基坑支护工程施工组织设计

第一章工程概况 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节现场施工条件 第四节施工主要特点 第二章施工部署 第一节施工总平面布置(附图1) 第二节施工指导及组织机构 第三节主要施工顺序 第四节施工工期控制 第三章施工准备工作和各项资源需要量计划 第一节施工现场准备工作 第二节技术准备工作 第四节劳动组织准备 第五节机械配置计划 第四章主要施工项目施工方法 第一节测量放线 第二节降水井 第三节钻孔灌注桩施工 第五节土钉墙 第六节锚杆 第七节人工挖孔桩 第八节护坡观测方案 第五章施工进度计划(附图3、4) 第六章临时用电组织设计(附图5) 第七章保证安全措施 第八章保证质量措施 PM第九章保证工期措施 (36)第十章雨季施工措施 (37)第十一章文明施工 (38)第一章工程概况本工程位于市区路口，场地呈长方形，长68.3总面积34000平方米。地下室二层，31层的超高层公寓。基础为人工挖积层，第四系残积层；基岩—侏罗系中统归山碎屑岩(按其风化程度可分为：强风带、中风化带、微风化带)。本工程采用桩基础，以基岩微现场围墙已经围砌好。翠山路路口布置土方出入口及原材料出入口，大型卡车均能通行，基本能满足基坑支护及人工挖孔桩工程施工要求。施工用水、用电在场地东北角均可接通。第二章施工部署5.在南边基坑边上放置2台250L砼搅拌机，砼经溜槽送到坑底供6.在南面基坑底放置2台提升架，将挖孔桩土方提升上基坑，放7.施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电采用BV3×150+2×32,从2.施工组织机构工程施工总指挥部总指挥工程施工总指挥部总指挥技术总负责项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人长生活服务组劳动工资合同组现场供应预算组材料采购组材料采购计划进度计划安排作业质量检查组安全施工检查组文明施工检查组材料检验组技术资料组施工工艺组测量放线组3.管理层主要人员名单表姓名1总指挥叶伟松高工副总经理2技术总负责利开源高工总工3项目经理高工项目经理4项目副经理肖小雄助理工程师项目副经理5项目技术负责人苏际寿工程师工程师6工程技术部长唐焕基助理工程师助理工程师7质安监控部长吴建新质安员质安员8预算员预算员9物资供应部长采购员采料员8后勤服务部长张纪才采购员采料员测量放线PMlay 本工程计划开工日期2000年2月19日，竣工日期2000年5月187天，钻孔树根桩15天，基坑开挖及锚杆、喷锚工程控制为38天，降水井人工挖孔桩控制为30天，共计划90天。1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主准备项目完成时间1组建施工机构确定项目部人员及班组人员2天2由业主或监理移交控制桩并复核1天工程处项目部33天工程处项目部4技术交底2天工程处项目部5材料计划原材料需用计划2天项目部62天项目部7砼配合比各等级砼配合比7天8现场定位放线1天项目部9主要机械设备进场2天工程处项目部部分材料进场3天工程处项目部劳动力进场与教育进行质量、安全三级教育2天项目部明确总进度各部门班组任务1天项目部组建7队。1.钻孔树根桩队：设2个班，每班10人，合计20人；2.降水井队：设2个班，每班钻井5人，电工1人，架线安泵洗孔4人，计10人，合计20人；3.土方开挖队：按2台挖机，10台自卸车，设2个班，每班10人，合计20人；4.土钉喷锚队：按6套钻机，设2个班，每班15人，合计90人；5.预应力锚杆桩队：按4套钻机设2个班，每班15人，合计60人；6.人工挖孔队：33套桩架，每架3人，计99人；另护壁砼10人，提土10人，抽水6人，合计125人；7.钢筋加工队：电焊工6人，钢筋笼制作10人；共16人；最后阶段商品砼人工浇灌桩芯安排6队、每组10共60;以上7个队按进度陆续进场到位。第五节机械配置计划1.该工程树根桩85根，拟采用2台钻孔机钻孔。2.基坑土方2.5万m³,拟配置2台反铲挖掘机和10辆自卸汽车。3.喷锚土钉墙4200m²,锚钉720根，拟采用6台钻机，喷射机2每台桩架施工2根桩，配置33台桩架，每台桩架配一台潜水泵；护壁砼序号规格型号备注土坨掘口厶022厶04西5么厶07厶o厶00士厶1厶厶22厶7厶0厶厶大钢太0厶0厶人厶厶4厶0厶c厶0厶4台2活塞洗井器m2.确定基坑开挖边界线3.确定降水井位置5.高程控制本工程±0.00相当于绝对标高19.50,由甲方将绝对标高控制点引1)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规2)在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许2)降水井洗井利用钻机起落采用活塞洗井器以清水反复冲洗花1)严格按有关规范及设计图进行施工。钻孔安装要调正水平，2)针对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底8-124)洗井要充分及时，一般为每口井2—3个台班。5)下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂6)水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口PMlay(1)施工前准备工作经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm,底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm,上下正直，护筒中心线平面偏差小于f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔h、泥浆指标。粘土层16”—17”,砂层17”—19”,含砂率不超过8%,胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。i、泥浆槽应制成高20cm,宽30cm,长度不小于15m,泥浆流速不大于10cm/s。不超过1.5m/h。b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满C、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变(3)清孔a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并之间，含砂量小于4%,粘度20—22”,孔底沉渣小于5cm。为防止孔内(4)钢筋笼制安C、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检(5)浇注水下砼a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管前试拼，并做封闭水试验(0.3Mpa),15分钟不漏水为宜。仔细检查导b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3m,最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢。C、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相d、砼落度为18—22cm,以防堵管。e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设C、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进基坑土方总量约2.5万m³。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分层开高程控制高程控制分层挖土方→自卸车运土测量放样→清理现场人工清底 垫层排水沟二、周边土开挖在一个流水段中先挖周边土，使支护工程有8-12m工作面施工锚本工程喷锚锚杆总计850根，长度1.5-18m,计划用6台锚杆机成绑扎钢筋网2.土钉墙施工方法1)开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后2)喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0.45,配合比参照水泥：中砂：碎石为1:2:2.5。石子粒径为5—水后及时喷水养护3d左右。3)安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30%,孔深允许偏绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压4)绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d,全部采用梅花型绑扎。加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢5)喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一6)养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。本工程共有锚杆185根，长为22m的预应力锚索。计划采用4台钻预应力张拉→锚杆检验1)准备：本工程预应力锚索计划采用湿作业，当每层土方开挖后使锚杆施工作业面低于锚杆标高500左右，并做好临时排水沟、沉淀2)孔位校正：锚杆成孔钻孔就位后，要按设计要求校正孔位的于3%。孔深应超过设计长0.5—1m。3)成孔：先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速二次注浆，将在注浆24小时后进行。具体注浆时间由试验锚索确实5)预应力张拉：预应张拉在锚体一般养护达到设计强度70%以上，同时不低于15MPa时进行。设计要求注浆后7天进行张拉锁定。首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位2、挖孔与护壁1)挖杂填土、耕植土、粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎。入岩(中微风化)或迂顽石用风压机带动风镐或3.钢筋笼制作与绑扎1)主筋制作接头采用搭接采用搭接电孤焊，双面焊5d。焊缝长度、高度符合规范要求，接头错开在同一截面内(40D范围内)有接头的钢筋截面积不超过总面积50%,焊接后的钢筋作用在线一条直线上。2)正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按3)钢筋笼拟采用桩孔内绑扎，采用三角形钢筋把钢筋笼吊牢于4)现场准备2-3个吊笼以备验孔使用。4.桩芯砼1)每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯可以采用普通方法浇注，下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过3)当涌水量超过0.3公升/秒，面且桩孔4)优先采用525#矿渣硅酸盐水泥，严格按照砼配合比设计，控捣器振捣一次(人下至桩孔内)保证桩芯砼密实。6)每台搅拌机每工作班做试块一组，每根桩要求有试块一组，7)浇灌桩芯之前，应与商品砼站协商增加2-3台砼运输车，一(一)基准点埋设根据《观测系统总平面图》共布设沉降监测基准点13个，位移监测基准点12个。监测点埋设详见基坑观测系统总平面图。(二)监测方法2.位移测量：采用小角法或坐标法测量各位移监(三)监测周期在基础降水、开挖等施工期间初步定为四天一次，基础孔桩施工结束15天一次。第五章施工进度计划本工程计划开工日期2000年2月15日，竣工日期2000年5月18日，总日历天90天。1)2000年3月16日至2000年4月1日，日历天15天。2)本阶段主要完成工程量①钻孔桩砼85m³。②桩钢筋笼24吨。1)基坑土方开挖及土钉墙、锚杆施工工期控制在日历天38天。2)本阶段主要完成工程量：①基坑挖土方2.5万m³④锚杆：150根三、人工挖孔桩阶段1、每组成孔一天1m,少数0.5m,成孔施工工期控制在20天内完①人工挖土及外运1250m³②桩钢筋制安80t③商品砼1078m³四、施工横道图(见附图3)五、施工网络图(见附图4)1.按照《施工现场临时用电安全技术规范》,结合工程实际用电机序号台数功率(KW)总功率(KW)1121345空气压缩机267提升架28电焊机29223)照明用电取P₁+P₂的10%;4.线路架设PMlay(一)安全有效措施B.架空线高度，一般场所4m以上，道路6m以上。E.钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管A.动力系中分吊塔、施工电梯、钢筋机械、电焊、B.总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分C.开关箱距离机具掌握在3m内，做一机一闸一漏电保护，接零D.各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制E.各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护F.单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA,振动器H.所有配电箱、开关箱在使用过程中的操I.各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的J.各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m,电箱底