皮带暗斜井局部扩修安全技术措施培训

皮带暗斜井局部扩修安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与施工准备02巷道断面设计与支护方案03施工工艺流程与操作规范04顶板管理与爆破安全CONTENTS目录05机电设备与管线保护06通风防尘与瓦斯管理07应急处置与工程验收01工程概述与施工准备扩修背景与必要性

巷道变形现状皮带暗斜井90架至130架部分地段巷道受压变形严重，端面缩小不足原设计的80%，影响矿井正常通风、运输及行人安全。

安全生产需求为确保行人及运输安全，满足煤矿安全生产基本条件，需对变形严重地段进行扩修，恢复巷道设计断面及支护强度。

施工责任主体根据矿安排，本次扩修工作由开三队负责实施，为保障施工过程安全可控，特制定本安全技术措施。扩修地点及范围界定

核心扩修地段本次扩修地点明确为皮带暗斜井90架至130架区域，该段巷道因受压变形严重，已影响正常安全生产。

重点扩修范围扩修范围具体指向上述90架至130架区间内，巷道变形严重、断面缩小不足原设计80%、无法满足行人及运输安全需求的地段。施工前现场勘查要求支护与设备状况检查由跟班队长、班组长由外向里检查施工地点支架、皮带架完好性，顶帮有无活矸危石及外露老锚杆，确保无安全隐患。通风与气体检测检查通风系统是否正常，使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不大于0.5%，同时检查一氧化碳等有害气体含量。运输与安全通道确认清理扩修点上下10米内巷道杂物，确保施工点下方安全退路畅通，检查皮带运行状态及防护设施是否完好。管线与设施保护检查检查施工点巷道两帮上下20米范围电缆、管路情况，确认是否需埋入底板或用厚木板、旧皮带进行防护。施工队伍与资质要求施工队伍资质要求承担皮带暗斜井局部扩修工程的施工队伍，必须具备矿山工程施工相关资质，且资质等级符合项目规模要求，确保施工能力满足安全技术标准。特种作业人员持证要求爆破、焊接、支护等特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗，证书需在有效期内，严禁无证或证书过期人员从事特种作业。施工人员安全培训要求所有施工人员必须经过本工程安全技术措施专项培训，熟悉施工流程、安全风险及应急处置方法，考核合格后方可上岗作业，培训记录存档备查。跟班管理人员资质要求每班施工必须配备具有相应管理经验和资质的跟班队长、班组长，负责现场指挥、安全监督及工程质量管控，确保各项安全措施落实到位。02巷道断面设计与支护方案扩修后巷道断面参数支护形式与规格采用4.25米36U拱型支架支护，扩修后净下宽4.20—4.30米，净高3300mm，管子侧净宽1600mm，柱窝深度为150mm，支架棚距0.6米，要求柱窝必须栽到实底，梁口严实合缝不喝风。背棚与连接要求背棚采用0.8mX8m金属菱形网、荆笆背棚，背到实地。每0.2米连一扣，网与网之间搭接0.1米，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置。背木与连接板设置背木每2根为一组，每0.4米背一组背木；背严背实。棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实。喷浆封闭参数架棚后潮料喷浆封闭。喷浆厚度为100mm。灰：沙=1：2.5，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比为0.45，并预先调整水风压后上料，以减少回弹。喷浆要喷到实底，无蜂窝麻面、穿裙现象。施工放线标准施工严格按照生产地测部门挂线严格施工。坡度—12.5度。U型拱架支护技术参数支架型号与基本规格

采用4.25米36U拱型支架支护，扩修后净下宽4.20—4.30米，净高3300mm，管子侧净宽1600mm，棚距0.6米。柱窝施工要求

柱窝深度为150mm，必须栽到实底，确保支架承载稳定，梁口需严实合缝不喝风。背棚材料与连接标准

背棚采用0.8m×8m金属菱形网及荆笆，网间搭接0.1米，双边搭接，每0.2米连一扣，按“三花”布置；背木每2根为一组，每0.4米背一组，背严背实。棚间连接与喷浆封闭参数

棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实；架棚后潮料喷浆封闭，喷浆厚度100mm，灰:沙=1:2.5，速凝剂掺合比2.5~4%，水灰比0.45。背棚材料与连接要求

背棚材料规格采用0.8m×8m金属菱形网与荆笆联合背棚，要求背到实地，确保对顶帮的有效防护。

金属菱形网连接标准网与网之间双边搭接0.1米，每0.2米用连网丝联结一扣，按"三花"布置，联结需整齐严实。

背木设置要求背木每2根为一组，沿巷道轴向每0.4米布置一组，必须背严背实，增强支护整体稳定性。

棚间连接方式相邻支架棚之间采用金属连接板连接，连接螺丝必须拧紧拧实，确保支架结构的整体性和承载能力。喷浆封闭施工标准

喷浆材料配比要求喷浆采用灰:沙=1:2.5的配比，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比严格控制在0.45，施工前需预先调整水风压以减少回弹。

喷浆厚度与质量标准喷浆厚度为100mm，需喷至实底，表面无蜂窝、麻面及穿裙现象，确保巷道围岩封闭严密。

喷射操作技术规范喷头与受喷面保持垂直，距离控制在50-100cm，采用划圆运动喷射；若需喷第二层，两层间隔宜为15~20min，喷射顺序为由高至低、先顶后帮。

施工前设备调试与防护施工前需用彩条布、旧皮带保护好管线及设备，调整好喷浆机风压和水量，确保喷射过程稳定，减少材料浪费和对周边设施的损坏。03施工工艺流程与操作规范施工总体流程框图

01施工准备阶段施工前需完成材料准备（如36U拱型支架、金属菱形网、荆笆等）、工具检查、现场环境清理及安全设施布置，确保材料符合设计标准，工具性能完好，作业面无障碍物。

02安全检查与防护阶段严格执行敲帮问顶制度，由2名有经验的老工人配合，一人用长柄工具处理活矸，另一人监顶；对施工点前后20米范围的支架、皮带架、顶帮及外露锚杆进行检查，确保无安全隐患。

03临时支护与扩修作业阶段顶板破碎时采用撞楔法超前支护，按地测部门挂线确定扩修范围，采用36U拱型支架支护，柱窝深度150mm栽至实底，棚距0.6米，架棚后进行背网背木作业，网间搭接0.1米并双边连接。

04喷浆封闭与质量验收阶段架棚完成后进行潮料喷浆，喷浆厚度100mm，灰沙比1:2.5，速凝剂掺合比2.5~4%，水灰比0.45；喷浆需到实底，无蜂窝麻面、穿裙现象，施工后按设计要求检查断面尺寸、支护质量等并清理现场。临时支护施工步骤

撞楔法超前支护准备当顶板破碎时采用撞楔法超前支护，施工前需准备密集布置的撞楔材料，确保其长度和强度满足控制顶板要求。

撞楔安装与固定在扩修工作面前方，沿顶板轮廓线将撞楔打入岩层，形成超前防护，防止顶板垮落，为后续作业创造安全空间。

前探梁临时支护操作采用4对吊环挂在永久棚梁上，悬挂3米槽钢作为前探梁，推移前探梁至空顶区，背紧背牢以实现临时护顶。

临时支护质量检查确保临时支护有效覆盖空顶区域，无松动、变形现象，空顶距离不大于0.4米，背木、金属网等支护材料背严背实。U型支架安装工艺

支架选型与参数要求采用4.25米36U拱型支架支护，扩修后净下宽4.20—4.30米，净高3300mm，管子侧净宽1600mm，柱窝深度为150mm，支架棚距0.6米，要求柱窝必须栽到实底，梁口严实合缝不喝风。

安装前准备工作施工前由地测部门挂线确定中腰线，确保坡度-12.5度。施工点上方20米附近备好充足的半圆木、铁锚杆、旧水枪、坑木等支护材料，以便及时打点杆和撞楔支护。

支架架设操作流程架棚严格按照地测部门所挂中腰线进行，架棚要迎山，迎山角不大于2度，不得流水推磨，前倾后仰迈步。空顶不大于0.4米，用半圆木、旧道木等背严背实，严禁空顶作业。

背棚与连接要求背棚采用0.8mX8m金属菱形网、荆笆背棚，背到实地。每0.2米连一扣，网与网之间搭接0.1米，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置。背木每2根为一组，每0.4米背一组背木；背严背实。棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实。喷浆作业操作要点施工前防护准备用彩条布、旧皮带保护好施工区域内的管线、设备及设施，防止喷浆料污染或损坏。喷浆材料配比要求喷浆采用灰:沙=1:2.5的配比，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比控制在0.45，确保喷浆质量。喷射操作技术参数喷头与受喷面保持垂直，距离控制在50-100cm，喷射时喷头作划圆运动，预先调整水风压以减少回弹。喷浆顺序与厚度标准喷浆顺序为由高至低、先顶后帮，喷浆厚度为100mm，需喷到实底，无蜂窝麻面、穿裙现象。分层喷射间隔要求若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15~20min，确保前后层有效结合，提高支护强度。04顶板管理与爆破安全敲帮问顶制度执行执行时机与责任主体每班施工前、接班后、爆破前后、工人进入施工地点前，由跟班队长、班组长负责组织执行敲帮问顶。人员配置与操作要求指派2名有经验的老工人配套进行，一人用长柄工具处理活矸，另一人专职监视顶板。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，确保退路畅通。爆破后专项敲帮问顶流程放炮后待炮烟吹散，跟班队长和班长巡视现场后，由当班班长在专职看顶工监护下，使用2.5米以上长柄工具自上而下详细检查，下部10米内严禁有人停留。撞楔法超前支护应用01适用条件与作用适用于顶板破碎、易冒落的巷道扩修地段。通过密集布置撞楔，有效控制顶帮围岩，防止施工过程中发生片帮、冒顶事故，为永久支护作业创造安全作业空间。02撞楔材料与布置要求采用∮18~22cm坑木作为撞楔材料，施工时必须密集布置。撞楔应超前于开挖工作面，深入未开挖岩体一定深度，确保对顶板的有效支护。03施工操作要点施工前需清理作业面活矸危石，确保退路畅通。撞楔应沿巷道轮廓线方向打入，角度适宜，保证打入牢固。打设过程中需专人监护顶板情况，发现异常立即停止作业并处理。04与永久支护衔接要求撞楔法临时支护后，应及时进行永久支护作业，减少空顶时间。永久支护（如36U拱型支架）架设时，需确保与撞楔支护紧密结合，背严背实，保证支护整体稳定性。爆破参数设计要求

炮眼数量限制每茬炮的炮眼数目不得超过3个，严格控制爆破规模，减少对周边围岩及支护的扰动。

炮眼深度标准炮眼深度不低于0.6m，确保爆破效果满足扩修需求，同时避免过深炮眼带来的安全风险。

单眼装药量规定每眼的装药不得超过1节，精准控制装药量，防止爆破能量过大引发顶板垮塌或设备损坏。爆破作业安全防护爆破前设备与环境准备施工前，指派专人将施工点巷道两帮上、下20米范围的电缆埋入底板以下20厘米并覆盖旧皮带、厚木板防护；对东邦管路用厚木板、旧皮带有效掩护，防止崩坏或渣块砸坏。皮带停运与警戒设置放炮前，当班跟班队长须指派专人通知机电三队停止皮带运转，得到返回信号确认皮带停止且空载后方可爆破；在所有通往放炮点的通道口设警戒，警戒距离为150米，严禁任何人员进入。瓦斯检测与爆破条件确认跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮；坚持使用水炮泥，工作点下方10米、20米处各设一道覆盖全断面的净化水幕，保证正常喷雾降尘。爆破后现场检查与处理放炮后，待炮烟吹散，跟班队长和班长需巡视现场，检查瓦斯、支架、皮带架、通风、粉尘、顶板及残爆情况；由当班班长在专职看顶工监护下，用2.5米以上长柄工具自上而敲帮问顶，处理活矸危石，下部10米内不得有人停留。05机电设备与管线保护皮带机停运安全措施停运前的通知与确认当班跟班队长应指派专人提前通知机电三队皮带停止运转，并得到专人返回信号确认皮带停止运转后方可进行后续作业。空载状态确认进行爆破作业前，必须确保皮带处于空载状态，防止物料堆积影响停运安全或在作业过程中发生意外。停运后的安全防护皮带停运后，应对其电源进行有效隔离，必要时悬挂"禁止合闸，有人工作"等警示标志，并安排专人监护，防止误启动。电缆管路保护方案

电缆埋地防护措施施工前，指派专人将施工点巷道两帮上、下20米范围的电缆埋入底板以下20厘米，并覆盖旧皮带、厚木板等进行妥善防护。

东邦管路掩护要求对东邦的管路用厚木板、旧皮带进行有效掩护，严防崩坏或渣块等砸坏管路，确保管路在施工期间的安全。

喷浆作业防护措施进行喷浆作业时，根据施工现场条件，用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作。施工平台搭设标准平台材质与规格要求施工平台采用100毫米厚的松木板搭建，木板材质需坚硬无裂纹，确保承重性能满足施工需求。平台与皮带安全距离规定平台距上皮带的距离不得小于600mm，以防止施工过程中与皮带发生碰撞，保障设备运行安全。平台稳固性保障措施平台搭设必须牢固可靠，支撑结构应符合承重要求，连接部位需固定紧密，确保施工人员在平台上作业时的稳定性。信号装置设置要求

信号装置安装位置施工地点10m附近必须安装信号装置，确保施工人员与外部联络畅通，便于及时传递作业指令和应急信息。

爆破作业信号联动进行爆破作业前，必须通过信号装置提前通知机电三队停止皮带运行，确认皮带处于空载静止状态后方可实施爆破，严防爆破作业对运输系统造成影响。

信号装置功能要求信号装置应具备清晰、可靠的声光信号传递功能，确保在嘈杂作业环境下仍能准确传达启停、警戒、撤离等关键指令，保障施工各环节有序衔接。06通风防尘与瓦斯管理通风系统保障措施

通风设备配置与运行要求在皮带暗斜井局部扩修施工现场周围设置局部通风机，为工作人员提供充足新鲜空气，并设置风道确保空气流通，有效减少粉尘中毒等安全事故的发生。

通风系统检查与维护进入斜井前，必须开启通风设备，并确认其正常运行。施工期间要保持通风设备的畅通，避免任何阻塞，如出现通风设备故障或异常，应立即停止作业并修复。

粉尘控制与净化措施坚持使用水炮泥和在工作点下方10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾，以降低粉尘浓度，改善作业环境。粉尘防治技术要求

水炮泥使用规范爆破作业必须坚持使用水炮泥，利用水的吸热、吸附作用降低粉尘浓度，减少粉尘扩散。

净化水幕设置标准在工作点下方10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，确保施工期间正常喷雾降尘。

喷浆作业防尘措施喷浆前预先调整水风压，控制水灰比0.45，喷头与受喷面距离50-100cm并作划圆运动，减少回弹粉尘；施工人员须佩戴防尘口罩等防护用品。瓦斯监测与控制标准

瓦斯浓度监测限值跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮，确保施工区域瓦斯浓度控制在安全范围内。

监测频率与要求每班施工前、爆破前后、工人进入施工地点前，均需由跟班队长、班组长对瓦斯浓度进行检查，执行“一炮三检”制度。

监测设备管理便携式瓦检仪需定期校准，确保检测数据准确；施工地点10m附近安装信号装置，便于瓦斯异常时及时发出警示。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限时，立即停止作业，撤离人员至安全区域，加强通风，待浓度降至0.5%以下并确认无隐患后方可恢复施工。07应急处置与工程验收常见事故应急处理流程

01顶板事故应急处理立即停止作业，施工人员撤离至安全区域；由跟班队长组织有经验人员，在确保退路畅通的前提下，使用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，处理活矸；采用撞楔法或点杆临时支护控制顶板，严禁空顶作业。

02瓦斯超限应急处理跟班队长立即佩戴便携式瓦检仪监测瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时，立即停止爆破作业，切断施工区域电源；开启通风设备，加强风量，待瓦斯浓度降至0