溜矿井与放矿漏斗卡矿处理安全培训

溜矿井与放矿漏斗卡矿处理安全培训CONTENTS目录01卡矿问题概述与安全重要性02卡矿原因分析与风险识别03预防卡矿的技术与管理措施04卡矿处理方法与操作流程CONTENTS目录05应急处理与安全防护06案例分析与经验总结07培训与演练要求01卡矿问题概述与安全重要性溜矿井与放矿漏斗的作用与结构特点溜矿井的核心作用连接地下矿两个或以上阶段，用于垂直或倾斜溜放矿岩的辅助开拓巷道，是地下矿转运矿岩的关键设施。溜矿井的结构分类按用途分为矿石溜井和废石溜井；按倾角分为直溜井和斜溜井；设计需特别考虑坡道合理性，避免拐死弯，确保矿岩流动畅通。放矿漏斗的功能定位位于溜井底部，用于控制矿岩放出速度和流量，是连接溜井与运输系统的关键转接装置，其结构直接影响放矿效率与堵塞风险。放矿漏斗的设计要点需根据矿井地质条件、煤层特点及生产需求，合理设计形状、大小和倾角，部分矿井会加装高分子耐磨衬板或空气炮预防粘附堵塞。卡矿事故的危害与典型案例分析

人身伤亡风险卡矿处理不当易导致人员被突然塌落矿石掩埋或冲击，矿山行业曾发生多起因进入溜井、漏斗内部处理堵塞造成的严重伤亡事故。

生产中断影响溜矿井、漏斗堵塞会阻碍矿岩运输，导致采场停产，严重时可造成矿山生产流程中断数小时甚至数天，影响矿石产量和经济效益。

设备损坏风险强行处理卡矿可能引发设备过载、漏斗结构变形或损坏，如振动破拱操作不当可导致漏斗外壁开裂，增加维修成本和安全隐患。

典型案例：违章操作导致的伤亡事故某矿因未遵守"禁止人员进入溜井处理堵塞"规定，作业人员下井清理时发生矿石坍塌，造成2人死亡、1人重伤的安全事故，直接经济损失超百万元。安全处理的核心原则与法规要求生命安全优先原则严禁任何人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，所有处理操作必须在外部安全区域进行，坚决杜绝冒险作业。预防为主原则通过合理设计、规范操作、定期巡检等措施，从源头减少卡矿事故发生，如溜井坡道避免拐死弯，禁止放入大块矿石及杂物。审批与监护原则采用特殊方法（如火箭弹）处理堵塞时，须经过安全矿长批准；爆破作业时人员必须撤离至安全地点并设好警戒，必要时在安全部门监护下实施。法规依据与制度保障严格遵循《溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理安全措施》等规范，建立健全安全管理制度、巡检制度和应急处理预案，明确各岗位安全职责。02卡矿原因分析与风险识别设计与施工因素导致的卡矿风险溜井坡道设计缺陷

溜井的坡道设计若存在拐死弯等不合理情况，易导致矿石流动受阻，增加卡矿概率。合理的坡道设计应确保矿石能顺畅下滑，避免局部阻力过大形成堵塞。漏斗结构参数不当

放矿漏斗的形状、大小和倾角等设计未结合矿井地质条件与煤层特点，可能导致放矿不畅。例如倾角过小易使矿石滞留，过大则可能引发冲击性堵塞，均需根据实际工况优化设计。施工质量不达标

施工过程中未严格按照设计要求进行，如溜井井壁不平整、漏斗内壁存在突出物等，会增加矿石流动阻力。施工完成后未进行充分清理和验收，井内遗留的杂物也会成为卡矿隐患。格筛与防护设施缺失

主溜井上口未架格筛，导致大块矿石或废旧木材、钢管等杂物进入溜井，极易造成堵塞。格筛等防护设施的缺失或损坏，使预处理环节失效，直接加剧卡矿风险。矿石特性与操作不当引发的堵塞

矿石湿度超标导致板结堵塞当煤粉含水量超过8%时更易板结，潮湿黏结的煤渣会在溜井、漏斗内形成结块，阻碍矿石正常下落，增加堵塞风险。

大块矿石及杂物进入引发卡堵使用过程中，若将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，会直接造成溜井、漏斗堵塞，影响放矿作业。

不合理的放矿操作加剧堵塞禁止放空溜矿井的矿石或废石，若违规操作导致放空，易引发后续矿石冲击堵塞；主溜井有水流人且继续放矿，可能发生跑矿事故并伴随堵塞问题。

给料机速度过快与煤流不均给料机速度过快或煤流分布不均匀，会使矿石在溜井、漏斗内堆积不畅，导致局部堵塞，需从源头优化工艺流程以减少此类问题发生。环境因素对卡矿的影响分析水分对矿石粘性的影响煤粉含水量超过8%时更易板结，潮湿黏结的工况会导致放矿漏斗堵塞风险显著增加，需加强煤质湿度监控。雨季储矿量与跑矿风险雨季应尽量减少溜井储矿量，主溜井有储水时需停止放矿，以防因积水引发跑矿事故，保障作业安全。矿岩颗粒度与杂质影响大块矿石、废旧木材、钢管等杂物进入溜井易造成堵塞，矿岩含大量粘结物或块度过大时，溜井系统堵塞概率显著上升。温度对矿岩物理性质的影响高温环境下矿岩物理性质可能发生变化，如高温高硫矿（岩）易与炸药反应，间接影响溜井通畅性，需采取针对性防护措施。卡矿风险评估方法与流程现场勘查与数据收集评估人员需深入现场，查看溜井/漏斗结构、矿岩特性（如湿度、块度）、堵塞位置及周边环境，收集历史卡矿记录、设备运行参数等数据，为风险分析提供基础信息。风险因素识别与分析从设计（如坡道拐角、格筛设置）、操作（如杂物混入、放空放矿）、环境（如雨季储水、煤质湿度＞8%）等维度识别风险，分析各因素导致卡矿的可能性及后果严重程度。风险等级评估标准结合卡矿发生频率、处理难度及可能引发的事故类型（如跑矿、人员伤亡），将风险划分为高、中、低三级，高风险需立即采取管控措施，中风险制定改进计划，低风险加强监测。评估报告与动态更新形成包含风险清单、评估结论及控制建议的报告，提交安全矿长审批。建立定期复评机制，结合生产条件变化（如矿岩性质改变、设备改造）动态更新风险评估结果。03预防卡矿的技术与管理措施溜井与漏斗的合理设计规范

溜井坡道设计原则溜井的坡道设计和施工要合理，避免拐死弯，确保矿岩流动顺畅，减少卡堵风险。

溜井入口防护措施主溜井上口应架设格筛，防止大块矿石或废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物进入溜井，从源头避免堵塞。

放矿漏斗结构参数根据矿井地质条件和煤层特点，合理设计放矿漏斗的形状、大小及倾角，确保放矿过程中的畅通性与安全性。

排水与储矿设计要求主溜井设计应避免有水流人，雨季应尽量减少溜井储矿量；禁止放空溜井的矿石或废石，防止结构受损或引发跑矿事故。日常操作规范与杂物管控01溜井使用前的清理要求溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净，确保井筒内无废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等残留物，从源头消除堵塞隐患。02使用过程中的杂物禁止规定严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，主溜井上口应架格筛，防止大块物料进入导致堵塞。03矿石储存与排放规范禁止放空溜矿井的矿石或废石，保持合理储矿量；主溜井不允许有水流人，雨季应尽量减少溜井储矿量，有储水时应停止放矿以防跑矿。04日常巡检与煤质监控建立健全巡检制度，定期监控煤质湿度和颗粒度，煤粉含水量超过8%时易板结，需及时调整工艺；检查给料机速度与煤流分布，避免因给料过快或分布不均引发堵塞。储矿管理与防水排水措施

严禁放空溜井矿石禁止将溜矿井内的矿石完全放空，需保持一定储矿量，以维持矿石流的连续性和稳定性，防止因井筒内壁直接受冲击而引发堵塞或结构损坏。

主溜井防水控制主溜井严禁有水流人。雨季应尽量减少溜井储矿量；若溜井内出现储水，必须立即停止放矿作业，防止发生跑矿事故。

定期松动放矿制度对暂停放料的溜井，应制定定期松动放料计划，通过阶段性放矿防止矿石在井内长期堆积板结，降低堵塞风险。监测预警系统的应用与维护

监测预警系统的核心组成监测预警系统通常包含传感器监测、视频监控、数据传输与分析平台等核心模块。传感器可实时监测溜井、漏斗内矿石流动状态、堵塞信号及环境参数；视频监控提供直观影像，辅助判断堵塞位置及程度；数据平台对信息进行整合分析，实现异常情况自动报警。

关键参数监测与预警阈值设定重点监测煤质湿度（煤粉含水量超过8%时易板结堵塞）、颗粒度、放矿流量及漏斗壁压力等参数。根据历史数据及现场工况，设定合理预警阈值，如当传感器检测到流量骤降或压力异常升高时，系统立即触发声光报警，提醒工作人员及时处置。

日常维护与故障排查定期对监测设备进行校准与维护，确保传感器灵敏度、摄像头清晰度及数据传输稳定性。每日检查线路连接是否松动、设备外壳是否完好，雨季加强防水、防潮措施。建立故障快速响应机制，发现设备异常时，立即安排专业人员排查维修，保障系统持续有效运行。

数据记录与分析优化系统需自动记录监测数据、报警信息及处理结果，形成历史数据库。定期对数据进行分析，总结堵塞发生规律与诱因，如频繁堵塞时段、特定煤质条件等，为优化放矿流程（如调整给料机速度、优化煤流分布）及改进监测系统提供数据支持，从源头降低堵塞风险。04卡矿处理方法与操作流程高压水枪冲洗法的操作要点

01工具选择与工况适配高压水枪是处理因煤粉潮湿黏结堵塞的首选工具，通过水流冲击力打散结块煤渣。对于含较多杂质的煤质，可搭配长柄铁钩辅助松动后冲洗，提升疏通效率。

02安全防护装备要求操作时必须佩戴护目镜和防水装备，防止水流反向溅射伤人。作业前需检查水枪压力稳定性及连接部位密封性，确保无泄漏风险。

03操作流程与注意事项对准堵塞位置实施冲洗，由上至下逐层清理；若堵塞较深，可采用分段冲洗方式，避免一次冲击过大导致漏斗内壁损伤。冲洗过程中需观察煤流状态，防止突然疏通引发煤块倾泻。振动破拱与风镐处理技术

01振动破拱器的应用场景适用于煤块较大或硬结导致的漏斗堵塞，通过在漏斗外壁固定振动器，利用高频震动使内部煤块松散下落。

02振动破拱的操作要点作业前需检查电源或气源稳定性，防止漏电；堵塞位置较深时应分层振动，避免过度冲击导致漏斗结构变形。

03风镐处理的适用条件作为振动破拱的补充手段，适用于处理较深或坚硬的堵塞物，通过风镐产生的冲击力直接作用于堵塞部位，使其破碎脱落。

04振动与风镐作业的安全防护操作人员必须佩戴护目镜、安全帽和防振手套，作业区域设置警示标识，禁止无关人员靠近，防止振动导致的物体飞溅伤人。人工撬棍辅助疏通的安全规范

适用场景与协作要求适用于临时性局部堵塞处理，需两人协作，一人撬动卡滞煤块，另一人实时观察煤流状态，防止疏通时大量煤块倾泻引发危险。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴护目镜、防滑手套等防护装备，穿好耐磨工作服及安全鞋，避免煤块飞溅或撬棍滑脱造成人身伤害。

工具使用与操作要点选用长度合适的长撬棍，头部可焊短钢筋增加摩擦力；从检修口插入时需缓慢试探，撬动力度均匀，禁止盲目用力或站在堵塞点正下方作业。

应急撤离与警戒设置作业前明确安全撤离路线，设置警戒区域，禁止无关人员靠近；若撬动过程中发现堵塞物松动或异响，立即停止作业并撤离至安全地点。爆破处理的分类与操作要求

溜井上部卡矿爆破处理卡矿发生在溜井上部10m以内时，可采用打入钢管装药爆破的方法。操作时需确保钢管送达堵塞位置，炸药包固定牢固，严禁人员进入溜井内部作业。

矿用火箭弹处理法使用矿用火箭弹处理时，爆破员须经专门培训。堵塞处不稳定（如掉石块）时禁止使用；相邻井巷、采场不应进行其他爆破作业；当班堵塞物一次未处理完不应第二次使用。

深孔装药爆破处理向卡堵部位打深孔，孔底装药爆破。采用特殊方法处理时，须经过安全矿长批准。巨型石块卡堵漏斗上方无冒落危险采用浅孔爆破时，应在漏斗内搭操作平台并支护四壁岩石，从支护到爆破完毕应连续作业。

振动爆破与破碎爆破用药量规定振动爆破每次用药量不超过2kg，破碎爆破每次用药量不超过20kg。作业时应严格控制用药量，防止过度冲击导致溜井或漏斗结构变形。特殊处理方法（火箭弹等）的审批流程

申请条件与前提当常规方法（如高压水枪、振动破拱、人工撬棍）处理溜井堵塞无效，或堵塞位置特殊、情况复杂，经多次爆振仍未塌落，准备采用火箭弹等特殊方法时，方可启动审批流程。

方案制定与报批材料需制定详细的特殊处理方案，内容应包括堵塞情况分析、拟采用的特殊方法（如火箭弹型号、用量）、安全防护措施、人员撤离方案及应急处置预案等，并提交至安全管理部门。

技术负责人审核爆破技术负责人需对提交的特殊处理方案进行严格审核，重点审查方案的可行性、安全性及技术参数的合理性，确保符合相关安全规程要求。

安全矿长批准方案经技术负责人审核通过后，须报请安全矿长批准。安全矿长根据方案评估结果及现场实际情况，做出是否批准的决定，未经批准不得实施特殊处理作业。

安全部门监护实施特殊处理作业实施过程中，必须在安全部门的现场监护下进行，确保各项安全措施落实到位，作业人员严格按照批准的方案操作，防止发生安全事故。05应急处理与安全防护应急小组组建与职责分工应急小组核心成员构成应急小组应由矿井管理人员、技术人员和应急救援人员组成，成员需熟悉矿井结构、设备及操作流程，具备快速响应和处置能力。应急小组主要职责概述负责卡矿事故的现场评估、方案制定、组织实施及事后总结改进，确保处理过程安全有序，最大限度降低事故影响。管理人员职责：统筹指挥与协调负责应急资源调配、各环节工作协调及决策审批，如特殊处理方法需经安全矿长批准，确保符合安全规范和流程要求。技术人员职责：方案制定与技术支持负责现场状况评估，制定科学的卡矿处理方案，提供技术指导，如确定爆破参数、选择合适疏通方法等，保障措施可行性。救援人员职责：现场操作与安全防护严格按照应急方案执行具体操作，如操作高压水枪、振动破拱器等设备，同时做好个人防护，确保自身及现场安全。现场评估与方案制定流程现场勘查要点确定卡矿位置（如溜井上部10m内或漏斗区域）、堵塞物性质（煤块、矿石、杂物）及规模，检查周边支护及是否有积水、危石等危险因素。风险等级划分根据堵塞深度、稳定性、是否存在坍塌风险等划分风险等级，高风险情况（如堵塞处不稳定掉石块）需立即停止常规作业并上报。处理方案选择原则优先选用非接触式方法（如高压水枪、振动破拱器），人工处理仅限临时性局部堵塞且需双人协作；特殊方法（如火箭弹、深孔爆破）须经安全矿长批准。安全措施制定明确作业人员防护装备（护目镜、防水装备等）、警戒区域设置、通讯联络方式及紧急撤离路线，爆破作业需制定专项安全技术措施。个人防护装备的正确使用头部防护：安全帽的规范佩戴

进入作业现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距应保持2-5cm，系带须系紧下颌，防止坠落物冲击或头部碰撞漏斗、溜井周边设施。眼部防护：护目镜的选择与使用

采用高压水枪冲洗堵塞时，必须佩戴防溅射护目镜，镜片应具备防冲击、防化学腐蚀性能，作业中保持镜片清洁，避免水雾或污渍影响视线。呼吸防护：防尘口罩的佩戴要求

处理卡矿产生粉尘时，应佩戴KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合，吸气时无泄漏，连续佩戴不超过4小时，破损或污染后立即更换。身体防护：防水与耐磨装备的配备

高压水枪作业需穿戴防水工作服、防水靴，袖口和裤脚收紧；人工撬棍操作时加穿防刺穿鞋及皮质手套，防止煤块坠落或工具滑动造成伤害。听力防护：噪声环境下的耳塞使用

使用振动破拱器、风镐等设备时，噪声超过85分贝必须佩戴隔音耳塞，耳塞应完全塞入耳道，确保降噪值达到25分贝以上，每班次检查耳塞密封性。作业现场警戒与人员疏散警戒区域设置标准作业前应在溜井、漏斗周围30米范围设置硬质围挡及警示标志，严禁非作业人员进入。爆破处理时，警戒半径应扩大至100米，并指派专人看守各通道口。人员疏散流程与职责作业前必须清点现场人数，明确疏散引导员职责。发生险情时，立即发出声光报警信号，引导人员沿预设逃生路线（与矿流方向垂直）撤离至安全集合点，并再次清点人数。应急通信保障措施作业人员须配备防爆对讲机，保持通讯畅通。建立三级联络机制：现场指挥-警戒人员-安全监控中心，每15分钟通报一次现场状况，紧急情况立即呼叫支援。警戒与疏散实战演练要求矿山企业每季度应组织不少于1次联合演练，模拟卡矿处理过程中的警戒设置、人员疏散及应急通讯流程，演练后48小时内完成评估报告并更新应急预案。06案例分析与经验总结典型卡矿事故处理案例详解

溜井上部10米内卡矿处理案例某矿溜井上部5米处发生卡矿，采用钢管装药爆破法处理。施工前清理作业区域，由专业爆破人员将钢管打入卡矿位置，精准控制装药量，爆破后成功疏通，未造成设备损坏及人员伤亡。

放矿漏斗煤块硬结堵塞处理案例某煤矿放矿漏斗因煤块硬结堵塞，采用振动破拱器处理。在漏斗外壁固定振动器，通过高频震动使煤块松散，同时配合长柄铁钩辅助松动，30分钟内完成疏通，恢复正常放矿。

溜井储水引发卡矿处理案例雨季某矿主溜井因雨水流入导致储水，放矿时发生卡矿。立即停止放矿，待积水排净后，采用高压水枪冲洗井壁残留矿泥，检查确认无堵塞物后恢复使用，避免了跑矿事故。

巨型石块卡堵漏斗处理案例某矿漏斗上方卡堵巨型石块，经评估无冒落危险后，在漏斗内搭建操作平台并支护四壁，采用浅孔爆破法分次破碎石块，全程连续作业，确保了施工安全与漏斗结构完好。常见错误操作与教训反思违规进入溜井/漏斗内部处理堵塞直接进入溜井或漏斗内清理堵塞物，是导致矿山伤亡事故的主要原因之一。正确处理方法严禁人员入内，应采用外部工具或爆破等间接方式处理。溜井放空矿石引发结构失稳违反禁止放空溜矿井矿石的规定，可能导致井壁压力突变引发坍塌。雨季储矿量过多或有储水时仍继续放矿，易引发跑矿事故，需严格控制储矿量并及时排水。违规向溜井投放杂物及大块矿石将废旧木材、钢管、钢丝绳等杂物或超规格大块矿石放入溜井，是造成堵塞的常见诱因。主溜井上口未架设格筛，无法有效拦截大块物料，加剧堵塞风险。爆破处理时安全措施不到位使用爆破法处理堵塞时，未撤离至安全地点、未设警戒或超量装药，可能引发冲击波伤人或结构损坏。人工撬棍操作时单人作业、未观察煤流，易因突然疏通导致煤块倾泻危险。日常管理疏漏导致堵塞频发未建立健全巡检制度，对溜井湿度（煤粉含水量超过8%易板结）、给料速度等监控不足；设备维护保养缺失，如漏斗未加装耐磨衬板或空气炮，未能从源头预防堵塞。成功处理经验分享与推广

高压水枪冲洗法典型案例某煤矿针对煤粉潮湿黏结导致的漏斗堵塞，采用高压水枪搭配长柄铁钩辅助冲洗，作业人员佩戴护目镜和防水装备，30分钟内完成疏通，较传统方法效率提升40%，且未发生反向溅射伤人事故。

振动破拱技术应用成效某金属矿在漏斗外壁安装高频振动器，针对大块矿石硬结堵塞，通过分层振动使煤块松散下落，月均堵塞处理次数从5