矿井提升运输安全技术措施培训

矿井提升运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井提升运输系统概述02提升设备与设施安全技术03运输安全管理体系建设04斜井提升运输安全技术措施CONTENTS目录05常见安全隐患及预防措施06应急救援与事故处理07安全法规与标准体系08技术进步与安全管理创新01矿井提升运输系统概述井筒提升系统系统基本组成与核心作用联系井下与地面的关键运输系统，由提升机、钢丝绳、提升容器（罐笼或箕斗）、井架/井塔及装卸载设备组成，完成人员、物料的垂直运输。水平运输系统包括机车运输（架空线/蓄电池电机车）、胶轮机运输和带式输送机，承担井下水平巷道内煤炭、矸石及物料的长距离输送任务。采区运输系统由刮板输送机、带式输送机、转载机等设备构成，负责将采煤工作面的煤炭转运至水平运输系统，是连接采掘面与主运输线的关键环节。安全保护装置包含防过卷、防坠器、限速器、松绳保护等装置，是保障提升运输安全的最后防线，如防坠器可防止提升容器坠落，限速器监控并限制提升速度。生产“咽喉”作用矿井提升运输系统是煤炭生产的“动脉”，直接影响生产效率与矿工生命安全，其安全可靠运行可减少等待时间，提高生产效率，为企业创造经济效益。

提升运输安全的重要性

保障矿工生命安全的核心环节矿井提升运输系统直接关系矿工生命安全，如立井坠罐、斜井跑车等事故可导致重大人员伤亡，历史案例显示此类事故平均每起造成7人死亡，需通过严格安全措施杜绝。

维持矿井生产连续性的关键保障提升运输是煤炭生产"咽喉"，系统中断将导致全矿停产，单次重大事故平均造成矿井停产数周，直接经济损失超千万元，高效安全的运输系统可减少等待时间，提升整体生产效率。

企业经济效益与社会声誉的基石安全可靠的提升运输能降低事故损失，减少设备维修成本，同时避免因事故引发的政府处罚、公众信任危机及行业声誉损害，符合企业可持续发展战略要求。

防范次生灾害与环境风险的重要屏障运输环节故障可能引发瓦斯泄漏、火灾等次生灾害，如带式输送机火灾事故可导致井下通风系统破坏，威胁整个矿井安全，需通过技术措施和管理手段控制环境风险。按提升方式分类系统分类与典型应用场景

包括缠绕式提升系统和摩擦式提升系统。缠绕式提升机通过钢丝绳缠绕在卷筒上实现提升，适用于中深矿井；摩擦式提升机利用摩擦力带动钢丝绳，适用于深井和大负载场景。按运输对象分类

可分为煤炭运输系统、矸石运输系统、人员运输系统和物料运输系统。煤炭运输系统主要采用带式输送机或箕斗，人员运输则使用罐笼等专用容器。典型应用场景：立井提升

立井提升系统承担井下与地面的人员、设备及煤炭运输，如某矿主井采用多绳摩擦式提升机，提升容器为箕斗，负责煤炭提升，副井罐笼用于人员和物料运输。典型应用场景：斜井运输

斜井运输多采用串车提升或带式输送机，如某煤矿斜井使用调度绞车进行串车提升，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，设置挡车栏等安全装置。02提升设备与设施安全技术提升机类型与性能特点交流提升机采用变频调速技术，具有高效节能、调速范围广的特点，在中深矿井中应用广泛，可实现平稳启动与制动。直流提升机通过发电机组控制，调速精度高且运行稳定，适用于需要高精度速度控制的深井提升场景，但维护成本相对较高。单绳缠绕式提升机结构简单、维护方便，钢丝绳直接缠绕在卷筒上，适用于中浅矿井，提升高度受卷筒容量限制，最大提升高度通常不超过600米。多绳摩擦式提升机利用摩擦轮与钢丝绳之间的摩擦力驱动，适用于深井和大负载提升，提升高度可达千米以上，需配备钢丝绳张力平衡装置确保安全运行。容器与罐笼结构及安全要求罐笼基本结构组成罐笼主要由罐体、连接装置、罐耳等部件构成，罐体用于承载人员或物料，连接装置确保与钢丝绳的可靠连接，罐耳则起到导向作用，保证罐笼在井筒内平稳运行。罐笼导向装置要求罐耳作为罐笼导向装置，需与井筒中的罐道紧密配合，其结构和性能应满足罐笼在提升过程中无卡滞、摆动量符合安全标准，确保运行稳定性。罐笼类型与用途划分罐笼按层数可分为单层和多层，单层罐笼适用于中小型矿井，多层罐笼则能提高运输效率，主要用于提升矿石、矸石以及运送人员和设备。安全保护装置配备标准罐笼必须安装防坠保护器，防止提升容器坠落；立井升降人员时，罐笼还需设防坠器，同时要控制提升加速度和速度，确保人员运输安全。

钢丝绳安全技术规范钢丝绳结构与分类要求矿用钢丝绳采用丝→股→绳结构，绳芯分为金属绳芯和纤维绳芯，纤维绳芯宜采用剑麻，金属绳芯由钢丝组成。按捻次分为一次捻和二次捻，按捻向分为右交互捻、左交互捻等，应根据提升类型选择适配型号。

日常检查与维护标准每班运行前必须检查钢丝绳，在1个捻距内断丝面积与总断面积达到5%或直径减小至10%时须立即更换。钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；锈蚀严重或外层钢丝松动时必须更换。

连接装置安全要求倾斜井巷运输时，矿车之间及矿车与钢丝绳的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。把钩工每班需检查三环连和插销连接情况，发现问题严禁使用，确保连接可靠。

无损检测与寿命管理采用无损探伤技术定期评估钢丝绳内部损伤，每月测量直径变化和断丝数量，建立更换周期档案。深井提升钢丝绳需重点监测张力平衡，使用连续生产的钢丝绳以减少物理性质差异导致的张力差。安全保护装置配置标准

提升机制动安全装置提升机必须装设可靠的制动装置，如盘式制动器，其制动力矩应满足《煤矿安全规程》要求，定期测试制动响应时间应≤0.5秒，确保紧急情况下能有效停车。

防过卷与防坠保护立井提升系统必须安装防过卷保护装置，过卷缓冲距离应≥0.5米，同时提升人员的罐笼须设防坠器，其抓捕能力应通过1.25倍额定载荷的试验验证。

钢丝绳安全保护钢丝绳在1个捻距内断丝面积与总断面积达到5%或直径减小至10%时必须更换，提升人员用钢丝绳严禁有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，应每日检查并记录。

运输巷道安全设施倾斜井巷应安设跑车防护装置和阻车器，变坡点下方略大于1列车长度处须设挡车栏，且常闭状态，放车时方可打开，确保“行车不行人”制度落实。

信号与闭锁系统提升信号装置必须与提升机控制回路闭锁，井口信号工发出信号后提升机才能启动，且需装设备用信号装置，井底与井口间须有直通电话确保通讯可靠。03运输安全管理体系建设

安全操作规程制定与执行操作规程制定原则以国家《煤矿安全规程》为基础，结合矿井提升运输设备特性与现场工况，明确操作步骤、技术参数及禁止事项，确保规程的科学性与可操作性。

关键操作流程规范提升机启动前需确认信号系统正常、安全装置完好及负载合规；运行中实时监控速度、载荷等参数；停机后执行设备检查与记录，形成"检查-启动-运行-停机-反馈"闭环流程。

人员资质与培训考核操作人员须持特种作业证书上岗，每年参加不少于40学时的安全规程培训，考核合格后方可上岗；每季度组织实操演练，强化规程记忆与应急处置能力。

执行监督与奖惩机制建立"一人操作、一人监护"制度，安监员每日现场督查规程执行情况；对违规操作行为按规定处以100-500元罚款，对严格执行规程的班组给予月度安全奖励。01人员资质管理与培训考核操作人员持证上岗制度提升机司机、信号把钩工等关键岗位人员必须取得特种作业资格证书，严禁无证或持过期证书上岗，证书需每3年复审一次。02分级安全培训体系建立涵盖理论知识、实操技能、应急处置的三级培训体系，新员工入职培训不少于72学时，在岗员工每年复训不少于24学时。03实操考核与模拟演练定期组织提升机操作、钢丝绳检查、信号联络等实操考核，每季度开展防过卷、断绳等事故应急演练，考核不合格者暂停上岗。04安全积分与绩效挂钩机制实施个人安全行为积分管理，将违章操作、隐患排查、培训考核结果与绩效工资直接挂钩，年度积分低于80分者取消年度评优资格。05岗位资质动态审核每年对关键岗位人员资质进行复审，检查培训记录、考核结果及违章情况，对身体条件或技能水平不满足要求者及时调整岗位。设备维护保养规范定期检查与润滑煤矿运输设备需定期检查，确保各部件润滑良好，预防机械故障。提升机作为关键设备，应定期进行润滑、紧固和更换易损件。更换磨损零件对运输系统中磨损严重的零件及时更换，保障设备运行效率和安全。如钢丝绳在1个捻距内断丝面积达5%或直径减小至10%时须立即更换。清洁保养保持设备清洁，定期清理积尘和杂物，避免影响设备性能和引发安全事故。如清理提升机滚筒、减速器等部件的积尘和油污。作业现场安全管理要求现场准入与资质管理作业人员必须持证上岗，特种作业人员需持有效特种作业操作证，严禁无证或资质不符人员上岗作业。外来施工人员需经安全培训并签订安全协议后方可进入现场。作业前安全确认制度每班作业前由带班队长组织对提升钢丝绳、制动系统、信号装置等关键部件进行检查，填写《班前安全检查记录表》，发现问题立即整改，未确认合格不得开工。作业过程动态监控实行“一人操作、一人监护”制度，监控提升载荷、速度、温度等参数，严禁超载、超速运行。作业人员需实时观察设备运行状态及巷道环境，发现异响、异味等异常立即停机。现场安全防护设施管理挡车栏、阻车器等安全设施必须处于常闭状态，仅在车辆通过时打开；作业区域设置明显警示标识，严禁非作业人员进入危险区域，躲避硐室保持畅通无杂物。作业结束现场清理要求作业完成后，清理现场工具、物料，确保轨道无障碍物；关闭挡车栏、阻车器等安全装置，切断设备电源，填写《作业结束安全确认表》，经检查合格后方可离岗。04斜井提升运输安全技术措施

防跑车装置与防护系统防跑车装置的核心类型倾斜井巷必须安设能够阻止断绳、脱钩车辆的跑车防护装置，主要包括自动抓捕式、常闭式挡车栏等类型，变坡点下方需设置略大于1列车长度的挡车栏。

阻车器与挡车栏设置规范各车场应装设防止带绳车辆误入非运行车场的阻车器，上部平车场入口及接近变坡点处必须设置阻车器，挡车装置除放车外应始终处于关闭状态。

电气互锁与信号闭锁要求兼作架空乘人装置的斜巷，其防跑车装置与提升绞车须有可靠电气互锁；井口信号装置必须与提升机控制回路闭锁，确保信号未确认时无法启动提升机。

特殊工况防护措施大于16°倾斜井巷使用带式输送机时，应设置防护网并采取防物料下滑措施；上运时必须装设防逆转和制动装置，下运时须装设软制动和防超速保护装置。

串车提升安全操作规范01运行制度执行严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，提升期间严禁人员在斜井内逗留或通行，人员需通行时必须提前与信号工联系并获得同意。

02车辆连接与装载要求矿车之间及与钢丝绳的连接必须使用不可自行脱落的装置并加装保险绳；严禁超载、超高（6.0米）、超宽（1.1米）、超重装载，物料需码放捆绑牢固。

03信号操作规范信号把钩工必须确认连接装置完好、装载合格后方可发出信号；信号采用"一停、二提、三下放、四慢"标准指令，严禁发送模糊信号，信号不明时须废除重发。

04运行速度与路径监控串车提升速度不得超过5m/s，运行中信号把钩工需目接目送车辆进出车场，发现异常立即发出停车信号；车辆掉道时严禁用绞车硬提，须使用起道器并确保人员处于安全区域。

05摘挂钩作业安全摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁蹬车或在轨道内操作；作业时应站在人行道上，确认插销、链环连接牢固，发现连接不良时禁止使用并立即处理。信号联络与把钩作业要求信号装置与通讯系统规范提升装置必须装设从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置，井口信号装置须与提升机控制回路相闭锁。除常用信号外，还须有备用信号装置，井底车场与井口、井口与司机控制台之间必须装设直通电话。信号指令与传递规则信号把钩工必须使用矿统一的信号指令，即一停、二提、三下放、四慢，严禁私自改变或临时规定信号。井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号。收到的信号不明确时，不得发送开车信号，应查明原因并废除本次信号重新发送。把钩工岗位操作要点把钩工每班必须检查三环链和插销的连接情况，发现问题严禁使用。挂钩时必须挂好绳并使劲拉一下钩头确认无误，发信号后所有人员立即进入躲避硐。摘挂钩时应站在人行道上，待车辆停稳后操作，严禁车未停稳或蹬车摘挂钩，严禁蹬绳操作。连接装置与装载检查倾斜井巷运输时，矿车之间及矿车与钢丝绳的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。把钩工须检查牵引车数、各车连接和装载情况，严禁超载、超高、超宽或偏载，物料码放捆绑不牢固的车辆不得提升或下放。05常见安全隐患及预防措施

设备故障隐患识别与处置01提升机关键部件隐患识别每日检查制动系统闸瓦磨损量，当厚度小于3mm时必须更换；减速器油温超过60℃时立即停机，检查齿轮啮合及润滑状况。

02钢丝绳失效预警指标在1个捻距内断丝面积达钢丝绳总断面积5%、直径减小10%或出现锈蚀麻坑时，必须立即停止使用并更换，严禁用于人员运输。

03运输连接装置隐患排查斜井串车提升必须使用不可自行脱落的连接装置，矿车之间加装保险绳；三环链、插销出现裂纹或变形时禁止使用，需强制报废。

04带式输送机保护装置检查倾斜井巷上运皮带必须装设防逆转装置和制动装置，下运时加装软制动及防超速保护；温度传感器应在70℃时触发自动洒水降温。

05故障应急处置流程发生断绳跑车事故时，立即启动防跑车装置，封锁事故现场并疏散人员；设备异常停机后，须切断电源，使用备用制动系统稳定载荷，严禁强行启动。操作规范标准化建设人为操作风险防控制定涵盖提升机启停、信号确认、载荷控制等全流程的标准化操作步骤，严格执行"一人操作、一人监护"制度，杜绝单人违章作业。人员资质与培训管理操作人员必须持证上岗，每年进行不少于40学时的安全技术培训，考核不合格者立即暂停作业资格，重新培训直至通过。关键环节双人确认机制信号工与司机之间采用声光信号+电话复核的双重确认模式，提升容器运行方向与信号指令不一致时立即执行紧急停车。行为监督与考核奖惩建立个人安全积分档案，将违章操作、隐患排查等纳入绩效考核，对连续3个月无违章人员给予安全奖励，对重复违章者调离关键岗位。疲劳与注意力管理实行"四班三运转"工作制，每班作业时间不超过8小时，严禁疲劳上岗；操作期间严禁从事与工作无关活动，配备视频监控系统实时监督。

环境因素对安全的影响及应对井下环境特点与风险矿井提升运输受井筒、巷道空间限制，光线不足、空气温湿度高、淋水等因素影响大，同时面临瓦斯、粉尘等五大灾害威胁，增加设备故障和人员操作难度。

环境因素导致的安全隐患潮湿环境易引发电气设备短路或腐蚀；粉尘积聚影响设备散热和人员健康，甚至引发爆炸；巷道支护变形可能导致运输通道堵塞或碰撞事故。

环境适应性评估与监测定期监测井下湿度、粉尘浓度、瓦斯含量等环境参数，使用防爆、防潮设计设备，加强通风除尘，确保作业环境符合《煤矿安全规程》标准。

针对性应对技术措施对电气设备采取绝缘防护和密封处理；设置自动洒水装置控制粉尘；采用耐腐蚀材料制作运输部件；在高风险区域安装环境监测传感器，异常时自动报警并停机。06应急救援与事故处理

应急预案编制与演练应急预案编制原则应急预案编制应遵循风险导向原则，针对矿井提升运输中可能发生的设备故障、人员伤害、火灾等突发事故，结合实际工况制定专项预案，确保覆盖各类风险场景。

应急预案核心内容预案需明确应急组织架构及职责、风险识别与分级、应急响应流程（包括报警、疏散、救援等步骤）、应急资源配置（如急救设备、通讯工具、救援队伍）及后期处置措施，确保内容完整、可操作性强。

应急演练实施要求企业应定期组织应急演练，每年至少开展1-2次综合性演练，每季度进行专项演练（如防坠罐、断绳事故处置），演练后需评估效果并修订预案，提升员工应急处置能力和协同配合效率。

应急资源保障措施配备必要的应急救援物资，如呼吸器、急救包、担架、灭火器等，并定期检查维护，确保性能完好；建立应急通讯网络，确保井上井下信息传递畅通，同时与外部救援力量建立联动机制。现场紧急响应启动事故现场处置流程

事故发生后，现场人员立即切断提升运输设备电源或动力源，防止事故扩大；同时立即向矿调度室和带班队长报告，说明事故类型、位置、伤亡情况及现场状态。人员疏散与警戒设置

立即组织危险区域人员沿预定疏散路线撤离至安全地带，清点人数并登记；在事故现场周边设置警戒线，严禁无关人员进入，安排专人看守，防止二次伤害。伤员急救与医疗转运

对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎、固定等，优先抢救重伤员；同时联系医疗救援队伍，准备担架、急救药品等物资，确保伤员及时转运至医疗机构。事故现场保护与信息收集

保护事故现场原始状态，严禁随意移动或破坏事故相关设备、物品；安排专人拍摄现场照片、录制视频，记录事故发生位置、设备损坏情况、痕迹等关键信息，为后续调查提供依据。次生灾害防范与控制

针对可能引发的瓦斯泄漏、火灾、坍塌等次生灾害，立即采取相应防控措施，如启动通风系统、使用灭火器材、加固巷道支护等；密切监测现场环境参数，如瓦斯浓度、温度等，确保安全。典型事故案例分析

违规操作导致坠罐事故某矿副立井提升系统因摇台未抬起，摇台摇尖卡住下放罐笼，松绳长度达65.91米后摇尖劈开，罐笼坠落且防坠器失效，造成13人死亡，直接经济损失上千万元。

设备故障引发跑车事故某矿主井箕斗提升，电动机断电后液压站不回油导致跑车，摔箕斗事故造成提升系统严重损坏，矿井停产半年，凸显制动系统维护不到位的危害。

信号误传导致过卷事故某矿副井井下提升过卷坠罐，因信号工与司机未执行双重确认机制，误发信号引发过卷，导致7人死亡、1人重伤、3人轻伤，暴露出信号系统管理漏洞。

钢丝绳断裂伤人事故某斜井提升运输中，钢丝绳在1个捻距内断丝面积达总断面积5%仍继续使用，最终断裂引发矿车跑车，造成2名把钩工被撞身亡，违反《煤矿安全规程》钢丝绳检查规定。07安全法规与标准体系

国家安全生产法规要求钢丝绳安全规定钢丝绳层数、安全系数等需严格符合法规要求，在1个捻距内断丝面积与总断面积达到5%或直径减小至10%时须立即更换；有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

保险装置规定提升机必须装设性能可靠的保险装置，如过卷保护、过速保护、松绳保护等，且需定期测定其灵敏度和响应速度，确保在紧急情况下能有效动作。

运输信号与闭锁要求每一提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置，井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动，同时还须有备用信号装置。

倾斜井巷安全设施规定倾斜井巷内使用串车提升时，必须安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，在各车场安设阻车器，在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

行业技术标准与规范设备安全验收规范提升运输设备须经验收合格方可投入使用，定期检查测试保安全，确保制动系统、信号装置等关键部件性能符合标准。

运输巷道安全标准