矿井主要通风机停电停风安全技术措施培训

矿井主要通风机停电停风安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井通风系统的重要性02停电停风事故的预防措施03有计划停电停风的安全技术准备04停电停风过程中的安全技术措施CONTENTS目录05停电停风后的恢复措施06应急组织与职责07案例分析与经验总结01矿井通风系统的重要性

通风系统在矿山安全生产中的作用保障矿工呼吸空气供给通风系统为井下作业人员持续输送新鲜空气，确保氧气浓度不低于20%，满足矿工正常呼吸需求，是维持井下人员生命安全的基本保障。

稀释与排除有害气体有效稀释并排除矿井内瓦斯、一氧化碳等有害气体，将瓦斯浓度控制在0.5%以下（局部通风机附近10米内），防止瓦斯积聚引发爆炸或中毒事故。

降低火灾爆炸风险通过调控风流，降低井下可燃气体浓度，带走热量，减少因高温或火花引发火灾、爆炸的可能性，保障矿井生产环境安全。

维持井下适宜作业环境调节井下温度、湿度，带走粉尘，为矿工创造相对舒适的工作条件，减少粉尘危害及高温对人体的不良影响，提高作业效率。保障井下氧气供给主要通风机的核心地位

主要通风机为矿井连续输送新鲜空气，确保井下作业面氧气浓度不低于20%，满足矿工呼吸需求，是维持井下人员生命安全的基础保障。稀释排除有害气体

通过持续通风，有效稀释并排除井下瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，将瓦斯浓度控制在0.5%以下（局部通风机附近）和1.0%以下（作业区域），防止瓦斯积聚引发爆炸或中毒事故。维持通风系统稳定

作为矿井通风系统的核心动力设备，主要通风机确保风流按照设计路线稳定流动，维持井下各区域合理风量分配，保障通风网络的完整性和可靠性。预防瓦斯爆炸风险

正常运转可有效降低瓦斯浓度，避免达到爆炸极限（5%-16%）。一旦停风，瓦斯浓度可能在短时间内超限，如停风超过10分钟，采掘工作面瓦斯浓度可达1%以上，需立即撤人并切断电源。

停电停风的潜在风险与危害

有害气体积聚风险停风后矿井内瓦斯、一氧化碳等有害气体迅速积聚，甲烷浓度超标易引发爆炸，一氧化碳浓度超过0.0024%可导致人员中毒。

氧气浓度下降危害通风中断后，井下氧气浓度每小时可下降1%-2%，当浓度低于18%时，作业人员会出现呼吸困难，低于12%将危及生命安全。

温度升高与火灾风险停风导致井下热量无法排出，温度每小时可升高2-3℃，高湿高温环境加速设备老化，同时易燃物自燃风险显著增加。

逃生通道受阻危险停电可能引发巷道内照明失效，风流逆转或停滞导致烟雾、粉尘积聚，堵塞逃生路线，延误人员撤离时机。02停电停风事故的预防措施运行主通风机的检查检修日常参数监测与记录维修工与司机需每日观察主通风机的声音、震动、温度、电压、电流、负压、流量等参数。其中风机轴承温度不超过75℃，电机轴承温度不超过95℃，电机定子温度不超过150℃，发现异常及时汇报处理。定期检查检修周期由经验丰富的维修工定期对运行主通风机进行详细检查。每季度对主通风机的电控系统全面清扫、检查和紧固，每半年对主通风机的轴承全部更换新润滑油，每月清理风叶和导叶叶片部位及风道内杂物。关键部件检查要点仔细检查风机和电机的震动情况，各温度数值与正常运行温度有较大变化时及时汇报处理。同时检查风门的锈蚀情况，风叶和导叶的锈蚀情况及各风叶与通风机外壳内壁的间隙是否符合≥5mm标准。备用主通风机的日常检查与维护每日专项检查项目每天安排经验丰富的维修工检查风门锈蚀情况、风叶导叶锈蚀及间隙（需≥5mm）、电机油位、风门钢丝绳断丝锈蚀及钩头卡固、滑轮固定与转动灵活性、风门及绞车完好性、高压柜和控制柜完好状态。定期清理与润滑要求每月清理主通风机风叶、导叶叶片部位及风道内杂物；每半年对主通风机轴承全部更换新润滑油，每季度对主通风机进行润滑油补充检查。电气系统维护规范每季度对备用主通风机电控系统进行全面清扫、检查和紧固，及时整改隐患；确保备用风机正转柜转换开关在远控位置，手车在工作位置，随时具备启动条件。启动前功能验证倒换主通风机前，需检查备用风机润滑站、液压站运行状态，确认叶片角度可调至最小（10°），星点柜合闸指示正常，确保10分钟内可完成启动切换。电控系统的定期清扫与紧固清扫周期与范围每季度对主通风机电控系统进行全面清扫，重点清理高压柜、控制柜内的灰尘、杂物及金属碎屑，确保散热良好。紧固部位与标准对电气连接端子、接线桩头、母线排等关键部位进行紧固，螺栓扭矩符合设备说明书要求，防止松动引发接触不良或过热故障。绝缘检测要求清扫后使用兆欧表检测绝缘电阻，高压回路绝缘电阻不低于10MΩ，低压回路不低于0.5MΩ，确保电气性能安全可靠。隐患排查与处理检查元器件有无烧蚀、裂纹、变形等缺陷，发现问题立即更换；对老化导线、破损绝缘层及时修复，建立详细检修记录并存档。01润滑油更换与维护周期主通风机轴承换油周期每半年对主通风机的轴承全部更换新润滑油，确保轴承润滑良好，防止因润滑不足导致温度异常升高。02润滑油品质量要求选用符合设备技术规格的润滑油，确保油质清洁、无杂质，油位保持在规定范围内，避免因油质问题影响轴承寿命。03日常检查维护频率每周至少对润滑油位、油温进行三次检查，运行中油温正常应控制在15℃-50℃，发现异常及时处理并记录。04换油操作安全规范更换润滑油前必须停机并切断电源，彻底清理旧油及杂质，按规定加注新油至标准油位，更换后进行试运转检查。

防止无计划停风的管理规定01局部通风机管理责任制成立以总工程师为首的局部通风管理小组，明确采掘队、机电、通风等部门职责，实行"三专"供电（专用开关、电缆、变压器）及"双风机双电源自动切换"，确保风电闭锁和瓦斯电闭锁功能可靠。

02设备检查与维护制度通风部门每周至少检查三次局部通风机，机电部门定期检修，井下风机运转时间不超过半年必须出井检修；备用风机每天检查，确保风叶间隙≥5mm、电机油位正常、钢丝绳无断丝锈蚀。

03停风审批与操作规范因检修需停风时，必须提前一天提交书面申请，经总工程师批准；倒换风机需向工区值班人员汇报，由经验丰富的维修工或管理人员现场指导，严禁司机私自操作。

04运行状态监测与记录监控中心24小时监控风机运转状态，值班电工、瓦斯员实时观察并记录风压、流量、温度等参数；风机轴承温度超过75℃、电机轴承温度超过95℃时必须立即汇报处理。

05无计划停风追责与整改发生无计划停风后，矿总工程师组织分析原因，3日内由机电科通报处理结果；对未按规定撤人、汇报的现场负责人按严重"三违"处理，造成事故的追究相关人员责任。03有计划停电停风的安全技术准备

设备完好率与电气设备检查主要通风机设备完好率检查标准定期由经验丰富的维修工对主通风机进行详细检查，包括风机和电机的震动情况，风机轴承温度不超过75℃，电机轴承温度不超过95℃，电机定子温度不超过150℃，各温度数值与正常运行温度有较大变化时及时汇报和处理。

电气设备接线与绝缘检查检查电气设备的接线是否紧固、绝缘是否良好，防止电气故障引发火灾等事故，每季度要对主通风机的电控系统全面清扫、检查和紧固，对存在的隐患及时整改。

安全保护装置功能验证检查主要通风机的安全保护装置是否完好，如过载保护、过热保护等，确保在停电停风期间设备能够安全运行，同时验证风电闭锁装置功能，确保局部通风机停止运转时自动切断关联区域非安全电源。

备用通风机及二回路供电系统复查机运科接到因主电源停电而切换二回路供电通知后，必须立即安排人员对二回路供电系统所有电气设备和线路进行一次复查，确保矿井二回路供电系统的正常使用，备用通风机应能在10分钟内开动。

安全保护装置检查过载保护装置检查检查通风机电机过载保护装置的整定值是否符合设备额定参数，确保当电机电流超过设定值时能可靠动作，切断电源，防止电机烧毁。

过热保护装置检查验证风机轴承温度保护（不超过75℃）、电机轴承温度保护（不超过95℃）及电机定子温度保护（不超过150℃）的传感器及报警跳闸功能是否正常，确保温度异常时及时停机。

振动保护装置检查检查振动传感器灵敏度，确认振动值超过160微米时能自动跳闸，振动值超过62微米时能延时2秒报警，防止设备因剧烈振动造成损坏。

风电闭锁装置检查测试风电闭锁功能，确保局部通风机停止运转时，能自动切断停风区域内非本质安全型电气设备电源，送风后需人工确认方可恢复供电，符合《煤矿安全规程》要求。明确停电停风影响范围停电停风范围与时间计划精准界定受停电停风影响的井下区域，包括主要进回风巷道、采掘工作面及各作业点，确保对非影响区域生产活动最小化干扰。制定详细停电停风时段依据电力部门通知及矿井生产安排，合理规划停电停风起始与结束时间，避开井下关键作业高峰期，减少对安全生产的冲击。建立应急恢复时间节点设定通风系统恢复供电、主扇启动、瓦斯排放及正常通风的各阶段时间节点，确保从停电到恢复生产的全流程可控。

应急恢复计划制定恢复通风操作流程主要通风机送电后，司机需立即按操作规程启动风机，空载运行10分钟待稳定。启动前必须经瓦斯排放，且检查通风、瓦斯恢复正常，经矿技术负责人同意方可恢复生产。

瓦斯排放安全措施恢复通风前，由救护队员对主要通风机附近10米范围、进出风井口、井下主要进回风大巷等地点进行瓦斯检查，确保无超限。排放瓦斯严格遵循"断电、撤人、限量"原则，严禁"一风吹"。

供电系统恢复程序配电室值班人员接到送电通知后，按照《停送电操作规程》和切换程序操作。二回路供电恢复前，机运科需对所有电气设备和线路复查，确保系统正常。

人员返井与生产恢复待通风、瓦斯正常，经矿技术负责人批准后，方可允许人员返井。恢复生产前，瓦检员需对各作业点瓦斯浓度再次检测，确认符合《煤矿安全规程》规定。员工安全技术培训与宣传

培训内容体系构建围绕停电停风应急处置全流程，设置通风系统原理、瓦斯监测方法、撤离路线规划、自救器使用等核心课程，确保员工掌握从风险识别到现场处置的完整技能链。分层分类培训机制针对管理层开展指挥协调能力培训，对一线作业人员强化实操技能训练，对特殊岗位（瓦检员、风机司机）实施专项资质培训，每年累计培训不少于40学时。多元化宣传教育形式通过安全宣传栏、班前会案例分析、应急知识手册发放等方式，每月开展1次停电停风安全主题宣传；利用井下广播系统，在作业时段滚动播放警示信息。应急演练实战化开展每季度组织1次全矿井范围的停电停风应急演练，模拟不同停电时长（短时/长时）、不同影响区域场景，演练后24小时内完成复盘评估并修订预案。

应急预案演练演练频率与形式每年至少组织1次综合性应急演练，每季度开展1次专项演练（如瓦斯排放、人员撤离等）；演练形式包括桌面推演、现场实操及多部门联合演练，确保覆盖各类停电停风场景。

演练组织与参与人员由矿应急指挥部牵头，调度室、通风区、机电队、安监科等部门协同实施；参演人员涵盖井下作业班组长、瓦斯检查员、风机司机及救护队员，确保关键岗位人员全员参与。

演练内容与流程设计模拟主要通风机突然停风场景，演练报警响应、人员撤离、防爆门开启、瓦斯检测、备用电源切换等关键环节；按"发现-报告-决策-处置-恢复"流程实操，严格计时并记录各环节耗时。

演练评估与改进机制演练结束后，由总工程师组织评估小组，从响应速度、协同配合、措施有效性等方面进行复盘，形成《演练评估报告》；针对暴露的问题（如撤离路线标识不清、通讯延迟），3日内制定整改措施并跟踪落实。04停电停风过程中的安全技术措施提前通知与人员撤离安排

停电信息接收与传递矿调度室接到供电部门停电通知后，须立即记录供电部门、通知人姓名、停送电时间等关键信息，并第一时间通知矿值班领导、矿领导及相关部门（队）。井下人员撤离指令下达矿领导或值班人员根据停电时间，迅速决定是否停产撤人。调度值班员按规定提前通知井下各作业点，由带班、值班、跟班人员和瓦斯检查员组织人员撤离。人员撤离路径与安全区域作业人员需撤至进风侧巷道或按避灾路线撤离出井。掘进工作面人员由跟班领导、安监及瓦检人员共同组织撤至地面，撤离后在巷道出口设置栅栏、揭示警标。入井管控与人员清点调度值班员通知矿灯房和检身房停止发放矿灯、禁止人员入井。切换电源前，检身房和矿灯房须清点出井人数，确认井下无人员后方可进行后续操作。断电操作顺序与标识管理

严格执行断电操作顺序必须严格按照操作规程进行断电操作，先断开负荷开关，再断开隔离开关，确保电源完全切断，防止电弧伤人或设备损坏。

规范悬挂安全标识牌在停电设备上必须悬挂"禁止合闸，有人工作"等醒目的标识牌，明确警示，防止其他人员误操作引发安全事故。

落实专人监护制度停电操作过程中，必须安排专人进行监护，监护人员需全程监督操作步骤的正确性，及时制止不安全行为，确保操作安全。

开启防爆风门与安全出口风门01操作时机与责任人当主要通风机停止运转时，主要通风机司机必须立即打开防爆风门和安全出口风门，确保在停风初期迅速形成自然通风条件。

02操作目的与作用开启风门后可利用自然风压形成临时通风系统，降低井下瓦斯积聚速度，为人员撤离和后续处置争取时间，是停风应急的关键初始措施。

03操作要求与注意事项操作前需检查风门机械结构是否灵活，开启过程中注意观察风流方向变化，操作后需确认风门处于全开状态并做好记录。二回路电源切换操作

切换前准备工作矿值班领导根据停电时间，尽量在停电之前安排在交接班时进行切换（倒电）二回路电源，切换电源之前，检身房和矿灯房必须清点出井人数确认井下无任何人员时，由调度值班员通知主要通风机司机，做好停、开主要通风机前的准备工作，同时通知矿三五站值班员切断送往井下的所有电源。

二回路供电系统复查机运科接到因主电源停电而切换二回路供电通知后，必须立即安排人员对二回路供电系统所有电气设备和线路进行一次复查，确保矿井二回路供电系统的正常使用。

切换操作流程配电室值班人员接到切换（倒电）通知后，按照《停送电操作规程》和切换（倒电）程序进行操作，并确保切换（倒电）电源工作的顺利进行。

故障应急处理当切换电源系统电气设备发生故障时，机运科必须立即组织人员进行抢修，并制订抢修安全措施。故障抢修与安全措施故障应急抢修组织机运科接到电源系统故障通知后，须立即组织专业人员进行抢修，并同步制定专项抢修安全措施，明确责任人与操作流程。电气设备抢修安全规范抢修前必须切断故障区域电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"标识牌，严格执行《停送电操作规程》，由专人监护操作过程。主扇停转应急通风措施主要通风机停止运转时，司机须立即打开防爆风门和安全出口风门，利用自然风压维持矿井基础通风，减少瓦斯积聚风险。抢修过程瓦斯监控要求抢修期间，通风队需安排专人每30分钟检查井口及主要巷道瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业并撤离人员。05停电停风后的恢复措施

主要通风机恢复运行前检查设备状态检查检查主要通风机的叶片角度是否处于最小角度（10°），确认风机和电机的震动、温度、电压、电流等参数正常，轴承温度不超过规定值（风机轴承≤75℃，电机轴承≤95℃，电机定子≤150℃）。

电气系统检查对供电系统（包括主电源、二回路电源）的电气设备和线路进行复查，确保高压柜、控制柜、变压器等完好，接线紧固、绝缘良好，符合《停送电操作规程》要求。

瓦斯浓度检测由救护队员或专职瓦检员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等关键地点进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超限，无瓦斯积聚现象。

安全设施检查检查防爆门、安全出口风门是否关闭严密，风硐、风道内有无杂物堵塞，润滑站、液压站等辅助设备的油位、油温、油压是否正常，安全保护装置（过载、过热保护等）是否完好有效。瓦斯检查与排放流程恢复通风前瓦斯检查要求主要通风机恢复送风前，必须由救护队员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等地点进行瓦斯检查，确保无瓦斯超限。瓦斯浓度分级处置标准一级排放：停风区甲烷浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%，可直接开启局部通风机；二级排放：甲烷浓度1.0%-3.0%或二氧化碳浓度1.5%-3.0%，需控制风量排放；三级排放：浓度超过3.0%，由救护队执行专项排放措施。瓦斯排放安全操作原则严格遵循"断电、撤人、限量"原则，严禁"一风吹"排放。排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不得超过1.5%，排放路线内必须停电撤人，每组排放人员不少于3人（含瓦检员、班组长、机电工）。特殊区域瓦斯处理措施巷道冒高处采用压风管送风法稀释瓦斯；采煤工作面排放时需监测回风巷瓦斯浓度，重点检查上隅角等易积聚区域，确保浓度降至1.0%以下。

送电操作与通风恢复确认送电前安全检查要求送电前，瓦斯检查员需对受影响区域内所有电气设备附近10米范围瓦斯浓度检测，确认不超过1.0%且无积聚；机电工检查设备线路、绝缘层等完好性，打开被瓦斯淹没过的开关盖排除内部瓦斯。

送电操作顺序规范严格遵循"总开关→分开关→设备开关，先送高压→后送低压"原则，由矿调度室核实检查记录无隐患后下达指令，机电工全程监护设备电流、电压等参数，异常立即断电排查。

通风恢复后状态监测主要通风机启动后空载运行10分钟，风量达标后检查各巷道风流方向、风量；局部通风机启动后持续监测运转状态及风筒连接情况，确保出风口风量满足作业需求，避免微风或无风区域。

送电完成后联合确认所有设备恢复供电稳定运行15分钟以上，机电工、瓦斯检查员共同检查设备运转正常，瓦斯浓度稳定在规定范围，向矿调度室汇报后，方可恢复井下正常作业。

局部通风机恢复通风要求启动前瓦斯浓度检测恢复通风前，专职瓦斯检查员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

局部通风机启动操作启动局部通风机时，必须严格按照操作规程进行，确保先通风后送电。若启动失败，需查明原因并排除故障后，经矿调度室同意方可再次启动。

风筒检查与维护通风人员需检查风筒连接是否牢固、有无脱节或破损，风筒出风口风量需满足作业区域通风需求，避免出现微风或无风区域。

瓦斯排放安全措施若停风区瓦斯超限，必须严格按照“断电、撤人、限量”原则进行瓦斯排放，严禁采用“一风吹”方式。排放工作每组不少于3人，排放前需确认排放路线内无人员滞留。06应急组织与职责

应急指挥机构组成总指挥及职责总指挥由矿长或总工程师担任，负责对应急处置工作实施最高指挥权，根据停电停风范围、时间及瓦斯升幅状况，决定人员撤离等关键事项，亲自坐阵指挥瓦斯排放等工作。

副总指挥及职责副总指挥包括机电、安全副矿长等，协助总指挥分析停电原因、排除故障以恢复供电供风，从技术上审核应急措施，确保其妥当性与合理性。

成员单位及职责成员涵盖通风、机电、安全、生产等部门负责人及调度室、通风队、机电队、瓦斯队、驻矿救护队队长，分别负责通风系统恢复、设备抢修、安全监督、生产协调、人员调度、现场瓦斯检查与排放等工作。

应急指挥办公地点应急指挥领导小组办公地点设在矿调度室，作为信息枢纽和指挥中心，确保各部门信息传递畅通，便于及时下达和落实各项应急指令。

各部门应急职责分工

矿调度室接到停电通知后立即记录（供电部门、通知人、时间），并通知矿值班领导、相关部门；根据指示下达撤人、停电等指令，协调各单位应急行动，做好记录。

机运科负责二回路供电系统复查、切换操作及故障抢修；确保主要通风机司机按规程操作，防爆门、安全出口风门及时开启；管理备用电源及电气设备维护。

通风科安排专人检查进回风井瓦斯浓度与风流方向并记录；停风时组织开启防爆门利用自然风压；恢复通风前参与瓦斯检查，制定瓦斯排放措施。

安监科监督井下人员撤离，在入井通道设置警戒、揭示警标；核查出井人数，确保无人员滞留；参与事故调查，监督应急措施落实。

采掘队接到通知后由跟班领导、安监员、瓦检员组织人员撤离至地面或进风侧巷道；切断工作面电源，停止局部通风机，在巷道出口设栅栏、警标。

救护队恢复送风前对主要通风机附近10米范围、井口及井下主要巷道进行瓦斯检查；参与瓦斯超限排放及被困人员救援，执行抢险救灾任务。现场指挥与协调机制

建立应急指挥体系通过现场勘查、信息收集和分析，明确各级人员职责，确保指挥系统高效运作。

信息沟通与反馈建立畅通的通讯渠道，及时传递信息，确保决策的准确性和及时性。

多部门协同协调通风、机电、安全等部门，形成合力，共同应对停电停风事件。

资源调配与保障合理调配人力、物力资源，确保应急救援物资供应充足、及时到位。

现场安全管控加强现场安全管理，设置警戒区域，防止无关人员进入危险区域。07案例分析与经验总结案例一：供电系统故障导致主扇停风典型停电停风事故案例分析

某矿因外部供电线路短路引发停电，主扇停运20分钟，井下瓦斯积聚至1.2%。调度室未及时启动二回路电源，导致15名作业人员撤离延迟，所幸未发生事故。事后调查显示，二回路供电系统日