可燃粉尘爆炸危险性及预防培训

可燃粉尘爆炸危险性及预防培训CONTENTS目录01粉尘爆炸概述02粉尘爆炸的条件与原理03粉尘爆炸的特点与危害04粉尘爆炸的影响因素CONTENTS目录05粉尘爆炸危险区域划分06粉尘爆炸的预防措施07粉尘涉爆企业安全管理08粉尘爆炸事故应急处置01粉尘爆炸概述粉尘爆炸的定义与本质粉尘爆炸的定义

粉尘爆炸是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。粉尘爆炸的本质

粉尘爆炸本质是一种特殊的氧化还原化学反应，是可燃性粉尘与空气中的氧气在点火源作用下发生的剧烈燃烧，释放大量热量和气体，导致有限空间内压力急剧升高的现象。粉尘爆炸的物质基础

能够发生爆炸的粉尘种类繁多，主要包括金属类（如镁粉、铝粉）、煤炭类、粮食类（如面粉、淀粉）、合成材料类（如塑料、染料）、饲料类、农副产品类和林产品类等。常见可燃性粉尘种类

金属类粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、铁粉等，具有较高的燃烧热和爆炸威力，如铝粉爆炸极限为30-3500g/m³，是金属加工行业的主要风险源。

粮食与农副产品类粉尘涵盖面粉、淀粉、玉米粉、糖、棉花、烟草等，面粉爆炸下限约25-135g/m³，粮食加工、食品生产等环节易形成高浓度粉尘云。

合成材料与化工类粉尘包含塑料粉末、染料、胶木灰、合成树脂等，化学性质活泼，部分粉尘最小点火能量低至10mJ，常见于塑料加工、化工生产领域。

林产品与植物纤维类粉尘如木粉、纸粉、木屑、亚麻纤维等，颗粒细、易悬浮，在木材加工、造纸等行业中，沉积粉尘被扬起后易引发二次爆炸。粉尘爆炸的行业分布金属加工行业涉及铝粉、镁粉、锌粉等金属粉尘，如2024年常州燊荣金属科技有限公司铝粉尘爆炸致8死8伤，常见于打磨、抛光等工艺环节。粮食与饲料加工行业包括面粉、淀粉、玉米粉、鱼粉等有机粉尘，1987年哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸致58人死亡，粮食仓储和粉碎设备是高风险区域。木材加工与家具制造行业木粉、木屑在砂光、锯切工艺中形成爆炸性粉尘云，美国俄亥俄州某木材加工厂爆炸致11人死亡，除尘系统堵塞是常见隐患。化工与塑料行业塑料粉末、染料、合成树脂等化学性粉尘，德国某塑料回收厂爆炸显示，即使回收过程中的粉尘也存在高爆炸风险。其他重点行业还包括煤炭（煤尘）、纺织（棉麻纤维）、烟草（烟草粉末）、医药（中间体粉末）等行业，均被《工贸企业粉尘防爆安全规定》纳入监管范围。02粉尘爆炸的条件与原理粉尘爆炸的五要素可燃性粉尘可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘，如铝粉、锌粉、面粉、木粉、塑料粉末等。助燃性气体一定的氧含量是粉尘燃烧的基础，空气中氧气含量约21%，通常可满足粉尘爆炸的助燃需求。点火源能使局部粉尘云的温度骤增发生燃烧的高温热源，包括明火、高温表面、静电火花、机械摩擦火花等，多数粉尘的最小点火能量在10mJ-100mJ。粉尘云悬浮在空中且达到爆炸下限的可燃性粉尘云，粉尘浓度一般需达到20-60g/m³（不同粉尘爆炸下限不同）。密闭空间粉尘云被限制在了相对密闭的空间，如制粒烘箱、沸腾干燥机、除尘设备内部等，使爆炸产生的压力和热量得以积聚。粉尘爆炸的化学反应原理

01粉尘爆炸的本质：氧化还原反应粉尘爆炸是可燃性粉尘（还原剂）与空气中的氧气（氧化剂）发生的剧烈氧化还原反应，瞬间释放大量热量和气体，导致压力急剧升高。

02金属粉尘的反应产物与热量释放以铝粉为例，爆炸时与氧气反应生成三氧化二铝（4Al+3O₂=2Al₂O₃），释放大量热能，单位质量铝粉燃烧热可达31kJ/g，远超煤尘（约30kJ/g）。

03有机粉尘的燃烧分解过程有机粉尘（如面粉、塑料粉）在高温下先干馏或气化产生可燃气体（如一氧化碳、甲烷），随后与氧气混合燃烧，形成连锁反应，释放CO₂和水等产物。

04反应能量与破坏力的关系燃烧热越大的粉尘爆炸危险性越高，如硫磺粉尘燃烧热为9.3kJ/g，煤尘约30kJ/g，镁粉高达24.7kJ/g，爆炸压力可达数个大气压，持续时间长于气体爆炸。粉尘爆炸的三阶段发展过程粉尘云形成阶段可燃性粉尘在机械作用（如粉碎、研磨）或气流扰动下悬浮于空气中，形成均匀分散的粉尘云，需达到爆炸下限浓度（如面粉25-135g/m³）。点火燃烧阶段粉尘云遇点火源（明火、静电火花等）后，粉尘颗粒迅速干馏或气化产生可燃气体，与空气混合引发局部燃烧，释放初始热量。爆炸传播阶段燃烧释放的热量通过热传导和辐射引燃周围粉尘云，反应速度急剧加快，形成冲击波和高温高压，压力可达数个大气压，引发剧烈爆炸。03粉尘爆炸的特点与危害粉尘爆炸的主要特点

多次爆炸特性初次爆炸气浪扬起沉积粉尘，形成更高浓度粉尘云引发二次爆炸，二次爆炸威力通常大于初次爆炸。例如某硫磺粉厂爆炸中，旋风分离器发生二次爆炸并传播至车间引发多次爆炸。

能量释放与破坏力强与气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢但持续时间长，释放能量大。2014年江苏昆山铝粉尘爆炸事故致75人死亡，2024年常州金属粉尘爆炸致8死8伤，均显示极强破坏性。

点火能量需求高粉尘爆炸所需最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上，高于可燃气体爆炸。静电火花、机械摩擦火花、高温表面等是常见点火源，如合成树脂粉末因静电积聚放电易引发爆炸。

产生有毒气体爆炸过程中会产生一氧化碳等有毒气体，以及塑料等物质分解的毒性气体，加剧人员伤亡。例如有机物粉尘爆炸后生成二氧化碳和水，金属粉尘爆炸生成高化合价氧化物并释放大量热量。粉尘爆炸的破坏形式

冲击波破坏爆炸瞬间释放的高温高压气体形成冲击波，可摧毁厂房建筑、设备设施，造成结构坍塌和物体飞散，破坏力随爆炸压力升高而增强。

二次及多次爆炸初次爆炸气浪扬起沉积粉尘，与空气混合形成更高浓度粉尘云，引发二次爆炸，威力常大于首次爆炸，如某硫磺粉厂曾发生三次连锁爆炸。

火灾蔓延爆炸后伴随持续燃烧，火焰迅速扩散引燃周围可燃物，扩大事故范围，高温还可能导致相邻设备、管道内粉尘二次燃爆。

有毒气体危害爆炸产生一氧化碳等有毒气体，如塑料粉尘爆炸可释放氯化氢等有害物质，造成人员中毒伤亡，需加强通风和个体防护。粉尘爆炸的主要危害

人员伤亡惨重粉尘爆炸往往造成较大人员伤亡，如2014年江苏昆山工厂铝粉尘爆炸致75人死亡，2024年常州金属粉尘爆炸导致8死8伤。

财产损失巨大爆炸产生的冲击波和火焰会摧毁建筑物、设备及存货，如1987年哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸造成103万平方米厂房、189套设备不同程度毁坏，直接经济损失881.9万元。

引发二次及多次爆炸第一次爆炸气浪会吹扬起沉积粉尘，与空气混合形成更高浓度粉尘云，在爆炸余火引燃下引发二次爆炸，二次爆炸威力常更大，可能造成伤亡扩大。

产生有毒气体爆炸过程中会产生一氧化碳等有毒气体，以及塑料等爆炸物自身分解的毒性气体，导致爆炸后大量人畜中毒伤亡。

环境造成污染爆炸不仅对周围环境造成污染，释放的有毒气体和烟尘还会影响周边空气质量，对生态环境产生不良影响。国内外典型粉尘爆炸案例分析国内重大粉尘爆炸案例2014年江苏昆山工厂铝粉尘爆炸致75人死亡；2010年秦皇岛骊骅淀粉公司“2·24”重大粉尘爆炸事故；1987年哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸致58人死亡、112人轻伤；1942年本溪煤矿煤粉爆炸致1549人死亡、246人重伤。国际重大粉尘爆炸案例2015年台湾游乐园粉尘爆炸造成516人受伤；1921年美国芝加哥谷类提升机粉尘爆炸致6死1伤，经济损失400万美元；1942年日本横滨饲料厂玉米粉尘爆炸引发连锁燃烧。近年典型事故警示2024年1月江苏常州燊荣金属科技有限公司金属粉尘爆炸致8死8伤；2024年应急管理部排查245家企业，发现粉尘涉爆重大事故隐患154项，凸显企业主体责任落实不到位问题。04粉尘爆炸的影响因素粉尘的物理化学性质影响

燃烧热与氧化速度的影响燃烧热越大的粉尘（如煤尘、硫磺）爆炸危险性越高，释放热量更多；氧化速度快的粉尘（如镁粉、染料）更易引发爆炸，反应更剧烈。

粉尘粒度与比表面积的作用颗粒越细，比表面积越大，吸附氧气越多，发火点越低，爆炸下限也越低；粒径减小会增加化学活性和静电积累风险，加剧爆炸可能性。

带电性与静电危害易带电粉尘（如合成树脂粉末、纤维类粉尘）因摩擦产生静电积聚，放电时产生电火花，可直接引燃粉尘云；导电不良的粉尘静电消除困难，风险更高。

挥发物与自燃特性粉尘含挥发物越高越易爆炸，如煤粉挥发物低于10%时无爆炸性；堆积粉尘（如面粉、铝粉）氧化放热易自燃，阴燃后可引发二次爆炸。粉尘颗粒大小的影响01颗粒直径与化学活性的关系粉尘颗粒越细（直径越小），比表面积越大，与氧气接触面积增加，化学活性增强，越易发生爆炸。例如铝粉、镁粉等金属粉尘，超细颗粒状态下点火能量可低至10毫焦耳。02颗粒大小对爆炸下限的影响细颗粒粉尘的爆炸下限更低。如面粉颗粒直径小于75μm时，爆炸下限可降至20-60g/m³，而粗颗粒粉尘可能无法形成有效爆炸浓度。03静电积聚与颗粒细度的关联粒径越小的粉尘（如合成树脂粉末、纤维类粉尘）导电性越差，与设备摩擦时更易积累静电，当静电电压达数万伏时可产生放电火花，成为点火源。04颗粒大小对爆炸压力的影响在相同浓度下，细颗粒粉尘爆炸压力上升速率更快，持续高压时间更长。实验表明，直径10μm的煤粉爆炸压力是50μm煤粉的1.5倍。粉尘浓度的影响

爆炸极限的定义与范围粉尘爆炸存在浓度极限，即爆炸下限和爆炸上限。一般粉尘的爆炸下限为20-60g/m³，低于此浓度难以形成持续燃烧；上限较高，实际生产中主要关注下限值。

浓度与爆炸威力的关系在爆炸极限范围内，粉尘浓度越高，爆炸威力越大。例如面粉的爆炸极限为25-135g/m³，铝粉为30-3500g/m³，浓度越高释放能量越多，破坏力越强。

浓度影响因素：粒度与分散度粉尘粒度越细、分散度越高，爆炸下限越低，越易形成爆炸浓度。细颗粒粉尘比表面积大，与空气混合更充分，易达到爆炸浓度并被点燃。

实际控制目标：低于爆炸下限通过通风除尘、工艺改进等措施，将作业场所粉尘浓度控制在爆炸下限以下，是预防粉尘爆炸的核心手段之一。如采用局部排风系统降低粉尘浓度至安全范围。其他环境因素的影响

初始压力的影响初始压力增加会提高粉尘爆炸的压力和压力上升速度，使爆炸威力增强。在密闭容器或管道中，初始压力较高时，粉尘爆炸的破坏性更大。

环境温度与湿度的影响环境温度升高会降低粉尘的最小点火能量和自燃点，增加爆炸风险；湿度较低时，粉尘更易悬浮形成粉尘云，且静电不易消散，湿度提高到65%以上可促使粉尘沉降并减少静电。

湍流度的影响湍流度增加会促进粉尘与空气的混合，使粉尘云分布更均匀，从而提高爆炸压力和压力上升速度，加剧爆炸的猛烈程度。

氧气浓度的影响氧气浓度是粉尘燃烧的基础，空气中氧含量约21%，当氧含量降低至粉尘的极限氧浓度以下时，可有效抑制粉尘爆炸，工业中常通过充入氮气等惰性气体降低氧含量。05粉尘爆炸危险区域划分粉尘爆炸危险区域定义20区：持续存在可燃性粉尘云的区域指空气中的可燃性粉尘云持续、长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域，典型场景包括粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器等设备内部，是粉尘爆炸危险程度最高的区域。21区：可能偶尔出现可燃性粉尘云的区域在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域，比如敞口的粉尘容器出口附近、传送带周边等设备外部邻近区域，危险程度低于20区。22区：短暂出现可燃性粉尘云的区域在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现，即使出现持续时间也极短暂的区域，像粉尘仓库、料斗等周围的区域都属于此类，是粉尘爆炸危险程度最低的区域。区域分级的关键影响因素粉尘爆炸危险区域的级别和大小，会受粉尘量、粉尘爆炸极限和通风条件等因素影响，这是判断区域范围的重要依据。20区、21区、22区划分标准

0120区：持续存在爆炸性粉尘云的区域在正常运行过程中，空气中的可燃性粉尘云持续、长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。典型场景包括粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器等设备内部，是粉尘爆炸危险程度最高的区域。

0221区：可能偶尔出现爆炸性粉尘云的区域在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。例如敞口的粉尘容器出口附近、传送带周边等设备外部邻近区域，危险程度低于20区。

0322区：短暂出现爆炸性粉尘云的区域在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现，即使出现持续时间也极短暂的区域。像粉尘仓库、料斗等周围的区域都属于此类，是粉尘爆炸危险程度最低的区域。

04区域划分的关键影响因素粉尘爆炸危险区域的级别和大小，主要受粉尘量、粉尘爆炸极限、通风条件等因素影响。例如，通风良好的场所可能降低粉尘浓度，从而降低危险区域等级。危险区域划分的影响因素

粉尘量与浓度粉尘产生量越大、在空气中悬浮浓度越高，形成爆炸性粉尘云的可能性越大，危险区域范围相应扩大。一般粉尘爆炸下限为20-60g/m³，达到此浓度范围的区域危险等级更高。

通风条件良好的通风可降低粉尘浓度，缩小危险区域范围；通风不良则导致粉尘积聚，使危险区域扩大。如局部排风除尘系统能有效控制粉尘扩散，减少危险区域。

粉尘爆炸极限不同粉尘的爆炸极限差异显著，爆炸极限范围越宽、下限越低，其爆炸危险性越大，对应危险区域的划分也更为严格。例如铝粉爆炸下限约30g/m³，面粉约25g/m³。

工艺设备与操作粉碎、研磨、输送等易产生粉尘的工艺设备，其周围区域因粉尘云出现频率高，危险等级高；设备密闭性差、操作不当会导致粉尘泄漏，扩大危险区域范围。06粉尘爆炸的预防措施控制粉尘源措施

工艺改进与湿法作业采用湿法作业（如湿式打磨、喷雾抑尘）减少粉尘产生和飘散；在工艺允许时，使用颗粒状或其他不易产生粉尘的原料替代粉状原料，从源头控制粉尘生成。

生产过程密闭化将粉碎机、混合机、输送带等易产生粉尘的设备尽可能密闭，防止粉尘外逸；处理粉尘的设备、容器和输送系统需具备良好密闭性能，减少粉尘泄漏。

原料清洁与筛选在工艺允许情况下，使用清洁原料；被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，避免杂质进入设备产生火花，降低粉尘爆炸风险。

负压操作与隔离设置粉尘运动系统尽可能在负压下操作，减少粉尘泄漏；将易于产生粉尘的设备单独隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或吸尘装置。加强清洁与除尘措施

制定严格的粉尘清理制度明确清理范围、周期、方式和责任人，在粉尘爆炸危险场所醒目位置张贴。相关责任人员应定期清理并如实记录，确保可能积尘的区域和设备设施全面及时规范清理，粉尘作业区域保证每班清理。

采用安全的清扫方式禁止使用压缩空气直接吹扫，应使用防爆型吸尘器或不易产生扬尘的方法（如湿式清扫）。实现“眼见为净”，确保所有区域，包括隐蔽区域，无粉尘堆积。

安装有效的除尘系统在产尘点设置局部排风除尘系统（如布袋除尘器），并确保除尘器具备防爆设计（如泄爆片、抑爆装置）。除尘系统的风机应装在清洁空气一侧，设备启动时先开除尘设备，后开主机；停机时则相反，防止粉尘飞扬。

定期检查维护除尘系统经常检查除尘管道风速、管道堵塞、除尘器滤袋过滤等情况。在除尘器上安装风压监测仪表，用于辅助判断除尘器滤袋的堵塞或破损。干式除尘器进风管处应设置泄爆装置，进出风口设置风压差监测报警装置。消除点火源措施控制明火与高温表面严格执行动火作业许可制度，作业前清除10米内可燃性粉尘并配备灭火器材；设备热表面温度需低于粉尘最低点燃温度，如粮食粉尘自燃点约400-500℃，需采取保温隔离措施。防爆电气设备选型粉尘爆炸危险区域（20、21、22区）应使用符合GB15577-2018标准的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具；电气线路采用钢管配线并可靠接地，防止短路火花引燃粉尘。防静电与防雷措施所有设备、管道、容器需静电接地，接地电阻控制在10-1000欧姆；工作人员穿戴防静电服和导电鞋，在粉尘输送管道安装静电消除器，防止静电积聚放电。机械摩擦与撞击防控定期检查设备轴承润滑情况，防止过热；粉碎、研磨设备前设置铁、石等杂物去除装置，如磁铁分离器；及时清理设备内异物，避免金属撞击产生火花。火花探测与消除系统在除尘管道、粉体输送系统安装火花探测与灭火联动装置，当检测到火花时，立即启动水雾熄灭系统；铝镁等金属粉尘湿式除尘系统需安装与打磨设备联锁的液位、流速监测报警装置。隔绝与惰化措施机械隔离技术通过物理屏障将粉尘源与点火源隔离，如采用密闭防护罩、独立隔间设置产尘设备，防止粉尘扩散至其他区域引发爆炸。化学惰化保护向粉尘处理设备或容器内充入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气浓度至粉尘爆炸极限以下，抑制燃烧反应，适用于高风险密闭空间。自动隔爆装置在除尘管道、设备连接处安装隔爆阀、抑爆剂喷射系统，爆炸发生时快速阻断火焰传播，避免次生爆炸，响应时间需≤20毫秒。粉尘收集系统封闭集尘罩与产尘设备紧密对接，除尘器进出风口、灰斗等部位严格密封，防止粉尘泄漏形成爆炸性环境，确保系统负压运行。泄爆与抑爆措施

泄爆装置的类型与应用泄爆装置通过预设薄弱部位释放爆炸压力，包括泄爆片（适用于除尘器、管道）和泄爆门（适用于厂房墙体），需确保泄爆方向避开人员密集区域和主要设备。抑爆系统的组成与工作原理抑爆系统由火焰/压力探测器、灭火剂储罐及喷射装置组成，爆炸初期（压力≤0.1MPa时）触发喷射，可在10-50毫秒内扑灭火焰，常用于面粉、铝粉等粉尘设备。抗爆设计与建筑结构要求多层厂房应采用框架结构，泄压面积与厂房体积比≥0.05㎡/m³；干式除尘器外壳抗爆压力≥0.15MPa，管道连接处需采用柔性防爆接头。隔爆装置的设置规范在除尘管道、旋风分离器进出口安装隔爆阀（如重力式、爆破片式），可阻断火焰传播速度达2000m/s以上，防止爆炸串联扩大。07粉尘涉爆企业安全管理粉尘防爆安全管理制度

制度核心构成要素依据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，制度需包含风险辨识评估与管控、隐患排查治理、岗位操作规程、专项教育培训、粉尘清理处置、除尘系统管理、应急处置与救援七大核心内容，形成全流程管理闭环。企业主体责任落实企业主要负责人为第一责任人，需明确从管理层到岗位人员的防爆安全职责，将粉尘防爆纳入全员安全生产责任制，确保制度落地执行，并如实记录培训、检查、处置等全过程信息。重点环节管理要求针对粉尘清理，需制定明确范围、周期（如每班清理）和方式（禁止压缩空气吹扫，采用负压吸尘）；除尘系统应独立设置，金属粉尘需负压除尘并安装火花探测熄灭装置，定期维护防爆设备。教育培训与应急演练企业需对涉粉岗位人员开展专项培训，内容包括爆炸风险、防范措施及应急技能，未经培训合格不得上岗；每年至少组织一次粉尘爆炸事故应急演练，确保员工熟悉报警、疏散、初期处置流程。粉尘防爆专项教育培训

培训对象与要求企业主要负责人、安全管理人员、粉尘作业岗位人员及检维修人员必须接受专项培训，了解爆炸风险及防范措施，未经考核合格不得上岗。

培训内容核心要点包括粉尘爆炸五要素（可燃性粉尘、粉尘云、点火源、助燃气体、密闭空间）、爆炸特点（多次爆炸、压力持续时间长）、本岗位安全操作规程及应急处置措施。

培训实施与记录企业需如实记录培训时间、内容、考核结果，纳入员工档案；培训应结合案例教学，如2024年常州金属粉尘爆炸事故，强化风险意识。重大事故隐患判定标准场所设置类隐患

粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。除尘系统类隐患

不同类别可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等共用一套除尘系统，或不同建（构）筑物、防火分区共用除尘系统且互联互通；干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施；采用重力沉降室除尘或干式巷道式构筑物作为除尘风道。除尘方式及防范措施类隐患

铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时未采取火花探测消除等防范点燃源措施；铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。电气及工艺设备类隐患

除尘器、收尘仓等20区粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求；粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前未设置铁、石等杂物去除装置，或木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置。粉尘清理及特殊粉尘管理类隐患

未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重；遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施。除尘系统安全管理要求

除尘系统设计规范除尘系统应按不同工艺分区域独立设置，禁止可燃性粉尘与可燃气体共用一套系统，不同防火分区禁止互联互通。干式除尘系统禁止采用重力沉降室或巷道式构筑物作为风道。

防爆控爆措施配置干式除尘系统必须采取泄爆、惰化、抑爆等至少一种控爆措施，铝镁等金属粉尘除尘系统应采用负压方式，正压除尘系统需安装火花探测熄灭装置及风压差监测报警装置。

关键装置安全要求铝镁金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统应设置锁气卸灰装置，湿式除尘系统需安装与打磨设备联锁的液位、流速监测报警装置，防止氢气积