矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施培训

矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井闭坑设备回撤概述02回撤前期准备工作03井下环境安全保障04主要设备回撤操作规范CONTENTS目录05运输安全管理06安全技术保障措施07应急管理与人员培训01矿井闭坑设备回撤概述矿井闭坑的背景矿井闭坑的背景与意义

部分矿井因资源枯竭、采矿许可证到期或政策调整等原因，需按规定实施关闭，如某矿采矿许可证于2014年1月8日到期后停止开采。设备回撤的必要性

矿井闭坑前回撤设备可消除老旧设备安全隐患，减少环境污染，同时通过设备复用或处置降低财产损失，提升资源利用效率。安全技术措施的核心意义

制定系统安全技术措施是保障井下设备回撤过程中人员安全、设备完好及作业有序进行的关键，可有效防范顶板冒落、瓦斯超限等风险。

设备回撤的必要性与目标安全隐患消除煤矿井下设备长期使用会存在安全隐患，回撤可消除设备老化带来的风险，保障作业环境安全。

生产资源优化回撤老旧设备，更新先进设备，能够提高生产效率，降低生产成本，实现资源的合理配置。

环境保护要求回撤老旧设备可以减少环境污染，保护矿区生态环境，符合可持续发展的环保理念。

回撤工作的核心原则安全第一原则设备回撤应以保障人员安全和设备完好为首要前提，所有操作必须严格遵循安全规程，杜绝冒险作业。

科学合理原则方案制定需结合矿井实际情况，遵循科学性与可操作性，充分考虑设备特性、井下环境及生产衔接等因素。

高效便捷原则在确保安全的基础上，优化回撤流程，缩短作业时间，降低人力、物力成本，提高回撤效率。

可控可追溯原则回撤全过程需实施动态监控，关键环节记录存档，确保每个步骤可追溯，便于问题排查与责任认定。02回撤前期准备工作

回撤范围与设备清单确认井下主要回撤区域划分明确回撤范围包括各水平巷道（如-200水平、-160m水平、-140m水平等）、采区变电所及水泵房、运输巷、回风巷、主暗斜井等关键区域，确保无遗漏作业面。

地面设备回撤范围界定涵盖地面压风机及配套设施、管路，主通风机及配套设施，地面变电所内高低压配电柜及配套设施，充灯房充灯架等地面附属设备。

回撤设备明细与规格登记详细列出设备名称、型号、数量及位置，例如-200水平的5.5KW局扇2台、5.5KW水泵2台、防爆开关5台，-160m水平的JH-14型绞车2台等，并标注设备具体所在巷道及区域。

设备位置信息核实与标注通过采掘工程平面图等资料，对每台设备的具体位置进行精准标注，如“-100采区变电所内开关6台、移变2台”，确保回撤时定位准确，避免遗漏或误操作。组织架构与人员职责分工回撤专项领导小组构成成立以矿长为组长，安全副矿长、机电副矿长、技术负责人等为副组长，各相关科室负责人及队长为成员的回撤专项领导小组，全面统筹回撤工作。领导小组核心职责负责回撤方案的审批、资源调配、进度把控及重大安全问题决策，定期召开专题会议分析总结回撤安全工作，确保回撤任务安全高效完成。专业工作组设置下设机电专业组（负责设备回撤技术实施）、安全监督组（现场安全检查与隐患排查）、通风保障组（瓦斯与通风管理）、运输协调组（设备运输路线规划与执行）及技术档案组（资料整理与存档）。岗位人员职责明确明确各岗位人员职责，如瓦检员负责瓦斯浓度实时监测，绞车司机严格执行运输操作规程，安全员对作业现场全程监督，确保责任落实到人。

技术方案编制与审批流程

方案编制核心原则编制需遵循安全第一、科学合理、高效便捷、可控可追溯原则，充分结合矿井实际情况，确保回撤过程安全有序。

方案核心内容构成包含设备清单（名称、型号、数量、位置）、回撤时间计划、人员专业分工及培训、详细安全技术措施等关键要素。

多部门联合会审机制由矿长组织，技术、安全、机电、通风等部门参与方案会审，重点审查回撤流程、安全风险控制及应急预案的可行性。

审批与交底要求方案需经矿总工程师审批后实施，施工前必须向所有参与人员进行安全技术交底，确保全员明确操作规范和应急处置流程。01物资工具与应急装备准备回撤专用工具准备准备JH-14型回柱绞车、Φ28.5mm6×37丝钢丝绳、撬棍、专用拆卸工具8套、手拉葫芦、回柱钩子（长度≥3m）、倒链及钢丝绳制作的回柱绳套（长度≥5m）。02运输设备准备配备电瓶车2台、架线电车3台、平板运输车3辆、材料车13辆，使用前检查车辆焊接、轴承等，确保完好；运输路线需满足净高度≥1.8m，净宽度≥2.0m。03支护材料储备备足3.15m单体柱20根、0.8m/1.2m小单体各5根、150×150×1200mm方木1500根，以及锚网、π型钢梁等支护材料，用于回撤通道及起吊点加固。04应急救援装备配置配备急救箱、灭火器、自救器（过滤式和隔离式）、应急照明设备、通讯工具（确保信号畅通），以及用于瓦斯检测的便携式瓦斯检测仪，确保瓦斯浓度监测≤0.8%。03井下环境安全保障通风系统检查与优化通风系统现状检查检查主通风机运行状态，确保风量、风压满足回撤区域需求，局部通风机实现"三专两闭锁"，风筒口距回撤点不大于5米。风路畅通保障措施清理回撤区域及运输路线内的杂物、积水，修复变形巷道，确保风路通畅，巷道净高不低于1.8m，净宽度不小于2.0m。瓦斯监测系统调试在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保瓦斯浓度实时监测，报警值设定不超过0.8%，监测数据准确传输至调度室。风量动态调整方案根据回撤设备数量及作业人数，计算所需风量，按每人每分钟不少于4m³配置，必要时开启备用局部通风机，确保风量稳定。

顶板支护与巷道维护01回撤区域支护加固要求回撤前对作业地点10米范围内支架进行检查加固，空巷口、老塘侧架设木垛加强支护，发现危岩悬矸必须立即找掉，支护未加固牢固严禁回撤。

02回撤通道支护标准回撤通道采用锚网联合支护，确保顶部无明显下沉、底部平整，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量，净高不低于1.8m、净宽不小于2.0m。

03顶板动态监测措施安排专人采用"敲帮问顶"、顶板离层仪等手段实时监测顶板状态，回撤期间单次回撤后及时架设临时支护（如单体柱+π型钢梁），空顶距离不得超过规程规定。

04金属支架回撤工艺金属支架回撤必须由里向外依次进行，一次只准回撤一架，回撤前先回撤轨道且超前支架回撤距离不小于12m，回柱绳长度不小于5m、回柱钩子长度不小于3m。

瓦斯与有毒气体监测措施监测系统布置要求在回撤面、回风巷等关键区域布置瓦斯传感器，确保监测覆盖无死角。局部通风机实现"三专两闭锁"，风筒口距回撤点不大于5米，保证有效通风。

气体浓度监测标准作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.0%时，立即停止作业并撤离至安全区域。

监测数据管理要求瓦斯、一氧化碳等参数需实时传输至调度室，监测数据记录保存完整，便于追溯分析。安排专人每小班对监测设备进行校验，确保数据准确可靠。

特殊作业气体管理进行烧焊等特殊作业前，瓦检员必须检查作业环境气体浓度，确认瓦斯浓度在0.8%以下、二氧化碳浓度在1.0%以下方可开工，作业中持续监测气体变化。运输路线清理与安全确认巷道空间尺寸检查运输前需确保巷道净高度不低于1.8m，净宽度不小于2.0m，对不符合要求的路段及时整改，保障设备顺利通行。障碍物与隐患清理清理运输路线内的杂物、积水及躲避硐室障碍物，修复变形支护，对起吊点及沿途巷道顶板进行加固，消除冒顶风险。辅助设施检查调整检查沿途通风、供电设施位置，确保不影响设备运输；调整悬挂电缆管线，使其排列整齐无交叉缠绕，避免剐蹭设备。运输工具安全检验对材料车、平板车进行全面检查，确保焊接无开裂、轴承注油充足；绞车钢丝绳、滑头及制动系统需测试合格，安全系数不低于6.5。04主要设备回撤操作规范停电与验电操作电气设备回撤安全流程严格执行“停电-验电-放电”流程，高压电气设备停电需办理“停电工作票”和“倒闸操作票”，验电前确认验电器完好，放电时使用专用接地线，挂设“有人工作，严禁合闸”警示牌。设备拆解与线路分离按设备电气原理图拆解，先断开主电源，再分离控制线路和辅助线路，电缆接头需用绝缘胶带包裹并编号，防止误接；拆卸的小型电器元件单独存放，避免丢失或损坏。防爆性能检查与保护检查电气设备防爆面有无损伤、锈蚀，电缆引入装置密封是否完好；运输过程中采用专用防护垫包裹设备，避免碰撞导致防爆性能失效，严禁在井下擅自打开防爆外壳。设备运输与现场清理使用防爆型运输车辆，设备固定牢固，运输路线提前清理障碍物；回撤后及时拆除临时电缆、接线盒，回收剩余材料，确保作业现场无遗留电气隐患，经安全员验收合格后撤离。

机械设备拆卸与吊装要求拆卸前设备状态检查拆卸前需全面检查设备完好性，核实设备型号、规格及连接方式，清理设备表面油污和杂物，准备专用拆卸工具，确保安全措施到位。

拆卸作业操作规程严格按照设备拆卸顺序操作，先断开电源并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，拆卸液压管路时需先卸压，电气部件需做好绝缘保护，防止损坏设备或引发触电。

吊装工具选择与检查根据设备重量选择合适的吊装工具，如手拉葫芦、钢丝绳等，使用前检查其承载能力、磨损情况及连接是否牢固，确保吊装工具安全可靠。

吊装作业安全规范吊装时需明确指挥信号，设专人监护，起吊点应选择设备承重部位，严禁超载吊装，吊装区域设置警戒线，人员站在安全位置，防止设备摆动或坠落伤人。金属支架与轨道回撤工艺回撤顺序原则遵循由里向外回撤运输巷、回风巷金属支架及轨道，再由下向上回撤主下山金属支架及轨道的顺序，确保回撤作业有序推进。作业前安全检查与加固进入施工地点首先由外向里检查，对回撤地点10米范围以内的支架进行检查加固，发现危岩悬矸及时找掉，支架未加固牢固前严禁回撤。轨道超前回撤要求回撤金属支架前先由里向外回撤轨道，轨道超前金属支架回撤距离不得小于12米，为支架回撤创造安全作业空间。回撤工具与操作规范回柱人员须带全工具，回柱绳长度不小于5米、回柱钩子长度不小于3米，配备倒链及钢丝绳制作的回柱绳套；一次只准回撤一架支架，严禁两架及以上同时回撤。通风与支护保障措施回撤期间局部通风机保持正常运转，风筒口距回撤点不大于5米；用所回支架以外大于3米处的牢固支架棚梁作为支点，使用倒链将支架拉出，同时用回柱绳拴牢防止滑入回柱点以里。

液压支架回撤专项技术回撤前准备与调向采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行方向，操作支架降架至最小高度并保留合理支撑力，降架过程中密切观察顶板，发现离层、掉渣立即停止作业并采取临时支护。

移架与装车工艺利用JSDB-19型回柱绞车（钢丝绳选用Φ28.5mm6×37丝）将液压支架牵引至装车平台，绞车稳固采用单体支柱“四柱两戗”方式，装车时使用专用卡具固定确保重心居中、捆绑牢固。

运输与卸载安全控制支架运输执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒，卸载时使用起吊设备平稳下放，避免冲击地面或碰撞其他设备，运输前需检查轨道平整度及巷道支护情况。

顶板管理与支护跟进回撤通道内37#支架前设置掩护支架，单次回撤后及时架设单体液压支柱+π型钢梁临时支护，空顶距离严格控制在规程要求范围内，安排专人使用顶板离层仪监测顶板动态。05运输安全管理

设备装车与固定标准01装车前车辆与设备检查选用合格平板车，检查焊接处无开裂，轴承注油；设备重心需找准，装车前在平板车上垫防滑旧胶带或薄木板，确保平稳放置。

02设备装载尺寸限制装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于20mm，超高、超宽、超长设备需制定专门运输措施并严格执行。

03封车材料与方式要求封车选用符合规定的钢丝绳或特殊锁紧装置，对易损坏、怕碰撞设备需加皮子或垫木板防护；封车大摽时在设备上垫木板防止滑动或损坏设备。

04重心平衡与捆绑牢固标准装车时确保设备重心居中，采用专用卡具固定，捆绑需牢固可靠，防止运输途中倾倒；大型设备如液压支架装车后需进行稳定性验算。井下运输安全操作细则

运输前巷道与路线检查运输前需确保巷道净高度不低于1.8m，净宽度不小于2.0m，清理沿途躲避硐内杂物、积水，整修变形支护，保障路线畅通。

设备装车与固定规范使用合格平板车，装车前垫防滑胶带或木板，封车选用符合规定的钢丝绳或锁紧装置，设备两侧超出车盘宽度不得大于20mm，易损部件需加防护措施。

绞车与运输设备操作要求绞车固定采用“四柱两戗”加固，钢丝绳直径符合设计，无断丝锈蚀，制动系统灵敏可靠；运输时严格执行“行车不行人、行人不行车”，车速不超过2m/s。

信号联络与现场监护运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到“信号不清不操作”；作业时设专人监护，严禁在钢丝绳两侧及设备前方逗留。

特殊设备运输专项措施液压支架等大型设备运输需提前验算绞车拉力，安全系数不低于6.5，运输路线拐角处设专人指挥，采用专用卡具固定，确保重心居中防止倾倒。

绞车与钢丝绳安全使用规范绞车选型与固定要求根据回撤设备重量选择匹配功率绞车，如JH-14型绞车用于金属支架回撤。绞车稳固采用“四柱两戗”或打设单体柱加强支护，确保牵引力满足安全系数≥6.5。

钢丝绳选型与检查标准选用Φ28.5mm6×37丝等规格钢丝绳，使用前检查无断丝、锈蚀、扭结，磨损率不得超过35%。回柱绳长度≥5m，绳套制作符合安全标准。

操作与运行安全规程绞车司机须持证上岗，严格执行“行车不行人”制度，运行中保持匀速慢拉，严禁猛拉猛停。运输时设专人指挥，信号不清或状态不明严禁启动。

维护与应急处置措施每日检查绞车制动系统、钢丝绳连接及防护装置，发现异常立即停机处理。配备急停装置，制定断绳、绞车失控等应急预案，定期组织演练。06安全技术保障措施风险辨识与评估方法安全风险分类与识别范围煤矿井下设备回撤过程中需识别的安全风险主要包括顶板冒落、瓦斯超限、火灾爆炸、机械伤害、触电、运输事故、片帮煤坍塌等类型，覆盖回撤作业全流程及相关区域。定性与定量风险评估方法定性评估采用专家经验法，结合作业环境、设备状态等判断风险等级；定量评估通过计算风险发生概率与后果严重程度乘积确定风险值，如钢丝绳磨损率达35%时断裂风险显著升高。风险等级划分标准根据风险评估结果，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险如瓦斯浓度超过0.8%且通风失效，需立即停止作业；中风险如顶板轻微离层，需加强监测与支护；低风险如个别工具摆放不规范，需现场整改。动态风险评估与更新机制回撤作业前进行初始风险评估，作业中每日开展动态评估，重点关注顶板变化、瓦斯浓度、设备运行状态等关键指标。当作业环境或工艺改变时，需重新评估并更新风险管控措施。防坠落与机械伤害防护

高空作业防坠落措施在设备起吊、巷道顶部作业时，作业人员必须佩戴双钩式安全带，安全带应固定在牢固的支护或专用锚杆上，确保防坠器有效。作业平台高度超过1.5m时，必须设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，平台脚手板铺设严密，无探头板。

机械传动部位安全防护回撤设备的齿轮、皮带轮、联轴器等旋转部位必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，网孔尺寸不大于20mm×20mm。绞车滚筒、导向轮等部件的防护装置在作业前必须检查完好，严禁在无防护状态下运行设备。

钢丝绳与连接装置检查用于牵引、起吊的钢丝绳安全系数不得小于6.5，断丝数在一个捻距内不超过10%，严禁使用打结、扭曲、锈蚀的钢丝绳。连接装置（如绳卡、卸扣）必须与钢丝绳规格匹配，绳卡数量不少于3个，方向正确，紧固扭矩符合要求。

人员安全站位规范设备起吊时，严禁在重物下方、受力钢丝绳两侧3m范围内站立或通行。操作绞车时，司机应站在绞车侧面安全位置，严禁在绞车前方或钢丝绳反弹区域作业。多人协同作业时，必须明确指挥信号，统一行动。

动火作业安全管控动火作业审批制度机电设备回撤确需烧焊时，必须编制烧焊专项安全技术措施，严格遵守《电气焊操作规程》，由专职电气焊工操作，并履行审批手续。

作业前瓦斯检测作业现场必须配有瓦检员、安全员，瓦检员作业前先检查作业环境瓦斯与二氧化碳浓度须在安全范围内（瓦斯浓度在0.8%、二氧化碳浓度在1.0%以下）方可开始作业，作业中要随时检查瓦斯与二氧化碳浓度变化。

现场安全准备烧焊前要清理好上下左右前后现场，并洒水降尘，备好备足灭火器材，地线要求专用，距烧焊点不得大于0.5米，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。

作业后现场监护烧焊中断或结束后，要安排专人检查清理现场，消灭残余火种，一小时后无问题，方可离开现场。个体防护装备使用要求

基础防护装备配备标准所有井下作业人员必须配备安全帽、防砸安全鞋、矿工服，确保头部、足部及身体基础防护。呼吸防护装备使用规范瓦斯检测员、爆破工等岗位必须佩戴隔绝式自救器，其有效防护时间应不低于45分钟；粉尘作业区域需配备防尘口罩，过滤效率不低于95%。眼部与面部防护要求进行设备拆卸、切割作业时，必须佩戴防冲击护目镜；焊接作业需使用焊接面罩，防止弧光灼伤和火花飞溅伤害。防护装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如安全帽内衬是否稳固、安全鞋钢头是否变形、自救器压力是否正常，损坏或失效装备立即更换。07应急管理与人员培训应急预案编制与演练

应急预案核心内容应急预案应明确应急组织架构、人员职责、物资储备（如急救箱、灭火器）及针对设备故障、人员受伤、瓦斯泄漏等突发事件的处置流程，确保快速响应。风险识别与等级划分全面识别回撤过程中的安全风险（如坠落、触电、火灾、爆炸、机械伤害），评估风险发生的可能性和后果严重程度，划分高、中、低风险等级，为措施制定提供依据。应急演练组织实施定期组织应急演练