副井井筒装备拆除施工安全技术措施培训

副井井筒装备拆除施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与拆除范围02施工前准备工作03井筒装备拆除施工方法04施工安全管理措施CONTENTS目录05稳绞提升安全技术措施06井筒作业与防坠安全管理07应急处理与文明施工01工程概况与拆除范围工程背景概述工程背景与施工目标

本工程基于国投新集能源股份有限公司板集矿井突水后井筒积水、淤沙及临时改绞装备损坏情况，结合副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计，为保障井筒装备拆除作业安全顺利实施而制定本措施。拆除装备范围

需拆除的井筒装备主要包括：4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、Φ325降温管2路、Φ325压风管1路、Φ325排水管4路、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯（信号）电缆5根，以及井下进出车平台、操车及托罐系统、坠落罐笼等设施。施工核心目标

以“安全第一、预防为主”为原则，实现井筒装备拆除施工零事故，确保人员安全与设备设施财产安全，同时保障拆除作业高效有序进行，为后续工程奠定基础。

井筒装备拆除清单与分布01井筒内主要拆除装备包括4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、Φ325降温管2路、Φ325压风管1路、管道间1套、Φ325排水管4路、罐道间2套、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯（信号）电缆支架2路、通讯（信号）电缆5根、动力电缆支架1路。

02井底车场区域拆除装备包含井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。

03特殊拆除物说明井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等需要进行拆除作业。井下坠落物处理说明坠落物类型及分布井下坠落物主要包括坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等，需重点关注其在井筒内的分布位置及状态，为制定处理方案提供依据。坠落物处理前检查施工前需对坠落物的损坏变形程度进行检查，评估其结构稳定性，确定是否存在二次坠落风险，同时检查周围井筒装备受影响情况。坠落物处理施工方法对于坠落的罐笼等大件，使用钢丝绳套栓牢，挂上绞车钩头后提升至地面；配重尾绳等可采用手工钢锯或断线钳短段分解后装入吊桶提升出井，过程中需控制其平稳性。坠落物处理安全注意事项处理坠落物时，施工人员必须佩戴保险带并生根牢靠，使用的工具需留绳；提升过程中信号工要密切关注其位置，吊盘范围内应慢行，防止碰撞吊盘或其他装备。02施工前准备工作主要施工工具配置工具材料与人员组织切割工具：氧气乙炔切割设备用于管路、梯子间等设备拆除；提升设备：主钩采用JKZ-2.8/15.5绞车配4.0（3.0）m³吊桶，副钩采用JK-2.5/20A绞车配1.5m³吊桶；悬吊设备：6台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊三层钢结构吊盘；辅助工具：35t手拉葫芦、剁斧、扁铲、手工钢锯、断线钳等。材料准备与管理提前准备钢丝绳（主提升18×7+FC-40-1870、副提升18×7+FC-26-1870）、卸扣、绳卡（按设计要求3副/处）、消防器材、急救用品等；所有材料需经检查合格，分类存放并做好标识，确保施工时取用便捷。人员组织与职责分工施工负责人：统筹现场指挥与协调；技术人员：负责方案实施与技术交底；特殊工种：持证上岗的信号工、绞车司机、起重工、焊工等；安全员：全程监督安全措施执行；其他作业人员：按分工完成拆除、运输等任务，严格遵守劳动纪律。

施工方案与技术交底施工方案编制依据施工方案编制依据包括对矿井突水原因、井筒积水、淤沙及井筒临时改绞装备损坏情况的分析，结合板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计及《煤矿安全规程》相关内容。

拆除顺序与流程规划井筒内装备从南向北顺序拆除：Φ325排水管→电缆及电缆支架→玻璃钢复合材料梯子间→Φ325降温管和Φ325压风管→井底车场内装备，确保拆除过程有序进行。

专项工序技术措施编制工程施工时应另外编制各专项工序安全施工措施，如起重吊装、气割作业、高空作业等，并实行专项工序技术交底制度，明确各环节安全操作要点。

技术交底实施要求施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字，施工负责人和所有参加施工人员须了解作业内容、工序、分工及安全注意事项，确保严格按措施执行。01设备工具检查与验收切割工具检查标准氧气乙炔切割设备需检查气瓶压力、管路密封性及回火防止器功能，割炬、割嘴无堵塞变形，不合格工具严禁使用。02提升系统验收要求主提升JKZ-2.8/15.5绞车、副提升JK-2.5/20A绞车的制动系统、信号装置需独立声光信号，钢丝绳（18×7+FC-40-1870等型号）无断丝锈蚀，经专业部门验收合格。03吊盘及悬吊设施检查钢结构三层吊盘的导向装置、安全围栏、连接螺栓需完整牢固，6台JZ-16/1000型凿井绞车的悬吊钢丝绳及制动性能需每日检查并记录。04吊具索具检验规范钢丝绳套、卸扣、3-5t手拉葫芦等吊具需检查额定载荷标识、磨损情况，绳卡数量按设计要求（如小绞车绳卡3副），验收合格后方可投入使用。

安全措施学习与签字确认

安全措施全员学习要求工程施工前，施工负责人须组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施及《煤矿安全规程》相关内容，确保施工人员熟悉施工步骤、工序、分工及安全注意事项。

专项工序技术交底制度工程施工时，针对各专项工序应另外编制安全施工措施，并实行专项工序技术交底制度，由技术员向施工人员详细讲解施工方法、操作要点及安全风险防范措施。

安全措施签字确认程序施工前，本措施须贯彻到每位施工人员，施工人员在学习理解后签字确认，严禁未签字人员参与施工，确保责任落实到人，严格按措施执行。

班前会安全内容布置生产指挥人员应加强劳动组织，强调劳动纪律，开好班前会，明确交接班制度，详细布置当日施工方法、进度安排及安全工作重点，提高施工人员安全意识。03井筒装备拆除施工方法施工工具与设备配置主要切割工具管路、梯子间等设备拆除使用氧气乙炔切割，作业前需检查气瓶压力、管路密封性及割炬性能，确保符合安全作业要求。提升系统配置主钩选用JKZ-2.8/15.5绞车，配4.0m³（垂深700m以上）或3.0m³（700m以下）吊桶，主提升钢丝绳规格187+FC-40-1870；副钩选用JK-2.5/20A绞车，配1.5m³吊桶，副提升钢丝绳规格187+FC-26-1870。工作盘及悬吊设备采用钢结构三层吊盘，安设导向装置及安全围栏，由6台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊，吊盘下放遇障碍时，可在下层吊盘下方悬挂两只吊篮及特制脚踏板作为临时作业平台。辅助运输设备地面运输配备25KW小绞车及铲车，用于将提升至地面的大件装备转运至指定位置；小件装备通过吊桶提升后由人工配合堆放。

井筒内装备拆除顺序总体拆除方向井筒内装备从南向北顺序拆除，确保施工有序推进，避免交叉作业干扰。

首拆关键管道优先拆除Φ325排水管4路，作为井筒内流体输送的主要通道，其拆除为后续作业创造空间。

电缆及支架拆除紧接着拆除电缆及电缆支架，包括通讯（信号）电缆支架2路、通讯（信号）电缆5根、动力电缆支架1路，消除电气安全隐患。

梯子间拆除拆除4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套，该设施为人员上下通道，拆除时需做好防护确保作业安全。

管路系统后续拆除随后拆除Φ325降温管2路和Φ325压风管1路，完成井筒内主要管路系统的拆除工作。

井底车场装备收尾最后拆除井底车场内装备，包括井下进出车平台、操车及托罐系统等，完成井筒内全部装备的拆除作业。作业平台设置与使用主作业平台选择拆除施工作业盘以下层吊盘为主，采用钢结构三层吊盘，安设导向装置及安全围栏，使用6台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。临时作业平台搭建遇到障碍吊盘无法下放时，在下层吊盘下方悬挂两只吊篮并结合特制脚踏板作为临时作业平台进行拆除施工。作业平台安全防护要求吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳；吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。平台升降安全控制起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置。不同类型装备拆除工艺

保护性拆除工艺针对未受损或轻微受损的永久装备及辅助设施，采用保护性拆除。通过人工拆解连接部件，避免破坏性操作，确保装备完整性以便后续复用或处理。

气割分解拆除工艺对受损严重或变形的装备，由专业割焊工使用氧气乙炔进行分解拆除。部分装备气割前需用剁斧或扁铲清除玻璃钢防腐层，确保切割作业安全有效。

长大型装备拆除工艺罐道、管路等长大型装备拆除时，先以副钩头初步缓吊，再用主钩头提升出井，防止刮碰吊盘。拆除件变形后最大可提升尺寸需符合安全要求，提升过程中由人员通过留绳控制平稳。

电缆类拆除工艺入井动力电缆、通讯（信号）电缆采用手工钢锯或断线钳进行短段分解拆除，避免损伤电缆内部结构，拆解后分类整理回收。

小型装备拆除工艺外形较短或较窄的装备，拆除前用钢丝绳头结合卸扣捆扎稳固，使用3-5t手拉葫芦稍微带力并留绳生根可靠后拆除，装入吊桶绑扎牢固且不超吊桶外缘后提升出井。

物料提升与地面转运流程井筒内物料提升方式大件装备使用钢丝绳套栓牢后挂绞车钩头直接提升；小件装备装入吊桶内提升；长料或宽件先由副钩初步缓吊，再用主钩提升出井，确保提升尺寸符合安全要求。

地面转运设备配置地面采用25KW小绞车配合铲车进行转运，将提升至地面的井筒装备及时运送至指定堆放位置，实现有序堆放和管理。

提升与转运信号协同提升长料、大件前需电话联系确认，吊盘信号工实时监控物料位置，吊盘范围内慢行，吊盘松起后及时通知绞车司机当前位置，确保提升与转运协同安全。

物料绑扎与固定要求小件装入吊桶后需绑扎稳固，最大尺寸不超出吊桶外缘；大件捆扎使用钢丝绳头结合卸扣，提升钩头略微带力且留绳生根可靠，防止转运过程中坠落或晃动。04施工安全管理措施安全责任体系与人员职责施工安全管理架构实行领导现场指挥，队长、技术员跟班制，生产指挥人员妥善安排劳动组织，开好班前会，明确交接班，布置施工方法及安全工作。特殊工种持证上岗制度所有特殊工种（信号工、绞车司机、电工、焊工等）必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗、睡岗，严格遵守操作规程。井口及施工现场管理职责加强井口安全管理、防坠管理、通讯信号管理；非施工及相关人员未经允许不得进入施工现场，施工现场设置明显警戒及安全标记。安全检查与隐患报告机制施工人员遇有情况应积极报告，所有工序完毕后进行现场清理、验收并做好施工记录，严格按照《煤矿安全规程》组织施工。

施工现场警戒与标识管理警戒区域设置标准在拆除作业现场周围设立明显的警戒区域，使用警戒线、警示带等物理隔离措施，确保非作业人员不得进入。警戒区域范围应根据施工影响半径确定，一般不小于作业点周围5米。

安全警示标识规范在警戒区域内外设置醒目的安全警示标识牌，包括“禁止入内”“注意安全”“必须佩戴安全帽”“当心坠落”等。标识牌应采用符合国家标准的颜色、字体和图形，确保清晰可见。

标识牌设置位置要求标识牌应设置在施工现场入口、主要通道、作业区域边缘、危险部位等关键位置。井口、吊盘、天轮平台、绞车房等重点区域必须设置“严禁烟火”“当心吊物”等专项标识。

警戒与标识维护责任施工现场应配备专职安全监督员，负责每日检查警戒设施和标识牌的完好情况，发现破损、模糊或移位的标识牌及时更换或修复，确保警戒与标识始终处于有效状态。特殊工种持证上岗要求

持证上岗的必要性特殊工种人员必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗，这是保障施工安全的基本要求。

信号工资质要求绞车、稳车提升设施的信号工必须经过专业培训，持证上岗，且要精神集中，反应灵敏，确保井上下口信号发送统一、准确无误。

其他特殊工种要求所有特殊工种，如电工、焊工、起重工等，均需持有相应的资格证书，施工前需进行资质审查，确保具备相应的作业能力和技能。

施工记录与验收管理施工记录的主要内容施工记录应包含施工日期、作业内容、参与人员、使用设备、关键工序参数、安全检查情况、遇到的问题及处理结果等，确保施工过程可追溯。

施工记录的规范要求施工记录需由专人负责，做到及时、准确、完整、真实，字迹清晰，签字齐全。所有工序完毕后，应进行现场清理，并将施工记录整理归档。

施工验收的基本流程施工验收应在所有工序完成及现场清理后进行，由施工单位组织相关人员，依据设计要求、施工方案及《煤矿安全规程》等标准，对拆除工程质量和安全状况进行全面检查。

验收合格的标准与后续工作验收合格标准为：拆除工作符合施工方案要求，现场无安全隐患，设备设施拆除彻底且堆放有序。验收合格后，应签署验收文件，作为工程完工的依据，并做好验收记录存档。05稳绞提升安全技术措施

提升信号系统设置与操作信号系统配置要求绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并配备专用电话，确保通讯畅通。

信号工资质与职责信号工必须经过专业培训并持证上岗，需精神集中、反应灵敏，确保信号发送准确无误。

信号指令与操作规范井上下口信号需统一，开车前需确认信号准确；提升长料、大件时，应事先电话联系，吊盘范围内物料提升应慢行。

特殊作业信号管理吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，在滚筒及深度指示器上做好标记，确保司机掌握实时情况。

绞车与钢丝绳安全检查绞车设备检查要点绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话，信号工必须经过专业培训，持证上岗。做好开车前准备与维护工作，确保机械、电气各部保护良好，绞车司机应熟悉信号及操作规程，正反转方向不可混淆。

钢丝绳检查标准主提升钢丝绳选用18×7+FC-40-1870，副提升钢丝绳选用18×7+FC-φ26-1870。起吊使用的钢丝绳头、索具吊具应经严格检查，小绞车钢丝绳所用绳卡数量按设计要求为3副，且必须每班检查认可后方可使用，严禁卸扣侧向受力。

日常检查与维护要求所有提升吊挂设施必须符合设计，经有关部门检查验收合格后方可投入使用，并严格执行日检制度。维护电工需随时检查稳绞车电机温升，接触器动作情况，保障通讯良好。

长料与大件提升作业规范提升前协同确认机制提升长料、大件时，必须事先通过专用电话联系井上下信号工及绞车司机，明确提升物料规格、重量及路径，确认无误后方可发送信号走钩。

吊盘区域运行控制吊盘上的信号工需实时监控物料位置，当物料接近吊盘30米范围时，通知绞车司机减速慢行，防止物料晃动碰撞吊盘或井筒装备。

双钩协同提升操作对罐道、管路等长尺寸装备，采用副钩初步缓吊调整姿态，主钩接力提升出井，确保提升过程中最大尺寸符合井筒安全间隙要求。

提升状态动态反馈吊盘松起或物料提升过程中，信号工需及时向绞车司机通报当前吊盘位置及物料状态，司机需在滚筒及深度指示器做好标记，确保提升精准可控。

提升设备维护与故障处理01日常检查维护要点每日检查绞车、稳车的机械、电气各部，确保保护良好；检查提升吊挂设施，执行日检制度；维护电工随时检查电机温升、接触器动作及通讯状况。

02故障预防与处理机制开车前做好准备与维护工作，发现机械或电气故障立即停机处理；信号工与绞车司机保持密切联系，确保信号准确，防止因信号混淆引发故障。

03长料大件提升专项措施提升前需电话联系确认，信号工密切关注物料位置，吊盘范围内慢行；吊盘松起后及时通知司机位置，确保司机掌握实时情况，防止碰撞。

04设备安全使用规范绞车司机须熟悉信号及操作规程，严禁混淆正反转方向；所有提升吊挂设施经检查验收合格后方可使用，特殊工种持证上岗，杜绝违规操作。06井筒作业与防坠安全管理井口安全防护与照明设置井口区域清洁与警示标志井口及其周围必须保持清洁无杂物，并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。封口盘拆除后的防护措施封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志，防止人员或物体坠入。井盖门安全管理井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置，且设置防过开设施。井筒作业照明要求井筒作业要有充分的照明设施，采用防水探照灯具，确保工作面、吊盘、井口信号室及调度室的照明充足，保障施工可见度。

吊盘升降与防坠装置使用吊盘升降操作规范吊盘升降前需检查各稳车同步性，统一信号指挥，尽量做到同步升降，两侧高差不得超过2m，发现异常立即停止调整。升降过程中，吊盘上信号工需密切关注物料位置，在吊盘范围内应慢行，防止碰撞，并及时向绞车司机通报吊盘位置。

防坠装置日常检查与试验防坠装置中的脚踏制动、防过卷、限速保护需每班进行试验并记录，确保灵敏可靠。钢丝绳及其连接装置、井筒内吊挂设施应定期检查，发现断丝、锈蚀等问题及时处理，严禁使用不合格部件。

吊盘作业安全防护措施吊盘上作业人员必须佩戴保险带并生根牢靠，使用的工具需留绳防坠。吊盘孔洞应全部封实，向工作面的照明灯具需带保险罩并固定牢固。接班前需清理吊盘杂物，不得堆放无用材料工具，定期检查连接螺栓紧固情况。井筒内动火作业安全措施动火作业审批与许可井筒内动火作业前必须编制专项安全措施，经相关部门批准后方可施工，并设专人负责现场监护。瓦斯检测与通风管理施工期间必须加强通风与瓦斯治理，保持井筒内正常通风，烧焊期间应加强瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。消防器材配置与使用施工现场必须配置合格的消防器材，如灭火器、消防沙等，动火作业人员须熟悉消防器材的使用方法，确保能及时处置火情。作业点清理与隔离动火作业前需清除作业点周围易燃杂物，对附近易燃设备设施采取隔离保护措施，防止火花引燃其他物品。电气设备防爆要求井下电气设备必须防爆性能完好，电缆敷设符合标准，定期检查，防止发生电火花引发安全事故。井筒结冰与附着物清理要求

井壁及设施结冰清理施工期间需定期对井壁、吊盘及井下装备设施上的结冰层进行全面清理，确保无残留冰层，防止因结冰导致结构受力不均或人员滑倒。拆除件附着物检查所