工具钳工技师考试题库及模拟考试答案

工具钳工技师考试题库及模拟考试答案一、单项选择题1.在精密测量中，为了减少温度误差对测量结果的影响，通常要求被测工件与量仪（）。A.材料相同B.重量相同C.进行等温D.放置在恒温室内即可2.量块是长度计量的（），利用量块的研合性可以组合成各种所需尺寸。A.基准量具B.通用量具C.标准量具D.极限量具3.光学分度头的读数方式通常有光学视野式和（）。A.机械式B.数字显示式C.游标式D.投影式4.制造高精度、形状复杂的模具时，常选用（）材料。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.硬质合金D.高速钢5.在工具钳工的精密划线中，为了提高划线的精度和效率，常采用（）。A.普通划线平台B.样冲C.划线平板与高度游标卡尺D.数控划线机或三坐标划线机6.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度的精密量仪，其刻度值通常为（）。A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.05mm/mD.0.1mm/m7.当孔的公差带完全位于轴的公差带之下时，配合性质属于（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定8.在研磨过程中，磨料粒度越粗，则研磨效率（），表面粗糙度值（）。A.越高，越小B.越低，越大C.越高，越大D.越低，越小9.矫正薄板料时，应采用（）锤。A.圆头B.方头C.扁头D.木锤或橡胶锤10.制造精密丝杠时，为了保证其传动精度和耐磨性，常进行（）热处理。A.正火B.退火C.调质D.淬火加低温回火11.夹具的六点定位原则中，限制工件自由度数少于六个，但能满足加工要求的定位称为（）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位12.气动量仪的核心部件是（）。A.气泵B.过滤器C.浮标式流量计或水柱式压力计D.稳压器13.在钻削精密孔时，为了提高孔的尺寸精度和位置精度，常采用（）。A.麻花钻一次钻出B.钻-扩-铰工艺C.钻-镗工艺D.扁钻14.下列哪种材料适用于制造形状复杂、承受高冲击载荷的冷作模具？（）A.T10AB.Cr12C.Cr12MoVD.W18Cr4V15.测量表面粗糙度时，若评定长度包含（）个取样长度，则能客观地反映表面粗糙度特征。A.1B.2C.3-5D.1016.滚珠丝杠副的主要优点是（）。A.自锁性好B.传动效率高C.结构简单D.承载能力大17.在装配过程中，使用可调节件（如调整垫片、调整套等）来消除积累误差，保证装配精度的方法称为（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法18.修整砂轮时，应采用（）。A.碳化硅砂轮B.金刚石笔C.刚玉砂轮D.普通钢材19.某的配合代号为Φ30H7/f6，其中f6代表（）。A.孔的公差带代号B.轴的基本偏差代号C.轴的公差带代号D.配合代号20.在工具制造中，为了减少零件变形，粗加工后通常安排（）。A.淬火B.人工时效C.渗碳D.磨削21.万能工具显微镜主要用于测量精密零件的（）。A.重量和密度B.硬度和强度C.几何形状和尺寸D.化学成分22.当需要测量深孔或狭槽的表面粗糙度时，应选用（）。A.光切法显微镜B.干涉显微镜C.针描式轮廓仪D.比较样块23.模具的导柱与导套配合一般选用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.小间隙配合D.大过盈配合24.气动夹具的动力源是（）。A.液压油B.压缩空气C.电力D.机械能25.精密平板的研磨通常采用（）运动轨迹。A.直线B.螺旋形C.“8”字形D.任意曲线26.在测量锥度时，利用正弦规和量块，量块高度的计算公式为H=Lsin(α)，其中L代表（）。26.在测量锥度时，利用正弦规和量块，量块高度的计算公式为H=Lsin(α)，其中L代表（）。A.锥体长度B.正弦规两圆柱中心距C.锥体大端直径D.锥度27.下列关于基准重合原则的说法，正确的是（）。A.设计基准与定位基准不重合B.工序基准与定位基准重合C.测量基准与装配基准重合D.所有基准必须统一28.精密机床床身导轨的精加工通常采用（）。A.精刨B.精铣C.精磨或刮研D.拉削29.液压系统中，压力的大小取决于（）。A.油泵的额定压力B.溢流阀的调定压力C.负载D.油液的粘度30.检验机床主轴锥孔中心线的径向跳动时，通常在主轴锥孔中插入（）。A.量棒B.百分表C.标准锥度塞规D.钻头二、多项选择题1.下列量具中，属于相对测量量具的有（）。A.外径千分尺B.杠杆千分尺C.扭簧比较仪D.机械比较仪E.钢直尺2.影响研磨表面粗糙度的因素主要有（）。A.磨料的粒度B.研磨速度C.研磨压力D.研磨液的性质E.工件材料硬度3.常用的精密划线工具包括（）。A.划线平台B.划针C.划规D.高度游标卡尺E.样冲4.夹具中常用的夹紧机构有（）。A.螺旋夹紧机构B.偏心夹紧机构C.斜楔夹紧机构D.定心夹紧机构E.铰链夹紧机构5.下列关于量块使用的说法，正确的有（）。A.量块可以研合使用B.量块使用后应涂油防锈C.量块可以随意摔落D.量块组合时一般不超过4-5块E.量块清洗时可用汽6.模具制造中，电火花加工主要用于（）。A.淬硬钢零件的加工B.薄壁零件加工C.复杂型腔加工D.小孔加工E.镗孔7.提高劳动生产率的途径主要包括（）。A.改进工艺过程B.缩短辅助时间C.提高切削用量D.采用自动化加工E.增加工人数量8.机床夹具的主要组成部分包括（）。A.定位元件B.夹紧装置C.对刀或导向元件D.夹具体E.连接元件9.下列属于冷作模具钢的有（）。A.Cr12B.Cr12MoVC.9Mn2VD.3Cr2W8VE.5CrMnMo10.液压系统常见的故障有（）。A.噪声B.爬行C.压力不足D.油温过高E.泄漏11.精密量具在使用时应注意（）。A.校对零位B.避免碰撞C.保持清洁D.在恒温条件下使用E.定期检定12.刮研精度的检验方法通常有（）。A.接触点数法B.平面度检查仪C.百分表检查D.涂色法E.样板检查13.造成加工件表面粗糙度达不到要求的原因可能有（）。A.刀具几何参数不合理B.切削用量选择不当C.机床刚性不足D.工件材料硬度不均E.冷却润滑液不当14.工具钳工在装配工作中，常用的装配方法有（）。A.完全互换法B.选配法C.修配法D.调整法E.任意法15.关于过盈配合的装配，下列说法正确的有（）。A.可采用压入法B.可采用热胀法C.可采用冷缩法D.配合表面应清洁E.配合表面可涂润滑油三、判断题1.量块按“等”使用时，忽略了量块的制造误差，仅包含检定时的测量误差。（）2.精密测量时，测量力的大小对测量结果没有影响。（）3.研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的。（）4.在夹具设计中，为了防止工件变形，夹紧力作用点应尽量远离加工表面。（）5.气动量仪不仅可以测量尺寸，还可以测量形状和位置误差。（）6.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模上平面与下模下平面之间的距离。（）7.工具钳工在划线时，所有尺寸都必须以设计基准作为划线基准。（）8.滚珠丝杠副具有可逆性，即可以将旋转运动转换为直线运动，也可以将直线运动转换为旋转运动。（）9.刮削只能提高工件的表面质量，不能提高工件的形状精度。（）10.正弦规只能测量外圆锥角，不能测量内圆锥角。（）11.热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（）12.机床主轴的回转精度主要取决于主轴本身的制造精度和轴承的精度。（）13.液压系统的压力是由负载决定的，当负载为零时，压力也为零。（）14.修配法装配适用于单件、小批量生产，且装配精度要求较高的场合。（）15.钻孔时，孔径扩大的主要原因可能是钻头两切削刃不对称。（）16.锉削时，锉刀的运动速度越快，表面质量越好。（）17.合像水平仪的读数原理是利用光学反射原理，将气泡的像重合。（）18.量块的中心长度是指量块一个测量面中心点到与此量块另一个测量面之间的垂直距离。（）19.在精密加工中，为了消除工件的内应力，通常需要进行时效处理。（）20.夹具的定位误差等于基准位移误差与基准不重合误差的代数和。（）四、填空题1.测量误差按其性质可分为系统误差、________和粗大误差。2.量块的制造精度分为5级，即00、0、1、2、________级。3.万能工具显微镜采用影像法测量时，需要调整焦距使被测工件的轮廓影像________。4.研磨硬质合金刀具时，应选用________磨料。5.夹具的定位元件必须限制工件的________自由度，以保证加工精度。6.模具的冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度和________寿命有重要影响。7.液压泵是将机械能转换为________的能量转换装置。8.正弦规是利用三角函数中________关系来测量角度的精密量具。9.刮削原始平板时，常采用三块平板互研互刮的方法，其目的是为了保证平板的________。10.在精密孔的加工中，铰孔能达到的精度等级一般为________。11.工具钳工在修整砂轮时，必须使用________。12.滚珠丝杠副的消除间隙方法通常采用双螺母结构，如垫片式、螺纹式和________式。13.气动量仪的工作原理是将被测尺寸的变化转换为________的变化。14.机床导轨的几何精度包括垂直平面内的直线度、水平平面内的直线度和________。15.装配尺寸链的计算方法主要有极值法和________。16.精密量具应定期进行________，以确保其示值的准确性。17.钻削小孔或深孔时，为了排屑和冷却，应采用________钻削。18.冲压模具中，卸料板的作用是将冲压后的工件或废料从________上卸下。19.百分表的分度值为________mm。20.在工具制造中，为了提高零件的耐磨性，常进行表面处理，如渗碳、________等。五、简答题1.简述量块按“级”使用和按“等”使用的主要区别。2.什么是基准不重合误差？在夹具设计中如何减少或消除它？3.简述研磨加工的基本原理及其特点。4.在模具制造中，什么是“配合间隙”？如何保证冲裁模具的间隙均匀？5.简述机床夹具的六点定位原则。6.造成液压系统产生“爬行”现象的原因有哪些？如何排除？7.简述工具钳工在装配旋转部件时，进行动平衡试验的目的和方法。8.什么是正弦规？简述其使用注意事项。9.简述刮削精度的检验方法及其应用。10.在精密加工中，影响加工精度的主要因素有哪些？六、计算题1.使用中心距L=200mm的正弦规测量一圆锥体的锥角，已知量块组的高度H=10mm，求该圆锥体的锥角α是多少？（保留小数点后两位）2.有一配合孔轴，孔的基本尺寸为Φ50mm，最大极限尺寸为50.025mm，最小极限尺寸为50mm；轴的最大极限尺寸为49.975mm，最小极限尺寸为49.950mm。求：（1）孔的公差、轴的公差；（2）配合的极限间隙（或过盈）及配合公差。3.在钻床上用钻模加工一批孔，要求孔距为100±0.05mm。已知钻模两钻套的中心距制造误差为±0.01mm，钻套的衬套与钻套的配合最大间隙为0.01mm，钻头与钻套的最大间隙为0.02mm，钻套的底面到工件表面的距离为15mm，钻套长度为30mm，由于钻头偏斜引起的孔距误差为多少？总的加工误差能否满足要求？（假设其他误差忽略不计，仅计算几何误差）4.用分度头在圆柱表面上划线，需将圆周等分为36等分，求分度头手柄的转数n。5.某装配尺寸链如图所示（简化描述），A1为增环，A1=50+0.050mm，A2为减环，A2=20-0.02-0.05mm，A3为减环，A3=30-0.01-0.03mm，求封闭环A0的基本尺寸、上偏差和下偏差。七、综合分析题1.某工厂在生产一种精密级进模时，发现冲压件出现严重的毛刺，且卸料困难。作为工具钳工技师，请分析可能产生的原因，并提出相应的维修和调整方案。2.分析在精密平板研磨过程中，出现平板表面“凹心”或“塌角”现象的原因，并说明如何通过研磨工艺的调整来纠正这些缺陷。3.设计一个简单的钻孔夹具，用于在长方形工件上钻一个Φ10H8的孔，孔距底面为30±0.05mm，孔距侧面为20±0.05mm。工件尺寸为100mm×80mm×20mm。请分析：（1）需要限制哪些自由度？（2）选择何种定位元件？（3）计算定位误差（假设定位元件制造准确）。（4）简述夹紧方案的确定。参考答案及解析一、单项选择题1.C2.A3.B4.B5.D6.A7.C8.C9.D10.C11.B12.C13.B12.C13.B14.C15.C16.B17.C18.B19.C20.B21.C22.C23.C24.B25.C26.B27.B28.C29.C30.A二、多项选择题1.BCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABDE6.ACD7.ABCD8.ABCDE9.ABC10.ABCDE11.ABCDE12.AB13.ABCDE14.ABCD15.ABCDE三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.√四、填空题1.随机误差2.33.清晰4.金刚石5.必要6.模具7.液压能8.正弦9.平面度10.IT7-IT911.金刚石笔12.齿差13.气流压力或流量14.导轨之间的平行度15.概率法16.计量检定17.断续或啄钻18.凸模或凹模19.0.0120.氮化五、简答题1.简述量块按“级”使用和按“等”使用的主要区别。答：（1）按“级”使用：直接使用量块的标称长度，不修正量块的制造误差，制造误差直接计入测量结果，测量精度较低。（2）按“等”使用：使用量块检定后测得的实际长度，同时考虑检定时的测量误差，排除了量块制造误差的影响，测量精度较高。（3）按“等”使用比按“级”使用的测量精度高，但计算较麻烦。2.什么是基准不重合误差？在夹具设计中如何减少或消除它？答：（1）当定位基准与工序基准（设计基准）不重合时，两基准之间的尺寸公差会影响到加工尺寸的精度，这部分误差称为基准不重合误差。（2）减少或消除方法：a.在设计夹具时，尽量使定位基准与工序基准重合，即遵循“基准重合原则”。b.若无法重合，应提高定位基准与工序基准之间联系尺寸的加工精度。c.采用直接找正法或划线找正法进行安装，使基准重合。3.简述研磨加工（Lapping）的基本原理及其特点。答：（1）原理：研磨是通过研具和磨料，在工件和研具之间施加一定的压力，并使两者做复杂的相对运动，利用磨料微细的切削刃在工件表面切除极薄的一层金属，从而获得高精度和低表面粗糙度的加工方法。（2）特点：a.可获得极高的尺寸精度（IT3-IT6）和形状精度。b.表面粗糙度值极小（Ra0.1-0.006μm）。c.加工设备简单，方法简便。d.适用于单件小批量生产。e.研磨余量极小，生产效率较低。4.在模具制造中，什么是“配合间隙”？如何保证冲裁模具的间隙均匀？答：（1）配合间隙是指冲裁模具的凸模与凹模刃口尺寸之差。间隙的大小直接影响冲裁力、卸料力、冲件质量和模具寿命。（2）保证间隙均匀的方法：a.保证凸模和凹模的加工精度，特别是刃口的圆度和同轴度。b.装配时仔细调整凸模相对于凹模的位置，利用垫片或透光法检查间隙。c.采用导向装置（如导柱导套）来保证凸凹模的相对位置精度。d.对于复杂形状的模具，可采用工艺定位器或样冲进行校正。5.简述机床夹具的六点定位原则。答：六点定位原则是指用适当分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。（1）底面布置三个支承点，限制一个移动自由度和两个转动自由度；（2）侧面布置两个支承点，限制一个移动自由度和一个转动自由度；（3）端面布置一个支承点，限制最后一个移动自由度。注意：并非所有工件都需要限制六个自由度，应根据加工要求确定。6.造成液压系统产生“爬行”现象的原因有哪些？如何排除？答：原因：（1）空气侵入液压系统，导致油液可压缩性增加。（2）导轨润滑不良，摩擦阻力变化大。（3）液压缸内孔磨损或密封件损坏，导致内泄漏。（4）液压系统压力不稳定或流量脉动。排除方法：（1）在液压缸最高处设置排气装置，排除空气。（2）改善导轨润滑条件，选用防爬行导轨油。（3）检修或更换液压缸、密封件。（4）检查液压泵和溢流阀，保证压力和流量稳定。7.简述工具钳工在装配旋转部件时，进行动平衡试验的目的和方法。答：目的：消除旋转部件（如砂轮、电机转子、高速主轴）的不平衡质量，减少旋转时产生的离心力引起的振动和噪声，提高机器运转的平稳性和寿命。方法：（1）静平衡：对于盘状零件，在平衡架上进行，调整平衡块位置使零件在任意位置都能静止。（2）动平衡：对于长径比较大的零件或高速旋转部件，需在动平衡机上进行。动平衡机测出不平衡量的大小和相位，通过去重（钻孔或磨削）或加重（焊接或加装平衡块）的方法进行校正。8.什么是正弦规？简述其使用注意事项。答：正弦规是利用正弦函数原理测量角度和锥度的精密量具，主要由工作台、两个圆柱和侧挡板组成。注意事项：（1）正弦规使用时需放在精密平板上。（2）量块组合要准确，需研合。（3）测量时，工件应紧靠挡板定位。（4）测量角度一般不超过45度，因角度过大时，正弦规稳定性差，测量精度降低。（5）使用后应清洗涂油，防止锈蚀。9.简述刮削精度的检验方法及其应用。答：（1）接触点数法：用边长25mm×25mm的方框内研点数来评定精度。常用于精密平板、导轨及配合面的刮削检验。（2）平面度检查仪/水平仪：用于测量大平面的直线度和平面度。（3）百分表：用于测量平面相对于基准的平行度或垂直度。（4）涂色法（研点）：将显示剂涂在研具或工件上，对研后观察接触点分布情况。10.在精密加工中，影响加工精度的主要因素有哪些？答：（1）原理误差：如近似的加工运动或近似的刀具轮廓。（2）机床误差：机床主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。（3）夹具与刀具误差：夹具制造与磨损误差，刀具制造、磨损与尺寸调整误差。（4）工件装夹误差：定位误差和夹紧误差。（5）工艺系统受力变形：切削力、传动力等引起的变形。（6）工艺系统受热变形：切削热、摩擦热等引起的变形。（7）测量误差：量具误差和测量方法误差。（8）工件内应力引起的误差：毛坯制造和加工后的残余应力重新分布。六、计算题1.解：根据公式H=Lsin(α)根据公式H=Lsin(α)sin(α)=H/L=10/200=0.05α=arcsin(0.05)≈2.87°答：该圆锥体的锥角约为2.87度。2.解：（1）孔的公差Th=DmaxDmin=50.02550=0.025mm轴的公差Ts=dmaxdmin=49.97549.950=0.025mm（2）Xmax=Dmaxdmin=50.02549.950=0.075mmXmin=Dmindmax=5049.975=0.025mm配合公差Tf=Th+Ts=0.025+0.025=0.050mm（或Tf=XmaxXmin=0.0750.025=0.050mm）答：孔公差0.025mm，轴公差0.025mm；最大间隙0.075mm，最小间隙0.025mm，配合公差0.050mm。3.解：（1）钻套制造误差：Δ制=0.01mm（2）配合间隙引起的误差：钻头最大偏斜角α=arctan[(δ1+δ2)/H]其中δ1为衬套与钻套间隙=0.01mm，δ2为钻头与钻套间隙=0.02mm，H为钻套长度=30mm。α≈(0.01+0.02)/30=0.001工件厚度（孔深）假设为20mm（题目未给，通常按工件厚度，此处假设接触表面到底部距离B=15mm，孔深h=20mm）。由于钻头偏斜引起的孔距误差Δ偏=α(B+h/2)≈0.001(15+10)=0.025mm。由于钻头偏斜引起的孔距误差Δ偏=α(B+h/2)≈0.001(15+10)=0.025mm。（注：此处计算需注意几何关系，通常按相似三角形计算，若工件厚度不大，误差较小。）（3）总误差Δ总=Δ制+Δ偏=0.01+0.025=0.035mm。（4）公差要求为±0.05mm，即总公差带0.1mm。结论：计算得到的加工误差0.035mm小于允许公差0.1mm，能满足要求。（注：此题属于近似计算，实际中还需考虑钻头磨损等）4.解：分度头定数一般为40。n=40/z=40/36=10/9=1+1/9即手柄转1整圈，再在分度盘孔数为9的孔圈上转过1个孔距。答：手柄转数为1又1/9圈。5.解：封闭环基本尺寸A0=A1A2A3=502030=0mm上偏差ES(A0)=ES(A1)EI(A2)EI(A3)=0.05(-0.05)(-0.03)=0.05+0.05+0.03=0.13mm下偏差EI(A0)=EI(A1)ES(A2)ES(A3)=0(-0.02)(-0.01)=0+0.02+0.01=0.03mm答：封闭环A0的尺寸为0+0.13+0.03mm。七、综合分析题1.答：原因分析：（1）毛刺大：主要是由于凸模和凹模刃口变钝，或者冲裁间隙不均匀（过大或过小）。间隙过大时材料拉伸产生撕裂毛刺；间隙过小时挤压产生挤压毛刺。（2）卸料困难：可能是卸料板行程不够、卸料力不足、弹簧或橡胶疲劳失效，或者是凸模与卸料板配合间隙过小导致卡死，亦或