井底车场水仓开口掘进遇空巷安全技术措施培训

井底车场水仓开口掘进遇空巷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与空巷特征02施工组织与准备工作03空巷探测与瓦斯管理04巷道支护技术措施CONTENTS目录05掘进施工安全控制06通风与排水系统保障07顶板与矿压监测08应急处置与避灾路线CONTENTS目录09安全管理与培训教育01工程概况与空巷特征工程名称与位置水仓工程基本信息

本工程为井底车场水仓开口掘进工程，位于副斜井与回风井之间井底联巷中，高程+930m水平，包含主、副水仓、水泵房、管子道等。工程目的与用途

为满足矿井排水需求，聚集矿井水并集中抽排，防止水文灾害事故发生，保障矿井正常生产安全。巷道设计规格

水仓设计采用矩形或半圆拱型断面，以矩形断面为例，宽2000mm，中高2000mm，净断面积4m²；半圆拱型断面净宽2.4-3m，墙高1.2-1.3m，拱高1.2-1.5m，断面积5.0-7.5m²。施工工期要求

总工期60天，施工作业采用“三、八”作业制，分3个掘进头交叉作业，确保工程按时完成。

空巷探测与参数分析探测原则与方法必须坚持"先探后掘"原则，掘进至空巷5m前（距巷道短边），打设超前孔准确探测空巷位置、瓦斯及其他有毒有害气体情况。

空巷参数预测预计空巷宽度为3m，根据探水钻孔检测，空巷内瓦斯浓度预计在0.26%-1.66%之间。

探测数据记录与汇报建立钻孔施工台账，记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况；掘进队组每天向矿及项目部调度汇报剩余贯通距离。

空巷潜在风险识别瓦斯及有害气体积聚风险空巷闲置时间较长，易积聚瓦斯等有害气体。根据探水钻孔检测，预计本次掘进前方空巷内瓦斯浓度在0.26%-1.66%之间，若浓度超过《煤矿安全规程》规定，将面临瓦斯爆炸、人员中毒窒息等严重安全风险。

顶板冒落及坍塌风险空巷顶板可能出现离层、破碎现象，支护结构失效或缺失，在掘进扰动下易发生顶板冒落、巷道坍塌，砸伤作业人员或损坏设备，尤其在未进行有效支护前严禁人员进入或设备通过。

透水及积水风险空巷可能与周边水体（如水仓、老空区积水）导通，或因自身存在积水，若防治水措施不到位，可能发生透水事故。需加强水仓排水能力，确保空巷内无积水，防止淹没工作面或引发其他次生灾害。

空顶区作业风险掘进至空巷附近时，若未及时采取临时支护或永久支护措施，形成空顶区，人员进入或设备运行易导致顶板失稳，发生片帮、冒顶伤人事故，必须严格执行“先支护后作业”原则，严禁空顶作业。02施工组织与准备工作01组织结构与职责分工成立施工安全领导小组组长由矿长担任，全面负责施工安全管理工作；副组长由调度室主任、安全副矿长担任，协助组长开展日常安全管理与协调工作。02安全领导小组主要成员成员包括调度、安全员、瓦检员、电工等关键岗位人员，明确各成员在施工安全管理中的具体职责，共同保障施工安全。03施工现场指挥职责施工现场指挥工作由当班带班矿长负责，统一指挥现场施工，确保各项安全技术措施的落实，协调解决施工中出现的安全问题。04各专业部门职责通风部门负责瓦斯排放、通风系统管理；机电部门负责停送电和电气设备检查；安监部门负责撤人和监督检查措施的落实，各部门协同配合，确保施工安全。通风系统准备施工前准备工作清单恢复水仓口局部通风机，确保风筒接至清淤点5米范围内，供风量不少于160m³/min，风速大于0.5m/s，采用抗静电、阻燃风筒。瓦斯排放与检测由通风队负责瓦斯排放，瓦检员检测确认全巷道瓦斯浓度在1%以下方可进入；打钻期间每班检查钻孔口瓦斯、CO等气体，超限时立即撤人。排水系统准备安装2台7.5KW临时排水泵（一台使用一台备用），确保水仓内污水排净；水仓入水口用编织袋装煤泥封堵，关闭对应闸阀并悬挂警示牌。支护材料准备备齐临时支护材料：2.5m单体液压支柱不少于8根、1m金属绞接梁不少于8根，以及工字钢、坑木等；支护工具如扭矩扳手、锚杆拉拔计等一用一备。通讯与设备检查调度室负责接通施工地点电话，确保通讯畅通；检查绞车及安全设施、局部通风机“双风机双电源”及风电闭锁功能，确保设备完好。设备与材料准备要求排水设备配置标准必须配备2台22KW水泵（1台使用1台备用），确保空巷及水仓内无积水，排水能力满足现场需求。支护材料储备规范备用50根道木、Φ21.8×8300mm钢绞线、300×300×16mm拱形托盘、MSK2360树脂锚固剂等支护材料，存放于工作面顺槽就近联巷。通风设备安装要求采用BDJ58-2型局部通风机（双风机双电源），配备600mm抗静电阻燃风筒，风筒口距掘进工作面不大于5m，确保供风量不少于160m³/min。检测工具配备标准配备TG60-300预置式扭矩扳手、LDZ300锚杆拉拔计、MQ22-450/63锚索张拉千斤顶等检测工具，一用一备，放置于距工作面迎头20-30m范围。03空巷探测与瓦斯管理

超前探放水技术要求探水孔布置参数水泵房工作面探水孔布置5个，眼深大于40m，水平布置中心眼1个，帮眼2个（与中心眼夹角30°），上仰角眼1个（与水平夹角30°），下俯角眼1个（与水平夹角30°）；主水仓掘进探水孔布置2个，眼深大于60m，中心俯眼1个（与水平夹角15°），右帮眼1个（与中眼夹角15°）；副水仓掘进探水孔布置2个，眼深大于60m，中心俯眼1个（与水平夹角15°），左帮眼1个（与中眼夹角15°）。

钻探施工管理建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况，原始记录需现场及时、详细填写，严禁随意涂改或回忆式记录；掘进至距空巷5m时（距巷道短边），必须加强支护（缩短锚杆间排距至0.8m或根据现场围岩情况确定）并采用放小炮方式掘进，打设超前孔准确探测空巷内瓦斯及其他有毒有害气体。

气体检测与处置打钻期间，瓦检员每班对钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，若超过《煤矿安全规程》规定，立即停止钻进、切断电源、撤出人员并汇报调度室；预计空巷内瓦斯浓度在0.26%-1.66%（根据探水钻孔检测），当瓦斯浓度介于1.0%-3.0%、其他有毒有害气体符合规定时，严禁放炮贯通，须先采用铜锤、铜镐刨煤贯通300㎜×300㎜小口，风筒吹散瓦斯后扩至1m×1m排放，或由矿及项目部值班领导制定方案排放；若瓦斯浓度大于3.0%，联系矿山救护队处理。

瓦斯浓度监测与控制监测责任与频次瓦检员除日常巡回检查外，每班需对钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，确保实时掌握气体变化情况。

异常情况处置当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定或CO等有害气体超标时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室及相关领导处理。

特殊区域监测要求钻孔接近老空区预计有瓦斯或有害气体涌出时，应设置瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分，确保作业安全。

瓦斯浓度控制标准空巷内瓦斯浓度需控制在1.0%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%，其他有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定方可作业。

瓦斯排放安全操作规程01排放瓦斯前准备工作排放瓦斯前，必须由矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班指导；对排放瓦斯所经回风流巷道内所有非本质安全性电器设备电源进行停电；撤出回风流中所有工作人员并在各路口设专人警戒；检查局部通风机瓦斯电、风电闭锁是否灵敏可靠。

02瓦斯排放方法与要求排放瓦斯必须采用控制风流排放法，严禁"一风吹"；确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，并在汇合处悬挂便携式瓦斯报警仪实时监测；空巷内瓦斯浓度介于1.0%～3.0%时，先采用铜锤、铜镐刨煤与空巷贯通300㎜×300㎜小口，用风筒吹散瓦斯后扩至1m×1m继续排放。

03排放过程中的瓦斯监测安排专人检查瓦斯，当被排巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%时，稳定30分钟且瓦斯浓度无变化，方可结束排放；瓦斯员需随时检查空巷内瓦斯及其它有毒有害气体情况，发现异常立即停止排放并汇报。

04排放结束后的工作排放结束后，由井下现场指挥组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，向地面矿调度汇报，由地面指挥下令撤出警戒、恢复送电，宣布排放瓦斯结束；对被高浓度瓦斯淹没区域的电气设备，需打开开关盖排除内部积聚的瓦斯后方可送电。04巷道支护技术措施临时支护方案设计临时支护方式选择采用双排抬厢支护作为临时支护，配合挂梁作为前探梁，确保掘进放炮后及时护顶，挂梁至碛头距离不得大于0.2m，严禁空顶作业。临时支护材料规格水泵房掘进工作面配备2.9m单体液压支柱不少于6根、2.5m支柱不少于6根、1m金属绞接梁不少于12根；主、副水仓掘进工作面各配备2.5m支柱不少于8根、1m金属绞接梁不少于8根。临时支护操作流程掘进放炮后，先进行敲帮问顶处理活矸危岩，随后立即挂设前探梁，再进行出渣作业；进入稳定岩层后，锚杆挂网至碛头距离不得大于2m，空顶处必须打设临时支护。特殊地段支护加强措施管子道施工坡度≥60°时，由下向上掘进，碛头底部必须打设保险桩，施工人员系挂保险绳，同步安装爬梯和护手栏，确保登高作业安全。永久支护参数与施工锚杆支护参数采用MSGLW-400/20×2400无纵肋螺纹钢锚杆，间排距按设计或根据现场围岩情况确定（如遇空巷可缩短至0.8m）。每根锚杆采用MSK2335、MSZ2360树脂锚固剂各一支，锚固力不小于125KN，预紧力矩≥250N·m。锚索支护参数选用φ21.8×8300mm钢绞线，排距1400mm，每排布置1-2根，使用MSK2360、MSZ2360树脂锚固剂各一支，预紧力不小于292KN。锚索托盘采用300×300×16mm拱形托盘，确保与顶板紧密接触。钢筋网及联网要求采用Φ6mm钢筋焊接网片，规格为2.6m×1.5m，网孔50×50mm。相邻网片搭接不小于100mm，搭接处用14#双股铁丝每200mm绑扎，拧结不少于3圈，保证铺平贴紧岩面。支护施工工艺施工前必须执行敲帮问顶，清除活矸危岩。打眼时确保锚杆角度垂直巷道轮廓线，锚索孔深度符合设计。安装锚固剂后搅拌均匀，待凝固后及时安装托盘并紧固，确保支护质量合格后方可进行下道工序。

特殊地段支护加强措施

空巷贯通前5米加强支护在巷道掘进距离空巷5米时（距巷道短边），必须加强支护，缩短锚杆间排距至0.8m（或根据现场围岩情况确定），确保空巷贯通前的施工安全。

空巷锁口支护技术要求在主巷与空巷交岔口施工锁口锚索1排，锚索间距2.8m，锁口锚索距空巷口位置500-800mm，两端需超出巷帮1m，强化交岔口结构稳定性。

空巷内临时支护措施若空巷内瓦斯浓度介于1.0%～3.0%且需人工处理时，必须先采用打木点柱或在设备机身上架木垛进行临时支护，严禁在无支护情况下作业。

交岔口三角区补强支护当支护到正巷与空巷斜交处的帮部三角区时，帮部锚杆支护角度应与相交处平行，确保锚杆锚入实体岩（煤）中，锚杆距空巷帮部不大于400mm，超限时需补打锚杆。05掘进施工安全控制掘进循环进度管理过空巷前循环进度控制掘进至距离空巷5m时（距巷道短边），必须加强支护并采用放小炮的方式掘进，打设超前孔准确探测空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体情况。顶板破碎时循环进度调整当顶板尤其破碎时必须短掘短支，必要时掘1m支1m，严禁超循环作业，将巷道断面误差控制在0—150mm范围内。空巷上方作业循环进度要求掘进工作面在过空巷上方作业时必须采取加强支护措施，缩小循环进度，减小控顶距，确保施工安全。循环进度与支护协同管理跟班队长和煤机司机要根据生产实际情况确定掘进循环进度，严禁超循环作业。当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时调整支护方案和循环进度。爆破作业安全规定

严格执行"一炮三检"制度爆破作业前、爆破时、爆破后，必须由专职瓦检员检查爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破。

落实"三人连锁放炮"制度爆破工、班组长、瓦检员必须分别持有放炮命令牌、警戒牌、瓦斯检查牌，确认安全条件后方可实施爆破，严禁无证或单人操作。

装药与封孔规范炮眼必须使用水炮泥（每眼2个）和黄泥充填，封泥长度不小于500mm；严禁无封泥、封泥不足或使用可燃性材料封孔。

爆破警戒与信号要求爆破前必须在所有通往爆破地点的通道设置警戒岗哨，班组长清点人数确认撤离至安全区域后，发出警号（至少5秒）方可通电放炮。

盲炮处理规定发现盲炮必须立即停止作业，由原爆破工按《煤矿安全规程》规定处理：距盲炮至少0.3m处打平行眼装药爆破，严禁手拉、镐刨或用压风吹盲炮。

空顶作业预防措施临时支护优先原则掘进工作面放炮后，必须先设置临时支护或其他有效支护，严禁任何人进入无支护区。可采用前探梁、挂梁等方式，挂梁至碛头距离不得大于0.2m。

严禁空顶区进入规定作业人员必须在有支护的安全地点进行操作，严禁在空顶下开联巷或贯穿联巷。若煤机在空顶区下发生故障，必须先打设木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修。

敲帮问顶制度执行各班组在进行支护前及作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。使用专用长柄工具，由外向里、先顶后帮依次处理活矸、危岩，确认安全后方可作业，问顶工作只准一组进行。

循环进度与控顶距控制当顶板破碎、压力较大时，应缩小循环进度，减小控顶距。过空巷期间，掘进工作面循环进度可根据顶板情况确定，必要时采取掘1m支1m的短掘短支方式，严禁超循环作业。06通风与排水系统保障局部通风机安装与管理安装位置与要求局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规定。双风机双电源配置必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。风筒管理标准必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。风筒接头必须严密不漏风，发现破口及时修补或更换，严禁“一风吹”式通风。停送电与闭锁要求局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”制度，由指定人员操作，严禁带电检修和擅自送电。排水系统配置与维护

排水设备选型标准空巷掘进期间必须配备2台及以上水泵，其中备用泵功率不低于22KW，确保排水能力满足最大涌水量1.5倍以上，如某矿水仓施工中采用2台7.5KW水泵（一用一备）。

管路安装技术要求排水管路需紧跟工作面迎头，距掘进面不超过5m，管径根据涌水量确定，接口处采用防漏密封处理；临时水仓施工中应安装双回路排水管路，确保一路故障时另一路能立即启用。

日常维护与巡检制度每日检查水泵电机、叶轮、阀门状态，每小班清理过滤器杂物；每周测试水泵联合运转性能，记录流量、压力数据；发现管路堵塞或漏水时，立即停机处理并汇报调度室。

应急排水保障措施水仓内预先储备不少于50m³沙袋，用于筑坝挡水；在空巷入口处设置自动水位报警装置，当水位超过警戒线（距底板1.2m）时，立即启动备用泵并撤离人员。

水仓清淤安全要求01通风与瓦斯管理清淤前必须由通风队排放瓦斯，风筒接至清淤点5米范围内，确保瓦斯浓度始终低于1%，瓦检员每班检查不少于3次。

02排水系统配置安装2台7.5KW临时排水泵（1用1备），确保水仓内积水及时排出，水沟及水窝需提前清理畅通，防止积水影响作业。

03临时支护与安全通道清淤区域顶板破碎时，采用前探梁或单体液压支柱进行临时支护，保持作业空间净高不低于1.8m，安全通道宽度不小于0.8m。

04电气设备安全所有电气设备必须符合防爆要求，电缆悬挂高度不低于1.8m，开关设置防护罩，每班由电工检查设备完好情况。

05清淤作业规范采用人工由上向下斜坡式清淤，矿车运输时必须使用绞车牵引，严禁超员推车，淤泥堆放距巷帮不小于0.5m，高度不超过1m。07顶板与矿压监测

顶板离层监测技术监测仪布置要求在回撤通道与联巷顶板中线交叉处布置顶板离层监测仪，离层仪上部安装高度为煤层间距，安设密度根据顶板状况确定。

监测责任与周期由区队后配套锚索队负责安装，技术员监督检查；实行每天观测制度，观测数据需及时整理、汇报并存档。

监测数据应用通过分析离层数据，掌握顶板变形动态，及时调整支护设计及参数，当发现异常变形时，立即采取加强支护措施。

矿压观测与数据分析矿压观测内容与方法重点观测巷道顶板离层、锚杆锚索受力、巷道变形量。采用顶板离层监测仪，按设计密度安设，每天观测记录数据；跟班队长每班抽查锚杆扭矩（3套/50套）和锚索涨拉力（3套/20套），技术员定期抽查并记录。

数据采集与记录规范建立矿压观测台账，详细记录观测时间、地点、仪器读数、巷道变形量、锚杆锚索预紧力及锚固力等数据。原始记录需现场及时填写，不得涂改，数据保存完整，为后续分析提供依据。

数据分析与预警机制对采集数据进行整理分析，当发现顶板离层值超过规定、锚杆扭矩或锚索涨拉力不达标、巷道变形速率异常时，立即发出预警。技术员每日汇总数据，结合地质条件调整支护参数，确保施工安全。

顶板冒落预警与处置顶板冒落前兆识别密切关注顶板出现断裂声、掉渣由少到多、裂隙由小到大，煤壁变形、变酥、片帮增多等冒顶征兆，发现时立即发出警报并组织人员撤离。

矿压监测与数据应用在空巷及附近巷道布置顶板离层监测仪，每日观测并记录数据，结合掘进循环进度，分析顶板动态，及时调整支护方案，缩小循环进度，减小控顶距。

现场应急处置流程若发现顶板下沉破碎、木垛倾斜等险情，跟班队长立即通知工作面停止作业，人员迅速撤离至安全地点；安排专人观察险情变化，待隐患排除并确认安全后方可恢复作业。

掘进机操作特殊要求空巷上方作业时，掘进机司机应减少前后移动次数，减慢推进速度，避免因机械震动导致下方木垛倒塌，确保支护结构稳定。08应急处置与避灾路线

透水事故应急措施现场紧急避险突水迅猛时，立即避开出水口和泄水流，躲避至硐室、拐弯巷道等安全地点；情况紧急无法转移时，抓牢固定物体防止被涌水打倒冲走。

有害气体防护老空水涌出导致有毒有害气体浓度增高时，立即佩戴压缩氧自救器，未确定空气安全前严禁摘掉口具和鼻夹，防止中毒窒息。

人员撤离与报告透水后，现场人员脱离危险后，立即观察判断透水地点、涌水量、被困人员情况，报告矿调度室，并利用电话等方式向受威胁区域人员发出警报。

禁止冒险行为严禁任何人在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区，避免自身伤亡、扩大事故；必须在确保安全的前提下开展抢险救灾工作。瓦斯超限应急处理

瓦斯超限立即响应措施当空巷内瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，组织作业人员沿避灾路线撤出至新鲜风流中，并立即汇报矿调度室及相关领导。瓦斯排放安全管理要求排放瓦斯必须由矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班指挥，采用限流排放法，严禁"一风吹"。排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%，并在汇合处悬挂便携式瓦斯报警仪实时监测。高浓度瓦斯处理特殊规定当空巷瓦斯浓度＞3.0%时，必须立即停止作业，由矿方联系矿山救护队进行专业处理，严禁非专业人员擅自进入或操作。排放前必须完成回风流撤人、断电、设置警戒等工作。排放结束安全确认标准瓦斯排放结束后，需确认被排巷道风流中瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%、氧气浓度≥20%，稳定30分钟无变化，经现场指挥检查同意后，方可汇报调度室，解除警戒并恢复送电。避灾路线与安全撤离

水灾避灾路线井底车场→轨道大巷→轨皮联巷→皮带大巷→150101回风