发电厂锅炉车间安全要求培训

发电厂锅炉车间安全要求培训CONTENTS目录01锅炉车间安全概述02通用安全操作规程03作业安全专项管理04个人防护装备要求CONTENTS目录05锅炉启动前安全检查06锅炉运行安全监控07停炉与应急处置08设备维护与安全设施CONTENTS目录09安全管理与培训考核01锅炉车间安全概述锅炉车间的重要性与风险特点锅炉车间的核心地位锅炉车间是发电厂的"心脏"，通过燃料燃烧将化学能转化为蒸汽内能，驱动汽轮机发电，是能源转换的关键环节，直接关系生产效率与供电稳定性。高温高压环境风险锅炉运行时炉膛温度可达1400-1600℃，蒸汽压力最高超25MPa，若安全附件失效或操作不当，易引发超压爆炸、爆管等恶性事故，造成设备损毁和人员伤亡。燃料系统安全隐患涉及煤粉、天然气等易燃易爆燃料，存在泄漏、爆燃风险。如燃气泄漏浓度达爆炸下限20%时未及时处理，遇火源可引发炉膛爆炸，需配备灵敏的燃气报警装置。复杂系统协同风险由汽水、燃烧、制粉等多系统构成，包含省煤器、过热器等关键设备，任一环节故障（如水冷壁泄漏、引风机失灵）可导致连锁反应，影响整体运行安全。锅炉系统主要设备构成汽水系统核心设备

包含省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器及再热器。省煤器利用尾部烟道余热加热给水至饱和温度；水冷壁吸收炉膛辐射热并保护炉墙；过热器将饱和蒸汽加热至规定温度，再热器提升汽轮机中压缸排汽温度以提高热效率。燃烧系统关键组件

由空气预热器、喷燃器、炉膛及烟道组成。空气预热器加热助燃空气以强化燃烧并降低排烟热损失；喷燃器实现燃料与空气混合及稳定着火；炉膛为燃料燃烧提供空间，由水冷壁管围成并通过炉墙封闭。制粉系统主要设备

包括磨煤机、分离器、排粉机及给粉机，负责将原煤磨制成合格煤粉并送入炉膛燃烧。磨煤机将原煤破碎研磨，分离器筛选合格煤粉，排粉机提供输送动力，给粉机控制煤粉供应量以匹配锅炉负荷需求。辅助设备与安全装置

辅助设备涵盖送风机、引风机、给水泵、水处理设备等，送引风机维持炉膛负压与风量平衡，给水泵保障连续供水，水处理设备确保给水水质达标。安全装置包含安全阀、压力表、水位计、防爆门等，安全阀防止超压，水位计监测水位，防爆门在炉膛超压时泄放压力以保护设备。典型事故案例与警示

锅炉爆炸事故案例某化工厂锅炉因超压运行，安全阀失效未及时校验，导致锅炉本体破裂发生爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。此类事故多因压力控制不当、安全附件失灵引发。

缺水与满水事故案例某电厂锅炉运行中因水位计故障显示虚假水位，操作人员未及时核实，导致严重缺水后盲目补水，引发炉管爆裂；另有案例因给水阀失灵导致满水，蒸汽带水造成用汽设备损坏。

炉膛爆燃与尾部烟道二次燃烧案例燃油锅炉点火前未按规定吹扫炉膛，残留可燃气体遇明火引发炉膛爆燃，造成炉墙坍塌；某燃煤锅炉因烟道积灰未及时清理，可燃物在高温下发生二次燃烧，导致烟道烧毁。

事故根源分析与预防警示80%以上锅炉事故源于"三违"行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）。需严格执行定期检验制度（如安全阀每年校验、压力表每半年校验），强化操作人员资质管理与应急技能培训，杜绝无证上岗和操作疏忽。02通用安全操作规程生产厂区十四个不准

明火与人员管理规定加强明火管理，厂区内不准吸烟；生产区内，不准未成年人进入；上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；在班前、班上不准喝酒。

设备与操作安全要求不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；安全装置不齐全的设备不准使用；不是自己分管的设备、工具不准动用。

检修与作业安全规范检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

工具与资质管理要求未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用；未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格要求

严格执行交接班制交接班时需将设备运行状态、安全附件情况、工艺参数及隐患问题详细记录并当面交接，双方签字确认，确保信息传递准确完整。

严格进行巡回检查按规定路线每小时对锅炉本体、安全附件、辅机系统进行检查，重点监控水位、压力、温度及燃烧状况，发现异常立即处理并记录。

严格控制工艺指标保持水位在水位计1/2-2/3处，压力不超过额定值，蒸汽温度偏差≤±5℃，排烟温度符合设计要求，确保各项参数稳定在安全范围内。

严格执行操作法票启停炉、升压、排污等关键操作必须按批准的操作票执行，严禁无票操作或擅自更改操作步骤，重大操作需双人监护。

严格遵守劳动纪律上班期间禁止睡觉、干私活、离岗，不从事与生产无关活动，保持良好精神状态，严禁酒后上岗或疲劳作业。

严格执行安全规定作业时必须按规定穿戴劳保用品，正确使用安全装置，严禁违章操作，发现安全隐患立即上报，紧急情况按预案处置。人员资质与行为规范操作人员资质要求必须持有效《特种设备作业人员证》（锅炉作业项目）上岗，熟悉本台锅炉结构、原理及操作手册，严禁无证或越岗操作。作业前状态确认作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗，上岗前需按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、棉质工作服、防烫手套、防护鞋等。厂区行为十四个不准包括加强明火管理，厂区内不准吸烟；生产区内，不准未成年人进入；上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事等共十四项禁止性规定。操作工六严格准则严格执行交接班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法票、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定。03作业安全专项管理动火作业六大禁令01禁令一：动火证未经批准，禁止动火动火作业前必须办理动火证，经相关部门审批同意后方可进行。严禁无证或超越审批范围擅自动火。02禁令二：不与生产系统可靠隔绝，禁止动火动火作业点必须与生产系统通过盲板、关断阀门等方式进行可靠隔绝，防止易燃物料窜入作业区域引发事故。03禁令三：不清洗，置换不合格，禁止动火对涉及易燃易爆介质的设备、管道等，动火前必须进行彻底清洗、置换，经分析合格（如可燃气体浓度低于爆炸下限的20%）后方可动火。04禁令四：不消除周围易燃物，禁止动火动火点周围10米内的易燃物品（如油品、棉纱、木屑等）必须清理干净，无法移走的应采取可靠的防火隔离措施。05禁令五：不按时作动火分析，禁止动火动火前30分钟内必须进行动火分析，作业中每2小时（特殊情况1小时）复测一次，分析结果不合格严禁动火。06禁令六：没有消防措施，禁止动火动火现场必须配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防水带等），并有专人监护，确保应急处置能力。进入容器设备的八个必须

必须申请、办证，并得到批准进入容器设备作业前，必须向相关管理部门提出申请，办理《进入受限空间作业许可证》，并经审批人批准后方可实施作业，严禁无证擅自进入。必须进行安全隔绝作业前必须将容器设备与生产系统进行可靠隔绝，拆除连接管道或加装盲板，严禁以关闭阀门代替隔绝，防止物料、蒸汽、有毒气体等窜入。必须切断动力电，并使用安全灯具必须切断与容器设备相关的动力电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并使用符合安全要求的防爆型或低压（≤12V）安全灯具，防止触电和火花引发危险。必须进行置换、通风对容器设备进行置换，采用氮气、蒸汽或水等介质清洗置换，去除内部残留物料和有毒有害物质；同时进行强制通风，确保内部空气质量符合安全标准。必须按时间要求进行安全分析作业前30分钟内必须对容器设备内的可燃气体、有毒气体浓度及氧含量进行检测分析，分析结果合格方可进入；作业中断超过30分钟，重新进入前需再次检测。必须佩戴规定的防护用具根据容器内介质特性，作业人员必须佩戴相应的个人防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防化服、安全带等，防护用具需确保完好有效并正确使用。必须有人在器外监护，并坚守岗位作业期间必须安排专人在容器设备外进行监护，监护人员需熟悉作业内容和应急预案，坚守岗位，保持与作业人员的通讯联系，严禁擅自离岗。必须有抢救后备措施作业前必须制定详细的应急救援预案，配备必要的救援设备和急救药品，明确救援人员和职责，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行抢救。车辆七大禁令

禁止无证、无令开车严禁未取得有效机动车驾驶证或未经单位调度指令擅自驾驶车辆进入锅炉车间区域，确保车辆驾驶行为合法合规。禁止酒后开车严禁饮酒后驾驶任何车辆进入车间，酒精会严重影响驾驶员判断和操作能力，极易引发碰撞设备、人员伤亡等事故。禁止超速行驶车辆在车间及周边区域行驶时，必须严格遵守限速规定（一般不超过5km/h），防止因速度过快导致制动不及或失控。禁止强行超车车间内通道狭窄、视线受限，严禁强行超越前方车辆，避免发生剐蹭、追尾等交通事故，确保行车秩序。禁止人货混载运输燃料、工具等物资的车辆，严禁搭载无关人员，防止货物散落或紧急制动时人员受伤，保障乘车安全。禁止违章停车车辆不得在安全通道、消防设施旁、设备操作区域等禁停地点停放，确保应急疏散和设备维护通道畅通无阻。禁止驾驶带病车辆车辆制动、灯光、转向等关键系统存在故障时，严禁驶入车间，需修复并检验合格后方可使用，杜绝机械故障引发事故。04个人防护装备要求必备防护装备种类与标准

头部防护：安全帽必须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽壳抗冲击性能≥50J，帽衬缓冲结构完好，进入车间前需检查帽箍调节功能及下颌带强度。

面部与眼部防护：护目镜/面罩接触高温蒸汽、烟尘时佩戴防冲击护目镜（符合GB14866-2006），进行炉膛检查或清灰作业时需加配耐高温面罩，镜片透光率≥89%且防雾。

手部防护：防烫手套操作阀门、排污或接触高温部件时，佩戴耐高温手套（耐温≥300℃），材质优先选用芳纶或皮革，指尖厚度≥1.5mm，禁止使用破损或未达标手套。

身体防护：阻燃防护服工作服需符合GB8965.1-2021阻燃标准，采用棉或棉混纺材质，领口、袖口收紧设计，长度覆盖至大腿中部，禁止穿着化纤类易产生静电的衣物。

足部防护：防烫安全鞋配备防砸防刺穿安全鞋（符合GB21148-2020），鞋面采用耐热材料，鞋底耐温≥200℃，鞋头抗冲击能量≥200J，鞋跟高度≤3cm以确保操作灵活性。防护装备的正确佩戴方法

安全帽佩戴规范安全帽应调整至紧贴头部，下颌带须扣紧并收紧，帽衬与帽壳间距保持20-50mm，确保冲击吸收性能。严禁随意拆卸帽衬或佩戴过期（一般不超过30个月）安全帽。

防护服穿着要求需穿着阻燃、防烫材质的连体防护服，袖口、裤脚须收紧，拉链或纽扣应全部闭合。若接触高温表面，外层应加穿铝箔隔热围裙，确保覆盖颈部至膝盖区域。

防护眼镜/面罩选择与佩戴根据作业场景选择：巡检时佩戴防冲击护目镜，镜片无划痕；清灰或检修时须使用全脸面罩，固定带应调节至无压迫感且不晃动，确保视野清晰无遮挡。

防烫手套与防护鞋佩戴要点防烫手套应覆盖手腕，选用耐高温（≥300℃）的石棉或芳纶材质，佩戴前检查有无破损；防护鞋为钢头防砸、防滑鞋底，鞋带须系紧，裤脚应覆盖鞋帮上方。防护装备的检查与维护日常检查内容与标准每日检查安全帽帽壳无裂纹、内衬缓冲垫完好；防护眼镜镜片无破损、固定带牢固；防护手套无破损、耐高温性能良好；防护鞋鞋底防滑纹路清晰、防砸钢头无变形。定期维护保养要求每月对防护装备进行清洁消毒，安全帽每年进行一次冲击性能测试；防护手套若出现磨损或老化应立即更换；防护鞋每半年检查一次防刺穿和绝缘性能。存储与更换规范防护装备应存放于干燥通风的专用柜中，避免阳光直射和接触腐蚀性物质。当装备达到使用期限（如安全帽使用不超过3年）或出现损坏无法修复时，必须及时更换并记录。05锅炉启动前安全检查人员准备与资质确认持证上岗要求操作人员必须持有效《特种设备作业人员证》（锅炉作业项目）上岗，严禁无证操作或越岗操作。身体与精神状态确认作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗，确保操作过程中能够集中精力，准确判断和处理异常情况。劳动防护用品佩戴规范必须身着符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、棉质工作服、防烫手套、防护鞋，必要时佩戴防护眼镜或面罩，以有效防范作业过程中的潜在风险。锅炉本体及附件检查

01本体外观检查检查炉体、炉墙、保温层是否完好，有无明显变形、裂纹或渗漏痕迹，确保受压部件无腐蚀、鼓包等缺陷。

02压力表检查压力表指针是否归零，表盘是否清晰，铅封是否完好在检验有效期内，连接管路有无堵塞，三通旋塞处于正确位置。

03安全阀检查安全阀是否在校验有效期内，铅封完好，手动排放装置是否灵活，排气管、疏水管畅通并引至安全地点。

04水位计检查水位计指示是否清晰，水位是否在正常范围，放水旋塞是否严密，汽水连通管有无堵塞，最高、最低安全水位线标记明显。

05其他自控仪表检查检查温度计、压力控制器、水位报警器、熄火保护装置等是否灵敏可靠，确保参数监测准确无误。辅助系统与环境检查

燃料供应系统检查燃煤锅炉需检查煤质、煤仓存煤及上煤、出渣设备完好性；燃油锅炉确认油箱油位、供油管路无泄漏、油泵运转正常及油温油压符合要求；燃气锅炉检查燃气压力正常、管道无泄漏（可用肥皂水检测接口）且燃气报警装置灵敏可靠。

给水与排污系统检查检查给水泵运行状况、水箱水位、给水管道阀门及水处理设备，确保水质符合锅炉用水标准。排污系统需确认排污阀、疏水阀灵活好用，排污管道畅通且指向安全区域。

通风与消防设施检查作业区域保持整洁，通道畅通，无易燃易爆物品堆放。照明、通风良好，消防器材（灭火器、消防栓等）齐全有效且置于易取用位置，紧急停炉按钮、事故放水装置等应急设施标识清晰、功能完好。06锅炉运行安全监控水位监控与调整要求

01水位正常范围控制必须确保水位在水位计最低和最高安全水位线之间波动，蒸汽锅炉一般维持在水位计1/2-2/3处，热水锅炉在正常水位线±50mm范围内。

02水位异常危害及判断水位过高易导致蒸汽带水，损坏用汽设备；过低可能造成锅炉缺水，引发爆管事故。判断时注意水位计玻璃管（板）是否清晰，有无假水位现象（如关闭引风后水位上升为假水位）。

03水位调整操作规范水位偏高时，减少给水或暂停给水，必要时适当排污；偏低时增大给水，调整应平缓避免大幅波动。负荷增加时先增给水再增燃料，负荷降低时先减燃料再减给水。

04水位计日常维护要求每班至少冲洗水位计两次，冲洗时应站在侧面，严格按照“开放水阀→关水阀→冲汽路→开水阀→关汽阀→冲水路→开汽阀”步骤操作，确保指示准确。压力与温度控制规范

压力监控标准与操作严格控制锅炉工作压力在额定范围内，不得超过设计压力。通过压力表密切监视压力变化，当压力接近上限时，应减弱燃烧（如减少燃料供给、降低鼓引风量）；压力偏低时，应强化燃烧。每班至少冲洗压力表存水弯管1次，确保指示准确。

温度控制要求与调节监视锅炉出口水温（热水锅炉）或蒸汽温度（蒸汽锅炉），保持在规定范围内。对于有过热器的蒸汽锅炉，应调节减温器，控制过热蒸汽温度在允许偏差范围内。升温升压速率应严格控制，一般蒸汽锅炉升压时间（从冷态到工作压力）小型锅炉不少于1-2小时，大型锅炉则更长。

超压超温应急处置如发现压力异常升高，应立即检查安全阀是否失灵，必要时手动开启安全阀泄压，并查明原因。当锅炉压力超过额定工作压力且安全阀拒动时，应立即减弱燃烧，开启向空排汽阀或紧急泄放阀降压，同时向系统卸荷。严禁在超压超温情况下强行继续运行。燃烧工况监控与调整火焰状态与燃烧质量判断正常燃烧火焰应呈明亮橙黄色，均匀充满炉膛，无黑烟、火星或偏斜。燃煤锅炉烟囱排烟呈淡灰色，燃油/气锅炉火焰为蓝色，表明燃烧充分；出现黑烟提示空气不足，红火或火星可能为燃料粒度不当或供风不均。燃烧参数调节方法根据负荷变化同步调整燃料量与风量，保持空气过剩系数适宜（燃煤1.2-1.4，燃气1.05-1.15）。通过风门、烟道挡板调节炉膛负压在20-40Pa，负压过大增加热损失，过小易导致火焰外喷。定期清理炉排炉渣与烟道积灰，维持受热面清洁。异常燃烧工况处理若发生火焰熄灭，立即关闭燃料阀，启动引风机吹扫炉膛≥5分钟后重新点火；出现回火、脱火时，检查燃烧器喷嘴、点火电极位置及燃气压力，调整风门与燃料阀开度；发现炉膛结焦，减弱燃烧并人工清焦，防止局部过热损坏炉墙。定期巡回检查项目锅炉本体及受压元件检查检查炉体、炉墙、保温层有无变形、裂纹或渗漏；锅筒、集箱、受热面管子等受压元件无明显腐蚀、鼓包，人孔、手孔封闭严密。安全附件与仪表检查压力表指针在正常范围，表盘清晰，铅封完好；水位计指示准确，最高/最低安全水位线清晰，汽水连通管阀门灵活；安全阀铅封完好，手动排放装置可靠，在检验有效期内。辅助系统运行状态检查燃料供应系统（管路、阀门、过滤器）无泄漏，点火装置正常；鼓引风机运转平稳无异常声响，风门调节灵活；给水泵、循环泵轴承温度正常，无漏水、异响，水处理设备运行良好。管道与阀门检查主汽阀、给水阀、排污阀等主要阀门开闭状态正确，无泄漏，手轮完好；连接管道无腐蚀、变形，支吊架牢固；疏水阀、止回阀功能正常，无堵塞。环境与安全设施检查锅炉房通道畅通，无易燃易爆物品堆放，照明、通风良好；消防器材（灭火器、消防栓）齐全有效，置于易取用位置；紧急停炉按钮、事故放水装置等应急设施标识清晰、功能完好。07停炉与应急处置正常停炉操作规程

停炉前准备与负荷降低逐渐减少燃料供应，降低锅炉负荷，相应减弱鼓风、引风量，避免炉膛温度骤降。蒸汽锅炉需关闭主汽阀（可留少量开度泄压），热水锅炉降低循环泵流量，确保系统平稳过渡。

停止燃烧与吹扫程序燃煤锅炉关闭煤闸板，清出炉排余煤；燃油/燃气锅炉关闭燃料阀，启动风机继续吹扫炉膛5-10分钟，排除残留可燃气体，防止爆燃。确认燃烧完全停止后，停运鼓、引风机。

降压降温与参数监控蒸汽锅炉压力降至0.1MPa时开启空气阀，防止负压；热水锅炉水温降至50℃以下方可停运循环泵。期间密切监控水位（保持高水位）、压力、温度变化，每30分钟记录一次数据，严禁强制冷却。

排污与系统隔离停炉后按“先开慢开阀、后开快开阀”顺序进行定期排污，排除锅筒底部沉渣；关闭给水阀、主汽阀（蒸汽锅炉）或出水阀（热水锅炉），切断与系统连接。长期停炉需放净锅水，采用干法（生石灰吸湿）或湿法（加碱液）防腐。紧急停炉触发条件

01水位异常触发条件锅炉水位低于水位计最低可见水位，经加大给水及采取其他措施后仍持续下降；或水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位时，必须紧急停炉。

02给水系统故障触发条件给水泵全部失效或给水系统故障，无法向锅炉上水；或水处理设备失效导致水质严重超标，可能引发爆管等事故时，应立即停炉。

03受压部件损坏触发条件锅炉元件（如炉管、锅筒、集箱等）发生破裂、变形、渗漏等危及运行安全的损坏；或炉膛、烟道坍塌，炉墙破损严重导致火焰外喷时，必须紧急停炉。

04安全附件失效触发条件水位表、压力表、安全阀等安全附件全部失效，无法监控运行参数；或压力控制器、水位报警器等自动保护装置失灵，可能导致超压、缺水等事故时，应立即停炉。

05燃料泄漏与燃烧异常触发条件燃气、燃油泄漏严重，可能引发爆炸或火灾；炉膛熄火后发生爆燃，或燃烧设备损坏导致燃烧不稳定、烟气中有毒气体超标时，必须紧急停炉。常见事故应急处理措施

锅炉超压事故应急处理立即减弱燃烧，关闭主汽阀，开启安全阀或向空排汽阀泄压；降压过程中密切监控压力表，严禁降压过快。若安全阀失效，手动强开泄压并紧急停炉，报告相关部门。

缺水与满水事故应急处理缺水时严禁补水，立即紧急停炉，待炉温降低后检查；满水时开启排污阀放水，同时打开主汽管疏水阀，待水位恢复正常后调整燃烧。严重满水无法控制时紧急停炉。

炉管爆破与泄漏应急处理立即停炉，切断燃料供应，关闭主汽阀；打开烟道挡板通风降温，禁止向锅炉补水。若蒸汽泄漏伴随人员烫伤，立即撤离至安全区域，启动急救预案并报警。

燃气泄漏与火灾应急处理燃气泄漏时立即关闭总阀，打开门窗通风，严禁启闭电器；使用防爆工具检查泄漏点，启动燃气报警器。发生火灾时，先切断气源，用干粉灭火器扑救，火势失控立即撤离并拨打119。应急疏散与救援流程

疏散启动条件当锅炉车间发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏、严重缺水满水等紧急情况，或接到应急指挥部疏散指令时，立即启动疏散程序。

疏散路线与集合点员工需熟知车间内张贴的疏散路线图，沿安全通道（标识清晰、无堵塞）迅速撤离至指定室外集合点。集合点应远离锅炉车间及可能的次生灾害区域，并有明确标识。

疏散行动要点疏散时保持冷静，用湿毛巾捂住口鼻（如有烟雾），低姿前进，不乘坐电梯，不贪恋财物，帮助行动不便人员。到达集合点后立即清点人数，并向现场指挥报告。

救援力量协调立即拨打内部应急电话通知消防、医疗等救援力量，清晰报告事故类型、地点、伤亡情况。指派专人在车间入口引导救援车辆和人员，确保救援通道畅通。

现场应急救护对受伤人员，在确保安全的前提下，由具备急救知识的人员进行初步处理，如止血、包扎、心肺复苏等，等待专业医护人员到达。严禁在未确保自身安全的情况下盲目施救。08设备维护与安全设施安全附件维护校验要求压力表校验要求压力表表盘需清晰，指针归零，铅封完好且在检验有效期内。每月至少冲洗存水弯管1次，每年进行1次校验，确保三通旋塞处于正确位置，存水弯管畅通。安全阀校验要求安全阀铅封完好，在校验有效期内，手动放气（水）装置灵活可靠。每周手动排气1次，每月自动排气校验1次，每年由专业机构进行1次校验，排气管、疏水管需畅通并引至安全地点。水位计维护要求水位计玻璃管（板）清洁透明，刻度清晰，最高、最低安全水位线标记明显。每班至少冲洗2次，确保汽水连通管阀门开启灵活、无泄漏，定期检查指示是否与双色水位计一致。其他安全附件要求温度计、压力控制器、水位报警器等自控仪表需灵敏可靠，每月检查1次。燃气锅炉的燃气报警装置应灵敏可靠，每季度用肥皂水检查燃气阀组有无泄漏，确保安全附件功能完好。消防设施配置与管理

基础消防设施配置要求锅炉车间应配备与火灾类型匹配的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器），数量满足每50平方米不少于2具，且置于明显易取用位置；设置消防栓系统，保证水压不低于0.1MPa，消防水带长度不超过25米；配备消防沙、消防铲等辅助灭火器材，用于扑灭小型初期火灾。

特殊消防装置设置规范燃油/燃气锅炉区域应安装可燃气体报警装置，其报警浓度设定值不超过爆炸下限的20%，并与排风系统及紧急切断阀联动；炉膛及烟道应设置防爆门，膜片爆破压力符合设计要求（一般为0.02-0.15MP