回风巷防突专项安全措施培训课件

回风巷防突专项安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿防突概述02回风巷瓦斯地质情况03区域综合防突措施04局部综合防突措施CONTENTS目录05安全防护措施06过断层防突安全技术措施07应急处置与培训要求01煤矿防突概述

防突工作的重要性保障矿工生命安全煤与瓦斯突出事故可能导致矿工伤亡，有效的防突措施能显著降低事故发生率，是保护矿工生命安全的关键保障。

维护煤矿生产稳定实施防突措施可预防和减少突出灾害，避免因事故造成的停工和延误，确保煤矿生产的连续性和稳定性，提高生产效率。

减少经济财产损失煤矿突水、煤与瓦斯突出等灾害会造成巨大的经济损失，防突工作有助于降低因设备损坏、停产整顿等带来的直接和间接财产损失。

遵守法律法规要求国家和地方政府对煤矿安全有严格的法律法规要求，如《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等，实施防突措施是煤矿企业遵守法律法规、履行社会责任的必要举措。

煤与瓦斯突出的基本概念煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，煤层中的煤和瓦斯在短时间内突然大量喷出的现象，具有突发性和破坏性。

瓦斯成分与含量特征以5#煤层为例，瓦斯成分中CH₄占44.95%，N₂占42.59%，CH₄含量在0-15.36ml/g之间，平均5.98ml/g，处于瓦斯风化带边缘。

突出危险性判定标准根据鉴定报告，标高+1598m以上5#煤层无突出危险性；钻屑指标法临界值为：钻屑量S≤6kg/m，瓦斯解吸指标h₂≤200Pa、k₁≤0.5mL/(g·min¹ᐟ²)。

突出主要影响因素包括地质构造（断层、褶曲）、地应力集中、煤层瓦斯压力与含量、煤体物理性质（硬度、裂隙发育程度）等。01防突相关法律法规依据《煤矿安全规程》核心条款第47条定义巷道功能限制及突出区行人禁令，明确专用回风巷禁止运料、安装设备；第19条规定高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采区必须设专用回风巷。02《防治煤与瓦斯突出细则》关键要求第31条细化突出区域管控细则，强调区域防突措施与局部防突措施的协同实施，明确区域验证与效果检验的程序和标准。03《煤矿重大事故隐患判定标准》违规情形将未按矿井类型配置专用回风巷、在专用回风巷内进行物料运输或机电设备操作、突出危险区域专用回风巷内行人等行为列为重大隐患。04地方性实施文件补充规定根据2024年贵州等地实施文件，专用回风巷管理标准已延伸至地方性瓦斯防治规范体系，进一步明确了地质跟踪、措施补充等实操要求。02回风巷瓦斯地质情况

瓦斯成分及含量分析瓦斯成分构成煤层瓦斯成分中N₂占42.59%，CH₄占44.95%，CH₄成分远小于80%，处于瓦斯风化带边缘。

瓦斯含量范围CH₄含量在0～15.36ml/g之间，平均含量为5.98ml/g，反映煤层瓦斯赋存的基本水平。

瓦斯风化带判定通常情况下，瓦斯成分中CH₄含量小于80%称为瓦斯风化带，本井田5#煤层符合此特征。

瓦斯涌出量情况矿井瓦斯等级根据矿2011年瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿井。

掘进面瓦斯绝对涌出量5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m³/min。

瓦斯涌出管理原则必须严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，确保掘进工作面瓦斯浓度符合安全标准。

煤与瓦斯突出危险性评估01瓦斯成分与含量分析煤层瓦斯成分中CH₄占比44.95%，N₂占42.59%，处于瓦斯风化带边缘；CH₄含量0-15.36ml/g，平均5.98ml/g，为突出风险评估基础数据。

02瓦斯涌出量指标根据矿井瓦斯等级鉴定报告，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m³/min，结合涌出规律判断突出潜在可能性。

03突出危险性鉴定结论依据突出危险性鉴定报告，标高+1598m以上5#煤层无突出危险性，但需结合区域验证动态评估。

04地质构造影响因素断层、褶曲等地质构造可能导致瓦斯赋存异常，过断层时需加强钻孔探测与支护措施，防范应力集中引发突出。03区域综合防突措施

区域突出危险性预测预测依据与结论根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。

区域防突措施要求按照矿安全专篇要求，采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。在10502回风顺槽施工本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，对其进行预抽消突。区域验证方法选择区域验证方法与要求采用钻屑指标法进行区域验证。通过测定钻屑瓦斯解吸指标h2、k1和钻屑量s，判断工作面突出危险性。验证钻孔布置规范掘进工作面施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔。中间孔平行于巷道方向，两侧孔终孔控制巷帮轮廓线外2-4m。指标测定与临界值标准每钻进1m测定钻屑量s，每2m测定h2、k1。临界值：s≤6kg/m，h2≤200Pa，k1≤0.5mL/(g·min1/2)，全部指标小于临界值为无突出危险。区域验证执行频次工作面每推进10-50m至少进行两次区域验证；构造破坏带需连续验证；同时至少施工1个超前距不小于10m的超前钻孔探测地质构造。验证结果处理原则验证无突出危险时，采取安全防护措施后掘进；若指标超限或发现突出预兆，则判定为突出危险工作面，必须实施局部防突措施。

区域验证指标及临界值钻屑量（S）指标采用钻屑指标法进行区域验证时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S。其突出危险性临界值为S≤6kg/m。若实测钻屑量小于该临界值，且其他指标正常，则判定为无突出危险。

钻屑瓦斯解吸指标h₂钻屑瓦斯解吸指标h₂是区域验证的重要参数之一，每钻进2m至少测定一次。其突出危险性临界值为h₂≤200Pa。当h₂测定值小于临界值，同时钻屑量S和k₁值均不超限时，工作面方可判定为无突出危险。

钻屑瓦斯解吸指标k₁钻屑瓦斯解吸指标k₁同样每钻进2m至少测定一次，其突出危险性临界值为k₁≤0.5mL/(g·min½)。只有当S、h₂和k₁的所有测定值均小于各自临界值，且未发现其他异常情况，工作面才预测为无突出危险工作面。

综合判定标准区域验证中，若实测得到的S、h₂和k₁的所有测定值均小于上述临界值，并且未发现其他异常情况（如明显突出预兆），则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，判定为突出危险工作面，需采取局部综合防突措施。区域验证异常情况处理立即停止作业与人员撤离当区域验证出现指标超限（如s≥6、h2≥200、k1≥0.5）或发现突出预兆时，必须立即停止掘进作业，组织现场人员沿避灾路线撤离至安全区域。补充防突措施制定与实施针对异常区域，需重新制定局部综合防突措施，通常采用打超前排放钻孔（孔数不少于30个、孔径75mm、孔深13-13.5m，控制巷帮各5m范围）等方式消除突出危险。重新效果检验与审批流程补充措施实施后，需间隔2小时以上采用钻屑指标法进行效果检验，测定s、h2、k1值，全部指标小于临界值且无异常后方可恢复作业，检验结果需报矿总工程师审批。地质构造带的连续验证要求在断层、褶曲等构造破坏带掘进时，必须连续进行区域验证，同时施工不少于1个超前距≥10m的超前钻孔，探测地质构造并观察突出预兆，确保施工安全。04局部综合防突措施

工作面防突措施：超前排放钻孔适用条件与启动标准当区域验证指标超限判定为突出危险工作面时，必须采用超前排放钻孔作为局部防突措施。

钻孔布置参数要求孔数不少于30个，孔径75mm；分三排均匀布置，孔深13.0-13.5m，控制巷道两帮各不少于5.0m范围。

施工管理与审批流程每次打钻结束后，需及时填写排放钻孔成果表，报矿总工程师审批后方可实施掘进作业。超前排放钻孔参数要求

钻孔数量与孔径标准经区域验证有突出危险性时，采用超前排放钻孔作为局部防突措施，钻孔数量不少于30个，孔径为75mm。

孔深与控制范围巷道轴线方向上孔深为13.0-13.5m，钻孔分三排均匀布置，必须控制巷道两帮各不少于5.0m的范围。

施工管理要求每次打钻结束后，应及时填写排放钻孔成果表，报矿总工程师审批，严禁未经审批擅自施工。效果检验时间要求防突措施效果检验方法

掘进工作面采取超前排放钻孔防突措施后，排放钻孔施工结束2小时后方可进行措施效果检验；效果检验与掘进作业时间间隔超过3天时，掘进作业前还应重新进行预测预报。效果检验指标与方法

采用钻屑指标法，施工3个直径42mm、孔深10m的检验钻孔，测定钻屑量S、钻屑瓦斯解吸指标h2和k1。临界值为S≤6kg/m、h2≤200Pa、k1≤0.5mL/(g·min1/2)，所有测定值均小于临界值且无异常为措施有效。检验钻孔布置要求

钻孔在掘进工作面中间和两侧布置，中间孔平行于巷道掘进方向，两侧孔终孔控制巷帮轮廓线外2-4m。钻孔应尽可能布置在措施孔中间，距措施孔距离不小于0.2m。效果检验结果处理

若检验指标均小于临界值，且无其他异常，措施有效，可在安全防护下掘进，允许掘进进尺需保留2m预测检验超前距和7m措施孔超前距；若任一指标超限或发现突出预兆，措施无效，必须重新采取局部防突措施并再次检验。效果检验指标及判定标准钻屑量（S）临界值突出危险性临界值指标为S<6，当实测钻屑量小于该值时，判定为无突出危险；若大于或等于该值，则为突出危险工作面。钻屑瓦斯解吸指标h2临界值突出危险性临界值指标为h2<200，若实测h2值小于该数值，且其他指标均达标，可判定为无突出危险；反之则为突出危险。钻屑瓦斯解吸指标k1临界值突出危险性临界值指标为k1<0.5，当k1实测值小于此临界值，同时S、h2指标均符合要求时，工作面预测为无突出危险。综合判定标准三个检验孔的所有检验参数（S、h2、k1）均小于临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；任一参数超标或出现突出预兆，措施无效，需重新补打排放钻孔。允许掘进距离与超前保护距离允许掘进距离的确定当效果检验为无突出危险时，每循环可掘6m，必须严格按允许掘进距离组织施工，严禁超计划掘进。超前保护距离的预留要求允许掘进进尺量必须同时保留2.0m预测检验超前距和7m的措施孔超前距，确保预留的超前保护距离。超掘管控与监督专职安全员在现场实施监察，严格执行允许掘进距离规定，加强工作面支护工作，严防超掘行为，确保施工安全。05安全防护措施

反向风门设置与管理01设置位置与结构要求在10502回风巷口往里50m处安装两道反向风门，风门安装质量需符合《防治煤与瓦斯突出规定》第103条要求，两道风门之间距离不得小于4m。门墙采用不燃性材料构筑，嵌入巷道周边岩石深度不少于0.2m，墙垛厚度不小于0.8m，门框厚度不少于100mm，门扇厚度不少于50mm。

02风筒与逆止装置过反向风门墙垛的风筒必须安设风流逆反装置，防止突出时瓦斯逆流进入进风系统。风门水沟孔需安设反水池或挡风帘，刮板运输机孔设置挡风帘及防逆流装置。

03操作与使用规范人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢；工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。爆破前需检查风门关闭状态，确保回风系统内无人作业并停电，爆破后由矿山救护队人员检查确认安全后方可打开风门。

04维护与管理责任机电部门需定期检查风门完好情况，确保关闭严密、开启灵活。专职安全员现场监督风门使用情况，严禁违规操作。风门墙体需定期勾缝抹面，保持墙面平整，无裂缝、重缝、空缝。远距离爆破安全规定操作地点与距离要求突出危险工作面爆破必须采取远距离操作，操作地点应设在进风侧反向风门之外或专门避难所内，与工作面的距离不得小于300米，具体距离需根据现场实际情况确定。爆破前准备工作爆破前必须确保回风系统内所有采掘工作面及有人作业区域停电、撤离人员；爆破工须配备压风自救系统或隔离式自救器；未装药的炮眼和孔洞需用不燃性材料填充，填充深度至少为爆破孔深度的1.5倍。爆破后检查要求爆破完成后，需等待30分钟方可进入工作面进行检查，确认瓦斯浓度、顶板状况及有无突出预兆等安全条件后，方可恢复作业。独立通风与反向风门配合远距离爆破需确保独立的回风系统，进风侧设置两道坚固反向风门，爆破时风门必须关闭，回风系统严禁人员通行或作业，防止突出瓦斯进入进风系统引发次生灾害。压风自救系统布置与使用系统布置规范回风巷掘进工作面每隔40m安装一组压风自救系统，每组设置5-8个呼吸袋，确保每人压缩空气供给量不少于0.1m³/min。关键安装位置系统应设置在距采掘工作面25至40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置及回风巷有人作业处，长距离巷道每隔50米增设一组。使用操作要求井下作业人员需熟悉呼吸袋佩戴方法，当发生瓦斯突出等紧急情况时，立即就近进入压风自救系统，打开阀门获取新鲜空气，等待救援。维护管理标准机电部门需定期检查压风自救系统的管路连接、阀门开关及压力情况，确保设备完好，空气供给稳定，严禁出现管路堵塞或漏气现象。隔离式自救器配备与使用

配备要求所有入井人员必须携带隔离式自救器，确保在瓦斯突出等紧急情况下能够进行个人防护。

日常检查每天下井前和升井后，必须对自救器进行称重和气密性检查，确保其性能始终处于良好状态。

使用培训加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉隔离式自救器的正确使用方法及操作步骤。

瓦斯监测与通风管理瓦斯监测系统配置掘进工作面甲烷传感器（T1）安设在距迎头不大于5m的巷道内，布置在巷道回风侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。施工人员需随时关注传感器数值，当瓦斯浓度达到1.0%时立即停止作业并处理。

通风系统设置要求采用压入式通风，局部通风机实行“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，配备同等能力备用风机并能自动切换。风筒选用抗静电、阻燃型，吊挂平直、连接严密，风筒口距迎头距离在瓦斯浓度≤1.5%时不大于5m。

瓦斯检查与应急处置瓦检员需坚守岗位，勤检多检，严禁瓦斯超限作业。专职瓦斯检查工发现突出预兆（如煤尘飞扬、瓦斯浓度异常等）时，有权立即停止作业，组织人员沿避灾路线撤离，并向矿调度室报告。

通风设施维护管理定期检查通风设施完好性，确保局部通风机正常运行、风筒无破损漏风。防突反向风门墙体需使用不燃性材料构筑，墙体周边掏槽深度见硬帮硬顶，墙面勾缝抹面无裂缝，风筒过墙处安设风流逆转装置。

现场安全监察要求专职安全员现场监督职责专职安全员需在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量，监督严禁超计划掘进，确保预留超前保护距离。

瓦检员瓦斯监测要求瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，密切关注瓦斯浓度变化，严禁瓦斯超限作业，发现突出预兆有权立即停止作业并组织撤离。

机电设备安全检查机电部门必须经常检查电器设备完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象，杜绝因电气火花引发瓦斯事故。

施工质量与支护监督加强工作面支护工作，安全员现场监督支护是否及时、强度是否足够，严格按允许掘进距离组织施工，严禁违章指挥、违章作业。

防突措施执行监督监督严格执行“先抽后采、先抽后掘”防突技术原则，检查区域验证、局部防突措施施工及效果检验全过程，确保各项参数符合规定。06过断层防突安全技术措施

断层情况及影响分析

断层基本参数以1151回风措施巷揭露断层为例，走向约184度，倾角约70度，断层落差大于煤层厚度（断层处5#煤层厚度）、小于巷道高度，上盘位于迎头左帮底，下盘位于迎头右帮顶。

断层对地质条件的影响断层带煤体破碎严重，易出现裂隙发育、瓦斯赋存异常，可能导致煤层厚度变化及应力集中，增加巷道支护难度和瓦斯突出风险。

断层对防突工作的影响断层区域可能改变原始瓦斯压力与含量分布，若区域验证中瓦斯浓度超1%或出现喷孔、卡钻等突出预兆，需立即停止作业并补充防突措施。

断层揭露后的应对原则采取"先支护后掘进"原则，从断层后方2m开始调整锚杆间排距至600×600mm，破碎带采用多打眼、少装药、放小炮方式掘进，同步加强地质跟踪与资料收集。

过断层支护与掘进技术措施断层区域支护参数调整从断层后方2m开始，锚杆间排距调整为600×600mm，采用锚网索联合支护，局部破碎地段加设前探梁配合背板、木楔加强临时支护。

掘进工艺优化采取"多打眼、少装药、放小炮"的爆破方式，严格控制装药量；沿断层上盘煤层顶板掘进，保持巷道方位170度、坡度3-5‰。

临时支护与喷浆加固采用喷50mm砂浆作为临时支护，先支护顶板；喷浆前需冲洗顶板及两帮，喷射时喷枪与受喷面垂直，距离控制在0.8-1.2m，确保无干斑、无流淌。

地质跟踪与措施补充地质人员需及时跟踪现场收集资料，根据断层带实际破碎情况制定补充措施；遇煤层厚度变化或岩层异常时，立即汇报调度室并调整支护方案。过断层期间防突措施强化

断层揭露前的防突预警在构造破坏带需连续进行区域验证，采用钻屑指标法（测定h2、k1、s值），当瓦斯浓度超过1%或出现突出预兆时，立即停止作业并制定补充措施。支护参数动态调整从断层后方2m开始，锚杆间排距调整为600×600mm，采用喷50mm砂浆作为临时支护，先支护顶板，必要时采取多打眼、少装药、放小炮的掘进方式。区域防突措施