箕斗罐轮更换施工程序及安全注意事项培训

箕斗罐轮更换施工程序及安全注意事项培训CONTENTS目录01施工概述与必要性02施工前准备工作03施工程序及操作步骤04危险源辨识与控制措施CONTENTS目录05安全注意事项详解06试运行与质量验收07案例分析与经验总结01施工概述与必要性箕斗罐轮的作用与功能承载箕斗主体重量罐轮作为箕斗沿罐道运行的支撑部件，直接承受箕斗自身及装载物料的重量，确保箕斗在井筒内稳定升降。导向箕斗运行轨迹通过与罐道的配合，限制箕斗横向位移，保证其沿固定轨道运行，避免与井筒内壁或其他设施发生碰撞。缓冲运行冲击载荷利用轮体滚动摩擦特性，降低箕斗启动、制动及运行过程中的冲击震动，减少设备磨损，延长使用寿命。保障提升系统安全罐轮的完好性直接影响提升系统的运行稳定性，其可靠工作可有效防止箕斗脱轨、卡罐等恶性事故发生。更换作业的目的与意义

保障提升系统运行稳定性罐轮作为箕斗沿罐道运行的关键部件，其磨损或损坏会导致箕斗运行卡顿、偏摆，通过定期更换可确保提升系统平稳运行，避免因罐轮故障引发的停机事故。

降低设备故障率与维护成本及时更换老化或失效的罐轮，能有效减少箕斗与罐道之间的异常摩擦，降低罐道、箕斗本体等相关设备的磨损速度，从而减少后续维修次数和费用。

确保矿井提升作业安全罐轮故障可能导致箕斗运行失控，引发坠罐、卡罐等严重安全事故。更换作业可消除此类安全隐患，保障井下人员生命安全和矿井生产的持续进行。

提升提升效率与生产连续性性能良好的罐轮能减少箕斗运行阻力，提高提升速度和效率。通过更换作业，确保箕斗在规定速度（如5m/s）下稳定运行，保障矿井原煤提升等生产环节的连续性。施工范围与作业环境特点

01核心施工区域界定施工范围主要集中在箕斗运行轨道及井筒相关区域，具体包括箕斗罐轮安装位置、井口及井底10米范围内作业带，以及用于吊装作业的井塔一楼大厅、七楼导向轮室等辅助空间。

02井筒作业环境特殊性井筒为封闭垂直空间，存在高空坠落风险，施工时需使用手拉葫芦（1吨及以上）、电动葫芦等吊装设备，且气割作业产生的割渣需用专用工具承接，严禁坠入井筒。

03多区域协同作业特征施工涉及井口、井底、车房、装载峒室等多区域联动，需通过信号闭锁、对讲机、哨子等方式建立实时通讯，确保绞车操作、吊装作业、警戒设置等环节协同配合。

04高风险环境因素作业环境存在多重风险，包括井筒坠物、氧气乙炔使用（需保持10米安全距离）、高空作业（人员需系挂保险带）、机械伤害等，需设置警戒绳、警示牌及消防器材（灭火器、洒水管）。02施工前准备工作工具与材料准备清单

基础工具准备准备手动千斤顶、扳手、气动工具等拆卸与安装工具；配备1吨手拉葫芦及直径不小于10.5mm的钢丝绳，用于罐轮吊装；确保所有工具性能完好，小工具需拴绳防坠。

新罐轮及配件准备准备符合图纸尺寸的新罐轮，数量根据更换需求确定（通常为12只/套）；配备专用连接螺栓、螺母等配件，所有金属部件需经探伤检测合格。

安全防护用品准备配备合格的安全帽、防护手套、防护眼镜；准备灭火器、洒水管等消防器材；氧气、乙炔瓶需相距10米放置，且配备齐全的防护用品。

辅助材料准备准备道木、架板（厚度≥50mm，两端余头≥300mm）；专用工具用于接住气割渣，防止坠入井筒；警戒绳用于施工区域隔离。新罐轮检查与验收标准外观质量检查检查新罐轮表面无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，轮毂与轮缘焊接牢固，无虚焊、气孔；轮轴光洁度符合要求，无毛刺及损伤痕迹。尺寸参数核验对照图纸核实罐轮直径、宽度、轮轴孔径等关键尺寸，偏差不得超过±2mm；轮毂轴承安装孔与轴径配合间隙需控制在0.1-0.3mm范围内。材料及性能验证查验罐轮材质证明及探伤报告，确保轮体采用ZG35SiMn等耐磨材料，轴承需为符合标准的深沟球轴承；新罐轮需提供出厂合格证及第三方检测报告。转动灵活性测试手动转动罐轮应灵活无卡滞，轴承转动阻力≤5N·m；空载试运行30分钟后，轴承温升不超过40℃，无异响及异常振动。施工人员资质与职责分工

施工人员资质要求所有施工人员必须熟悉施工程序、施工环境及危险因素，严禁酒后或带情绪上岗。井筒作业人员不得少于4人次，且必须正确佩戴合格的保险带。

现场指挥人员职责设一名正职指挥，负责整个更换过程的现场安全监督、协调及统一号令，确保施工人员听从指挥，严格按方案执行。

操作工人职责负责具体的更换操作，包括旧罐轮拆除、新罐轮安装、调试及试运行等，确保各环节符合安全技术要求。

辅助人员职责协助操作工人完成更换工作，包括搬运工具、材料，传递信号，清理施工区域杂物等，保障施工顺利进行。

信号与绞车操作人员职责信号传递人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发；绞车司机做到一人操作一人监护，精心操作，提升速度控制在规定范围内，最大不超过2m/s。作业区域安全警戒设置

警戒范围划定标准装载井底附近十米严禁有人，井口、井底同时拉设警戒绳，明确施工核心区域边界，防止非施工人员误入。

警戒标识规范在醒目地点放置"井口施工，闲人免进"警示牌，警示标识需清晰可见，具备反光功能以适应不同光线条件。

警戒人员职责上下井口设专人警戒，负责监控警戒区域，阻止无关人员进入，确保施工期间警戒措施持续有效。

多区域协同警戒井口、井底、装载峒室等相关区域同步实施警戒，形成立体警戒网络，保障各作业环节安全隔离。03施工程序及操作步骤箕斗定位与信号闭锁流程

箕斗提至施工位置将箕斗提到便于更换罐轮的合适位置，确保施工空间充足且操作安全。

信号闭锁操作对箕斗进行信号闭锁，防止施工过程中箕斗意外移动，并及时通知车房井口开始施工。

闭锁确认机制施工前必须确认信号闭锁有效，确保箕斗处于稳定静止状态，为后续作业提供安全保障。起重设备安装与受力平衡调整起重设备选型与安装规范

根据施工需求选择合适的起重设备，如1吨手拉葫芦用于罐轮吊装，20吨电动葫芦用于箕斗整体起吊。安装时确保生根牢固，如将手拉葫芦挂在罐轮上方横梁，电动葫芦固定在井塔稳固结构上，生根点需经载荷测试确认安全。吊装绳索连接与预紧操作

使用直径不小于10.5mm的钢丝绳锁住被吊部件，连接时采用不少于6道花拦卡子固定，插接长度不小于钢丝绳直径的25倍。缓慢拉动葫芦链条使绳索均匀绷紧，预紧过程中检查各连接点受力状态，确保无松动或偏斜。多机协同吊装同步控制

多台电动葫芦吊装箕斗时，先进行单吊调试，确认各葫芦受力均匀后再同步起吊。设专人观察钢丝绳走向及张力，使用哨音或对讲机传递信号（如“1声停、2声松绳”），确保升降速度一致，防止因受力不均导致设备摆动或结构变形。受力平衡监测与调整方法

吊装过程中实时监测各吊点载荷，通过调整葫芦行程使箕斗保持水平状态，倾斜度控制在±2°以内。使用水平仪检查设备姿态，若发现偏移立即停止操作，重新调整受力后再继续，确保吊装全过程平稳无冲击。旧罐轮拆除作业规范吊装设备安装与受力预紧将1吨手拉葫芦挂在所更换罐轮上方的横梁上，使用直径不小于10.5mm的钢丝绳锁住被更换罐轮，缓慢拉动小链轮使绳索轻轻绷紧，确保吊装系统稳固。旧螺栓气割作业要求用气割依次割掉旧螺栓，割渣必须使用专用工具接住，严禁掉入井筒；氧气、乙炔瓶需保持10米安全距离，配备灭火器及洒水管。旧罐轮吊离与放置规范旧螺栓取掉后，拉动手拉葫芦将旧罐轮平稳吊起，缓慢移至井筒以外的安全地点放置，避免碰撞或坠落风险。拆除过程工器具管理拆除作业中所有手持工具必须拴绳防坠，作业完成后立即清理现场，检查箕斗上无遗留工器具，确保井筒环境无杂物。新罐轮吊装与螺栓紧固要求

吊装工具选择与受力平衡采用1吨手拉葫芦配合直径不小于10.5mm的钢丝绳吊装新罐轮，确保葫芦挂设在上部横梁等承重结构上，起吊前需调整绳索使罐轮平稳受力。

吊装对位操作规范利用手拉葫芦缓慢将新罐轮吊装至安装位置，调整罐轮角度与安装孔精准对齐，吊装过程中设专人观察井筒空间，避免与罐道或其他部件碰撞。

螺栓安装紧固标准使用匹配规格的新螺栓进行连接，采用扭矩扳手按设计力矩值对角均匀拧紧，确保螺栓无滑丝、断裂现象，外露螺纹长度控制在2-3牙。

吊装后工具撤除要求螺栓紧固完成后，确认罐轮安装稳固，方可缓慢松脱手拉葫芦及吊装绳索，将工具撤离至井筒外安全区域，避免遗留杂物。罐轮与罐道间隙调整标准间隙调整的重要性罐轮与罐道间隙是确保箕斗平稳运行的关键参数，直接影响设备运行安全性和使用寿命，需严格按标准执行调整。水平间隙调整标准根据设备型号及运行要求，水平方向间隙一般控制在2-4mm范围内，确保箕斗运行无卡滞、无异常摆动。垂直间隙调整标准垂直方向间隙通常设定为1-3mm，需保证罐轮与罐道接触均匀，避免出现单边受力或间隙过大导致的冲击现象。调整后的检查要求调整完毕后，应手动盘动罐轮检查转动灵活性，并用塞尺复查间隙值，确保所有数据符合设备技术文件规定。工器具清理与现场恢复

施工工器具清点回收对施工中使用的手拉葫芦、钢丝绳、扳手、气割工具等进行全面清点，确保无遗漏。所有手持工具需检查是否完好，并拴好尾绳收回。

井筒及作业面杂物清理清理井筒内可能残留的割渣、螺栓等杂物，使用专用工具清除作业平台及井口周围的施工废料，确保无坠物隐患。

警戒设施与临时装置撤除拆除井口、井底的警戒绳及警示牌，撤离施工区域的临时支架、防护伞等设施，恢复井口正常通行状态。

材料与废弃物分类处理将更换下来的旧罐轮、螺栓等废弃物集中存放，新罐轮包装材料及剩余耗材分类回收，做到工完场清。04危险源辨识与控制措施信号系统误操作风险防控

信号指挥体系建立设立专职信号总指挥1名，统筹协调井口、井底、车房及各作业点的信号传递，确保指令统一、清晰。

信号传递规范明确信号传递方式，如哨声信号“1声停、2声松绳”，对讲机用于复杂指令沟通，信号工需复述确认，杜绝误传。

信号设备可靠性保障施工前全面检查信号装置，确保通话清晰、指令准确；井筒作业范围配备独立通讯设备，保障信号无死角覆盖。

异常信号应急处理制定信号不清、中断等异常情况预案，立即停止作业并汇报总指挥，待信号恢复正常且确认无误后方可继续施工。井筒坠物事故预防措施

施工区域清理与隔离施工前彻底清扫井筒、井架及作业现场杂物，消除坠物隐患；井口、井底同时拉设警戒绳，严禁非施工人员进入10米范围内。

工具与材料防坠落措施所有手持工具必须拴绳并固定于手腕或牢固构件上，小型物件放入专用工具包；检修用工字钢等材料需可靠绑扎，架设时伸入井筒一端必须留设尾绳。

气割作业安全防护气割旧螺栓时，使用专用工具接住割渣，严禁割渣直接掉入井筒；氧气、乙炔瓶相距10米放置，配备灭火器及洒水管等防火器材。

人员作业行为规范井筒作业人员必须正确佩戴合格保险带，生根于牢固固定件上；严禁在箕斗上坐立或抛掷物品，施工期间严禁井筒上下同时作业。氧气乙炔使用安全规范存储与放置安全距离氧气、乙炔气瓶间距必须保持10米以上，距离明火点不小于10米，且避免阳光直射、高温环境，严禁靠近易燃易爆物品。防护用品佩戴要求使用氧气、乙炔进行气割作业时，操作人员必须佩戴合格的防护眼镜、防火手套、阻燃工作服等个人防护用品，防止灼伤和气体中毒。操作作业安全要点开启气瓶时，严禁使用易产生火花的工具，应缓慢开启阀门；气割作业时，割炬应保持稳定，割渣需用专用工具接住，严禁掉入井筒或作业区域下方。应急防护设施配备作业现场必须配备足量有效的灭火器和消防洒水管，氧气瓶、乙炔瓶压力表及回火防止器等附件需定期检查，确保完好有效。高处作业人员防护要求保险带规范使用所有井筒及临井口作业人员必须佩戴合格的安全带，并将其系在牢固的固定件上，遵循高挂低用原则，作业期间全程有效佩戴，撤离至安全区域后方可解除。个人防护装备配备施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，检查装备完好性，严禁使用破损、老化或不合格的防护用品。工具防坠措施所有手持工具必须拴挂防坠绳，小型物件放入专用工具包内并系好尾绳，防止工具或物料坠入井筒，作业前确认工具防坠装置可靠。作业人员资质与状态管理高处作业人员需具备相应资质，严禁酒后、患病或精神状态不佳者上岗，施工前进行安全交底，确保熟悉作业流程及风险防范措施。05安全注意事项详解个人防护装备佩戴标准

01安全帽佩戴规范所有施工人员必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，佩戴时应端正，帽带系紧，严禁使用破损、老化等不符合安全要求的帽子。

02安全带使用要求高处作业时必须使用安全带，并系挂在牢固的构件上，遵循高挂低用原则，严禁低挂高用或使用破损、老化的安全带。

03防护手套与防护鞋拆卸旧罐轮、使用工具时必须佩戴防护手套，防止手部受伤；施工人员需穿着防砸、防滑安全鞋，确保足部安全。

04其他防护用品使用氧气、乙炔进行气割作业时，必须佩戴防护眼镜和防护面罩；井筒作业人员需配备矿灯，确保照明充足。施工区域警戒管理规定

警戒范围设定标准装载井底附近十米严禁有人，井口、井底同时拉设警戒绳，形成封闭施工区域，非施工人员严禁入内。

警戒标识设置要求在施工区域醒目地点放置"井口施工，闲人免进"警示牌，夜间需增设警示灯，确保警示效果。

警戒人员职责分工上下井口必须设专人警戒，负责对进出人员进行严格管控，施工期间不得擅自离岗，确保警戒区域无无关人员进入。多岗位协同作业联络机制

信号指挥体系建立设立专职信号总指挥1名，负责统筹井口、井底、车房及吊装区域的信号传递；明确各岗位信号联络方式，如井口与车房采用对讲机，七楼导向轮室与地面采用哨子信号（"1"声停点、"2"声松绳），确保指令清晰无歧义。

跨岗位信息通报流程施工前召开协同作业交底会，通报施工进度计划、关键步骤及风险点；施工期间实行"三步确认法"：操作前岗位互报状态、操作中实时反馈动态、操作后通报完成情况，例如箕斗试运行前需井口、车房、装载峒室三方确认信号闭锁已解除。

紧急联络与应急响应配备便携式通讯设备确保井筒上下、各作业面24小时通讯畅通；制定紧急联络预案，明确突发情况（如井筒坠物、设备故障）时的报告路径：现场人员→信号总指挥→安全负责人，同时在主井一楼设置应急指挥点，配备急救箱及应急照明设备。

岗位协同责任划分明确绞车司机、起重工、信号工、井口警戒员等岗位职责及协作界面，例如吊装作业时，吊车司机与行车司机需听从地面总指挥统一指令，同步调整吊臂角度与起吊速度，确保箕斗平稳移动；各岗位签订协同作业责任书，实行"谁操作、谁负责，谁监护、谁监督"的连带责任制。应急处置预案与流程01信号中断应急处置立即停止施工，现场人员保持原位并发出呼救信号；通过备用通讯设备（如对讲机、哨子）联系车房及井底，确认信号恢复后方可继续作业。02井筒坠物应急处置立即启动声光报警，通知井底及井筒周围人员撤离至安全区域；停止所有提升作业，使用专用工具检查坠物位置及影响范围，清除隐患后经确认方可恢复施工。03人员坠落应急处置立即停止施工，启用井筒内应急救生设备；组织救援人员佩戴防护装备下井施救，同时联系医疗急救单位；救援过程中确保提升系统稳定，避免二次伤害。04火灾爆炸应急处置立即切断氧气、乙炔气源，使用现场灭火器及洒水管扑灭火源；组织人员逆风撤离至安全地带，报告消防部门并协助灭火；事后检查设备受损情况，评估安全后再复工。06试运行与质量验收空载试运行操作规范

试运行前准备确认施工完毕后，通知车房打开信号闭锁，确认箕斗上无遗漏工器具，罐轮与罐道间隙调整合格。试运行速度控制箕斗以5m/s的速度进行空载试运行，确保运行平稳，无异常震动或声响。试运行监测要点安排专人观察罐轮转动情况、罐道受力状态及箕斗运行轨迹，记录有无卡滞、异响等异常现象。试运行后处理试运行正常后，方可结束施工；若发现问题，立即停车检查，排除故障后重新进行试运行。负载试运行监测要点

试运行速度控制标准箕斗负载试运行速度严格控制为5m/s，确保在设定速度下平稳运行，无异常抖动或卡滞现象。

罐轮与罐道间隙检测实时监测罐轮与罐道间隙，确保符合安装标准，间隙过大或过小需立即停机调整，防止偏磨或卡罐。

运行状态声音监测监听箕斗运行过程中的声音，正常应无异常异响（如金属摩擦声、撞击声），发现异响立即停止试运行并排查原因。

紧固件及连接部位检查试运行期间重点检查新罐轮螺栓紧固情况，确保无松动；同时检查手拉葫芦连接部位、钢丝绳等是否完好，无变形或损伤。

制动系统及信号反馈验证测试制动系统响应是否灵敏可靠，信号闭锁装置是否正