东欢坨煤矿带式输送机司机岗位清单明白卡培训

东欢坨煤矿带式输送机司机岗位清单“明白卡”培训CONTENTS目录01政策背景与“明白卡”实施意义02带式输送机司机岗位认知03岗位操作流程标准04常见故障处理方法CONTENTS目录05安全规范与风险防范06设备维护与保养要点07“明白卡”实操应用与考核01政策背景与“明白卡”实施意义国家矿山安全监察局“明白卡”推广要求核心推广原则各矿山企业应坚持实事求是、简便好用、务实管用的原则，结合自身实际制定岗位清单“明白卡”，确保内容贴合现场需求，便于员工理解和执行。管理机制建设推动矿山企业实行安全生产清单制管理，健全完善自下而上的全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到岗、具体到人，形成闭环管理。目标导向要求通过“明白卡”推广，引导员工养成在岗按流程标准化作业的习惯，提升从业人员安全素养，最终实现有效防范生产安全事故发生的目标。参考资料获取东欢坨煤矿各工种岗位流程卡、朱洞煤矿各工种岗位操作清单及风险清单，可从矿山安全生产综合信息系统内下载，供各企业借鉴参考。东欢坨煤矿实施“明白卡”的成效与价值事故防控成效显著实行岗位清单“明白卡”做法以来，东欢坨煤矿有效杜绝了生产安全事故，为煤矿安全生产提供了坚实保障。员工操作规范性提升通过“明白卡”明确操作流程、标准及注意事项，员工习惯性违章大幅减少，按流程标准化作业的习惯逐步养成。岗位责任体系强化健全完善了自下而上的全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到岗、具体到人，提升了管理效能。从业人员安全素养增强“明白卡”随身携带、照单作业，使员工不断熟悉安全规范和风险防范措施，有效提升了从业人员的安全素养。带式输送机司机岗位安全管理重要性

保障人员生命安全的核心环节带式输送机作业环境复杂，涉及顶板支护检查、瓦斯浓度监测等关键安全操作，直接关系到司机及周边人员的生命安全，是煤矿安全生产的第一道防线。

防范设备事故的关键岗位该岗位需执行设备启停控制、故障处理（如皮带跑偏矫正、破碎机卡堵清除）及定期维护，有效避免断带、堆煤等事故，保障运输系统稳定运行。

减少习惯性违章的有效手段参照东欢坨煤矿经验，通过岗位清单"明白卡"明确操作标准与注意事项，可大幅减少员工习惯性违章，自实行以来该矿已有效杜绝生产安全事故。

落实全员岗位责任制的基础作为煤矿运输环节的重要岗位，带式输送机司机严格执行"明白卡"内容，是将安全生产要求落实到岗、具体到人的直接体现，健全完善自下而上的全员岗位责任制。02带式输送机司机岗位认知带式输送机司机职业定位与技能等级要求职业分类与代码该职业属于"运输设备和通用工程机械操作人员"大类，职业代码为6-30-05-03，主要服务于煤矿、港口等重工业领域。职业技能等级划分职业技能认证分为5级（初级）、4级（中级）、3级（高级）三个等级，由省级备案机构实施认定。行业紧缺状况2020年第三季度被列入全国"最缺工"职业排行，煤炭行业对其需求尤为突出，2023年济宁市煤矿职工技能大赛专门设置该工种竞赛项目。核心能力要求需掌握设备操作、故障处理和安全生产规范等技能，从业人员需通过理论考核与实操评估方可获得职业技能等级证书。带式输送机在煤矿生产中的作用与风险

带式输送机的核心生产作用带式输送机是煤矿散状物料运输的关键设备，属于《中华人民共和国职业分类大典》中"运输设备和通用工程机械操作人员"大类（职业代码6-30-05-03），主要服务于煤矿、港口等重工业领域，承担煤炭等物料的连续化运输任务。

煤矿行业的重要性与岗位需求该岗位在2020年第三季度被列入全国"最缺工"职业排行，煤炭行业需求尤为突出，2023年济宁市煤矿职工技能大赛专门设置该工种竞赛项目，参赛人员覆盖多家大型煤企。

主要作业风险类型作业过程中存在断带、皮带跑偏、堆煤、破碎机卡堵等设备风险，以及瓦斯浓度超标等环境风险，需严格执行设备维护与安全规范。

风险防范的必要性停机前未清空皮带载荷可能导致断带事故，滚筒包胶磨损、制动装置响应异常等设备问题也会引发安全事故，因此岗位操作需严格遵循标准化流程，如东欢坨煤矿通过"明白卡"有效杜绝事故、减少习惯性违章。行业用工需求与岗位责任体系01行业用工需求现状输送机操作工职业代码为6-30-05-03，2020年第三季度被列入全国最缺工职业之一，煤炭行业需求尤为突出，2023年济宁市煤矿职工技能大赛专门设置该工种竞赛项目。02岗位责任体系构建原则依据国家矿山安全监察局2023年矿安综函〔2023〕205号通知要求，需坚持实事求是、简便好用、务实管用原则，健全完善自下而上的全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到岗、具体到人。03带式输送机司机岗位核心职责带式输送机司机需负责设备操作、故障处理和安全生产规范执行，具体包括设备启停控制、皮带跑偏矫正、破碎机卡堵清除、堆煤事故处理等工作，同时严格执行设备维护标准与风险防范措施。03岗位操作流程标准设备启停控制规范启动前准备流程执行集控系统交接班程序，检查设备润滑记录，确认喷雾装置运行参数调整至规定范围，确保顶板支护状态良好及作业区域瓦斯浓度符合安全标准。启动操作标准严格按照《带式输送机操作标准作业流程》启动设备，依次检查各传动部位运转情况，确认张紧装置行程正常，制动装置响应时间符合要求后方可正式运行。停机操作规范停机前必须清空皮带载荷，避免因重载停机导致断带事故；停机后及时填写设备运行记录，检查滚筒包胶磨损状态，调试张紧装置至非工作位置。应急停机处置遇突发情况立即按下急停按钮，停机后检查故障原因并排除；处理堆煤、皮带跑偏等常见故障时，必须执行停机上锁挂牌程序，严禁开机处理。喷雾装置运行参数调整喷雾压力标准设定

带式输送机喷雾装置工作压力应控制在0.3-0.5MPa，确保水雾覆盖皮带全宽，有效抑制粉尘扩散，符合煤矿井下粉尘浓度限值要求。喷雾流量调节规范

根据输送物料湿度及粉尘产生量，调节单喷嘴流量至1.5-3L/min，多喷嘴组合时总流量不超过主管路额定流量的80%，避免积水影响运输。喷雾周期与联动设置

采用与输送机运行状态联动控制，开机前30秒启动喷雾，停机后1分钟关闭；连续运行时每2小时检查一次雾化效果，确保无堵塞现象。特殊工况参数调整

当作业区域瓦斯浓度达到0.5%-0.8%时，应立即增大喷雾流量至3-4L/min，同时缩短检查周期至1小时，加强降尘防爆措施。交接班程序执行要点

集控系统交接规范严格执行集控系统交接班程序，确认设备运行状态、参数设置及故障记录，确保信息传递准确完整，为接班司机提供清晰作业基础。

喷雾装置参数核查交接时需共同检查并调整喷雾装置运行参数，确保其符合降尘标准，保障作业环境粉尘浓度达标，预防粉尘爆炸风险。

设备状态详细确认对滚筒包胶磨损状态、张紧装置行程、制动装置响应时间等关键设备部件进行检查，确认无异常后在交接记录上签字确认，明确责任划分。

运行记录完整移交移交设备润滑记录、当班运行数据、故障处理情况等资料，确保记录连续可追溯，为设备维护和事故分析提供依据。04常见故障处理方法皮带跑偏矫正操作

01跑偏原因识别带式输送机运行中皮带跑偏常见原因包括滚筒包胶磨损不均、张紧装置行程异常、托辊组安装位置偏移等，需结合设备维护标准进行排查。

02停机矫正流程执行停机程序前必须清空皮带载荷，防止断带事故；停机后通过调整滚筒水平度、校正托辊角度等方式进行机械矫正，确保皮带中心线与机架中心线一致。

03运行中动态调整轻微跑偏时可在运行状态下通过调节调心托辊偏转角度进行纠正，严禁用手或工具直接接触运行中的皮带，需使用专用长柄工具操作并保持安全距离。

04矫正后检查验证矫正完成后应进行空机试运行，观察皮带运行轨迹，检测制动装置响应时间，确认无跑偏现象后填写设备维护记录，方可恢复带载运行。破碎机卡堵清除流程

01停机断电与安全确认立即按下急停按钮切断破碎机电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，确认皮带机已完全停机且载荷清空，防止误启动引发二次事故。

02卡堵原因初步判断检查进料口是否存在超大块物料、铁器等异物，观察破碎腔内部有无物料堆积或齿辊卡滞，结合设备运行声音异常情况定位卡堵点。

03安全作业防护准备佩戴安全帽、防砸手套、护目镜等防护用品，清理作业区域障碍物，确保有足够操作空间，必要时使用起吊防护链固定可能倾倒的部件。

04卡堵物料清除操作使用专用工具（如撬棍、钩子）从侧面或顶部缓慢清除卡堵物料，严禁直接用手伸入破碎腔；若遇铁器等硬物需使用磁性工具取出，避免损伤设备。

05设备检查与试运转清除完毕后检查齿辊、衬板、轴承等部件有无损坏，手动盘车确认转动灵活，解除安全警示后进行空载试运转，观察设备运行是否正常，无异响方可恢复生产。堆煤事故应急处理

事故停机与报警立即按下急停按钮切断设备电源，通过声光信号或通讯系统向调度室及周边作业人员报警，明确报告事故位置及堆煤程度。

现场安全确认停机后检查作业区域瓦斯浓度，确保低于0.5%方可进入；观察顶板支护状态，防止二次坍塌风险，设置警戒区域禁止无关人员靠近。

堆煤清除操作使用专用工具（如撬棍、铁锹）人工清除堆煤，严禁开机强行输送；若涉及破碎机卡堵，需先拆除破碎腔异物，确保转动部件无卡顿后再清理余煤。

设备检查与重启清理完成后检查皮带张紧度、滚筒包胶磨损情况及制动装置响应时间，确认无误后执行空载试运行，观察设备运行状态正常方可恢复带载作业。

事故记录与报告详细记录堆煤原因、处理过程及设备损伤情况，填写《带式输送机故障处理记录表》，按规定上报矿安全生产管理部门备案。断带事故预防与处置

断带事故风险分析带式输送机断带事故可能导致物料堆积、设备损坏，严重时危及作业人员安全，需重点防范皮带过载、磨损等引发的断裂风险。

断带预防核心措施严格执行停机前清空皮带载荷的操作规范，定期检查滚筒包胶磨损状态、张紧装置行程及制动装置响应时间，避免因过载或部件失效导致断带。

断带事故应急处置流程发生断带时，立即停机并切断电源，设置警示标志；清理皮带残留物料，检查断裂部位及原因；按设备维护标准更换或修复皮带，经测试合格后方可恢复运行。

日常维护记录要求定期填写设备润滑记录，详细记录皮带张紧度、滚筒温度等关键参数，建立设备健康档案，为预防断带提供数据支持。05安全规范与风险防范顶板支护状态检查标准

支护结构完整性要求检查锚杆、锚索有无松动、断裂，金属网连接是否牢固，支护间距是否符合设计规范，确保无空顶、漏顶现象。

支护强度检测指标采用扭矩扳手检测锚杆预紧力，不低于设计值的90%；锚索张拉应力需达到规定值，托盘紧贴岩面无变形。

顶板离层监测标准使用顶板离层仪监测，当深部位移超过50mm或浅部位移超过30mm时，需立即停止作业并采取加固措施。

作业前检查流程开机前必须执行“敲帮问顶”，清除活矸危石，确认支护区域无片帮、冒顶风险，检查结果记入《班前安全确认表》。作业区域瓦斯浓度监测要求

瓦斯浓度监测标准值带式输送机作业区域瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，当浓度达到或超过此值时，严禁开机作业并立即采取通风措施。

监测设备检查频次班前、班中、班后需各进行一次瓦斯浓度检测，作业过程中每小时至少监测一次，特殊地段（如机头、机尾）应增加监测频次。

超限应急处置流程若监测发现瓦斯浓度超标，司机必须立即停机，切断电源，撤离人员至安全区域，并向调度室报告，待浓度降至安全值以下且经确认后方可恢复作业。

监测记录规范要求瓦斯浓度监测结果需详细记录在专用台账，包括监测时间、地点、数值及监测人，记录保存期限不少于1年，以备安全检查。起吊防护链安装规范

安装位置要求应在带式输送机机头、机尾及转载点等起吊作业区域周边安装，确保覆盖设备吊装部件及人员操作范围，形成有效物理隔离。

技术参数标准防护链直径不小于10mm，破断拉力≥15kN，链条节距均匀，连接环闭合牢固，与固定支架焊接强度需满足每米承重≥500kg。

安装操作流程1.停机并执行上锁挂牌程序；2.清理安装区域杂物；3.固定支架焊接于巷道顶板或设备基座；4.链条逐节连接并张紧；5.检查连接处强度及防护范围。

检查维护要求每班作业前检查链条有无变形、裂纹及连接松动，每周测量张紧度，每月进行1次载荷测试，发现磨损超过原直径10%时立即更换。停机前皮带载荷清空操作

操作必要性停机前清空皮带载荷是重要的安全技术规范，可有效避免因重载停机导致的断带等设备事故，保障设备运行安全。

操作标准严格执行停机前清空皮带载荷的规定，确保皮带在无物料负载的状态下停止运行，符合设备维护和风险防范要求。

操作流程要点作业结束需停机时，应先停止给料，待皮带上的散状物料全部运送完毕、皮带空载后，再进行停机操作。06设备维护与保养要点滚筒包胶磨损状态检查

检查标准与周期滚筒包胶磨损深度不得超过原厚度的1/3，表面不得出现大面积裂纹或脱胶；日常每班检查1次，每周进行详细测量记录。

检查工具与方法使用游标卡尺测量磨损量，手电筒照射检查表面缺陷，重点关注驱动滚筒与改向滚筒的包胶贴合度及完整性。

磨损风险及应对措施过度磨损易导致皮带打滑、跑偏，引发设备过载或断带事故；发现超标磨损时，立即停机并上报，安排包胶修复或更换滚筒。

检查记录与存档要求按规定填写《设备维护检查表》，记录磨损数据、检查时间及处理情况，月度汇总分析并上传至矿山安全生产综合信息系统。张紧装置行程调试方法

调试前准备工作调试前需检查张紧装置各部件连接是否牢固，清理行程范围内障碍物，准备好测量工具如卷尺、塞尺等，确保设备处于停机且安全锁定状态。

标准行程参数设定根据带式输送机设计规范，张紧装置标准行程应满足胶带额定张力要求，东欢坨煤矿带式输送机张紧行程调试需参照设备说明书，通常控制在张紧油缸总行程的30%-70%区间。

实操调试步骤1.启动张紧液压系统，缓慢调节溢流阀使张紧力逐步达到设定值；2.测量并记录当前行程数据，与标准参数比对；3.通过调节螺杆或液压阀微调行程，确保误差不超过±5mm；4.停机后复查行程稳定性，填写调试记录。

调试后验证与记录调试完成后进行空负荷试运行30分钟，观察胶带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象，确认行程无异常变化后，将调试日期、行程数据、操作人员等信息详细记录于《设备维护保养台账》，并签字确认。制动装置响应时间检测

检测标准与周期制动装置响应时间需符合设备维护标准，具体检测周期应根据设备使用频率及相关安全技术规范确定，确保制动系统灵敏可靠。

检测操作流程严格按照带式输送机操作标准作业流程执行，检测前确保设备处于停机空载状态，通过专业仪器检测制动装置从启动到完全制动的响应时间。

检测结果记录与处理检测完成后，需将结果准确填写至设备维护记录中。若发现响应时间超出标准范围，应立即停机检修，排除故障后方可重新投入使用。设备润滑记录填写规范

记录填写基本要求设备润滑记录需由带式输送机司机当班填写，内容应真实、完整、清晰，不得涂改、伪造，填写完毕后需签字确认并交由班组存档。关键填写项目说明主要包含：设备编号、润滑部位（如滚筒轴承、张紧装置等）、润滑油型号、润滑时间、加油量、润滑方式（手动/自动）、润滑前状态检查结果及异常情况备注。填写频次与时间要求日常润滑记录每日填写一次，对应每班作业前的设备检查环节；定期润滑（如月度、季度）需在完成后立即填写，确保记录与实际操作同步。记录审核与保管规范润滑记录需经当班班组长每日审核签字，每周由设备管理部门抽查复核，纸质记录保存期限不少于1年，电子记录应备份存档并确保可追溯。07“明白卡”实操应用与考核“明白卡”随身携带与照单作业要求

随身携带的必要性东欢坨煤矿要求带式输送机司机将“明白卡”随身携带，确保作业全程可随时查阅操作流程、标准及风险提示，实现“在岗即知岗责、作业有据可依”。

照单作业的核心原则严格按照“明白卡”明确的操作步骤执行设备启停、故障处理等关键环节，杜绝凭经验、想当然作业，将标准化流程落实到每一个操作细节。

作业前的卡单核对开机前必须对照“明白卡”检查设备状态（如滚筒包胶磨损、制动装置响应时间等）、作业环境（瓦斯浓度、顶板支护）及个人防护措施，确认无误后方可启动。

作业中的动态对照运行中需实时参照“明白卡”风险清单，重点关注皮带跑偏、堆煤等常见隐患，发现异常立即按卡中应急处置流程操作，严禁违章蛮干。

作业后的记录与反馈停机后需依据“明白卡”完成设备润滑记录填写、载荷清空等收尾工作，并对“明白卡”使用情况及内容适用性进行反馈，持续优化清单内容。岗位操作标准化作业习惯养成标准化作业的核心要求严格遵循带式输送机操作标准作业流程，包括设备启停控制、故障处理及安全规范，确保各环节操作符合职业技能等级认证（5级至3级）要求。东欢坨煤矿实践成效实行岗位清单"明白卡"以