风井溜灰管堵管防治与处理技术培训

风井溜灰管堵管防治与处理技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01溜灰管应用概述02堵管原因分析03预防堵管技术措施04堵管处理安全操作规程CONTENTS目录05溜灰管安装与维护技术06安全管理与风险控制07案例分析与经验总结08培训考核与技能提升01溜灰管应用概述

溜灰管在井筒施工中的作用

实现混凝土高效输送溜灰管用于竖井井筒施工下混凝土已有30多年历史，其输送速度快，能连续浇注井壁，保障施工进度。

减少井筒空间占用相比其他输送方式，溜灰管占井筒空间少，有利于实现掘砌平行作业，提高施工效率。

提升井壁结构整体性采用溜灰管输送混凝土，可实现连续浇注，使井壁整体性好，增强井筒支护结构的稳定性。

降低施工成本消耗溜灰管输送混凝土工序简单，操作便捷，能减少材料浪费和人力投入，从而降低施工成本。风井工程施工特点与挑战井筒结构与施工环境特殊性风井井筒通常净径较大（如7.6m），全深可达数百米（如710.5m），冻结深度深（如689m），施工空间受限，地质条件复杂，对混凝土输送精度和安全性要求高。溜灰管下灰工艺固有风险采用溜灰管输送混凝土时，存在堵管、冲击力大、管道磨损等风险。堵管不仅影响施工进度，处理不当还可能引发安全事故，日均堵塞2-3次会导致大量工时浪费。多工序协同与安全管控难点风井施工涉及混凝土搅拌、输送、浇筑、溜灰管安装与维护等多工序，需井上下协同作业。如接长、修补或更换溜灰管时，需停止井下其他作业，确保人员安全撤离，对施工组织和安全管理要求极高。混凝土材料特性与流动控制挑战混凝土的配比、坍落度、骨料粒径及外加剂使用直接影响其流动性。若配比不当、下灰速度过快或流量过大（如超过半管），易导致堵管；同时，管内混凝土自重及冲击力对管道强度和悬吊系统也是考验。影响施工进度堵管事故的危害与影响堵管事故发生后，需停止下灰并进行处理，每次清理需15-20分钟，严重时日均堵塞2-3次，每天仅疏通环节就浪费1小时以上工时，延误井筒浇筑等关键工序。增加安全风险处理堵管时，作业人员需进行敲击、敲捣等操作，存在高空坠落、物体打击风险；若盲目加压可能导致爆管，喷出的混凝土易造成人员伤害；处理过程中还需停止井下平行作业，影响整体施工安全管理。造成经济损失堵管会导致混凝土材料浪费，频繁堵塞还会增加设备磨损，如传统溜灰管可能因堵塞处理不当加速管壁磨损，增加修补或更换成本；同时，工期延误也会带来间接经济损失。影响工程质量堵管可能导致混凝土在管内停留时间过长，影响混凝土和易性；处理堵塞过程中若操作不当，可能对溜灰管造成损伤，进而影响后续混凝土输送的均匀性与连续性，对井壁浇筑质量产生不利影响。02堵管原因分析

物料因素：大块杂物与混凝土特性01大块杂物的来源与危害大块物体或杂物（如废旧工字钢、木板、锚杆、喷浆回弹料等）进入溜灰管，易在管内形成咬合拱或卡堵，阻碍混凝土流动，是引发堵管的重要原因之一。

02大块杂物的预防措施在搅拌机至溜灰管的溜槽内设置篦子横档，拦截大块物体；溜灰管上口焊横钢筋棍，防止大块漏入；并设专人看管溜槽，及时捡出杂物。

03混凝土配比与堵管风险混凝土配比不当，如用水量控制不合理，易导致混凝土流动性变差。外加剂厂家调试配比时，必须从高用水量渐渐往低用水量调试，最终调至最佳效果，以防堵管。

04混凝土流量控制要求严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝土的流量掌握在半管，混凝土通过溜灰管时不得将管口全部盖满，以保证其顺畅流动。混凝土流量控制标准操作因素：流量控制与清洗维护

严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝土的流量掌握在半管状态，确保混凝土通过溜灰管时不得将管口全部盖满，以防因流量过大导致堵管。浇筑后溜灰管清洗要求

一模井壁浇注完毕后，必须使用清水将溜灰管管内的混凝土杂物清理洁净，防止残留混凝土干结成块，避免下次使用时发生堵塞。井上下灰速度协同管理

井上下灰人员需密切配合，控制好下灰速度，下灰不得过快。地面与井下应建立有效的沟通机制，根据实际情况调整下灰节奏，从操作层面降低堵管风险。设备因素：管道磨损与安装缺陷管道磨损破口的危害溜灰管使用一段时间后，管壁易磨损破口，导致灰浆、石子从缝隙中溅出，影响正常打灰质量和进度，甚至危及作业人员安全。管道材质与壁厚选择选用合适的管道材料和壁厚至关重要，如某工程选用φ200×8mm钢管，能有效减少因材质问题导致的磨损和变形。安装连接问题安装过程中，管道连接处若存在间隙或角度不正确，易导致运行过程中发生堵塞；法兰盘、管卡、螺栓等连接件的规格和安装质量也会影响管道稳定性。结构设计缺陷溜井断面尺寸不合格、角度设计不符合要求（如设计倾角非90°），或未按设计要求施工，会导致矿岩在井内无法顺畅流通，增加堵管风险。

环境与工艺因素影响物料特性影响入井物料尺寸不合格，大块矿石未经二次处理直接入井，易形成咬合拱堵塞溜井；粉矿含泥量高、搭配不合理，粘合力和内摩擦力大，易形成粘性拱；废旧杂物如工字钢、木板等混入，也会造成卡堵。

溜灰管结构影响溜井断面尺寸设计不合理，过小或角度不符合要求，无法满足矿岩顺畅流通；未按设计要求施工，井壁片帮等结构问题也会增加堵塞风险。

运行参数影响混凝土向井下流入的速度和流量控制不当，若将管口全部盖满，易导致堵管；灰量过大、灰质变化，如粉煤灰温度降低、颗粒粗大、含水量增加等，会使系统无法适应工况变化。

环境条件影响溜井内有水进入，如掌子面渗水、巷道滴水和施工用水等，会加大溜井堵塞频率；井下潮湿环境可能导致物料粘结性增强，增加堵管可能性。03预防堵管技术措施

物料预处理：篦子横档与杂物清理篦子横档设置规范在搅拌机至溜灰管的溜槽内设置一道篦子横档，用于拦截混凝土中的大块物体，防止其进入溜灰管造成堵塞。

专人看管与杂物清除安排专人看管溜槽，一旦发现大块物体或杂物，立即捡出，确保混凝土原料纯净，避免杂质进入溜灰管。

溜灰管上口防护措施在溜灰管上口焊接一横钢筋棍，进一步防止大块物体漏入溜灰管，形成双重防护，保障物料输送通畅。混凝土配比优化与外加剂调试

混凝土流量控制标准严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝土的流量掌握在半管，混凝土通过溜灰管时不得将管口全部盖满，以降低堵管风险。

外加剂调试原则与流程外加剂厂家调试配比时，必须从高用水量渐渐往低用水量调试，最终调至最佳效果，以防因混凝土和易性不佳导致堵管。

混凝土和易性保障措施施工前务必检查混凝土配合比是否达标，确保混凝土坍落度过低、骨料粒径过大等问题，保证混凝土在溜灰管内的顺畅流动，减少内壁积料。流量与速度控制技术混凝土流量半管控制原则严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝土的流量掌握在半管状态，混凝土通过溜灰管时不得将管口全部盖满，以保证物料流动顺畅，减少堵管风险。下灰速度人工调控要求井上下灰人员要密切配合，控制好下灰速度，下灰不得过快。通过人工观察和操作，确保混凝土在管内均匀流动，避免因瞬时流量过大造成堵塞。流量控制与堵管预防关联合理的流量与速度控制是预防堵管的关键环节之一。过快的下灰速度易导致管内物料堆积、冲击过大，配合半管流量控制原则，可显著降低堵管发生率，保障浇筑作业连续稳定。

管道日常清洗与维护规程清洗周期与时机一模井壁浇注完毕后，必须立即用清水对溜灰管管内混凝土杂物进行彻底清理，防止残留混凝土干结堵塞管道。

清洗方法与要求清洗时应确保水流充分冲刷管壁，对于弯头等易积存部位应重点冲洗，必要时可结合专用疏通工具进行清理，直至排出水质清澈无残渣。

日常检查与维护重点定期检查溜灰管管壁磨损情况，特别是法兰盘连接处、管卡固定部位，发现破损、壁厚变薄或连接松动等问题及时修补或更换；检查悬吊钢丝绳、稳车及天轮等辅助设备的安全状态，确保其符合安全运行要求。

维护记录与管理建立溜灰管清洗与维护台账，详细记录每次清洗时间、清洗人员、检查发现的问题及处理措施，做到有据可查，便于追溯和分析，为后续优化维护规程提供依据。防堵装置应用：新型技术与设备

吊扇总成防堵装置一种防溜灰管堵塞装置，在竖直进料方槽上方安装吊扇总成，与溜灰管主体配合，具备溜灰管封堵时信号自动及时往上传递避免混凝土继续流入的效果，且可快速维修溜灰管的封堵避免耽误工期。

耐磨橡胶打灰管采用高弹性耐磨橡胶制成，内壁抛光处理，表面光滑度是传统金属管的3倍，砂浆不易附着；柔韧性强，可弯曲角度达120°，无需拼接适配不同施工场景，耐磨特性使其连续使用可达1年以上，使用寿命是普通塑料管的5倍。

积灰厚度在线监测技术针对堵灰现象，采用积灰厚度在线监测技术，如600MW机组已实现基于烟气流动阻力的积灰厚度实时计算，可及时掌握积灰情况，为防治堵灰提供数据支持。04堵管处理安全操作规程

堵管发现与应急响应流程01堵管现象识别方法通过观察混凝土流量异常（如突然减小或中断）、输送压力骤升、管道振动异常及异响等现象，可初步判断堵管发生。井下信号工需密切监测下料情况，及时发现异常。

02井上下信号联动机制井下信号工发现堵管后，立即通过预设信号（如特定铃声、灯光或通讯指令）通知地面停止下灰，确保信息传递快速准确，避免混凝土持续涌入加剧堵塞。

03应急响应启动程序接到堵管通知后，地面迅速停止混凝土供应，清理下灰盘内残留混凝土；井下作业人员立即停止其他工序，按预案准备堵管处理工具（如大锤、钢筋等），并疏散无关人员。

04多场景应急处置路径井下优先采用敲击震动、钢筋敲捣等方法处理；若无效，立即组织井下人员全部升井，转由地面通过穿枪疏通或更换溜灰管解决。全程严格禁止井下平行作业，确保施工安全。01井下作业安全防护要求作业人员个人防护装备参加井下作业人员必须佩戴安全帽，高空作业和井下作业时应佩戴保险带，保险带要生根牢固，尽量高挂低用。工具必须有留绳，防止坠落。02作业现场安全管理井下处理溜灰管堵塞时，严禁平行作业，井下所有施工人员必须升井。起落溜灰管时应停止井下工作面作业，过锁口及二平台时，各盘各设一人负责起落溜灰管，防止挂坏合页门。03信号与应急联络在发现溜灰管堵塞时，井下信号工要及时通知地面停止下灰。作业过程中，井上下信号必须清晰明确，信号不清时严禁开车或进行相关操作。04设备检查与维护每次作业前需认真检查使用的钢丝绳扣和卸扣，安全系数不得低于6倍。起落溜灰管前检查稳车安全闸，保证灵活可靠，调度绞车的闸把应在敞闸位置。

敲击震动法操作规范作业人员站位与防护要求处理堵塞时，作业人员需站稳，周边人员必须避开敲锤范围；敲锤人严禁戴手套，保险带需生根牢固，执行高挂低用原则。

敲击工具与部位选择使用大锤对堵塞部位进行敲击震动，优先选择堵塞点附近直管段；出灰口不得对着人员或设备，防止混凝土喷出伤人。

协同作业与信号传递井下信号工需实时与地面沟通，确认停止下灰后再开始操作；处理过程中保持通讯畅通，发现异常立即发出停止信号。

钢筋敲捣与疏通工具使用钢筋敲捣操作规范作业人员使用钢筋等工具对堵塞部位进行敲捣时，严禁佩戴手套，以防工具滑脱造成伤害。保险带必须生根牢固，严格执行高挂低用原则，确保身体稳定。

敲击工具选择与使用要求优先选用合适直径的钢筋作为疏通工具，避免使用易折断或变形的材料。敲击时需瞄准堵塞核心区域，力度适中，防止损坏溜灰管管壁或引发管道破裂。

多工具协同疏通技巧当单一工具效果不佳时，可结合长3m穿枪（地面下灰口）与钢筋敲捣（井下堵塞段）协同作业。疏通过程中需观察出灰口状态，确保混凝土流动恢复后再逐步加大下灰量。

工具使用安全注意事项所有工具必须配备留绳，防止坠落井下。作业前检查工具完好性，禁止使用有裂纹、弯曲的钢筋或破损的敲击器具。工具传递需通过专用绳索，严禁抛掷。

地面处理与管道更换流程地面初步疏通操作发现堵管后，地面下灰人员需立即清理下灰盘内混凝土，使用长3m的穿枪对下灰口进行疏导，优先排除地面入口处堵塞。

井下处理无效后的地面响应当井下敲击、敲捣等措施无法解决堵塞时，井下工作人员需全部撤离升井，及时转为地面处理或直接更换溜灰管，确保安全。

溜灰管更换前准备工作更换前需将溜灰管落至井底拆除活接管和缓冲器，准备好新钢管，并用JD-11.4KW调度绞车（缠绕Φ15.5钢丝绳）将疏膛管提出并移至安全位置。

管道拆除与安装步骤将井下溜灰管起至离锁口盘600mm处，用绳扣系牢后拆除管卡子，依次拆解钢管；安装时对准螺丝孔紧固螺栓，接好后落至指定位置并插入疏膛管。05溜灰管安装与维护技术材料选择标准与参数计算核心材料规格标准法兰盘选用8寸盘×厚度20mm，管卡为60mm×10mm，螺栓规格Ф20mm×70mm，钢管采用phi;200×8mm无缝钢管，均依据建井图册第五册标准选型。钢丝绳悬吊荷载计算总悬吊荷载Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=44885kg，其中phi;219×7.5mm钢管自重27384kg，法兰盘等附件重2583kg，管内混凝土重3600kg，终端卡子及信号电缆等共318kg，单根钢丝绳荷载16942.5kg。钢丝绳选型与安全验算按公称抗拉强度sigma;B=1770Mpa、安全系数ma=5计算，选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳（GB/T8919-1996），其最小钢丝破断拉力总和Qd=109598kg，单位长度重量5.63kg/m，满足悬吊安全要求。稳车与悬吊天轮配置根据钢丝绳最大荷重21052.4kg（含730m钢丝绳自重），选用2JZ-25/1300A型稳车；悬吊天轮需匹配钢丝绳直径及荷载，确保转动灵活、制动可靠。

管道连接与悬吊系统安装管道材料与规格选择选用Φ200×8mm钢管作为溜灰管主体材料，法兰盘规格为8寸盘×厚度20mm，配套管卡为60mm×10mm，连接螺栓采用Ф20mm×70mm，确保材料强度满足施工要求。

管道连接工艺标准接溜灰管时，将溜灰管落至离锁口盘上600mm处，对准螺丝孔后穿好螺栓并拧紧螺母，接好后打紧溜灰管卡子，确保连接处密封牢固，防止漏灰。

悬吊钢丝绳选型与计算经计算，选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳（GB/T8919-1996），其最小钢丝破断拉力总和为109598kg，单位长度重量为5.63kg/m，安全系数不低于5倍，保障悬吊安全。

稳车与天轮配置要求选用2JZ-25/1300A型稳车一台，最大荷重21052.4kg，配套悬吊天轮需根据井筒规格及钢丝绳参数进行选型，确保满足溜灰管升降及承重需求。

日常检查与磨损修补技术日常检查重点内容定期检查溜灰管管壁磨损情况，特别是弯头、接口等易损部位，查看是否有破口、变薄现象；检查悬吊钢丝绳、管卡、螺栓等连接部件的紧固情况及安全系数，确保不低于6倍；检查稳车制动系统、润滑系统及信号系统是否正常。

磨损快速修补方法当溜灰管出现个别管壁磨损破口或变薄时，采用溜灰管卡逐一卡在破损处及管壁变薄处。利用主提升绞车将吊桶提至破损位置，作业人员站在吊桶边缘，挂好安全带，用绳索或铁丝将焊好的溜灰管卡子固定在破损处，用螺栓打紧打牢，防止灰浆、石子溅出。

检查周期与记录要求每次打灰作业前后进行专项检查，每日由机电工对关键部件进行一次全面检查，每周由跟班队长组织一次综合检查。检查结果需详细记录，包括磨损位置、程度、修补措施及更换情况，建立设备台账，确保可追溯。稳车集控操作与安全规程开车前准备工作检查制动系统，确保闸瓦间隙正常、制动盘表面无油污、紧急制动安全可靠；检查润滑系统油量及有无漏油；检查电气设备，电压波动不超过5%，各开关正常；检查钢丝绳状况及信号系统是否正常。稳车启动操作流程司机需先电话联系确认情况，听清信号后方可准备开车；旋开总控制开关，主令拉回零位中间，合上稳车电源旋钮，送上制动油泵电源；操作主令控制器平稳启动，往前推为松，往上拉为提高，加速应平稳，不得将主令手柄长时间停留在加速位置。稳车运行中的注意事项运行中司机须思想集中，双手不得离开操作手把，禁止与人交谈；密切注视仪表和指示灯，出现电流不稳定、过负荷或异常声响时立即停车检查；听不清信号时按停车信号处理，直至信号清晰；机修工需关注钢丝绳在滚筒的缠绕情况，异常时立即通知司机停车；若无法停车，立即按下急停按钮。稳车停车操作规范接井下停车信号后，运行至指定位置，按下油泵停止按钮，切断主电机电源；主令拉回中间位置，旋回各车控制旋钮，断开控制电源；确认井下无需动车后，旋回电源旋钮，拉掉总电源开关；长时间不使用时，切断控制电源总开关，防止非专业人员误操作。06安全管理与风险控制

作业人员资质与培训要求作业人员资质要求参与接溜灰管、修补或更换溜灰管、处理堵管作业的人员，须由当班机电工组成，并经考核合格后方可上岗。

专项安全技术培训作业人员必须接受溜灰管使用安全技术措施专项培训，熟悉堵管预防、处理流程及相关安全操作规程。

应急处置能力培训开展堵管应急处理演练，使作业人员掌握信号传递、敲击震动、敲捣疏通等操作技能，提升应急处置能力。

安全防护意识教育强化作业人员安全防护意识，培训正确佩戴安全帽、保险带（生根牢固，尽量高挂低用）等防护用品的方法及重要性。安全防护装备使用规范

个人防护装备基本要求作业人员必须佩戴安全帽，高空作业和井下作业时须同时佩戴保险带，保险带要生根牢固，尽量高挂低用。工具必须有留绳，防止坠落。敲锤作业防护规范处理堵管敲击堵塞部位时，敲锤人不允许戴手套，以防锤子滑脱伤人。作业人员要站稳，周边人员必须避开敲锤范围，出灰口不得对着人或设备。安全防护装备检查要求每次作业前必须认真检查使用的钢丝绳扣和卸扣，其安全系数不得低于6倍。检查稳车安全闸，确保灵活可靠，制动系统正常。特殊作业防护强化措施在井下处理溜灰管堵塞时，严禁平行作业，井下所有施工人员必须升井。作业人员需严格遵守《煤矿安全规程》及相关作业规程中关于防护装备的规定。应急预案与事故处理流程

堵管事故应急响应启动井下信号工发现堵管后，须立即通知地面停止下灰；地面下灰人员同步清理下灰盘混凝土，优先使用3m穿枪疏通地面下灰口，排除入口堵塞可能。井下现场处理操作规程吊盘作业人员采用大锤敲击堵塞部位时，需站稳并确保周边无人，敲锤者严禁戴手套，保险带须生根牢固且高挂低用；可使用钢筋等工具敲捣堵塞点，同样禁止戴手套作业。地面协同与升级处理机制若井下处理无效，所有井下人员须立即撤离，转由地面采用分段拆解或更换溜灰管处理；处理期间严禁井下平行作业，确保井筒内无其他施工人员。应急处置安全保障措施作业人员必须佩戴安全帽、保险带，工具需设置留绳；拆卸部件须用容器盛放，严禁随意丢弃；起吊钢管时设专人指挥，过锁口及二平台时专人监护防挂卡。

《煤矿安全规程》相关要求作业人员安全防护规定敲锤作业人员严禁佩戴手套，保险带必须生根牢固，且应遵循"高挂低用"原则，确保坠落防护有效。

井下作业安全管理处理溜灰管堵塞时，严禁井下平行作业，所有施工人员必须升井，待堵塞处理完毕后方可恢复作业。

设备操作与维护规范稳车、钢丝绳等悬吊设备的安全系数不得低于规定值，每次作业前必须检查制动系统、润滑系统及电气设备的可靠性。

应急处置基本要求发生堵管等突发情况时，必须严格按照规程程序停止作业、疏散人员、上报处理，严禁违规操作引发次生事故。07案例分析与经验总结典型堵管事故案例解析吊盘溜灰管堵塞伤人事故某风井工程在立井混凝土浇筑过程中，吊盘溜灰管发生堵塞。作业人员未按规定撤离井下其他施工人员，在平行作业情况下处理堵塞，敲击时混凝土突然喷出，导致下方施工人员被击伤。大块杂物卡堵处理不当案例某项目因未有效清理入溜灰管混凝土中的大块石子及废旧模板，导致溜灰管中段卡堵。处理时未先检查钢丝绳安全状况，强行起吊疏通，造成溜灰管连接处断裂，管内混凝土坠落，砸坏井下设备。违规操作导致二次堵塞事故某矿建工程中，井下信号工发现堵管后未及时通知地面停止下灰，地面持续输送混凝土，导致