立井清煤平台清理煤矸安全技术措施培训

立井清煤平台清理煤矸安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01清煤作业概述与安全重要性02作业前准备工作03清煤作业流程04岗位安全技术措施CONTENTS目录05危险源辨识与防控06应急处理措施07安全管理与考核01清煤作业概述与安全重要性立井清煤作业的定义与工作范围立井清煤作业的定义立井清煤作业是指在立井投煤过程中，对井底及平台因撒煤形成的煤矸进行定期清理的专项工作，旨在保障立井提升系统的正常运行和作业安全。清煤作业的核心工作范围工作范围主要包括立井井底撒煤堆积区域、清煤平台表面及周边，需清理的对象为散落在上述区域的煤块、矸石及其他杂物，确保无堆积物影响设备运行和人员通行。清煤作业的必要性若不及时清理，井底及平台煤矸堆积可能导致提升容器运行受阻、信号系统误判，甚至引发矿车掉道、人员绊倒等安全事故，定期清理是保障立井安全生产的必要环节。

煤矸清理的必要性与作业特点保障立井正常投煤的基础需求立井在投煤过程中会造成井底及平台一定量的撒煤堆积，若不定期清理，将影响立井提升系统的正常运行，降低生产效率。

消除安全隐患的关键环节煤矸堆积可能导致人员滑倒、绊倒，影响设备操作空间，甚至引发矿车掉道等事故，定期清理是确保作业环境安全的重要措施。

作业环境的特殊性立井清煤平台作业空间有限，涉及井下复杂环境，需面对提升运输、信号联络等多环节协同，对人员操作规范性要求高。

多工种协同作业的复杂性清煤工作需带班长、电工、信号工、水泵工、安全员、绞车司机等多工种配合，各岗位操作衔接紧密，需严格遵守安全技术规程。

安全作业的核心目标与意义

保障作业人员生命安全清煤矸作业环境复杂，通过落实安全技术措施，防止顶板垮落、瓦斯爆炸、机械伤害等事故发生，确保所有参与人员的人身安全，避免伤亡事故。

确保生产设备稳定运行规范操作小绞车、刮板输送机等设备，定期检查维护，减少设备故障，保证清煤流程顺畅，避免因设备损坏导致生产中断，提高作业效率。

提升整体作业规范性明确各岗位（如绞车司机、信号工、清煤工）的操作流程和安全职责，使作业有章可循，减少违章操作，形成标准化、规范化的作业模式。

预防事故降低经济损失严格执行安全技术措施能有效预防煤矸坍塌、矿车掉道等事故，避免因事故造成的设备维修费用、生产停滞损失以及人员伤亡赔偿等经济成本。

常见事故案例与风险警示绞车操作不当导致矿车掉道事故某矿清煤作业中，绞车司机未听清信号盲目启动，导致矿车超速运行后掉道，造成设备损坏及1名信号工腿部划伤。事故原因：信号确认不规范，绞车操作未严格执行“一点停车、二点提升、三点下放”的信号规定。

未执行敲帮问顶引发顶板冒落事故清煤工进入作业区域前未进行敲帮问顶，煤壁突然片帮导致浮矸坠落，砸伤作业人员肩部。事故暴露出安全检查环节缺失，未及时发现并处理顶板松动隐患。

违规带电松车造成钢丝绳跳槽伤人小绞车司机违规不带电松车，矿车失控导致钢丝绳跳槽，击中附近作业人员手臂。依据《立井清煤平台清理煤矸安全技术措施》，绞车必须带电松车，严禁飞车，此事故为典型违章操作导致。

工具使用不当引发物体打击事故清煤工使用未固定的长把铁锹清理高处浮煤，工具滑落砸中下方配合人员头部。事故原因：工具未采取防坠措施，作业人员未保持安全距离，违反“轻拿轻放”及“行人不清煤，清煤不行人”的安全规定。02作业前准备工作

人员配置与资质要求岗位人员配置每班清煤工作必须配备一名带班长、一名专职电工、一名专职信号工、一名水泵工、一名专职安全员及一名专职绞车司机。

持证上岗要求所有参加作业人员必须持有效证件上岗，特别是绞车司机、电工等特种作业人员，需确保证件在有效期内。

岗位资质能力带班长需具备现场协调与指挥能力，信号工需熟悉信号规定，安全员需掌握安全隐患排查技能，确保各岗位人员具备相应专业能力。小绞车检查标准设备检查与维护标准每班清煤前，绞车司机和专职电工需检查绞车闸把、闸皮、零部件完好情况及钢丝绳有无断丝，确保小绞车完好可靠，停车处必须设置挡车设施。信号及通讯设备检查信号工、把钩工需检查信号是否灵敏畅通，链环、钩头、钩销链等完好情况，确保信号规定（一点停车、二点提升、三点下放、四点开始工作）清晰准确。工具与材料检查施工单位需提前准备长把铁锹、长把耙子、麻皮袋等工具，确保工具完好无损坏，材料充足，满足清煤作业需求。设备维护要求小绞车必须带电松车，严禁不带电飞车；运行中司机严禁用手或脚拔钢丝绳；定期对设备易磨损部位进行检查维护，确保设备持续稳定运行。清煤作业工具工具与材料准备清单

配备长把铁锹、长把耙子等，用于人工清理平台及井底煤矸，确保工具手柄牢固，无松动或断裂隐患。装载与运输材料

准备充足麻皮袋，用于装盛煤矸；检查矿车完好性，确保无破损、掉道风险，满足装载运输需求。安全防护用具

作业人员需配备安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品；现场准备安全警示标识，明确作业区域与危险界限。辅助工具与备件

携带常用维修工具（如扳手、钳子等），用于处理小绞车、信号装置等设备临时故障；备好钢丝绳、链环等易损件，确保设备持续运行。01作业环境安全确认瓦斯与有毒有害气体检测作业前必须由专职瓦检员对作业区域瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。同时检查CO、CO2等有毒有害气体含量，确认通风良好，无积聚风险。02顶板与煤壁稳定性检查采用敲帮问顶方法检查顶板及煤壁，确认无片帮、冒顶危险。对空帮空顶区域必须先进行支护处理，严禁在支护不完好区域作业。03积水与杂物清理清煤前抽水工需将作业区域积水抽排干净，确保无积水影响作业。同时清理现场杂物、障碍物，保持通道畅通，消除绊倒、滑倒隐患。04照明与通讯设备检查检查作业区域照明设备是否完好，光线是否充足。确认通讯设备（如对讲机、信号系统）灵敏畅通，确保与绞车司机、信号工等岗位通讯联络可靠。班前安全技术交底

交底组织与参与人员每班清煤工作前，由带班长组织全体作业人员（包括专职电工、信号工、水泵工、安全员、绞车司机及清煤工等）进行班前安全技术交底，确保所有人员明确作业内容及安全要求。

作业内容与流程交底详细讲解当日清煤范围、煤矸装袋、矿车运输、绞车提升及刮板输送机转运至总回风大巷指定地点的完整流程，明确各环节作业人员职责分工。

危险源辨识与预防措施重点分析作业过程中潜在危险源，如绞车运行中钢丝绳伤人、矿车掉道、煤矸坍塌、瓦斯超限等，针对性讲解预防措施，如严格执行信号操作、保持安全距离、加强瓦斯监测等。

应急处置与通讯联络明确作业现场紧急情况（如人员受伤、设备故障、瓦斯报警）的应急处置流程，强调立即停止作业、向带班长汇报、启动应急预案的步骤；确认信号联系方式及紧急集合点位置。

个体防护与工具检查要求检查作业人员个人防护用品（安全帽、防护鞋、防尘口罩等）佩戴情况，确认清煤工具（长把铁锹、耙子、麻皮袋）及安全设施（挡车装置、信号装置）完好，不符合要求严禁上岗。03清煤作业流程

煤矸人工装袋操作规范01装袋工具选择与检查必须使用完好的长把铁锹、长把耙子等工具进行煤矸装载，工具手柄应牢固无裂纹，避免作业中断裂伤人。麻皮袋需选用结实耐用材质，确保无破损，防止装袋后煤矸泄漏。

02装袋作业姿势与力度控制作业时应保持腰背挺直，双脚站稳在底板上，利用工具杠杆原理将煤矸铲入袋中，避免过度弯腰或用力过猛导致肌肉损伤。单人单次装袋量不宜超过麻皮袋容量的三分之二，防止提运时袋子破裂。

03大块煤矸处理要求遇到超过400毫米的大块煤矸，必须先使用专用工具打碎，严禁直接装入袋中或强行搬运，以防大块煤矸掉落砸伤人员或损坏装运用具。

04装袋区域安全注意事项装袋过程中，作业人员应面向煤矸堆积方向，与相邻作业人员保持不小于1.5米的安全距离，避免工具碰撞或煤矸飞溅伤人。严禁在运输设备运行时在其附近进行装袋作业。矿车装载与固定要求装载量控制标准麻皮袋内煤矸装载量不得超过袋子容量的三分之二，以防超重导致矿车重心偏移或袋子破裂。矿车总装载量需符合小绞车额定牵引能力，严禁超载运行。装载操作规范人工装袋时应将煤矸均匀填入麻皮袋，避免偏载；装袋完成后需封口扎紧，防止运输过程中煤矸散落。装矿车时应确保袋子平稳放置，层间交错排列，减少运输晃动。矿车固定装置检查矿车必须安装合格的挡车设施，如碰头、闸瓦等，每班作业前由把钩工检查其完好性。连接装置（链环、钩头、钩销）需确保无变形、裂纹，连接后必须插好防脱销。装载区域安全距离矿车装载点与相邻设备（如小绞车、刮板输送机）的安全距离不小于0.7米，作业人员站立位置需在矿车两侧，严禁在矿车正前方或后方操作，防止挤伤。小绞车运输操作流程作业前信号确认与回复信号工发出作业信号后，绞车司机必须回示确认，严格执行“一点停车、二点提升、三点下放、四点开始清煤”的信号规定，确保信号清晰无误方可启动操作。矿车装载与挂钩作业把钩工检查矿车与麻皮袋装载情况，确认链环、钩头、钩销链完好，将装有煤矸的麻皮袋平稳放入矿车并固定，挂钩时确保连接牢固，严禁超载或偏载。匀速运行与速度控制绞车司机精力集中，按信号指令匀速松拉车，提升时保持平稳加速，下放时带电运行，严禁不带电飞车，运行速度控制在规定范围内，防止矿车冲击或掉道。到达平台后的停车与解钩矿车到达30T刮板输送机机尾平台后，司机收到停车信号立即制动，待矿车停稳后，把钩工确认安全方可解钩，将矿车与输送机对接，准备卸载煤矸。刮板输送机与皮带运输衔接衔接作业流程规范煤矸经小绞车拉至30T刮板输送机机尾后，需由专人将麻皮袋内煤矸均匀倒入刮板输送机溜槽，确保物料分布均匀，避免局部超载。转载点安全防护措施在刮板输送机与清煤皮带转载处设置挡煤板和缓冲装置，防止煤矸滚落伤人；作业人员须站在转载点两侧安全距离外操作，严禁身体任何部位伸入转载区域。设备运行状态监控要求刮板输送机运行时，需实时监控链条张紧度、电机温度及声音异常，发现断链、漂链等情况立即停机处理；皮带运输前检查胶带跑偏、接头完好性，确保输送平稳。大块煤矸处理规定超过400毫米的大块煤矸必须先人工破碎，严禁直接进入输送系统，防止卡堵设备；破碎作业时使用专用工具，两人配合作业，一人操作一人监护。

煤矸指定地点堆放标准堆放区域选址要求煤矸堆放地点应选在总回风大巷内指定区域，远离电气设备、通风设施及行人通道，确保与作业区域保持安全距离，避免影响矿井正常通风和运输。

堆放高度与稳定性控制煤矸堆放高度不得超过巷道断面的1/3，堆放边坡角应小于自然安息角（一般不大于35度），防止矸石坍塌滚落；严禁在巷道交叉口、转弯处及安全出口20米内堆放。

堆放规范与标识要求煤矸需分类堆放，不得混入易燃物、杂物及火工品；堆放区域需设置醒目的安全警示标识，标明"煤矸堆放区"及"严禁烟火"，并保持通道畅通，宽度不小于0.7米。

堆放后的环境管理堆放完成后，需及时清理散落矸石，保持堆放区周边整洁；定期检查堆放稳定性及巷道顶帮情况，发现滑坡、片帮等隐患立即采取加固措施并上报处理。04岗位安全技术措施

小绞车司机安全操作规程严格遵守操作规程作业小绞车司机必须经过专业培训并持证上岗，严格按照设备操作规程进行作业，禁止无证操作或违章操作。

按信号操作并匀速松拉车信号规定为：一点停车、二点提升矿车、三点下放矿车，四点清煤人员开始工作。司机必须听清信号后精力集中，匀速松拉车，防止矿车掉道。

严禁手或脚拔钢丝绳小绞车运行过程中，严禁司机用手或脚拔钢丝绳，以防钢丝绳伤人或造成设备损坏。

必须带电松车严禁飞车小绞车必须带电松车，严禁不带电飞车，确保对矿车运行速度的有效控制，保障作业安全。

信号工与把钩工操作规范作业前检查制度信号工、把钩工必须坚持先检查后工作制度，认真检查信号装置是否灵敏畅通，链环、钩头、钩销链等连接部件的完好情况，发现问题及时处理，严禁带病作业。

信号传递与确认严格按照规定信号操作，信号发送前须确认矿车连接牢固、人员撤离至安全区域。信号规定为：一点停车、二点提升矿车、三点下放矿车，四点清煤人员开始工作，信号不清严禁操作。

把钩作业安全要求把钩工在连接矿车时，必须确保钩头、链环连接可靠，插销插到位并闭锁。矿车运行时，严禁在轨道附近逗留或跨越钢丝绳，防止被矿车或钢丝绳伤害。

异常情况处置发现信号异常、矿车连接松动或轨道障碍物时，应立即发出停车信号，并通知绞车司机和相关人员处理，待隐患排除后方可恢复作业。

清煤工岗位操作要点01作业位置与安全距离要求清煤人员作业位置应处于支架前立柱与运输机挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，与采煤机保持不小于15米距离，距运输机推移弯曲段5-15米之间。严禁在采煤机前进方向前方清煤，双脚须站在底板上，防止扭伤或挤伤。

02浮煤清理标准与操作方式清煤时需将底板浮煤装入运输机，确保支架底座与挡煤板间浮煤全部清理干净，2平方米内浮煤平均厚度不超过30毫米。单人作业采用追机作业，多人作业可分段作业；追机作业时清煤距推溜保持5-15米，分段作业需在下一循环前完成上个循环浮煤清理。

03特殊情况处理措施遇片帮、漏顶导致浮煤浮矸堆积时，应集中清理以免影响移架；发现运输机涌煤时立即通知停机并协助处理；若出现冒顶、电缆被压等异常情况，须及时向班组长汇报并协助处理。清理超过400毫米的大块煤矸时，必须先打碎再清理。

04工具使用与作业纪律使用长把铁锹、耙子等工具时，保持正确姿势和力度，避免过度用力导致肌肉损伤。严禁将浮煤攉到架间或老塘中，作业过程中不得擅自离开岗位，不得在设备运行时触碰转动部件，工具用后需存放在指定地点，严禁随地丢弃。

电工与安全员职责要求专职电工核心职责每班清煤前对小绞车各部位（闸把、闸皮、零部件、钢丝绳）进行细致检查，确保设备完好可靠；负责作业区域电气设备的安全运行与故障排除，严禁带电作业违规操作。

专职安全员监督重点严格执行先检查后工作制度，对作业全程进行安全监督；重点检查信号系统、防护设施、人员操作规范性，发现隐患立即制止并要求整改，确保各项安全措施落实到位。

共同职责与协作要求电工与安全员需共同参与班前安全技术交底，明确作业风险点；作业中保持实时沟通，电工及时处理电气安全问题，安全员同步监督整改情况，形成安全管理闭环。水泵工作业安全注意事项作业前设备检查要求每班清煤前必须对水泵各部件进行全面检查，包括泵体、电机、管路、阀门、仪表等，确保无漏水、异响、零件松动等问题，确认设备完好后方可启动。抽水作业安全操作规范严格按照操作规程启动水泵，抽水过程中密切监控水位变化及设备运行状态，保持排水通畅，确保井底积水抽至不影响清煤工作的安全水位。设备运行中的监护要点运行期间不得擅自离岗，实时观察电流、电压、水压等参数，发现异常（如过载、超温、漏水）立即停机处理，并及时向带班长或专职安全员报告。作业后收尾与交接要求作业结束后，按规程停止水泵运行，关闭电源，清理设备及周边环境，将抽水情况、设备状态及遗留问题详细记录并向接班水泵工交接清楚。05危险源辨识与防控

顶板与煤壁安全风险防控作业前顶帮状态检查进入作业区域前，必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把铁棍检查顶板及煤壁稳定性，确认无片帮、冒顶危险后方可作业。

作业中动态观察要求清煤过程中需持续关注顶帮变化，发现支架前端、架间有冒顶、片帮征兆时，立即停止作业并撤离至安全区域，报告班组长处理。

特殊情况处置措施因片帮、漏顶导致浮煤浮矸堆积时，应集中清理以防影响移架；处理大炭或涌煤时，必须先停机并确认顶帮安全后再作业。

作业位置安全规范清煤人员应站立于支架前立柱与刮板输送机挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，保持不小于15米安全距离，严禁在机道内或空顶区作业。瓦斯与煤尘爆炸预防措施

瓦斯浓度监测与控制作业前必须由专职瓦检员对作业区域瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在安全标准范围内。作业过程中应加强通风，保持通风设备正常运行，防止瓦斯积聚。

煤尘防治措施严格使用并爱护喷雾、洒水设施，不间断清扫作业周围煤尘，降低煤尘浓度。作业人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入煤尘。

火源管控规定严禁携带火种入井，作业区域内严禁使用明火。设备操作应严格遵守规程，防止产生火花。定期检查电气设备，确保其防爆性能良好。

应急处置准备作业人员需熟练掌握瓦斯、煤尘事故避灾路线，会正确使用自救器。作业现场配备必要的灭火器材，并确保所有人员熟悉其使用方法。

运输设备运行安全风险控制小绞车运行风险防控小绞车司机必须严格按操作规程作业，听清信号后匀速松拉车，信号规定为一点停车、二点提升、三点下放、四点清煤开始。严禁用手或脚拔钢丝绳，必须带电松车，严禁不带电飞车。

刮板输送机运行安全管理30T刮板输送机运行前需检查链环、钩头、钩销链等部件完好情况，发现问题及时处理。运行中清煤工要注意煤流是否正常，发现涌煤立即通知停机处理，严禁在运行的输送机机道内清煤。

运输连接装置安全检查信号工、把钩工需坚持先检查后工作制度，重点检查信号是否灵敏畅通，链环、钩头、钩销链等连接装置的完好性，确保无带病作业情况，停车处必须设置挡车设施。电气设备安全使用规范

设备选型与资质要求电气设备必须选用符合国家煤矿安全标准、具有防爆认证的产品，如小绞车电机、信号装置等关键设备需提供生产许可证及检验合格证。操作前检查与测试每班作业前，专职电工需检查设备电缆有无破损、接地是否可靠、各开关按钮是否灵敏；绞车闸把、闸皮及钢丝绳断丝情况需符合《煤矿安全规程》要求，测试信号系统确保一点停车、二点提升等指令准确。带电作业禁止条款严禁带电检修或搬迁电气设备，需停电并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌；小绞车必须带电松车，严禁不带电飞车，防止因失控引发矿车掉道事故。故障处理与报告流程发现设备异常（如异响、漏电、信号失灵），应立即停机并切断电源，由专职电工进行检修，严禁非专业人员擅自拆修；处理结果需记录并上报当班带班长及安全管理部门。人员坠落与物体打击防范

作业人员安全站位规范清煤人员作业位置应处于安全区域，严禁在采煤机前进方向20米范围内清煤，双脚必须站在底板上，防止被扭伤或挤伤。防坠落防护设施要求作业前必须检查安全绳、安全带等防护设施是否完好，施工时人员必须系好安全带，煤仓上口需安排专职人员进行把口警戒。物体打击风险防控措施清理出的杂物、物料需及时搬运到指定地点码放整齐，严禁将浮煤攉到架间或老塘中；往运输机上装煤时，人员应站在设备两边，面对机尾方向作业。交叉作业安全管理清煤时严格执行"行人不清煤，清煤不行人"原则，不准在清煤处同时进行其他工作，避免交叉作业引发物体打击事故。06应急处理措施

事故应急响应流程立即停止作业与现场报告发生冒顶、片帮、矿车掉道、人员受伤等异常情况时，作业人员应立即停止操作，向现场带班长和专职安全员报告，说明事故类型、位置及人员状态。

启动应急通讯与人员疏散信号工立即通过规定信号（一点停车）通知绞车司机停止运行，组织受威胁区域人员沿安全路线撤离至总回风大巷等指定安全区域，严禁在危险区域逗留。

现场应急处置与伤员救护对受伤人员采取初步急救措施（如止血、固定），由专人护送撤离；对冒顶、片帮等险情，立即设置警戒标识，禁止无关人员进入，待专业人员评估后实施支护处理。

事故上报与后续处理现场负责人在确保人员安全后，立即向矿调度室和安全管理部门汇报事故详情，配合开展事故调查，按“四不放过”原则分析原因并落实整改措施。矿车掉道事故应急处置常见事故应急处置方法立即停车并发出警示信号，严禁强行拉拽。由专人观察现场，使用专用工具（如千斤顶、撬棍）在确保安全的前提下进行复轨，复轨时人员应站在安全区域，防止矿车倾倒伤人。瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断作业区域电源，人员迅速撤离至新鲜风流处。同时向调度室报告，由专职瓦斯检查工检测瓦斯浓度，采取加强通风等措施，待浓度降至安全范围（≤1%）后方可恢复作业。顶板冒落应急处置立即撤离受威胁区域，设置警戒标识，禁止无关人员进入。由专业人员检查顶板情况，采用临时支护（如单体支柱、木垛）加固，确认安全后再进行清理和处理，严禁冒险作业。人员受伤应急处置立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时联系医疗救援。保护事故现场，向现场负责人和调度室报告事故情况，配合专业医护人员转运和救治伤员。常见伤害类型及应急处理原则急救知识与技能培训

立井清煤作业中可能发生的伤害包括：物体打击（如煤矸掉落）、机械伤害（如钢丝绳缠绕）、坠落、挤压等。应急处理需遵循"先救命后治伤、先止血后固定、先复苏后搬运"的原则，优先处理危及生命的伤情。止血与包扎技能

对于外伤出血，应立即采用压迫止血法（直接压迫伤口5-10分钟），使用干净敷料或绷带加压包扎。若为动脉出血，需在伤口近心端用止血带止血，记录止血带使用时间（每30-60分钟松解1次，每次1-2分钟），避免组织坏死。骨折固定与搬运方法

发生骨折时，需用夹板或硬质材料固定伤肢，固定范围应包括骨折部位上下关节，避免移动造成二次损伤。搬运伤员时使用担架，保持脊柱平直，严禁一人抱头一人抱脚的错误搬运方式，防止脊髓损伤。心肺复苏（CPR）基础操作

当作业人员发生心跳呼吸骤停时，立即进行CPR：将患者置于平坦硬地面，解开衣领，胸外按压部位为两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压与通气比例30:2，直至专业医护人员到达或患者恢复自主呼吸、心跳。应急通讯与救援流程

作业现场配备有效的通讯设备（如对讲机），熟记应急救援电话及避灾路线。发生事故后，立即向现场负责人报告（报告内容：事故类型、地点、伤亡情况、已采取措施），同时发出求救信号（如规定的声光信号），严禁盲目冒险施救。应急设备使用与维护自救器的正确使用方法作业人员必须熟练掌握自救器的佩戴方法，使用前检查外观是否完好、气密性是否良好。当发生瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体泄漏时，立即将自救器从腰侧取下，扯下保护罩，拔掉封口带，将口具放入口中，咬住牙垫，用鼻夹夹住鼻子，开始用嘴呼吸，并迅速撤离危险区域。灭火器的操作规范现场配备的灭火器需定期检查压力值是否在正常范围（如干粉灭火器压力指针应在绿色区域）。使用时，先拔掉保险销，一手握住喷管，另一手按压把手，对准火源根部进行喷射。扑灭电气火灾时，应先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用水基型灭火器。应急通讯设备的检查与维护作业前需检查对讲机、电话等通讯设备电量是否充足、信号是否畅通，确保与调度室及其他作业点通讯正常。每周对通讯设备进行一次全面测试，包括通话质量、信号强度等，发现故障立即报修，严