工作面回收期间通风管理安全技术措施培训

工作面回收期间通风管理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面回收通风管理概述02通风系统现状与问题分析03有害气体监测与管控措施04通风系统优化与设备管理CONTENTS目录05重点区域通风管理06安全监测系统保障措施07应急处置与安全防护08管理职责与监督考核01工作面回收通风管理概述瓦斯积聚与爆炸风险工作面回收阶段的安全风险特点工作面回收期间，巷道空间变化、通风系统调整易导致瓦斯积聚，当CH4浓度≥1%时可能引发爆炸事故，需重点监测上隅角、回风流等关键区域。煤尘爆炸隐患回收作业中设备摩擦、煤体破碎产生大量煤尘，若浓度达到爆炸极限，遇火源易引发爆炸，需采取喷雾降尘、及时清理积尘等措施。自然发火风险回撤期间采空区遗煤暴露时间延长，如4煤层自然发火期最短63天，易因氧化升温引发火灾，需加强注氮、束管监测等防灭火措施。通风系统不稳定风险从全负压通风转为局部通风时，若风筒漏风、风机故障或风量不足（如低于300m3/min），可能导致有害气体超限，影响作业安全。人为操作与设备故障风险设备移动、拆卸过程中易发生机电故障产生火花，或因违章操作（如未按规定携带监测仪）引发事故，需强化人员培训与现场监管。通风管理在回收期间的核心作用保障有害气体有效排出通风是工作面回收期间排出瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的关键手段，通过合理的风量与风压控制，确保各作业地点瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，一氧化碳不超过0.0024%，防止有害气体积聚引发爆炸或中毒事故。维持作业环境空气清新通过持续供给新鲜空气，稀释并排除工作面污浊空气，调节井下温度、湿度，为作业人员提供符合安全标准的呼吸环境，保障矿工身体健康与工作效率。预防瓦斯爆炸与煤尘爆炸通过有效通风控制瓦斯浓度在爆炸下限以下，同时配合降尘措施，减少煤尘积聚，从源头降低瓦斯与煤尘爆炸风险，是确保回收期间生产安全的核心防线。支持防灭火与顶板管理稳定的通风系统有助于及时发现和处理自然发火隐患，如通过监测一氧化碳浓度变化预警火情；同时，合理的风流组织可减少因瓦斯积聚导致的顶板管理复杂化，间接保障支护与回撤作业安全。

安全技术措施制定依据与原则制定依据：法律法规与标准以国家煤矿安全相关法律法规、行业标准及煤矿安全规程为根本依据，确保措施的合法性与合规性，如《煤矿安全规程》中关于瓦斯、通风、防灭火的具体规定。

制定依据：工作面实际条件结合工作面地质构造、煤层赋存（如煤层自然发火等级、自然发火期）、瓦斯涌出量、通风系统现状等实际情况，如N2402工作面4.34m³/min的瓦斯涌出量及II类自燃煤层特性。

制定原则：安全优先，预防为主将保障作业人员生命安全放在首位，通过预先分析风险（如易燃物堆积、机电设备故障），采取预防性措施（如瓦斯抽放、通风系统优化），防止事故发生。

制定原则：技术可行，经济合理在确保安全的前提下，选择技术成熟、操作可行的措施，如采用“三专两闭锁”的局部通风机，同时兼顾措施实施的经济性与矿井实际生产需求。02通风系统现状与问题分析通风系统核心构成要素当前通风系统组成与运行方式

主要由进风井、回风井、通风机及通风网络组成，通过通风设备向井下提供新鲜空气，同时排出含有瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的污浊空气，保障工作面空气流通。主流通风方式分类

常见有抽出式通风（新鲜空气从进风井进入，污风从回风井排出）和压入式通风（局部通风机安装在进风巷道内，通过风筒将新鲜空气送至工作面），部分工作面采用全负压通风方式，配风量需满足安全生产要求，如N2402工作面配风量达500m³/min。风量分配与控制原则

根据工作面需求合理分配风量，确保各用风地点风量充足，无瓦斯积聚现象。例如尾采及回撤三机期间，工作面保持全负压通风，依据瓦斯状况逐步减风，最低风量不小于300m³/min，并需每天进行测风以调整通风系统。关键通风设施配置

配备齐全的风门、风窗、密闭等通风设施，且需保证其处于良好状态。同时，部分工作面设有回风隅角和回风甲烷传感器、回风温度、一氧化碳传感器等，实时监测通风及有害气体情况，确保通风系统稳定运行。

回收期间通风系统存在的主要问题漏风现象影响通风效果由于通风设施老化、损坏或管理不善等原因，存在漏风现象，导致有效风量降低，影响通风效果，可能造成局部区域有害气体积聚。

通风网络局部阻力大通风网络中存在局部阻力大的地段，使得通风能耗增加，通风效率降低，难以保证各用风地点风量按需分配。

部分区域通风能力不足工作面回收期间，随着工作面条件变化，大部分区域通风能力不足，难以满足工作面回收期间的通风需求，存在安全隐患。

上隅角管理难度增加收尾期间必须加强上隅角管理，上隅角易出现瓦斯等有害气体积聚，且人员严禁在上隅角区逗留，管理难度较大。

通风设施维护挑战回收期间巷道可能堆积物料，通风设施如风门、风窗等易受影响，同时回撤作业可能对通风管路系统造成扰动，确保管路畅通和严密难度增加。

影响通风效果的关键因素分析通风设施状态通风设施老化、损坏或管理不善易导致漏风现象，降低通风效率。如风门、风窗、密闭等设施不完好，会造成风流短路或紊乱，影响新鲜空气供给和污风排出。

通风网络阻力通风网络中存在局部阻力大的地段，会增加通风能耗，降低通风效率。如巷道拐弯、断面变化、堆积物等都会形成局部阻力，影响风量分配和风流稳定性。

地质与开采条件煤层赋存条件、地质构造（如断层）等影响通风系统的稳定性和通风效果。工作面状态、采煤方法、回采工艺等开采技术对通风系统的布置和管理提出不同要求，如回撤期间巷道变形、采空区冒落可能改变通风路径。

设备运行状况局部通风机、注氮设备、安全监测系统等设备的完好性和运行状态直接影响通风效果。如局部通风机故障、风筒破损会导致局部风量不足；注氮设备异常可能影响防灭火效果，间接干扰通风管理。

人为操作因素工作人员违章操作或安全意识不足，如擅自拆除通风设施、违规使用明火、瓦斯检测不及时等行为，会破坏通风系统的正常运行，增加瓦斯积聚、火灾等风险，从而影响通风效果。03有害气体监测与管控措施瓦斯二氧化碳一氧化碳监测标准瓦斯（CH₄）浓度监测标准工作面及回风流中瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止工作、撤离人员，在巷口设置栅栏警戒，并向矿调度室及有关领导汇报处理。二氧化碳（CO₂）浓度监测标准工作面及回风流中二氧化碳浓度≥1.5%时，必须立即停止工作、撤离人员，在巷口设置栅栏警戒，并向矿调度室及有关领导汇报处理。一氧化碳（CO）浓度监测标准工作面及回风流中一氧化碳浓度≥0.0024%时，必须立即停止工作、撤离人员，在巷口设置栅栏警戒，并向矿调度室及有关领导汇报处理。上隅角CO浓度达0.0024%且有上升趋势时，须经总工程师及矿领导研究决定采取措施，必要时全封闭注氮。01专职瓦检员现场巡检制度巡检频次与关键地点在工作面回撤支架期间，通风区安排专职瓦检员每班四次对工作面上隅角、回风流、主副绞车硐室、支架回收作业地点回风流等关键地点的CH4、CO2、CO浓度进行检查。02气体浓度超限处置流程如发现任何地点CH4≥1%或CO2≥1.5%或CO≥0.0024%时，必须立即停止工作，撤离人员，在回风巷巷口设置栅栏警戒，并向矿调度室和有关领导汇报处理。03作业区域有害气体监测要求回收支架期间，在作业地点回风流中距顶不大于200mm、距帮不小于300mm处挂设一台瓦斯氧气两用仪，报警值准确调整为CH4%=1%，实现连续监测。若仪器报警，立即停止工作、撤离人员、设置栅栏并汇报。04特殊区域管理规定收尾期间必须加强上隅角管理，在上隅角前设置警示标志，严禁任何人员在上隅角区逗留。如上隅角CO浓度达到0.0024%且有不断上升趋势时，须经总工程师及矿其它领导研究决定采取措施处理。

瓦斯氧气两用监测仪的安装与使用01监测仪安装位置要求在作业地点回风流中，距顶不大于200mm、距帮不小于300mm处挂设瓦斯氧气两用监测仪，确保监测数据能准确反映作业区域气体状况。

02报警值设置标准监测仪报警值准确调整为：瓦斯（CH4）浓度≥1%时触发报警，确保能及时发现瓦斯超限风险，为安全作业提供预警。

03连续监测与日常检查监测仪需保持连续监测状态，专职瓦检员及现场作业人员应定期检查仪器运行情况，确保其灵敏可靠，数据显示准确。

04报警应急处置流程如仪器发出报警声，必须立即停止工作，组织人员撤离至安全区域，并在巷口设置栅栏警戒，同时向矿调度室和有关领导汇报，待问题处理完毕后方可恢复作业。立即停止作业与撤离人员有害气体超限应急处置流程当检测到CH4≥1%、CO2≥1.5%或CO≥0.0024%等有害气体超限时，现场作业人员必须立即停止工作，迅速撤离至安全区域。设置警戒与汇报程序撤离后，应在回风巷巷口设置栅栏及警示标志，严禁无关人员进入，并立即向矿调度室和有关领导汇报超限情况及现场状况。现场应急监测与原因分析通风区专职瓦检员需对工作面上隅角、回风流、支架回收作业地点等关键区域进行气体浓度复查，监控室同步调取监测系统数据，分析超限原因。分级处置措施实施若为一般性超限，由通风部门现场采取加强通风、调整风筒等措施；若CO浓度达0.0024%且持续上升，须经总工程师及矿领导研究决定采取注氮等控制措施，必要时启动全封闭注氮专项方案。恢复作业前安全确认经处理后，必须由专职瓦检员进入工作面迎头复查，确认所有有害气体浓度均降至安全值以下、氧气浓度符合规定，方可通知作业人员恢复工作。04通风系统优化与设备管理

全负压通风与局部通风切换技术

全负压通风向局部通风切换时机工作面回撤支架时，由全负压通风改为局部通风机通风。回撤前保持全负压通风，配风量依据瓦斯状况逐步减风，最低风量不小于300m³/min。

局部通风机安装与配置要求在运顺联络巷安设2台局部通风机，必须满足“三专两闭锁”要求，按规定进行局部通风机切换试验，确保通风设备稳定可靠。

风筒管理与通风质量保障加强风筒日常维护，确保风筒完好、连接严密、无漏风。作业人员严禁进入距风筒出风口5m以外的区域，保证有效通风范围覆盖作业地点。

切换后通风系统检查与监控局部通风机司机和瓦检员需认真检查通风设施质量，防止循环风。监控室每小时扫描监测监控数据，保安区调度及时处理异常情况，确保瓦斯等有害气体浓度不超限。

局部通风机"三专两闭锁"管理要求01三专供电系统配置标准局部通风机必须实现"三专"供电，即专用变压器、专用开关、专用线路，确保供电稳定性，防止因其他设备用电影响通风机正常运行。

02风电闭锁功能技术规范当局部通风机停止运转时，能立即切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备的电源，待通风机恢复正常运转且瓦斯浓度符合规定后，方可人工解锁送电。

03瓦斯电闭锁装置设置要求在工作面及回风流中安装瓦斯传感器，当瓦斯浓度≥1%时，自动切断该区域非本质安全型电气设备电源；只有瓦斯浓度降至1%以下，经人工确认后方可恢复供电。

04日常检查与维护职责通风区每日对"三专两闭锁"装置进行检查，确保闭锁功能灵敏可靠；机电部门每周进行一次模拟试验，记录设备运行状态，发现问题立即整改。风筒维护与通风质量保障措施风筒日常巡检与维护标准安排专人每日检查风筒有无破损、脱节、扭曲等情况，重点检查风筒接口严密性及吊挂钩牢固度，发现问题立即修补或更换，确保风筒完好率达100%。风筒安装规范与参数控制风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米，风筒悬挂应做到平、直、稳，拐弯处使用专用弯头，确保通风阻力最小，有效风量损失控制在规定范围内。局部通风机与风筒协同管理局部通风机必须实现“三专两闭锁”，定期进行切换试验；风筒送风必须连续稳定，严禁随意停风或断开风筒，确保作业区域风量满足最低300m³/min要求。通风质量动态监测与调整每班由瓦检员配合测风员对工作面风量、风速进行测定，根据瓦斯涌出情况及工作面推进度，及时调整风筒布局或局部通风机参数，保证通风效果达标。

注氮系统与束管监测管路维护注氮设备的定期检查与维修收尾期间运转车间必须定期检查、维修注氮设备，确保注氮设备能正常运转，保障防灭火注氮工作的有效实施。

束管监测管路系统的日常检查收尾期间通风区必须每天派人检查工作面束管监测管路系统，确保管路畅通和严密，保障气体监测数据的准确性。

注氮与束管管路的全面检查每三天对井下所有束管和注氮管路系统进行全面检查，及时发现并处理管路堵塞、漏气等问题，确保系统整体运行正常。05重点区域通风管理上隅角瓦斯积聚防治技术上隅角瓦斯监测预警措施在收尾期间必须加强上隅角管理，在上隅角前设置警示标志，严禁任何人员在上隅角区逗留。通风区安排专职瓦检员每班四次对工作面上隅角CH4、CO2、CO浓度进行检查，同时在作业地点回风流中距顶不大于200mm、距帮不小于300mm处挂设瓦斯氧气两用仪，报警值调整为CH4=1%，实现连续监测。上隅角瓦斯超限应急处理流程如监测发现上隅角CH4≥1%、CO2≥1.5%或CO≥0.0024%时，必须立即停止工作，撤离人员，在巷口设置栅栏警戒，并向矿调度室和有关领导汇报处理。当CO浓度达到0.0024%且有不断上升趋势时，须经总工程师及矿领导研究决定采取措施，必要时进行全封闭注氮。上隅角通风优化控制方法工作面回收期间，通过在回风隅角处搭设木垛等措施确保通风要求，同时随工作面冒落及时对回风绕道挡风墙进行风量调整，维持合理的通风系统。采用局部通风时，加强风筒维护，保证风筒出风口有效供风，作业人员严禁进入距风筒出风口5m以外的区域。上隅角瓦斯抽采与惰化技术针对上隅角瓦斯积聚风险，可结合注氮系统进行处理。收尾期间运转车间定期检查维修注氮设备，通风区每天检查注氮管路系统，确保其畅通严密。当决定对工作面进行全封闭注氮时，由通风部门另行编制专项措施，通过注入氮气降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸。

回风流警戒区域设置规范警戒区域设置条件当工作面上隅角、回风流、主副绞车硐室、支架回收作业地点回风流等地点CH4≥1%、CO2≥1.5%或CO≥0.0024%时，必须立即停止工作，撤离人员，并在回风巷巷口设置栅栏警戒。

警戒设施设置要求栅栏设置于回风巷巷口，需牢固可靠，并悬挂醒目的警标，明确标示“严禁入内”等警示内容，防止人员误入危险区域。

警戒区域管理职责设置警戒后，现场作业人员需立即向矿调度室和有关领导汇报，由相关负责人组织处理；在未处理完毕、有害气体浓度未降至安全范围前，严禁解除警戒。

作业人员风筒出风口活动范围规定风筒出风口安全活动半径回收支架期间，作业人员严禁进入距风筒出风口5m以外的区域，确保新鲜风流有效覆盖作业空间，防止瓦斯等有害气体积聚。

风筒出风口位置与维护要求风筒出风口需按规定布置，确保距顶不大于200mm、距帮不小于300mm，同时加强风筒日常检查维护，防止破损漏风影响有效通风范围。

违规进入的风险与处置措施若发现人员进入5m外危险区域，必须立即停止作业并撤离，同时在巷口设置栅栏警戒，汇报矿调度室及相关领导，待隐患排除后方可恢复工作。06安全监测系统保障措施井下安全监测系统日常维护

系统定期检查与维修要求监控室在整个收尾期间必须定期检查维修井下安全监测系统，确保该系统运转正常，为工作面回收期间的安全监测提供可靠保障。

井下探头日常校正规范每天对井下工作面各探头校正一次，确保监测数据的准确性，及时掌握瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度及氧气浓度等关键指标的真实情况。

束管监测管路系统检查通风区必须每天派人检查工作面束管监测管路系统，每三天全面检查井下所有束管系统，确保管路畅通和严密，保障气体采样和监测工作的有效进行。

注氮系统检查维护通风区每天派人检查注氮系统，每三天全面检查井下所有注氮管路系统，确保管路畅通和严密，同时运转车间定期检查、维修注氮设备，确保注氮设备能正常运转。

监测探头定期校正与数据分析日常校正频次与标准监控室在整个收尾期间必须定期检查维修井下安全监测系统，每天对井下工作面各探头校正一次，确保监测数据准确可靠，系统运转正常。

校正方法与质量要求严格按照安全监测系统技术规范进行探头校正，采用标准气体标定，确保甲烷、一氧化碳、温度等各类探头误差在允许范围内，保障监测精度。

监测数据实时分析与反馈保安区调度每小时扫描监测监控数据，对井下工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度及通风参数进行实时分析，发现异常及时通知现场查明原因并处理。

数据趋势研判与预警机制通过对历史监测数据的比对分析，掌握工作面有害气体浓度变化趋势，如发现上隅角一氧化碳浓度达到0.0024%且有不断上升趋势时，及时预警并上报矿领导研究处理措施。注氮设备与监控系统联动管理

注氮设备日常维护与性能保障运转车间必须定期检查、维修注氮设备，确保其在收尾期间能正常运转，为防灭火工作提供稳定的氮气来源。安全监测系统实时监控与校准监控室在整个收尾期间需定期检查维修井下安全监测系统，每天对工作面各探头校正一次，确保系统运转正常，数据准确可靠。束管监测与注氮管路系统检查通风区每天派人检查工作面束管监测管路系统和注氮系统，每三天全面检查井下所有束管和注氮管路系统，确保管路畅通和严密。监测数据与注氮作业联动响应监控室每小时扫描监测监控数据，当发现上隅角CO浓度达到0.0024%且有上升趋势时，应立即通知现场，经总工程师及矿领导研究决定是否采取加强注氮等措施，必要时进行全封闭注氮。07应急处置与安全防护

临时停风处置与瓦斯排放措施01立即停止作业与人员撤离当发生临时停风时，必须立即通知作业现场停止工作，迅速组织所有人员撤离至安全区域，并在巷口设置栅栏及警示标志，严禁人员入内。

02及时汇报与信息传递现场负责人需立即向矿调度室和有关领导汇报停风情况，说明停风地点、时间、影响范围及现场人员撤离情况，确保信息传递及时准确。

03临时停风排放瓦斯专项措施临时停风后排放瓦斯必须严格按照《工作面回撤工作面临时停风排放瓦斯措施》组织实施，由专业人员进行操作，确保排放过程安全可控，严禁"一风吹"。

04恢复通风前安全检查在恢复通风前，必须由专职瓦检员进入工作面迎头检查，只有在确认有害气体浓度均不超限（CH4<1%，CO2<1.5%，CO<0.0024%）且氧气浓度符合规定时，方可通知作业人员进入工作面作业。立即停止作业与人员撤离火灾事故通风应急响应流程

火灾发生时，现场人员应立即停止一切作业，佩戴好自救器，沿安全撤离路线迅速撤离至指定安全区域，并立即向矿调度室汇报火情。切断火区电源与启动应急预案

矿调度室接到报警后，应立即下令切断火区及相关区域电源，启动矿井火灾应急预案，通知相关领导、通风、救护等部门人员迅速到位。调整通风系统控制风流

通风部门根据火灾位置、规模及瓦斯情况，迅速制定并实施通风调整方案，可采取维持正常通风、增减风量、反风或短路风流等措施，防止火灾烟气扩散和瓦斯积聚。封闭火区与加强监测

当火灾无法直接扑灭且危及范围扩大时，应根据应急预案及现场决策，对火区进行封闭。封闭过程中必须加强对瓦斯、一氧化碳、温度等参数的实时监测，确保封闭效果和人员安全。恢复通风前安全检查

火灾扑灭且经确认无复燃危险后，必须由专职瓦检员等专业人员进入火区检查，只有在有害气体浓度均不超限、氧气浓度符合规定、通风系统稳定后，方可按程序恢复正常通风。作业人员安全防护与撤离规范

个人安全防护装备佩戴要求施工出架通道时，工长、班长必须按规定携带瓦斯报警仪及氧气两用监测仪，实时监测作业环境气体浓度。有害气体超限应急处置流程如发现任何地点CH4≥1%、CO2≥1.5%或CO≥0.0024%时，必须立即停止工作，撤离