煤矿井下绞车更换及换绳安全技术措施培训

煤矿井下绞车更换及换绳安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工程序与总体流程03施工前准备工作04安装质量标准与规范依据CONTENTS目录05施工工艺与操作方法06安全注意事项与保证措施07施工组织与管理01工程概况与背景

工程背景与重要性矿井提升系统现状小发路煤矿井下一水平和二水平两部1.2米绞车担负整个矿井提升任务，因绞车滚筒变形塌陷、衬板严重磨损、钢丝绳锈蚀磨损等问题，制约矿井安全生产。

施工必要性为消除安全隐患，缩短提升休止时间，满足矿井生产提升要求，经研究决定对两部绞车进行滚筒整形、衬板更换及钢丝绳更换。

措施编制目的为确保施工顺利、安全进行，实现"快速、优质"按期完成任务目标，特编写本安全技术措施以指导现场施工。核心施工目标施工目标与预期效果对小发路煤矿井下一水平和二水平两部1.2米绞车进行滚筒整形、衬板更换及钢丝绳更换，彻底消除因滚筒变形塌陷、衬板严重磨损、钢丝绳锈蚀磨损等问题带来的安全隐患。施工效率目标通过科学组织和严格执行本措施，实现快速、优质施工，确保按期完成更换任务，有效缩短提升休止时间，保障矿井提升系统尽快恢复正常运行。安全保障目标严格遵循各项安全操作规程和技术要求，杜绝施工过程中发生人身伤亡事故和设备损坏事故，确保施工人员安全和矿井生产安全。工程质量预期效果施工完成后，绞车系统安装质量满足《煤矿安装规程》《煤矿工业矿井设计规范》《煤矿安全规程》要求及标准化达标要求，滚筒、衬板及钢丝绳性能达到设计标准，提升系统运行稳定可靠。工程涉及范围工程涉及范围与设备参数

本次工程涉及小发路煤矿井下一水平和二水平两部1.2米绞车，主要对绞车滚筒进行整形补焊、衬板更换以及钢丝绳更换作业，以消除因滚筒变形塌陷、衬板磨损、钢丝绳锈蚀磨损等带来的安全隐患，保障矿井提升系统安全运行。绞车设备参数

施工对象为两部1.2米绞车，其担负着整个矿井的提升任务，在更换钢丝绳过程中，绞车运行速度需控制在0.3m/s-0.5m/s，确保施工安全与人员操作协调。钢丝绳参数

更换的新钢丝绳需符合设计规范，如主井提升钢丝绳型号可参考39.5ZAB6V37+FC等类型，具体参数需根据绞车设计要求及《煤矿安全规程》确定，确保其直径、抗拉强度等指标满足提升负载需求。02施工程序与总体流程

施工总体流程图解前期准备阶段包含安全施工措施贯彻学习、人员组织分配、材料准备与加工件制作、施工设备到位，为后续施工奠定基础。

旧件拆除阶段进行原钢丝绳及衬板拆除作业，需严格按照操作规程，确保施工安全与现场秩序。

滚筒修复阶段对滚筒进行整形补焊，包括内部加强板焊接、外凸部分预热整平及塌陷部分补焊磨平等工序。

新件安装阶段完成新衬板安装与新钢丝绳安装，安装过程中需保证衬板紧固平整、钢丝绳缠绕紧密有序。

收尾验收阶段进行现场清理、空车和重车试运行，确认设备运行正常，各项指标符合安全与质量要求。关键工序节点说明原钢丝绳及衬板拆除绞车下放方向开车，4人拉绳，2人将钢绳用线盘盘好（速度0.5m/s），同步拆除衬板并放置在适当位置；拆除后立即停掉绞车电源并闭锁挂停电牌。滚筒整形补焊作业经烧焊报告审批及瓦斯检验合格后，对滚筒内部焊接10mm加强板，实施点焊后跑焊防止热应力变形；对滚筒外凸部分预热整平，塌陷部分用6mm钢板补焊，手砂轮磨平后水平尺找平。新衬板安装固定将新衬板与滚筒固定螺栓对应紧固，紧固期间用水平尺找平，对平整度不合格部位进行调整，确保符合安装质量标准。新钢丝绳安装缠绕使用5吨手拉葫芦吊升新钢丝绳绳盘，绳头固定于滚筒；慢速旋转滚筒（0.3m/s），1人用木锤调整排列，3人延放钢丝绳，其余人员用道板压紧前端钢丝绳，保证缠绳紧密；完善绳头及保险绳。试运行检验施工完毕后进行空车和重车试运行，验证绞车运行稳定性、制动系统可靠性及钢丝绳排列状况，确保符合《煤矿安全规程》要求。01施工阶段划分与衔接要求施工阶段划分依据现场条件，施工程序划分为：安全施工措施贯彻学习→人员组织分配→材料准备→加工件制作→施工设备到位→原钢丝绳及衬板拆除→滚筒整形补焊→新衬板安装→安装新钢丝绳→现场清理→试车运转。02阶段衔接管理要求前一工序完成后，需经施工负责人与安全检查人共同确认质量与安全条件，签署工序交接单后方可进入下一阶段，严禁交叉作业或未验收擅自开工。03关键环节衔接控制滚筒整形补焊完成后，必须进行水平尺找平与焊接点打磨，经检查平整度符合要求方可进行新衬板安装；衬板安装紧固后，需再次校验水平度，确保与滚筒贴合紧密。04特殊工序衔接保障进行滚筒焊接作业前，必须完成烧焊报告审批及瓦斯浓度检测（瓦斯浓度需低于0.5%）；旧绳拆除与新绳安装转换时，需对绞车电源进行闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。03施工前准备工作

技术性准备工作内容

施工方案与技术要求学习组织施工人员认真学习施工流程、技术要求、质量标准及安全规范，熟悉《煤矿安装规程》《煤矿安全规程》等相关规定，确保全员掌握操作要点。

人员组织与职责分配合理分配施工人员，明确各岗位职责，如现场指挥、操作司机、安全监护、技术记录等，确保责任到人，协同配合。

安全技术措施编制与贯彻编制详细的安全施工措施，并组织全员贯彻学习，确保施工人员了解潜在风险及应对措施，学习后签字确认，未签字者不得参与施工。

施工工具与材料准备按施工要求备齐所需工具（如扳手、剁斧、手拉葫芦、水平尺、手砂轮等）、材料（新钢丝绳、衬板、加强板、绳卡等），并检查其完好性与适用性。材料检查验收标准与流程材料规格核对标准提前检查备料和加工件是否与设计图纸及实际需求相符，按设计参数与加工备件逐一对照，确保型号、尺寸、性能等关键指标符合要求。材料质量检验要求对新钢丝绳等主要材料，需检查其外观有无断丝、锈蚀、磨损等缺陷，同时核对产品合格证、检验报告等质量证明文件，确保符合《煤矿安全规程》相关规定。缺损件处理流程检查中发现缺件或损件时，应立即停止验收并详细记录，及时上报矿有关管理部门，由相关部门协调补充或更换，严禁使用不合格材料进入施工环节。验收记录与归档要求验收过程需做好详细记录，包括材料名称、规格型号、数量、检验结果、供应商信息等内容，验收合格后相关资料应及时归档，以备后续追溯和查验。

施工设备与工具准备要求施工设备选型标准根据施工需求配备5吨手拉葫芦用于起吊新钢丝绳绳盘，确保起吊设备额定载荷不小于被吊物重量，严禁以小代大使用。

工具规格与数量配置准备扳手、螺丝刀、剁斧、大锤等常规工具，以及绳卡（不少于4付）、道板、木锤等专用工具，按施工人数1.2倍配置备用工具。

设备安全性能检查施工前对绞车、起吊设备、索具等进行全面检查，重点检查制动系统、传动系统及钢丝绳连接部位，确保设备无故障、无安全隐患。

材料与加工件验收提前检查备料和加工件与设计要求的符合性，核对新钢丝绳规格、滚筒衬板尺寸等关键参数，发现缺件或损件立即上报补充。

人员组织与职责分配施工负责人全面负责施工组织协调，制定详细分工，确保施工环节责任明确，指挥现场作业，对施工安全和质量负总责。

现场负责人负责施工现场具体工作安排，监督施工步骤执行，协调各作业小组配合，及时处理施工中出现的问题。

安全检查人对现场进行全面细致安全检查，施工前排查隐患并处理，施工中严密监视安全性，发现问题立即叫停处理。

绞车司机严格按照施工负责人指令操作绞车，控制运行速度（如人工拖拉钢丝绳及缠绳时不大于0.3m/s），确保绞车运行安全。

作业人员听从施工负责人及安全检查人指挥，严格遵守操作规程，相互协作配合，如人工拖拉钢丝绳时保持安全距离、口令一致。

信号工负责施工过程中信号传递，确保信号准确清晰，时刻注意绞车及相关设备运行位置，及时与地面联络。04安装质量标准与规范依据

相关规程与规范要求01《煤矿安全规程》核心要求施工技术与安全操作必须严格遵守《煤矿安全规程》各项规定，确保提升系统安全运行，包括钢丝绳检查、连接装置紧固等关键环节。

02《煤矿安装规程》技术标准绞车滚筒整形、衬板安装及钢丝绳更换等施工工艺，需满足《煤矿安装规程》中的具体技术参数和质量要求，保证安装精度。

03《煤矿工业矿井设计规范》合规性施工方案设计应符合《煤矿工业矿井设计规范》，确保绞车系统布局合理，与矿井提升需求匹配，保障长期安全稳定运行。

04绞车系统安装标准化要求施工质量需达到绞车系统安装标准化达标要求，涵盖滚筒平整度、衬板固定强度、钢丝绳缠绕均匀性等多方面验收标准。绞车系统安装标准化指标滚筒整形补焊质量标准滚筒内部焊接10mm加强板，外凸部分需预热整平，塌陷处用6mm钢板补焊后磨平，整体平整度用水平尺检测符合要求。衬板安装技术要求新衬板与滚筒固定螺栓对应紧固，安装过程中使用水平尺找平，确保衬板贴合紧密、平整，无松动或间隙。钢丝绳缠绕规范新钢丝绳固定于滚筒时余绳不小于1.2m，缠绳速度控制在0.3-0.5m/s，排列紧密无交叉，绳头及保险绳连接牢固符合标准。安全规程符合性要求施工质量需同时满足《煤矿安装规程》《煤矿工业矿井设计规范》《煤矿安全规程》及绞车系统安装标准化达标要求。质量验收关键点说明滚筒整形补焊质量验收滚筒表面塌陷部分补焊后需用手砂轮磨平，使用水平尺逐步找平，确保滚筒表面平整度符合安装要求，加强板焊接应无虚焊、夹渣，焊接强度满足设计标准。衬板安装质量验收新衬板与滚筒固定螺栓需对应紧固，紧固期间用水平尺找平，确保衬板安装平整，无松动、间隙，整体平整度误差不超过规定范围，符合绞车系统安装标准化达标要求。钢丝绳安装质量验收新钢丝绳缠绕应紧密整齐，排列无交叉、扭曲，绳头及保险绳连接牢固，绳卡数量不少于4付，缠绳完毕后需检查钢丝绳张紧力均匀，符合《煤矿安全规程》相关规定。试运行质量验收施工完毕后进行空车和重车试运行，检查绞车运行平稳性，制动系统灵敏可靠，深度指示器指示准确，各部件无异常声响、振动，确认符合安全生产要求。05施工工艺与操作方法

旧钢丝绳及衬板拆除工艺01旧钢丝绳拆除作业流程首先将1.2米绞车下放方向开车，4人拉绳，2人将钢绳用线盘盘好（绞车使用0.5m/s的速度，以防止人员盘绳速度与绞车运行速度不一致），并拆除衬板放置在适当位置。

02设备电源安全控制停掉绞车电源并进行闭锁挂停电牌，确保拆除作业期间设备无法误启动，保障作业人员安全。

03衬板拆除与放置规范在拆除衬板过程中，需将其有序放置在指定的适当位置，避免影响作业现场通道及后续施工操作，同时防止衬板倾倒造成安全隐患。滚筒整形补焊操作流程

施工前准备与安全确认停掉绞车电源并进行闭锁挂停电牌，防止误启动；提前办理烧焊报告审批，经现场瓦斯检验员检测瓦斯浓度符合安全标准后方可作业。

滚筒内部加强板焊接对滚筒内部进行10mm加强板焊接，焊接过程中实施点焊固定后再进行跑焊，防止热应力变形；焊接作业需由持证焊工操作，确保焊接质量。

滚筒外凸部分预热整平对滚筒外凸变形部位进行预热处理，采用专用工具进行整平作业，恢复滚筒表面平整度，为后续衬板安装奠定基础。

滚筒表面塌陷补焊与打磨对滚筒表面塌陷区域使用6mm钢板进行补焊填充，补焊完成后采用手砂轮对焊接点进行磨平处理，确保滚筒表面光滑无凸起。

水平尺找平与凸点二次整平补焊打磨后，使用水平尺逐步检查滚筒表面平整度，对仍存在的凸点进行二次预热整平，确保滚筒整体平整度符合安装要求。新衬板安装技术要求

衬板与滚筒固定螺栓对应紧固安装新衬板时，需将衬板上的螺栓孔与滚筒上的固定螺栓孔精确对应，确保螺栓能够顺利穿入并紧固，以保证衬板安装的初始定位准确。

利用水平尺进行找平调整在紧固螺栓的过程中，使用水平尺对衬板表面进行逐步找平，若发现平整度不符合要求，应及时对衬板位置进行适当调整，确保衬板表面平整。

满足绞车系统安装标准化达标要求新衬板安装的施工质量必须满足绞车系统安装标准化达标要求，同时还需符合《煤矿安装规程》《煤矿工业矿井设计规范》《煤矿安全规程》等相关规定。

新钢丝绳安装与缠绕方法新钢丝绳绳盘吊装固定使用5吨手拉葫芦将新钢丝绳绳盘在平车场吊离地面，确保绳盘转动灵活且稳固，避免绳体扭曲或卡阻。

滚筒固定与缠绳初始操作将新钢丝绳一端穿过滚筒板并固定，余留长度不小于1.2米；慢速旋转滚筒（速度≤0.5m/s），同步人工辅助排列钢丝绳，确保初始缠绕紧密。

多人协作缠绳作业规范1人在滚筒前端用木锤调整绳排列，3人在起吊位置协同放绳，其余人员用道板压紧滚筒前端钢丝绳；人工拖拉绳时保持10-20米间距，口令一致，严防绳体弹跳或缠绕。

缠绕质量控制要点缠绳过程中需保证绳体张紧力均匀，绳圈排列整齐无交叉；使用水平尺检测滚筒平整度，衬板与绳体接触部位间隙≤2mm，确保承载均匀。

现场清理与试车运行标准施工垃圾与废旧材料清理施工完毕后，需彻底清理作业现场，将拆卸的旧衬板、废钢丝绳、焊渣等垃圾和废旧材料集中回收，分类存放于指定区域，确保绞车房及周边无杂物、无油污，符合文明施工要求。

工具与设备归位管理将使用后的扳手、手拉葫芦、水平尺等施工工具清点整理，擦拭干净后放回专用工具箱或库房；临时敷设的电缆、照明设备等及时拆除回收，做到工完料净场地清。

空车试运行操作规范试车前确认绞车电源闭锁已解除，各保护装置完好。进行空车试运行时，绞车速度控制在0.5m/s以内，检查滚筒运转是否平稳、有无异响，制动系统是否灵敏可靠，深度指示器指示是否准确。

重车试运行验收标准空车试运行正常后，进行重车试运行，模拟实际提升工况。检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐紧密，绳头及保险绳连接是否牢固，各部位连接件有无松动，运行过程中无异常震动、过热等现象，各项参数符合《煤矿安全规程》要求。06安全注意事项与保证措施施工人员安全操作规程作业前培训与交底所有施工人员必须提前学习本安全技术措施，熟悉施工流程及安全要求，经考核合格并签字确认后方可参与作业。施工负责人需进行现场分工，明确各岗位责任。个人防护装备要求作业时必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套；高空作业（如罐笼顶部）需系好安全带，工具应系安全绳防止坠落；接触焊接作业时需配备防护眼镜和焊工专用手套。设备操作与信号联络绞车司机必须持证上岗，严格执行信号指令，缠绳、放绳时速度不得超过0.5m/s（特殊情况按措施要求降至0.3m/s）。信号工需使用标准信号，确保通讯清晰可靠，严禁违章操作。现场协作与应急纪律施工人员必须服从现场负责人及安全检查人指挥，严禁擅自行动；多人协同作业（如拖拉钢丝绳）时需口令一致，保持10-20米安全间距；发现安全隐患立即停止作业，报告处理后方可继续。危险区域管控规定井口、滚筒操作区、钢丝绳拖拽路径等危险区域需设置警戒线，严禁无关人员进入；作业期间副斜井严禁行人，井口5米范围内禁止非作业人员逗留，设专人监护警戒。

设备检查与维护安全要求绞车核心部件检查施工前需对绞车刹车系统、传动系统、滚筒等关键部件进行全面检查，确保无松动、磨损、开裂等现象，制动系统灵活可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

钢丝绳安全检查标准检查钢丝绳是否存在断丝、锈蚀、磨损等问题，新绳到货后需截取1.2米送试验所鉴定，合格后方可使用；旧绳在拆除前需确认其损伤程度，不符合安全要求严禁继续使用。

起吊及辅助设备检查对施工中使用的5吨手拉葫芦、10T滑轮、钢丝绳绳卡等起吊设备及索具，需仔细检查其完好性，严禁以小代大使用，棕绳不得用于起吊设备，确保承载能力符合施工要求。

设备维护保养规范施工前对绞车进行润滑、清洁、紧固等维护保养，确保各部件运转正常；检查绞车电控系统和控制系统，保证信号传递准确，各项保护装置灵敏可靠。起吊作业安全技术规范起吊设备选型与检查要求施工中使用的5吨手拉葫芦等起吊设备，必须在起吊前进行全面检查，确保索具、钢丝绳等部件无损伤，严禁以小代大使用，且严禁用棕绳作为起吊绳具。起吊前现场安全确认起吊前需清理作业现场杂物，划定安全区域并设置警示标志，检查起吊点的牢固性，确保其能承受起吊物重量，同时确认现场瓦斯浓度符合安全标准。起吊操作安全规程起吊时必须由专人指挥，统一口令，缓慢操作，严禁超载起吊。人员需站在安全位置，避免在起吊物下方逗留，起吊过程中如发现异常立即停止作业。特殊工种作业要求起吊作业相关的特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守特种作业规程，熟悉设备性能和操作流程，确保起吊作业规范、安全进行。持证上岗与资质管理特殊工种操作安全要点所有特殊工种人员（如绞车司机、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或证件过期作业。施工前需核验人员资质，确保与作业内容匹配。电气操作安全规范停送电操作必须执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"流程，绞车电源闭锁后悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电作业或约时送电。焊接作业安全控制井下焊接前必须办理烧焊报告，经瓦斯检查员检测瓦斯浓度低于0.5%方可作业；焊接时设专人监护，配备灭火器材，清理周边易燃物，防止火灾或瓦斯爆炸。起重作业安全要求使用手拉葫芦、吊车等起重设备前，需检查索具、吊钩、承重部件的完好性，确保额定载荷匹配；起吊时设警戒区域，严禁人员在吊物下方逗留或穿行。信号联络与协同作业绞车操作、钢丝绳拖拽等环节必须建立明确的信号联络机制（如声光信号、对讲机），专人传递指令，确保绞车运行速度（≤0.5m/s）与人工操作同步，口令一致。立即停机与报告机制应急处理措施与预案

施工中发现钢丝绳断丝、严重磨损、滚筒异常声响或瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断绞车电源并闭锁，现场负责人立即向矿调度室及机电科报告。人员紧急撤离与现场警戒

发生断绳、设备倾倒等险情时，施工人员应迅速撤离至安全区域，由专人拉设警戒线，严禁无关人员进入。井口、滚筒操作区等危险地带须设置明显警示标志。瓦斯超限应急处置

烧焊作业中若瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止焊接，关闭电源，启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦斯检验员确认后方可恢复作业。设备故障应急处理

绞车制动失灵时，立即使用工作闸和安全闸强制停车；钢丝