预制梁板精细化施工方案

预制梁板精细化施工一、工艺流程二、施工方法、检验标准及质量控制措施（1）原材料控制先张板梁采用预应力钢绞线，设计参数根据设计图纸。预应力钢绞线是先张法预应力空心板梁的关键材料，使用前进行表观质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可投入使用。空心板梁采用高强度混凝土，要求较高，必须挑选实力较强的供应厂家，且混凝土施工配合比需经监理工程师审批确认。（2）制梁台座与墩式承力台座1）制梁台座地基必须经过处理，顶面浇筑20㎝厚的C20混凝土，表面铺4㎜厚钢板作为底模，两侧铺5＃角钢包边，钢板与角钢焊接固定。2）墩式承力台座须具有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3，在受力后不倾覆、不移动、不变形。3）横梁须具有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm.（3）预应力筋制作先张板梁所采用的预应力筋为高强低松弛预应力钢绞线1）预应力筋下料长度应通过计算确定。2）预应力钢绞线断料采用砂轮切割机，严禁使用氧炔焰和电焊切割。3）将每片板梁所需要的钢绞线根数下好后铺放在制梁台位上，并按图纸要求的隔离长度用PVC管进行隔离，而后两端穿进定做的长条形锚具上，用夹片夹紧，准备施加预应力。4）断好料的预应力钢绞线要架空搁置，避免机械损伤。（4）预应力筋张拉1）张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验已确定张拉力和压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备应进行全面校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象均应重新校验。2）预应力张拉施工操作人员需持证上岗。具备经监理工程师批准的张拉程序。3）张拉时，应在张拉区域设置警示牌，张拉操作时严禁与施工操作无关人员进入张拉区域，千斤顶后方严禁站人，并在张拉端设置钢筋隔离网进行安全防护。4）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在计算理论伸长值时，要根据钢铰线的实际弹性模量值来进行换算，并在施工过程中按照换算后的伸长值进行控制。预应力筋的张拉采取应力和伸长值双控，并以应力控制为主，伸长值控制为辅。实际伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后再继续张拉。5）高强底松驰预应力钢绞线先张法张拉控制应力为:σcom=0.75fpk。6）张拉时采用24t穿心式千斤顶逐根施加应力至初应力，以确保每根钢绞线的初应力一致，避免出现钢绞线松紧不一的现象，然后用两台200t千斤顶同时顶移横梁带动同槽内所有钢绞线伸长至控制应力，用钢质传力柱替换下千斤顶，移至下一台位进行预应力张拉。7）预应力自固定端至张拉端的连线，除设计另有规定外，应始终保持水平，并不得在任何地方有曲折现象出现。8）预应力筋张拉完毕后立即由专门负责张拉的技术人员检查张拉记录，自检合格后报请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。◆检验标准：A.施加预应力时的砼强度，必须满足设计要求。B.张拉机具应与锚具配套使用，应在张拉前对张拉机具进行检查和校验标定，没有经过检定的张拉设备不准使用。C.张拉时，要有专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。张拉设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按规定的相应编号进行配套。D.预应力筋张拉程序0→初应力（10%σK）→100%σK（锚固2分钟）。E.严格控制预应力筋的断丝、滑丝和滑脱数。（5）钢筋制作安装1）钢筋的力学成分及力学性能应符合GB1499-84的规定，钢筋在使用前必须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。2）钢筋经调直，除去污垢后，即可按图纸要求放样进行下料工作。钢绞线张拉定位后即进行钢筋绑扎，为防止张拉时出现意外，如滑丝、钢绞线被夹断等威胁施工安全的现象发生，对钢绞线进行初张拉定位后，即进行空心板底板钢筋的绑扎。张拉完成8小时后再进行其余钢筋的绑扎。3）钢筋接头尽量采用焊接，对于粗钢筋以闪光对焊为宜，这种接头的传力性能好，且节约钢材。4）钢筋的接头按规范要求错开布置。5）为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置硬塑料垫块，并在平面上呈梅花型布置。6）按设计要求设置吊环，便于以后板梁的吊装及架设。7）钢筋安装完毕后报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后填写检验评定表并进行下一道工序。◆检验标准：A.不同规格的钢筋使用前应先检查出厂证明，取样进行力学性能试验和可焊性试验，合格后方可使用，如不合格加倍取样试验，仍不合格则应退货不得使用。B.绑扎钢筋接头在受拉区同一截面内的面积不得超过钢筋总截面的25%，焊接接头不能超过钢筋总截面的50%，桥梁工程必须优先考虑使用对焊接头。C.各种规格的钢筋，以及已加工制作好的钢筋应进行持牌标识，以防止混用、错用。（6）模板制作与安装1）根据设计施工图纸尺寸，侧模采用定制的定型钢模，芯模采用可周转使用充气橡胶囊。充气橡胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，橡胶囊涂刷隔离剂。橡胶囊在工厂制作时，应按设计要求规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。A.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。B.保证空心板梁设计形状、尺寸各部分相互之间位置的正确性。C.模板构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤。D.模板接缝密贴不得有错台，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。2）侧模和底模采用4mm厚的钢板，并用角钢做成水平肋和竖向肋加固侧模，并对侧模的刚度进行计算，应满足设计规定的要求。3）侧模安装必须牢固，严禁出现滑移胀模现象。如发现变形，即进行处理。◆检验标准：A.要有足够的强度和钢度。B.要保证构筑物的设计形状、尺寸的准确性。C.制作简单，拆装方便，拼缝严密。D.不易损坏，能多次重复使用。（7）混凝土浇筑1）浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涂刷、钢筋、预埋件位置是否准确等。经过自检合格报请监理工程师验收，合格后即进行混凝土浇筑。2）空心板梁浇筑时，先浇底部，然后橡胶囊芯模充气定位后，绑扎顶部钢筋，再浇筑腹部与顶部。3）采用插入式振动棒振捣，振动棒做到快插慢拔，混凝土对称浇筑，避免过振漏振，并注意不得碰撞模板与预应力筋。并确保混凝土振捣密实，密实的标志是混凝土不再下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。4）混凝土浇筑完成后表面进行拉毛处理，以利于现浇桥面铺装层有效结合。（8）养护和模板拆除1）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，加盖土工布派专人浇水养护5～7天，在混凝土强度未达到2.5Mpa之前不准上行人或堆放重物。2）气囊芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可进行放气，具体时间根据施工条件通过实验确定。侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。（9）放张1）当板梁混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可放张。2）放张采用两台200t千斤顶分阶段完成，千斤顶所施加的应力值不得超过105%σk，放松时千斤顶回油要慢，让预应力筋慢慢地回缩。3）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称的方张。4）预应力钢绞线全部放张后，切断，槽口用1：2水泥砂浆封口。5）预制板梁出坑存放时，注意预制板的支撑位置与设计支撑位置要一致，且要注意板梁存放时间不得超过3个月，堆放层数不得超过三层，避免由于存放时间过长造成梁板开裂或拱度过大等现象。三、质量通病及预防措施（1）缺棱掉角现场预制板梁可能存在混凝土局部掉落，棱角有缺陷的现象。应采取以下预防措施：1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。3）加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施（2）露筋施工浇筑后，出现钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面等现象。应在施工过程中采取如下预防措施：1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2）在靠近模板的钢筋上每隔1m绑一个混凝土垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。6）混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则用串筒。7）拆模时间要根据试块实验强度确定8．操作时不得直接踩踏钢筋。四、精细化施工重点控制措施（1）色差控制措施1）原材料进场必须进行检测，水泥要求必须采用指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应采用同一厂家同一批次的水泥。2）原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。（2）梁板预拱度控制1）选用精度高的张拉设备并按期校验，对张拉应力实行应力应变双控指标，随时监控张拉设备的状态，发现工作异常极时校验张拉设备。2）做到专人专机，提高操作人员的熟练程度。3）严格按照设计安置失效管，检查失效管长度、位置无误后，对失效管两端密封，以防止灰浆灌入管内，保证达到失效效果。4）施工中对混凝土质量加强控制，有条件的情况下尽量采用集中拌合，浇筑中加强振捣达到密实，养护采用覆盖喷洒，以减少空心