进回风超高段支设罗架木安全技术措施培训

进回风超高段支设罗架木安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02支护方式与技术参数03施工准备与作业流程04顶板管理与安全防护CONTENTS目录05高处作业安全规范06材料运输与设备管理07应急处置与措施执行01工程概况与施工背景9705工作面进回风顺槽超高段现状超高段存在的安全隐患9705工作面进回风顺槽局部地段出现超高现象，导致顶板暴露面积增大，支护强度不足，易引发顶板下沉、冒落等安全风险，威胁作业人员及设备安全。支护维护的必要性为有效控制超高段顶板，保障巷道稳定性及工作面正常推进，需采取针对性的支棚构顶措施，强化顶板维护，确保满足《煤矿安全规程》及相关作业规程要求。现有支护条件分析原巷道支护在超高段无法提供有效支撑，需补充木梁、单体柱等材料进行加强。施工前需将木梁（4.4×0.2×0.18米）、单体柱（2.8m或3.15m）等备至作业点附近，确保材料充足。顶板维护的必要性与目标

顶板维护的必要性由于9705工作面进回风顺槽局部超高，为有效维护两顺槽超高地段的顶板，保障施工及后续生产安全，需采取针对性的支护措施。

顶板维护的核心目标确保超高段顶板支护安全可靠，使此处超前维护与进回风超前管理一致，并保证安全出口畅通，防止顶板事故发生。

支护失效的风险后果若顶板维护不当，可能导致顶板下沉、冒落，危及施工人员生命安全，同时影响巷道通风、运输等正常生产作业。

编制依据与适用范围核心编制依据本措施严格依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及《9705综放工作面作业规程》的相关规定编制，确保所有施工行为符合行业安全标准。

适用区域界定适用于9705工作面进回风顺槽局部超高地段的顶板维护施工，明确覆盖巷道超前支护范围内需支设罗架棚的所有作业区域。

特殊情况处理原则未提及之处须严格遵循上述规程中的通用条款执行，当施工条件与规程冲突时，须经技术部门评估并制定专项补充措施后方可作业。02支护方式与技术参数

顺巷抬棚与构顶方案设计01顺巷抬棚材料规格棚梁采用4.4米木梁，规格为4.4×0.2×0.18米；棚腿使用2.8m或3.15m单体柱，一梁不少于五柱，单体柱初撑力不低于90KN。

02抬棚支设工艺要求抬棚与非超高段搭接长度1.4米，搭接段支设2根单体柱，柱距0.8米；单体柱必须支在实底上，迎山有力，底板松软时需穿鞋，并用铁丝拴牢防倒。

03构顶材料与铺设规范抬棚上先横蹬φ20cm×2.4-4.4m一面平圆木，板梁间距0.8米；巷中两侧批设两垛罗架木"#"字形接实顶板，罗架木选用φ20cm×1.8m-2.4m优质一面平板木，双数均衡勾盘并相互搭接背紧楔牢。

04交错抬棚施工方法向前支设两趟交错抬棚，交错距1.4米，交错段支设2根单体柱；抬棚支设牢固后重复构顶工序，循环施工至完成超高段顶板维护，确保超前维护与进回风超前管理一致。

棚梁与单体柱规格要求棚梁规格参数采用4.4米木梁，具体规格为4.4m×0.2m×0.18m，用于顺巷抬棚的主体支撑结构。

单体柱型号与数量标准棚腿选用2.8m或3.15m单体柱，每架抬棚一梁不少于五柱，确保支护强度满足要求。

单体柱基础与初撑力要求单体柱必须支在实底上，迎山有力，初撑力不低于90KN；底板松软时需穿鞋，柱体用铁丝拴牢防倒。

棚梁压头与固定要求棚梁两端头压头均不得小于20cm，要用铁丝与顶板金属网捆绑牢固，保证安装稳定性。

罗架木构顶材料与布置方式构顶材料规格要求罗架木构顶使用φ20cm×1.8m-2.4m的优质一面平板木；横蹬圆木规格为φ20cm×2.4-4.4m的一面平圆木，需根据现场情况选择适当板梁，间距0.8米。

罗架木勾盘要求罗架木必须双数均衡勾盘，相互搭接形成整体结构，背紧楔牢，确保与顶板接实，增强整体支护稳定性。

“#”字形布置方式在巷中两侧批设两垛罗架木，采用“#”字形接实顶板，通过纵横交错的排列方式，使构顶结构均匀受力，有效传递顶板压力。抬棚与非超高段搭接要求搭接长度与初撑力标准抬棚与巷道非超高段搭接长度为1.4米，搭接段需支设2根单体柱，柱距0.8米，确保支护衔接牢固。棚梁两端头压头标准棚梁必须放平放稳，两端头压头均不得小于20cm，并用铁丝与顶板金属网捆绑牢固，防止位移。单体柱初撑力要求单体柱初撑力不低于90KN，迎山有力，支在实底上；底板松软时必须穿鞋，柱体用铁丝拴牢防倒。03施工准备与作业流程主要支护材料规格与数量材料与工具准备要求

棚梁采用4.4米木梁，规格为4.4×0.2×0.18米；棚腿选用2.8m或3.15m单体柱，一梁不少于五柱，单体柱初撑力不低于90KN。构顶材料需准备φ20cm×1.8m-2.4m优质一面平板木及φ20cm×2.4-4.4m平圆木。辅助材料与工具配备

施工前需备齐铁丝（用于固定单体柱及棚梁）、柱鞋（底板松软时使用）、防倒绳、便携式瓦检仪等；工具包括长柄工具（处理顶帮活矸）、操作平台材料、专用凳子等，均需放置在作业地点附近。材料质量与存放要求

木梁、单体柱等材料必须符合质量标准，单体柱严禁使用失效、漏液产品；材料存放需分类码放整齐，避免占用安全通道，且远离电气设备与火源，确保取用方便且不影响施工安全。

逐架施工推进方法

施工起始点确定每一超高段的支棚构顶工作必须采取由非超高处开始逐架施工的方法。当超高地段处于巷道超前支护范围时开始支设罗架棚。

首架抬棚支设工艺首先靠巷道两帮支设第一架顺巷抬棚，抬棚与巷道非超高段搭接长度为1.4米，搭接段支设2根单体柱，柱距0.8米；将抬棚支设牢固后进行构顶。

交错抬棚循环施工向前支两趟交错抬棚，交错距1.4米，交错段支设2根单体柱；抬棚支设牢固后，按首架棚构顶方法进行施工，如此循环完成每一超高段顶板维护。

施工连续性要求施工中途不得随意停工，完成一段后才能停工，停工后及时清理施工现场，确保施工区域整洁与安全。交错抬棚支设工艺交错抬棚布置方式在第一架顺巷抬棚支设牢固并完成构顶后，向前支设两趟交错抬棚，交错距离为1.4米。交错段需支设2根单体柱，以增强整体支护稳定性。交错抬棚构顶作业要求交错抬棚支设牢固后，构顶工作与第一架棚方法一致。抬棚上先横蹬φ20cm×2.4-4.4m的一面平圆木，板梁间距0.8米，再在巷中两侧批设两垛罗架木“#”字形接实顶板，罗架木采用φ20cm×1.8m-2.4m优质一面平板木。循环施工与安全出口保障按照上述交错抬棚支设及构顶方法循环施工，完成每一超高段的顶板维护工作。施工完成后，确保此处超前维护与进回风超前管理一致，并保证安全出口畅通。循环作业与现场清理规范循环施工流程完成首架抬棚及构顶后，按1.4米交错距支设下一趟抬棚，交错段支设2根单体柱，重复构顶作业，形成循环施工，直至完成整个超高段顶板维护。作业连续性要求施工中途不得随意停工，需完成一个完整作业段后方可暂停；停工后必须及时清理施工现场，确保材料堆放有序、通道畅通。材料递送配合规范递送4.4米木梁及木料时，作业人员须提前联系、协调配合，确保传递过程同步一致，防止材料坠落或碰撞伤人。现场清理标准施工结束后，及时清理作业面杂物、浮矸，回收多余材料至指定地点；确保支护区域整洁，无影响通风、行人及后续施工的障碍物。04顶板管理与安全防护

敲帮问顶制度执行要点作业人员资质要求处理顶帮活矸危岩时，必须由两名有经验的老工人配套进行，一人操作、一人监护，确保作业安全。

操作工具与站位规范操作人员需站在安全支护下使用长柄工具处理，严禁空顶作业；监护人员密切观察顶板动态，确保退路畅通。

处理流程与标准施工前必须严格执行敲帮问顶制度，彻底清理活矸危岩；处理过程中先清理退路，指定专人监视顶板，防止片帮、冒顶事故。

顶板监测与活矸危岩处理敲帮问顶制度执行规范施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，由两名有经验的老工人配套操作：一人在安全支护下使用长柄工具处理顶帮活矸危岩，另一人监护顶板情况，确保退路始终畅通。

巡回检查责任与要求每班工长、记录工或队干需对进回风支护情况进行巡回检查，重点关注单体柱初撑力（不低于90KN）、棚梁压头（不小于20cm）及罗架木搭接状态，发现问题立即处理。

活矸危岩处理安全要点处理活矸危岩时严禁空顶空帮作业，必须在有效支护保护下进行；使用长柄工具时避免用力过猛导致顶板震动，处理后的矸石需及时清理至安全地点，防止二次隐患。

瓦斯浓度检测与通风管理施工前瓦斯浓度检测要求高处作业前，通风部专职瓦检工需检查超高处瓦斯浓度，超过1%时严禁施工，待处理达标后方可作业。

施工人员瓦斯监测要求高处作业人员必须随身携带便携式瓦检仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，确保施工安全。

通风管理配合措施施工期间需确保巷道通风系统稳定，瓦斯浓度超标时必须立即停止作业，采取通风措施降低瓦斯浓度至安全范围。05高处作业安全规范

操作平台搭设与使用要求平台搭设前提条件蓬顶作业前必须先搭好操作平台，确保人员站立稳定。平台搭设需在清理好退路、保证畅通的基础上进行，且跟班队干需现场指挥。

平台搭设安全标准操作平台应使用牢固材料搭建，确保承重能力满足作业需求。高处作业人员需站在专制凳子上，凳子必须固定牢靠，防止晃动或倾倒。

保险带使用规范高处作业人员必须拴挂保险带，保险带与作业人员及顶板金属网（连接铁丝不少于五股且完好）固定结实。每次使用前需仔细检查，损坏立即更换，且必须定期按规定试验。

平台作业人员要求平台作业时，需指定专人监视顶板情况，并指定专人扶单体柱，由有经验的老工人进行蓬顶作业，确保施工安全。保险带佩戴与固定标准

保险带基本佩戴要求高处作业人员必须站在专制凳子上并规范佩戴保险带，凳子需固定牢靠，确保作业过程中人员身体稳定，防止坠下风险。

保险带固定连接规范保险带需与作业人员及顶板金属网牢固固定，连接金属网的铁丝不少于五股且必须完好，保证固定点的承载强度符合安全要求。

保险带检查与更换标准每次使用前需仔细检查保险带状况，发现损坏立即更换；严禁使用不合格的保险装置，且保险带必须定期按有关规定进行试验，确保性能可靠。

施工下方警戒与人员管控施工下方严禁站人规定支棚构顶期间，施工区域正下方严禁任何人员站立，禁止停留或进行其他作业，以防木头、工具等坠落伤人。

禁止人员通行管理施工下方设置警示标识，明确划定禁止通行区域，严禁无关人员通过。必要时安排专人现场值守，阻止人员进入危险区域。

警戒区域设置要求施工前清理作业点下方通道，划定清晰的警戒范围，确保与施工点保持安全距离，同时保证施工人员自身退路畅通。06材料运输与设备管理木梁抬运协调作业流程抬运前协同沟通多人抬运梁时，作业人员必须提前相互搭好号，明确抬放信号与节奏，确保抬放动作协调一致。规范抬运姿势抬运过程中需顺肩抬放，保持木梁平稳；上梁时采取顺肩抬梁方式，先上起一头再上另一头，避免失衡。木梁安装固定将棚梁放正调平后，立即固定牢固，确保两端头压头均不小于20cm，并按规定用铁丝与顶板金属网捆绑。协作安全保障抬运及上梁期间，施工下方严禁站人和人员通过，设专人监护作业环境，防止木头坠落伤人。

单体柱防倒措施与初撑力保障单体柱防倒固定要求所有单体柱必须使用铁丝拴牢，防止倒柱伤人。棚梁两端头压头均不得小于20cm，并用铁丝与顶板金属网捆绑牢固，支撑罗架木的板梁或罗架木之间相互拴住。

单体柱支设基础规范单体柱必须支在实底上，迎山有力。若底板松软时，必须穿鞋，确保支撑稳固。

初撑力标准与检测单体柱初撑力不低于90KN，施工中需确保达到此标准，以保证支护强度满足安全要求。

失效单体柱处理规定严禁使用失效、漏液的单体柱，发现失效、漏液的单体柱必须及时更换同样规格的单体柱，确保支护系统安全可靠。01机电设备闭锁与监护制度