连接：轿厢内控制柜接线按端子排编号，相邻端子间距≥20mm；

③接地系统：轿厢、井道及设备外壳需单点接地，接地电阻≤4Ω，用接地电阻测试仪检测。

2.3施工现场平面布置

2.3.1设备堆放区布置

设备堆放区布置如下：

①主要设备：曳引机、轿厢等大型设备堆放在塔吊回转半径内，下方铺设钢板并垫减震垫；

②小型件：导轨、门扇等分类码放，使用木架垫高300mm，防潮防锈；

③消防器材：配备4具干粉灭火器、2个消防栓，间距≤20m。

2.3.2施工通道设置

施工通道设置如下：

①主通道：井道口设置宽度≥1.5m的硬质通道，铺设钢板并搭设防护棚；

②辅助通道：井道内每隔15m设置临时爬梯，扶手间距≤0.8m；

③夜间照明：主通道使用36V低压灯带，照明度≥10lx。

2.3.3安全防护措施

安全防护措施如下：

①井道封闭：井道口安装电动防护门，下方设置缓冲垫；井道内悬挂水平安全绳，间距≤15m；

②高空作业：作业人员必须系挂双钩安全带，工具放入工具袋；

③交叉作业：与土建施工冲突时，设置硬隔离墙，高度≥1.8m。

2.3.4环境保护措施

环境保护措施如下：

①噪音控制：设备吊装使用低噪音索具，夜间作业时间22:00-6:00；

②扬尘控制：井道口设置喷淋系统，每日喷水3次；

③废弃物管理：设置分类垃圾桶，金属件集中回收，包装物集中处理。

三、主要施工方法

3.1导轨安装技术

3.1.1导轨连接与固定工艺

导轨安装采用分段焊接与螺栓紧固相结合的方式，每段导轨安装后需进行垂直度校正。以XX市XX广场项目为例，该工程井道高度38m，采用4根主导轨，单根长度10m。安装过程中，使用激光垂准仪在井道顶部设置基准点，每安装2m使用吊线锤复核导轨上端垂直度，误差控制在0.1‰以内。导轨接头采用角向磨光机打磨平整，焊缝高度≤1mm，焊后冷却24小时。螺栓紧固采用扭矩扳手分级施力，M12螺栓力矩均匀度偏差≤5%，紧固顺序从上到下交错进行。某项目曾因螺栓预紧力不足导致导轨接缝处开裂，经改进后采用液压扭矩扳手逐颗检测，合格率提升至100%。

3.1.2导轨润滑与防护措施

导轨安装后需进行润滑处理，使用食品级白油（型号NLGI-2）沿导轨全长涂抹，涂抹量以0.5-1mm为宜。润滑后用防水布包裹导轨，防止污染。XX商场项目在安装阶段遭遇连续阴雨天气，通过在井道顶部设置临时遮棚，并使用防锈漆对导轨连接处进行二次防护，最终未发生锈蚀问题。导轨防护还包括安装缓冲块，每层门地坎处设置橡胶缓冲条，避免轿厢撞击时产生震动。某地铁项目因防护措施不到位，在试运行时出现导轨擦伤事故，修复费用达12万元，改用聚脲涂层防护后事故率下降80%。

3.1.3导轨安装质量控制标准

导轨安装需满足以下质量标准：垂直度偏差≤0.1‰（井道高度≤30m时）、≤0.08‰（井道高度>30m时），用激光仪双测点检测；导轨接头高差≤0.5mm，用1m直尺配合塞尺测量；螺栓外露丝扣长度为2-3圈，力矩值M8为40-50Nm、M10为60-80Nm。某商业综合体项目通过建立“三检制”，即班组自检、互检、交接检，使导轨安装合格率从85%提升至98%。

3.2曳引机制造商现场指导

3.2.1曳引机吊装与安装工艺

曳引机吊装采用四点捆绑法，使用16t汽车起重机缓慢起吊，吊点设置在曳引轮辐板孔位，起吊高度比井道梁底高1.5m。安装过程中用水平仪校正底座，水平度偏差≤0.1‰，并通过预埋螺栓固定。XX写字楼项目在安装时因吊装角度过大导致电缆护套擦伤，改用专用吊装架后问题解决。曳引机制动器安装后需进行间隙调整，制动闸瓦与制动轮接触面积≥75%，用千分尺检测间隙0.2-0.4mm，调整后用1000kg砝码加载2小时，制动轮温升≤40℃。

3.2.2曳引机制动系统调试方法

曳引机制动系统调试采用动态测试法，步骤如下：①空载测试：轿厢自由下滑1m，制动器能自动启动；②额定载荷测试：轿厢载125%额定载荷时，制动器制停距离≤0.65m；③制动稳定性测试：轿厢载125%载荷以1m/s速度运行，制动器能连续启动5次。XX医院项目在调试时出现制动距离超差问题，经分析为液压油温过高导致，调整油箱散热器后达标。测试数据需记录在《曳引机调试记录表》，并存档备查。

3.2.3曳引机电气连接要点

曳引机电气连接需注意：主回路电缆截面积≥额定电流的1.25倍，控制回路电压≤36V，所有接线端子需涂抹导电膏并热熔封口。某住宅项目因接线错误导致电机反转，改用相序表检测后问题解决。接线完成后需进行绝缘测试，动力线绝缘电阻≥0.5MΩ，控制线≥0.8MΩ，测试仪器精度等级≥1.0级。

3.3门系统安装技术

3.3.1门扇安装与调试工艺

门扇安装采用预留预埋法，门框固定件预埋位置误差≤2mm，用全站仪复核。安装顺序为：①安装门机安全保护装置，测试门刀与门锁联动；②安装门扇，关闭后检查间隙（≤3mm）；③调试门机，关门速度0.5m/s±0.1m/s，关门力≤200N。XX购物中心项目在调试时出现门扇撞击现象，经调整门机缓冲垫后解决。门扇安装后需进行淋水试验，连续喷淋1小时，门扇间隙变化量≤0.5mm。

3.3.2门系统安全防护措施

门系统安全防护措施包括：①安装限位开关，关门时在1m高度自动复归；②设置门锁连锁装置，电梯故障时能自动开门；③安装门扇防夹保护，探测到障碍物时自动弹开。某公寓项目曾因防夹保护失效导致乘客受伤，改用红外线探测后事故率下降至0。防护装置需通过型式试验合格，检测报告存档备查。

3.3.3门系统安装质量控制标准

门系统安装需满足：门扇平整度≤1mm，用2m直尺测量；门机运行噪音≤60dB，用声级计检测；防夹装置响应时间≤40ms，用示波器测试。某酒店项目通过建立“首件检验制”，即每安装3樘门扇抽检1樘，使安装合格率从82%提升至95%。

3.4电气系统安装技术

3.4.1电气线路敷设工艺

电气线路敷设采用模块化预接线法，步骤如下：①动力线穿管敷设，弯曲半径≥6倍线径；②控制线按回路编号，使用线号管标识；③电线接头用热熔胶封口，绝缘层厚度≥1.5mm。XX地铁项目通过红外热成像仪检测，使接头温度≤65℃。线路敷设后需进行绝缘测试，动力线用2500V兆欧表，控制线用500V兆欧表，测试时间1min后读取数据。

3.4.2控制系统调试方法

控制系统调试采用分系统测试法，步骤如下：①空载测试：检查各按钮功能，包括开门、关门、报警等；②负载测试：轿厢载125%载荷时，平层精度≤15mm；③安全功能测试：断绳保护、限速器触发时能自动制停。XX会展中心项目在调试时出现平层超差问题，经调整编码器反馈值后达标。测试数据需记录在《控制系统调试记录表》，并存档备查。

3.4.3电气系统安装质量控制标准

电气系统安装需满足：电线绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；接线端子力矩值M6为8-12Nm、M8为20-30Nm；控制柜内线缆排列间距≥50mm。某写字楼项目因接地线连接不规范导致短路，改用焊接并热镀锌后合格。质量控制点需通过《电梯安装质量检查表》全检，合格率≥95%。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理组织架构

建立三级质量管理网络：项目部设质量总监1名，负责制定质量方针；安装队设质检员2名，负责日常检查；班组设兼职质检员，负责工序自检。明确各层级职责，质量总监需具备注册质量工程师资格，质检员需通过电梯安装专项培训并持证上岗。以XX科技园项目为例，该工程通过建立“质量责任卡”，将每道工序落实到具体责任人，使质量追溯率从60%提升至95%。

4.1.2质量控制流程

质量控制流程采用PDCA循环：①计划阶段，根据GB/T19001-2016标准编制专项控制计划，明确关键工序控制点；②实施阶段，严格执行《电梯安装作业指导书》，如导轨安装需同时满足垂直度≤0.1‰和接头高差≤0.5mm两项指标；③检查阶段，使用激光垂准仪、扭矩扳手等计量器具进行抽检，抽检率不低于10%；④改进阶段，对不合格项实施纠正措施，并纳入《质量问题整改台账》持续改进。某住宅项目曾因导轨接头螺栓力矩不足导致返工，经改进后建立“首件检验制”，使同类问题发生率下降70%。

4.1.3质量文件管理

质量文件包括：①施工方案、技术交底、检验记录等纸质文件需分类归档，使用档案袋存放，标注日期和责任人；②电子文件存储在专用服务器，备份周期≤30天，访问权限按角色设置；③关键文件如导轨型式试验报告、安全钳测试报告等需原件存档，复印件需加盖公章。XX会展中心项目通过引入电子文档管理系统，使文件检索效率提升50%。

4.2主要工序质量控制

4.2.1导轨安装质量控制

导轨安装质量控制要点：①垂直度控制：井道内每5m设置基准点，用激光仪双测点检测，偏差超差时需调整支撑架；②接头处理：采用角向磨光机打磨焊缝，焊后用超声波探伤仪检测，缺陷率≤2%；③螺栓紧固：使用扭矩扳手分级施力，M10螺栓力矩值60-80Nm，每颗螺栓需记录力矩值。某医院项目曾因力矩不均导致导轨变形，改用扭矩扳手后合格率达100%。

4.2.2曳引机安装质量控制

曳引机安装质量控制要点：①吊装过程：使用专用吊装架，起吊时设警戒区，吊点与重心距离≤500mm；②底座安装：水平度偏差≤0.1‰，用水平仪交叉检测；③制动器调试：用千分尺检测闸瓦间隙0.2-0.4mm，制动油压0.8MPa±0.1MPa，用压力表校核。XX写字楼项目通过建立“三检制”，即班组自检、互检、交接检，使安装合格率从85%提升至98%。

4.2.3电气接线质量控制

电气接线质量控制要点：①线缆敷设：动力线穿管敷设，弯曲半径≥6倍线径，控制线按回路编号，使用线号管标识；②接线端子：使用导电膏涂抹，热熔封口，力矩值M6为8-12Nm、M8为20-30Nm；③绝缘测试：动力线用2500V兆欧表，控制线用500V兆欧表，测试时间1min后读取数据。某商业综合体项目通过引入红外热成像仪检测，使接头温度≤65℃，合格率从90%提升至99%。

4.3质量验收标准

4.3.1分项工程质量验收

分项工程质量验收标准：①导轨安装：垂直度≤0.1‰，接头高差≤0.5mm，螺栓力矩均匀度偏差≤5%；②曳引机安装：水平度≤0.1‰，制动间隙0.2-0.4mm，制动油压0.8MPa±0.1MPa；③电气接线：绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，力矩值符合设计要求。验收时需填写《电梯安装质量检查表》，分项合格率≥95%方可进入下道工序。

4.3.2验收流程

验收流程分为：①班组自检：完成一道工序后立即自检，合格后报质检员复查；②质检员复检：每日收工前进行全面检查，不合格项需整改；③监理验收：每阶段完成后由监理单位组织专项验收，包括现场抽检和资料核查。XX科技园项目通过建立“三检制”，使验收合格率从85%提升至98%。

4.3.3验收记录管理

验收记录管理要求：①所有验收记录需签字确认，包括施工员、质检员、监理工程师；②关键数据需附照片或视频，存档于项目资料室；③验收不合格项需形成《质量问题整改通知单》，整改后经复查合格方可签字。某住宅项目曾因记录缺失导致整改无效，改用电子台账后问题发生率下降80%。

五、安全文明施工措施

5.1高空作业安全

5.1.1高空作业许可与监护

高空作业需严格执行作业许可制度，作业前填写《高处作业许可证》，明确作业内容、时间和责任人。作业时设专职安全监护员，配备望远镜、扩音器等工具，作业半径15m内禁止其他人员进入。XX市XX商业综合体项目曾发生高空工具坠落事故，改用工具防坠系统后事故率下降90%。监护员需每2小时记录天气情况，遇6级及以上大风、雷电时立即停止作业。

5.1.2高空作业防护措施

高空作业防护措施包括：①作业人员必须系挂双钩安全带，安全带使用前需检查锁扣，报废年限≤3年；②井道内每隔15m设置水平安全绳，绳径≥10mm，用钢丝绳悬挂；③作业平台使用型钢焊接，铺板厚度≥5mm，边缘设置防护栏，高度≥1.2m。某写字楼项目通过安装防坠落预警系统，实时监控人员位置，使事故率下降80%。

5.1.3脚手架搭设与验收

脚手架搭设需符合JGJ130-2016标准，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m。搭设过程中用经纬仪校正垂直度，偏差≤0.1‰。搭设完成后由项目部组织验收，包括：①结构强度测试，立杆承载力≥5kN/m；②稳定性测试，水平推力≤500N时变形量≤5mm；③验收合格后方可使用，使用期间每月检查2次。XX会展中心项目曾因脚手架基础不牢导致坍塌，改用道渣垫层后合格率提升至100%。

5.2设备吊装安全

5.2.1吊装方案编制与审批

吊装方案需包含吊点设置、索具选择、受力计算等内容，吊点设置需通过有限元分析确定，如曳引机吊装时吊点与重心距离≤500mm。方案经施工单位技术负责人和监理单位总监签字后方可实施。XX科技园项目曾因吊装方案不完善导致设备倾斜，改用专用吊装架后合格率提升至98%。

5.2.2吊装过程控制

吊装过程控制要点：①吊装前检查索具，报废标准为磨损量≥5%，断丝率≤5%；②吊装时设警戒区，半径≥15m，使用扩音器提示；③吊装高度超过30m时使用双钩固定，钩距≥5m。某住宅项目曾因吊装角度过大导致电缆护套擦伤，改用专用吊装架后问题解决。吊装完成后需填写《设备吊装记录》，包括天气、风速、受力情况等。

5.2.3吊装应急措施

吊装应急措施包括：①制定吊装事故应急预案，明确指挥人员、救援流程；②配备应急物资，包括安全带、缓冲垫、灭火器等；③遇突发情况立即启动应急预案，如遇钢丝绳断裂时立即启动防坠落预案。XX医院项目通过定期演练，使应急响应时间从5分钟缩短至2分钟。

5.3电气作业安全

5.3.1电气作业许可与监护

电气作业需执行《电气作业许可证》制度，作业前检查绝缘工具，如验电器需通过1000V耐压测试。作业时设专职监护员，禁止带电作业，如遇紧急情况需先断电。XX商业综合体项目曾发生触电事故，改用绝缘防护屏后事故率下降70%。监护员需每2小时检查一次绝缘工具，不合格立即更换。

5.3.2电气设备防护

电气设备防护措施包括：①电缆敷设时穿管保护，弯曲半径≥6倍线径；②控制柜安装防雨罩，柜内设备接地电阻≤4Ω；③临时用电使用TN-S系统，电缆埋深≥0.7m。某住宅项目曾因电缆破损导致短路，改用铠装电缆后合格率提升至95%。所有电气设备需定期检查，绝缘电阻测试间隔≤6个月。

5.3.3电气作业应急措施

电气作业应急措施包括：①制定触电事故应急预案，明确急救步骤；②配备急救箱，内含绝缘手套、急救毯等；③遇触电事故立即切断电源，使用绝缘物体将触电者与电源分离。XX写字楼项目通过定期演练，使急救成功率提升至100%。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制方案

扬尘控制方案包括：①井道口设置喷淋系统，每日喷淋3次，喷水量≥5L/min；②道路硬化，使用透水砖铺设临时道路，宽度≥4m；③土方开挖时覆盖防尘网，运输车辆加装