防止烟火进入矿井安全技术措施培训

防止烟火进入矿井安全技术措施培训CONTENTS目录01矿井烟火危害与防控意义02烟火危险源识别与分类03区域规划与物理隔离措施04人员与物品管控流程CONTENTS目录05设备与电气安全管理06监测监控与消防系统07通风与应急处置措施08培训教育与监督考核01矿井烟火危害与防控意义烟火入井引发的典型事故案例大同杏煤公司北风矿瓦斯爆炸事故

2003年8月3日，该矿因废弃矿井封闭不严，采空区火区长期存在，瓦斯遇火发生爆炸，摧毁进风井，有毒气体进入矿井，造成43人死亡。直接原因是外部火源引燃瓦斯，间接原因包括安全管理混乱、安检员不足、检测制度不落实及井下人员未配备自救器。违规携带火种入井引发井下火灾事故

某矿一名矿工违规携带打火机入井，在井下吸烟时引燃周边可燃物，导致火灾发生。火灾产生大量有毒有害气体，造成多名矿工一氧化碳中毒，矿井被迫停产整顿，经济损失严重。此案例凸显了入井检身制度执行不严的危害。井口附近动火作业失控引发矿井火灾

某矿在井口房附近20米范围内进行电焊作业，未严格执行动火审批制度和安全措施，电焊火花引燃周边可燃物，火势蔓延至井口，烟火随进风流进入井下，造成井下巷道着火，通风系统破坏，井下人员紧急撤离，所幸未造成人员伤亡，但矿井恢复生产花费巨大。烟火入井的主要危害形式

引发矿井火灾烟火进入矿井后，可直接点燃井下可燃物如坑木、电缆、煤炭等，引发外因火灾，火势蔓延迅速，难以控制，可能烧毁设备设施，破坏巷道结构。

产生有毒有害气体火灾燃烧会产生大量一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，导致井下人员中毒窒息，这是矿井火灾造成人员伤亡的主要原因之一。

引发瓦斯、煤尘爆炸在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，烟火作为引火源，可能引爆达到爆炸浓度的瓦斯或煤尘，造成极其严重的人员伤亡和财产损失。

导致风流紊乱火灾产生的火风压会改变矿井原有的通风系统，造成风流紊乱，可能使有毒气体扩散范围扩大，影响井下人员的安全撤离和救灾工作的开展。防止烟火入井的法规依据与重要性核心法规依据依据《煤矿安全规程》第二百五十条规定：进风井口应当装设防火铁门，若不装设，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。同时需符合GB50016《建筑设计防火规范》、GB51078《煤炭矿井设计防火规范》等标准要求。烟火入井的直接危害烟火进入矿井可引发瓦斯、煤尘爆炸，产生大量一氧化碳等有毒气体，直接导致人员中毒窒息。据统计，煤矿外因火灾中约30%源于烟火入井，造成重大生命财产损失。对矿井系统的次生威胁烟火会损坏通风设施，引发风流紊乱，扩大灾害影响范围；引燃井下可燃物（如坑木、油脂）导致火灾蔓延，破坏供电、运输系统，造成矿井停产及资源损失。法规执行的刚性要求《防止烟火进入矿井安全技术规程》（T/XXXXXXX—XXXX）明确规定区域规划、技术措施、监测监控等强制条款，矿井需建立“预防为主、防治结合”的管理体系，违者将面临行政处罚及事故追责。02烟火危险源识别与分类外部火源类型及风险分析人为携带火源风险人员违规携带香烟、打火机等火种入井，或在井口20米禁火区内吸烟，可能直接引发井口火灾并随风流进入井下，需严格执行入井检身制度。明火作业风险井口房及周边20米内违规进行电焊、气焊等明火作业，未采取防火措施时，火花可能引燃可燃物，需严格执行动火审批及现场监护制度。电气设备故障风险井口附近非防爆电气设备短路、过载或接触不良产生电火花，以及电缆老化破损等，易引发火灾，需定期检查维护电气系统，杜绝失爆。外部环境火源风险木料场、矸石山等可燃物堆放点距离进风井小于80米，或周边存在焚烧垃圾、山林火灾等，烟火可能随风流进入矿井，需保持安全距离并设置防火隔离带。内部引燃因素排查要点

电气设备隐患排查重点检查井下电气设备是否存在失爆现象，电缆是否有破损、老化或超负荷运行情况，确保所有电气设备保护齐全有效，无MA标志的电器设备严禁下井。

机械摩擦火花防控定期对带式输送机、采掘机械等设备的润滑系统和制动系统进行检查，防止因摩擦产生高温火花，及时更换磨损部件，确保设备运行正常。

易燃物品管理检查排查井下是否违规存放汽油、煤油等油脂，使用后的棉纱、布头是否存放在盖严的铁桶内并定期送地面处理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

静电危害预防检查检查易产生静电区域（如运输带、给料机）是否设置静电消除装置，工作人员是否穿着防静电服装，电气设备接地是否符合规定，防止静电火花引发火灾。静电与摩擦火花防控重点

静电产生机理与危害矿井内摩擦、分离等操作易产生静电，积聚到一定程度可引发火花，点燃瓦斯或煤尘。如运输皮带与托辊摩擦、人员行走与衣物摩擦等均可能产生危险静电。

防静电个体防护措施作业人员必须穿着防静电工作服、防静电鞋，使用防静电工具；禁止携带化纤衣物入井，防止静电积聚引发火花。

设备与区域防静电技术易产生静电的设备（如皮带运输机）需安装防静电装置（防静电棒、接地装置）；巷道内设置静电消除器，定期检测设备接地电阻，确保不大于2欧姆。

机械摩擦火花预防措施定期检查采掘机械、运输设备的润滑系统和制动系统，及时更换磨损部件；对皮带输送机托辊、滚筒进行防滑处理，避免摩擦过热产生火花。

静电与摩擦监测要求在皮带机头、转载点等重点区域安装温度传感器和火花探测装置，实时监测摩擦温度及静电电压，发现异常立即停机处理。03区域规划与物理隔离措施井口周边禁火区域划分标准

01核心禁火区（井口周边20米范围）进风井口、井口房及周边20米范围内划定为禁火禁区，严禁吸烟、动火作业，严禁存放易燃易爆物品，严禁使用明火或火炉取暖，井口房等建筑物须采用不燃性材料构筑。

02一级防火隔离区（20米至80米范围）木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80米，木料场距离矸石山不得小于50米。若因地形限制无法满足安全距离，需增设宽度不小于20米的防火隔离带，清除所有可燃物并增设自动灭火装置。

03禁火区域警示标识设置规范禁火区域边界应设置明显的“严禁烟火”“禁止携带易燃易爆物品”警示牌，采用反光材质确保夜间可见；井口房入口处悬挂防火管理制度及消防器材分布图，关键位置标注灭火器材存放点及应急联系方式。易燃易爆场所安全距离要求

井口周边核心禁火区划定进风井口20米范围内严禁出现明火、火炉或吸烟行为，井口房及周边20米内不得堆放可燃物，必须保持清洁无杂草。

木料场与矸石山安全距离木料场、矸石山距离进风井口不得小于80米，木料场与矸石山之间的距离不得小于50米，且矸石山应位于主导风向下风侧。

地面建筑物与井口距离标准空压机房、坑木场等地面设施距井口应大于20米，井口附近建筑物和构筑物严禁采用可燃性材料，必须使用不燃性材料构筑。防火建筑材料与隔离带设置井口房及周边建筑材料要求井口房、通风机房等地面建筑物必须采用不燃性材料构筑，门窗选用防火材质；井口附近20米范围内严禁使用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。井下巷道支护防火标准井下主要巷道（主副井、运输大巷、行人巷）必须采用不燃性材料支护，煤巷应进行喷浆处理，防止烟火侵入时引燃巷道可燃物。地面设施防火间距规定木料场、矸石山距离进风井口不得小于80m，木料场与矸石山间距不小于50m；确因地形限制无法满足时，需增设宽度不小于20m的防火隔离带并清除所有可燃物。隔离带与防火屏障设置在进风井口周边20m禁火区边界、木料场与井口之间等关键位置设置防火隔离带，可采用清除可燃物、铺设不燃材料或安装自动灭火装置等方式构建防护屏障。04人员与物品管控流程入井检身制度与违禁品管理入井检身执行标准所有入井人员必须接受井口检身工检查，严禁携带烟草、打火机、火柴等火种及易燃易爆物品入井。采用金属探测仪辅助检查，确保违禁物品100%拦截。特殊作业火种管控确因烧焊等生产需要携带火种时，必须履行专项审批手续，由专人负责携带与全程监管，使用后立即带出井外，严禁在井下留存。违禁品处理流程检身发现的违禁物品统一登记存放于井口专用保管箱，由专人管理并通知携带者升井后取回；对拒不配合检查者，禁止入井并按矿规处理。检身人员职责要求检身工需熟悉各类违禁品特征及识别方法，严格执行"一人一检"制度，每班对检身记录进行复核，发现异常情况立即报告调度室。动火作业审批与现场监护01动火作业审批流程井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定专项安全措施，经由安监部、通风队现场检查准备工作充分后方可作业，每次烧焊需严格执行审批制度。02作业前安全检查要求动火作业前，通风队安排瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不大于0.5%；作业地点前后两端各20m井巷范围需为不燃性材料支护，并应有供水管路及专人负责。03现场监护责任制度安监部指定专人在场检查动火措施落实情况，作业过程中需全程监护，严禁擅自离岗；焊接完成后，由专人进行防火处理，并留一小时以上观察，确认无发火症状方可离开。04特殊区域动火管控暖风通道、井口房、主通风机房内严禁从事动火作业，确需作业时必须停止主通风机运转并采取隔绝措施；井口房附近20米范围内严禁采用可燃性材料搭设临时设施，动火作业需额外审批。井下材料存储与使用规范

易燃材料存储要求井下严禁存放汽油、煤油和变压器油；润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的上述物品也需放入盖严铁桶并由专人定期送地面处理，严禁乱扔乱放或将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

临时设施材料限制井下和井口房内严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间，所有临时设施搭建必须使用不燃性材料，以杜绝火灾隐患。

材料存放区域管理井下材料存储应远离电气设备、通风不良区域及可能产生火花的作业点，存储区域需设置明显标识，严禁堵塞消防通道和安全出口，确保材料取用规范有序。

材料使用安全操作使用高分子材料、油脂等易燃易爆物品时，必须严格执行安全技术措施，现场配备足够灭火器材，使用后及时清理残留物，不得在井下随意丢弃废弃材料。05设备与电气安全管理防爆设备选型与维护标准

防爆设备选型基本要求矿井所用电气设备必须选用具有“产品合格证”“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志（MA标志）”的矿用隔爆型或本质安全型设备，严禁使用无MA标志的非防爆设备。

关键区域设备防爆标准井口房、通风机房、井下机电硐室等区域的电气设备，如防爆开关、防爆电机、照明灯具等，其防爆等级需符合《煤矿安全规程》要求，且与所在区域瓦斯、煤尘危险等级相匹配。

设备维护与检查周期每月对防爆设备进行一次全面检查，重点包括隔爆面间隙（应≤0.5mm）、防爆外壳有无裂纹、电缆引入装置是否密封完好；每季度进行一次绝缘电阻测试，确保其值符合设备技术标准。

电缆敷设与连接规范井下电缆应采用矿用橡套铜芯电缆，悬挂点间距水平巷道≤3m、倾斜巷道≤2m，不同型号电缆严禁直接连接，必须使用符合防爆要求的接线盒，接线应牢固、无松动，防止接触电阻过大引发火花。电气线路防火措施与检查

导线截面选型与过负荷保护根据电气设备用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用。保护装置应认真选择，当线路出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

短路与接触电阻控制导线敷设需满足安全间距与绝缘等级要求，定期检查老化、破损情况；导线接头应联结牢固，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等问题需及时处理，防止接触电阻过大引发过热火灾。

井口房电气线路防护井口房内穿墙线缆需采用不燃性套管处理，严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过规定标准的灯泡。

定期检查与维护制度架空乘人装置配电室按季度进行四次停电清扫和检查；配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，派专人负责定期清扫，确保电气线路安全运行。机械设备摩擦火花防控

定期检查与维护制度对矿井下的机械设备进行定期检查和维护，确保其润滑良好，防止因摩擦产生高温引起火灾。重点检查托辊、轴承等易磨损部件，及时更换磨损件。

防爆设备选型与使用在矿井中安装使用防爆电气设备，如防爆开关、防爆电机等。进入禁火禁区的机械设备（如起重机、装载机、检修工具等）必须符合防爆要求，严禁使用非防爆电气设备。

摩擦火花监测预警对带式输送机等易产生摩擦火花的设备，设置温度传感器和烟雾自动报警系统。如井下带式输送机机头碉室设烟雾自动报警系统，实时监测设备运行状态，发现异常及时停机处理。

及时处理机械故障一旦发现机械摩擦起火，应立即停机灭火，同时对机械进行检修，更换磨损部件。加强带式输送机系统的巡视检查，防止托棍失灵与胶带摩擦产生高温，甚至导致产生烟火。06监测监控与消防系统气体与烟雾传感器布置要求传感器安装位置规范副井口传感器应设置在热风出口下风侧10米处巷道顶部，距顶板不小于300毫米；主井口传感器设置在强力皮带机上方，热风出口下风侧10米处巷道顶部，距顶板不小于300毫米。传感器类型与监测参数主要安装一氧化碳传感器、烟雾传感器和温度传感器，实时监测矿井总进风空气中CO含量、烟雾浓度及环境温度，确保空气成分符合《煤矿安全规程》规定。校验与联网要求传感器必须按规定定期进行校验，保证数据准确性；所有传感器需与矿井监控系统联网，实现24小时持续监测和数据上传，异常情况及时报警。消防器材配置与维护管理地面消防设施配置标准矿井地面消防水池必须经常保持不少于200m³的清水，供水管路及消防盘管器等设施应齐全可靠。进风井口设置消防沙箱（容积不少于0.2m³）、消防水桶和灭火器，井口房内外各设置一组灭火器，数量和消防沙不得少于实际需求。井下消防器材配备要求井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置；机电硐室配备不少于2具干粉灭火器和1个砂箱；采掘工作面等作业地点按规定配备足够灭火器材，确保紧急情况下可随时取用。消防器材维护管理规范消防设施实行专人管理，每月对消防管路系统、防火门、消防器材的设置情况检查1次，确保灭火器压力正常、消防沙干燥无结块、消防水管无破损。过期、损坏器材及时更换，严禁挪作他用，建立维护台账备查。重点区域器材配置强化措施进风井口周边20m禁火区内，每50㎡配备2具8kg干粉灭火器；木料场、矸石山等场所配备干粉灭火器不少于2部，必要时增设消防栓、水枪及水龙带，确保火源初期可控。地面消防水池与管路系统地面消防水池容量要求矿井必须设地面消防水池，水量应符合规程规定，且必须经常保持不少于200m³的清水，确保火灾发生时能够及时提供充足水源。消防管路系统设置规范井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门，供水管路、消防盘管器、水管设施需齐全可靠。煤场消防设施配置煤场四周应安设消防洒水管路，确保煤场区域在发生火情时能快速进行灭火作业，防止火势蔓延至井口等关键区域。消防设施维护要求每季度应对井上、下消防管路系统进行检查，确保管路无破损、水压充足，消防设施完好有效，发现问题及时解决，保障消防系统持续可靠。07通风与应急处置措施反风设施维护与操作流程

反风设施日常维护要求通风科需定期对反风设施进行维护、检修，确保反风设施完好。主要包括检查反风闸板、传动机构、电机等部件的灵活性与可靠性，保证在紧急情况下能顺利启动。

反风操作启动条件当井口附近发生火灾，火灾接近井口房或烟火可能进入矿井时，必须立即进行反风。例如井口房发生火灾且火势无法快速控制，可能导致烟火随进风流进入井下，此时需启动反风。

反风操作程序步骤井口附近发生火灾，现场人员立即报告调度室和矿井领导；当火灾可能危及进风时，通知主要通风机机房做好反风准备；确认需反风后，由专人操作反风装置，实现全矿井或局部反风，并同步通知井下人员撤离。

反风效果检查与记录反风操作后，通风部门需检查反风风量、风向是否符合要求，确保烟火不进入井下。每次反风操作及维护情况均需详细记录，包括时间、操作人、设备状态等，建立台账备查。火灾事故应急响应程序

现场初期处置与报告发现火情后，现场人员立即利用就近消防器材（灭火器、消防沙等）进行初期灭火，同时向矿井调度室报告火情位置、火势大小及有无人员被困。

应急预案启动与指挥调度室接到报告后，立即启动火灾应急预案，通知防灭火领导小组成员赶赴现场，成立现场急救指挥部，协调救援力量和资源调配。

人员疏散与撤离井下人员在班队长、瓦检员带领下，佩戴自救器，沿避灾路线有序撤离至新鲜风流处；若烟火威胁严重，立即下达全矿井停产撤人命令。

火灾控制与反风措施当火灾接近井口或烟火可能进入矿井时，立即关闭防火铁门或启动反风程序，切断烟火进入井下通道；电气火灾需先切断电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。

事故调查与恢复火灾扑灭后，组织专业人员分析事故原因，明确责任，制定整改措施；全面检查通风系统、设备设施，确认安全后方可恢复生产。井下人员疏散与自救措施

立即佩戴自救器井下人员发现烟火或有毒气体时，必须立即停止作业，迅速佩戴自救器，保持镇静，防止吸入有毒气体导致中毒。

沿避灾路线有序撤离熟悉本工作区域的避灾路线，撤离时服从现场指挥，逆风而行，严禁拥挤、奔跑，确保有序撤离至新鲜风流处或安全硐室。

安全硐室暂避与联络若无法撤离至安全区域，应迅速进入预先设置的安全硐室，关闭入口隔绝风流，利用通讯设备与外界联系，等待救援。

禁止盲目行动撤离过程中严禁乘坐非乘人车辆，不得擅自改变撤离路线，严禁在未确认安全的情况下返回危险区域。08培训教育与监督考核全员安全培训与技能考核

培训对象与频次要求覆盖所有井下及地面人员，新员工上岗前必须接受专项培训，在职员工每季度至少进行一次再培训，确保全员熟悉防烟火规定及应急处置流程。

培训核心内容体系包括《煤矿安全规程》相关条款、烟火危害性认知、灭火器材使用方法、禁火区域管理规定、自救器佩戴及紧急撤离路线等关键知识。

实操技能训练要求定期组织灭火器材实操演练、反风程序模拟、火灾应急疏散等实战训练，确保员工能熟练操作消防设备，准确执行