学士某二等大(二)型水电站工程施工组织设计-secret4125

11.施工条件分析1.5主要建筑材料来源和供应条件1.6外来物资供应、水、电和施工通讯条件2.施工导流对外交通运输方案选择2施工场地布置条件和原则7.施工总进度准备工程施工进度1.1地理位置和对外交通运输**水电站位于**江中游，地处**村。坝址距旧城镇5km,旧城镇距**县城31km。**县城有两条主要对外公路与铁路相连，1条经正安、绥阳至**接川黔铁路，公路里程213km;另1条至**的**,公路里程101km。坝址经旧城镇至**县城的公路为等外级公路，路基宽度5.5～6.5m,最大纵坡12.5%,最小转弯半径20m,沿途有桥梁7座，设计荷载标准为汽-13、挂-60。本路段34.5km在工程开工前需扩建为山区三级公路，路3基宽7.5m,路面宽6m。目前，**至**县级公路(经过坝址下游1.5km的槐溪桥)正在进行改建。**县城至**为山区三级公路，设计荷载标准为汽-15、挂-80,路基宽**县城至**公路全程已改造为山区三级公路，路基宽7.5m,路面宽**江坝址上游河段河道狭窄，滩多水急，目**水电站为Ⅱ等大(2)型工程，枢纽主要由混凝土面板堆石坝、左岸岸边开敞式溢洪道、右岸引水系统、地面厂成。主要建筑物大坝、溢洪道为2级建筑物，消力池、发电厂房为3级建筑物，临时建筑物、导流建筑物属4级建筑物。混凝土面板堆石坝坝顶高程为472.0m,最大坝高75.0m,坝顶宽8.0m,坝顶长175.7m,上游坝坡为1:1.4,下游坝坡为1:1.3,下游坝坡上分别溢洪道采用岸边开敞式，紧靠面板坝左坝肩布置，由进水渠、闸室、泄槽、消力池等部分组成。进水渠底宽58.5m,底板高程443.5m,右侧设混凝土导墙与大坝分隔。闸室长31.5m,宽62.5m,高37.0m,分2条横缝，4流堰采用WES型低实用堰，堰顶高程450.0m,最大下泄流量9470m3/s。闸室共设4孔，孔口尺寸12.0m×15.0m(宽×高),孔口设弧形工作门和泄槽纵坡1:1.7,上游端净宽58.5m,水平投影长度72.363m,末端以反弧消力池上游端宽度66.085m,两侧边墩按3°角扩散，出口宽度为78.625m。低坎上游为1:1的反坡。尾坎后铺设30.0m长的海漫护底。右岸引水系统采用2管2机单元供水方式，由压力墙式进水口和压力隧洞组成，进水口底板高程444.0m。2条引水隧洞长均为206.40m,隧洞直径4.8m,采用钢筋混凝土和钢管衬砌。进水口设4孔拦污栅和2孔事故检修闸门，拦污栅孔口尺寸6.5m×7.3m(宽×高),事故检修闸门采用平板钢闸门，尺寸为4.8m×5.0m(宽×高),分别由顶部单向门机和固定卷地面厂房尺寸为61.02m×21.50m×47.25m(长×宽×高),地面高程水轮机安装高程407.10m。安装场布置在主厂房右端，2台主变布置在安地面开敞式开关站面积为38.0m×38.0m(长×宽),布置在主变右侧5主体工程土石方明挖86.31万m3,石方洞挖1.12万m3,土石方填筑80.75万m3,混凝土17.38万m3。各建筑物主要工程量见表8.1-1。表8.1-1主要工程量表大坝溢洪道水道厂房小计导流覆盖层开挖一石方明挖石方洞挖万m3一一一万m3一一t金属结构t一固结灌浆一帷幕灌浆一一一一根砌石(砌砖)万ms一一注：厂房砌砖29.32万块，合0.06万m3(512块/m3)。45°。坝轴线处为灰岩分布段，基岩裸露，坡度大于45°。上、下游为页岩分布段，地形开阔平缓，右岸山坡台地较多，可供布置砂石加工系统及6枢纽位于**—**背斜倾伏端，出露地层岩性为奥陶系湄潭组(0m)页岩夹灰岩、砂岩和粉砂岩；十字铺组(0s)深灰色厚层状生物结晶灰岩；宝塔组(0b)生物碎屑灰岩；五峰、临湘组(0w+1)灰黑色炭质页岩等。岩层产状较稳定，走向300°~320°,与河流流向近于直交，倾向NE(下游),倾角25°~36°。坝址地层岩性主要为两大类，即以灰岩为主的可溶石，单轴饱和抗压强度为9～10Mpa。已查明的断层21条，层间错动26条，除F、F、F、F断层规模较大，化程度受岩性、构造破坏程度及地形影响，化较弱；砂页岩地层风化较强烈，并有沿断坝址区地下水类型主要为以灰岩为主的岩溶裂隙水和以砂页岩为主的基岩裂隙水，均受大气降水入渗补给，顺层面或排泄，因排泄条件好，在坝址岸坡地段构成近为：河床20～32m,左岸灰岩区30～40m,砂页岩区20～40m,右岸灰岩区740～75m,砂页岩区40～50m。坝址各灰岩岩组厚度小，上、下游受巨厚层**水电站坝址控制流域面积5335km2,多年平均流量108m3/s,多年平均年径流量34.1亿m₃。洪水主要由暴雨形成，流域每年4月进入汛期，降雨主要集中在4～9月，12月～次年3月为枯水期。坝址历年逐月平均流量和实测最大流量见表8.1-2和表8.1-3。年年平均1234567898表8.1-3坝址历年逐月实测最大流量表单位：m₃/s年1234567899月最大1.4.2气象条件坝址属亚热带季风气候区，由于受低纬度、相互作用的影响，形成了湿润季风高原山地气候。坝区多年平均气温15.9℃,极端最高气温39.1℃(1971年7月22日),极端最低气温-7.2℃(1963年1月15日),多年平均相对湿度80.7%。坝址多年平均降雨量为1080mm,多年平均蒸发量仅691.7mm,多年平均最大风速6.7m/s,相应风坝址多年平均年输沙量为213万t,多年平均(悬移质)含沙量0.608kg/m3,平均侵蚀模数为391t/km2。**水电站坝址设计洪水成果见表各频率(P%)设计值12W(亿m³)W(亿m)**水电站坝址施工洪水成果见表8.1-5。表8.1-5**水电站坝址施工洪水成果表各频率(P%)设计值12511月1日～4月30日一一10月1日～4月30日一一9月1日～4月30日一一8月1日～4月30日一一**水电站水库水位库容曲线见表8.1-6。表8.1-6**水电站水库水位库容曲线水位(m)库容(106m³)水位(m)库容(10sms)**水电站坝址水位流量关系见表8.1-7。表8.1-7**水电站坝址水位流量关系表又流量(m₃)0水位(m)流量(m³)水位(m)流量(m³)水位(m)一一流量(m³)一一**水电站坝址各月(频率)平均流量成果见表8.1-8。表8.1-8**水电站坝址各月(频率)平均流量设计成果表频率1234567891.5主要建筑材料来源和供应条件数量少，不能满足主体工程需要。另外距坝址上游5km的苍薄溪一带有白云岩风化砂，储量50万～80万m3,但砂石风化严重，级配差，含泥量高达18.6%,且运距远，开采条件差，不宜作为混凝土骨料使用。故本工程距坝址右岸上游约1.2km处的南家槽有大量的奥陶系红花园组(0)和桐梓组(0)灰岩，储量达200万m3以上，质量好，地形较开阔，有利坝址附近上、下游两岸有4个土料场，其中左岸上游的Ⅲ号料场储量约3.0万m,右岸下游的I号料场储量约5.0万m3,分布高程410～470m1.6外来物资供应、水、电和施工通讯条件工程对外通讯结合电站调度运行要求，由旧城镇架设通讯电缆至坝址。移动通讯网已经覆盖工程场区，内部调度通讯以内部固定电**水电站工程为Ⅱ等大(2)型工程，主要建筑物大坝、溢洪道为2级建筑物，根据SL252-2000《水利水电工程等级划分及设计标准》、SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》等的规定，相应导流建筑物为4级建筑物，采用土石围堰结构时，导流建筑物设计洪水标准为10～20年一遇。当坝前拦洪库容为0.1～1.0亿m时，坝体施工期临时度汛洪水标准为50～100年一遇。2.2导流时段的选择**江属山溪性河流，洪枯流量变化较大，流域洪水主要由降雨形成，每年4月进入汛期，5～7月为洪水多发季节，12月～次年3月为枯水期。对坝址1965年～2002年共38年洪水系列资料进行统计，坝址各月发生年最大洪水的情况见表8.2-1。表8.2-1坝址各月发生年最大洪水情况统计表工23456789最大流量(m3/s)次数(次)000075工000频率(%)一一一一一一一根据本流域洪水特点和业主对工程建设工期的要求(2005年发电),提出11月1日～次年4月30日、10月1日～次年4月30日、9月1日~次年4月30日、8月1日～次年4月30日及全年共5个导流时段进行分析，各时段的施工洪水见表8.1-5。根据各时段洪水流量和业主对工期的要求，对应初排的工程施工总进度计划，选方案一：枯水时段11月1日～次年4月30日，导流流量为1440m³/s,导流工程量最省，可枯水时段施工工期只有6个月，大坝在6个月的施工第1个枯水期大坝填筑到拦洪度汛高程，溢洪道一个枯水期具备挡水泄水坝顶结构等工程施工。发电工期30个月，总工期32个月。方案二：选取枯水时段8月1日～次年4月30日，枯水时段施工工期可达9个月，占全年的75%,而导流流量为2450m3/s,只占全年10年一遇洪水4710m₃/s的52%,按目前的施工技术水平和本工程的施工条件，在9个月时间内完成70多米高的混凝土面板堆石坝是基本可行的。本方厂房工程施工均为关键线路。首台机组发电工期23个月，总工期25个月。两方案相比较：方案二的优点是施工工期短，能比方案一提前7个月①施工风险较大；②施工强度高；③导流工程量大，投资较方案一多653万元；④址板混凝土浇筑、大坝填筑与面板混凝土施工连续进行，中间没有预留坝体沉降时间，在混凝土面板浇筑前两方案优缺点比较见表8.2-2。比较项目方案一方案二导流建筑物规模较小建设条件施工方便，条件基本相同导流洞穿过岩性为灰岩和砂页岩，导流洞断面较小，成导流洞穿过岩性为灰岩和砂页较差导流时段11月1日～次年4月30日8月1日～次年4月30日枯水时段长度6个月9个月导流标准准，Q=1440ms/s导流洞结构围堰顶高程导流洞和溢洪道联合泄流风险较小风险大工期发电工期30个月，总工期32个月发电工期23个月，总工期25个月方案一方案二导流洞土石方明挖万m3石方洞挖万m3混凝土tt回填灌浆高喷防渗墙土工膜下游围堰万m3高喷防渗墙消力池围堰万m3高喷防渗墙万元2003年7月9～10日，由贵州**电力股份有限公司组织专家对上述方“一、会议认为**院对工程施工总进度安排优点，但工期相对较长，工程见效慢；比较方案二、经研究，会议建议枯水时段采用2004年10月～2005年4月、截流时间可选择在2004年10月1日前后是可行的，请**院进一步研究和优化导流设计；细化和优化截流后大坝各施工节点工期(趾墙浇筑、坝基开在2005年4月底前完成面板浇筑；根据实际水文情况，力争5月中旬完成435.0m高程以下工程(止水、帷幕、粘土铺盖等),利用汛期洪水间隙完成坝顶以下工程，2005年10月实现首台机组发电，力争提前。三、溢洪道工程安排在2005年4月底完成主体及闸门安装，确保工程枢纽安全度汛。进度安排应作进一步细化，可利用2003年11月、12月满足要求。研究落实厂房基坑开挖、水下混凝土的施工方案和2004年安全度汛措施，充分利用2003年底～2004年4月进行厂房基坑开挖和水下混凝土浇筑，确保2004年4月底前厂房达到安全度汛面貌；2004年12月五、导流洞进洞段地质条件较差，为确保2004年4月底前完建，宜在2003年9月动工。施工条件和可能达到的施工强度，在满足施工总省导流工程投资，降低导流工程规模，导流时段选取10月1日～次年4月30日。2.3导流流量的选择对于选定的导流时段10月1日～次年4月30日，其10年一遇洪峰流量为1750m₃/s,20年一遇洪峰流量为2120m3/s,洪峰流量相差370m3/s,占10年一遇洪峰流量的21%,当导流洞洞径为10.0m×13.0m(宽×高)时，经过对20年一遇洪水进行调洪演算，上游围堰顶部高程为439.9m,比采用10年一遇洪水标准的上游围堰高出5.2m。由于本工程收集的河流水文实测资料系列较长(1965～2002),导流流量采用10月1日～次年4月30日10年一遇洪峰流量1750m₃/s。本工程拦河坝为混凝土面板堆石坝，施工期坝前拦洪库容在0.1～1标准采用全年50年一遇，其洪峰流量为6410m3/s。本工程坝址河谷狭窄，呈“V”型，河谷形状系数3.2左右，属狭窄2.5.1方案拟定左岸导流洞轴线基本平行于河流，进口明渠长82.19m,隧洞长539.70m出口明渠长48.56m,纵坡0.001。洞径11×14m(宽×高),城门洞型，顶拱中心角120°,进口布置在上游围堰左侧缓坡处，底板高程409.17m,出口布置在消力池下游左岸冲沟口，底板高程408.5m。上游围堰堰顶高程433.3m,下游围堰堰顶高程415.2m。右岸导流洞轴线布置在引水发电系统右侧，进口明渠长123.52m,隧洞长341.22m,出口明渠长199.32m,纵坡0.001。导流洞洞径11×14m (宽×高),城门洞型，顶拱中心角120°,进口布置在上游围堰右岸陡崖右岸短导流洞轴线布置平面上在引水发电系统左侧，长298m,纵坡0.002。洞径11×14m(宽×高),城门洞型，顶拱中心角120°,进口布底板高程409.0m。上游围堰顶高程431.6m,下游围堰顶高程415.8m。2.5.2方案比选三个方案工程量与投资比较见表8.2-4。表8.2-4导流工程量比较表方案一方案二土石明挖石方洞挖混凝土万m土工膜高喷灌浆m回填灌浆钢筋tt围堰拆除工程投资万元三个方案导流隧洞的地质条件及水力学条件基岩区，施工较困难。方案一和方案二可以形成程施工，但由于导流洞长，地质条件差，不仅导愈长施工难度愈大，特别是方案一下游近260m长洞段上覆岩体厚度不足减小工程施工难度、降低工程造价、缩短施工方案一：断面尺寸10×13m(宽×高)409.6m,出口底板高程409.0m,纵坡2‰。上游围堰堰顶高程434.7m,下游围堰堰顶高程415.13m。汛期由坝体拦洪度汛，度汛标准为全年50年一遇，经调洪演算(考虑溢洪道参与泄洪),坝前最高水位为460.53m,拦洪库容0.776亿m,坝体拦洪高程468.0m。水力学计算成果见表8.2-5。表8.2-5方案一水力学计算成果表枯水期汛期备注设计标准时段10月～次年4月洪水重现期年泄洪建筑物泄流方式导流隧洞当上游水位超过450.0m时，洪10×13m(宽×高)m出口高程m洞长m泄洪指标下泄流量拦洪库容m方案二：断面尺寸11×14m(宽×高)导流隧洞布置在右岸，全长293.0m断面为城门洞型，进口底板高程409.6m,出口底板高程409.0m,纵坡2‰。上游围堰堰顶高程431.6m,下游围堰堰顶高程415.3m。汛期由坝体拦洪度汛，度汛标准为全年50年一遇，经调洪演算(考虑溢洪道参与泄洪),拦洪水位为459.25m,拦洪库容0.731亿m3,坝体拦洪高程468.0m。水力计算成果见表8.2-6。表8.2-6方案二水力学计算成果表单位枯水期汛期备注设计时段10月～次年4月标准洪水重现期年泄洪建筑物泄流方式导流隧洞当上游水位超过450.0m时，洪11×14m(宽×高)M出口高程M洞长M泄洪指标下泄流量拦洪库容M2.6.2方案选择方案一导流工程投资较方案二省189万元。表8.2-7导流洞洞径方案工程量及投资比较表方案一方案二开挖覆盖层开挖石方明挖石方洞挖混凝土常规混凝土喷护混凝土钢筋tt回填灌浆投资万元2.7导流建筑物设计导流阶段导流标准泄水建筑物上游水位(m)位(m)下游水位(m)洞内最大流速(m/s)备注10月份平均流量隧洞一初期导流时段10月1日～4月30日隧洞拦洪隧洞溢洪道一洪表8.2-9导流工程量表单位工程量导流洞土石方明挖石方洞挖常规混凝土喷护混凝土七七回填灌浆高喷防渗墙下游围堰高喷防渗墙草袋粘土进口明渠段轴线长107.6m,两侧以6°扩散角对称向上游扩散，最小底宽10.0m,底板高程409.6m,为平坡明渠。进口段长16.0m,顶拱采用1/4椭圆曲线，曲线方程为其后设置封堵闸门槽，门槽段长6.0m,封堵闸门采用平板钢装，闸门槽顶部平台高程425.5m。洞身段全长269m,洞身标准断面为10×13m(宽×高)的城门洞型，过水面积121.6m2,隧洞在桩号0+50.456m~0+120.296m设置弯道，转弯半径100.0m,转弯角40°。出口明渠段轴线长56.0m,两侧以6°扩散角对称向下游扩散，最小底宽10.0m,底板高程409.0m,为平坡明渠。导流隧洞经过枯水期导流和度汛两个阶段，历时1年，最高运行水位460.53m,洞内最大流速22.15m/s。导流隧洞穿过的地段为Ⅲ~V围岩，全断面采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度平均为1.0m。进出口洞脸采用挂网喷10～15cm厚混凝土支护。2.7.2上游围堰上游土石围堰堰顶高程434.70m,堰顶长度146.5m,最大堰高31.96m,堰顶宽5.0m,上游边坡1:2,下游边坡1:1.5。围堰基础及堰体分别采用消力池施工围堰布置成折线型，堰顶高程415.13m,堰顶长297.0m,采用土石围堰，采用摆喷防渗墙防渗，迎水面边坡1:1,背水面边坡1:1.5,迎水坡面采用1m厚的高强铅丝笼护面。厂房局部高度不够的地方，采用粘土草袋围堰挡水，粘土草袋围堰长45.4m,堰顶高程415.5m,最大高度4.4m,顶宽10.0m,上、下游边坡均为1:0.3。2.8导流建筑物施工2.8.1导流隧洞施工导流隧洞设计过水断面尺寸为10×13m,开挖断面尺寸12×15m,进口底板高程409.6m,出口底板高程409.0m,纵坡2‰,隧洞洞身开挖段长269.0m。石方洞挖5.17万m3,进出口覆盖层开挖3.76万m3,石方明挖5.64进出口覆盖层开挖直接由2m3电铲装15～20t自卸汽车出渣。石方明挖采用先预裂后松动爆破，自上而下、由外至内隧洞开挖分上下两个台阶(见图8.2-1),自隧洞进出口2个工作面同时开挖。上部I区断面为城门洞型，高7.5m,采用全断面掘进的施工方法。装载机装15～20t自卸汽车出渣。图8.2-1导流洞开挖示意图上部第I部分开挖并支护后，进行下部第II部分的开挖。第II部分采用3m₃装载机装15～20t自卸汽车出渣。运距1.5km。身混凝土分段浇筑，每段长15～20m。进出口洞脸挂网喷护10～15cm厚混凝土，采用PZ-5B型混凝土喷射机分2～3层喷护。应注意的问题：由于导流洞自桩号0+000～0+146段多为IV～V围岩，2.8.2围堰施工2.9截流与基坑排水截流时段安排在第2年10月初进行，截流流量选用10月份10年一用自右向左单向立堵进占的方法，龙口预留在左岸，提前平抛垫底至流速为2.6m/s,上、下游截流戗堤堤顶高程分别为415.6m和410.5m,合龙程序为先上游后下游。抛投块石最大粒径为0.4m,最大重量为330kg。2.9.2基坑排水堰加高加宽，形成摆喷灌浆平台，灌浆闭气排水过程中可能的降雨等，排水总量约20.26万m3,要求在7d内排完，设计排水强度1267m3/h;经常性排水包括围堰及基础渗水、施工用水和降雨，设计排水强度292m₃/h。抽水设备共选用2台IS200-150-315(每台400ms/h)、2台IS125-100-200(每台200m₃/h)和2台IS100-65-200(每台100ms/h)水泵，总排水能力为1400ms/h,各期排水可配合使用。根据工程总进度安排，第1台机组在第3年10月中旬发电，则要求导流隧洞需在第3年10月初下闸封堵。下闸封堵的设计流量选用10月份10年一遇月平均流量190m3/s。80%,水库蓄水期不考虑其它的供水要求，从10月初开始水库蓄水，约需14天即可达到初期发电水位455m。3.1大坝施工3.1.1坝基开挖坝基开挖分两期进行，采用先岸坡后河床，程序。工程截流之前完成常水位410m以上的两岸岸坡开挖，截流之后进卸汽车运至下游弃渣场，运距1.2km。板建基面以上预留2m作为保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，浅孔爆物及覆盖层以后，河床趾板开挖深度一般在3m左右，直接按保护层进行开挖，开挖石渣由132kW推土机集渣，2m³电铲装15～20t下基坑的出渣道路，运往坝下游右岸弃渣场，运距1.2km。左岸经消力池3.1.2大坝填筑3.1.2.1大坝的基本设计参数度，L型防浪墙的高度为4m,位于坝面以下部分3m,加防浪墙后的墙顶高程为473.2,)河床基建面最低高程为397.0m,由此可得最大坝高：坝体总填筑工程量为80.28万m3,大坝面板厚度为0.3～0.53m,垂直缝间隙为12m,趾板宽为4.0～6.0m,厚度为0.5～0.6m,下游坝坡上分别在450.5m、433.5m高程设2.0m宽的外坡马道，在堆石排水棱体顶部410.0m高程留5.0m宽马道，大坝最大底宽213.0m,内外坡比均为1:1.3。正常蓄水位为465m和设计洪水位为467.44m,校核洪水位为471.49m,(p=0.05%),死水位为455.00m.3.1.2.2材料分区设计a:堆石坝坝体材料分区的目的是：在保证大坝安全可靠运行的前提下，递增(软岩除外),相邻区下游的坝料对上游区有反渗保护作用，以防止所以按照料源对坝料的强度、渗透性、压缩性要求进行分区，用硬岩堆石料填筑的高混凝依次可分为：上游铺盖区(1A)、盖重区(1B)、垫层区(2A)、特殊垫层区(2B)、过渡区(3A)、主堆石区(3B)、中间堆石区(3C)、下游堆石区 (3D)、抛石区(3E)、下游护坡(P)。道路相结合，大坝填筑道路绕道下游右岸进厂公路分高程布置分支道分别在高程450m、430m、410m布置3条主干填筑道路，另外在470m高程布置永久上坝公路与料场公路相连。左岸布置有溢洪道，上坝填筑道路布置极不方便，仅在坝顶布置一条永久上坝道路。大坝填筑道路布置详见图3.1.2.4坝面作业工序及布置大坝标准剖面见图8.4-1。坝面施工主要由铺料—洒水—碾压—质检按20～30m宽的条带平行于坝轴线方向组织流沿水流方向划分为2～3个工作面，垂直于坝轴线方向划分条带进行流水作业；坝体上部，可按主、次堆石区划分为2～3个工作面，平行于坝轴混凝土面板堆石坝标准断面图图8.4-1混凝土面板堆石坝标准断面图3.1.2.5填筑强度分析坝体填筑工程总量80.28万m3,防浪墙基础(高程468.0m)以下填筑工程量77.48万m3,施工工期4个月，月平均填筑强度为19.37万m3/月，考虑不均衡系数1.25,月最大填筑强度为24.21万m3。此时提前剥离料场无用层形成采场工作面，通过右岸下游道路上坝，采用20～32t自卸汽车运料，并考虑备料30～40万m3,经计算，道路的行车密度和坝面填筑强3.1.2.6混凝土浇筑3.1.2.6.1趾板混凝土浇筑①、趾板宽度：根据趾板地基的地质条件，选择合理的允许渗透坡降来确定，一般取8m。②、趾板厚度：要满足趾板自身稳定和起到灌浆盖板的作用，同时还应考虑温度应力和施工要求，且与面板底部厚度相同，本工程取厚度为③、趾板端部斜长段：作为面板滑模施工时的起始工作面，要求与防渗面板在同一平面上，且长度一般为0.8m。趾板的横截面如图所示，④、图中“x”为面板底面线与趾板底而的交点，是趾板连接折线段，折线转角应根据地形、地质条每段趾板都是布置在地质条件较好、开挖楚最最方便的岸坡L,并尽可能以较小锐角转折。“s”为趾板宽度，一般根据趾扳地基的地质条件，选择合理的允许渗透“h”为趾板厚度，其值要满足趾板门身稳定和起到灌浆盖板的作用，同0.3m,高坝底部的趾板的设计厚度可用0.5～1.25m,现在设计趾板厚度在同一平面上，且长度一般不小于0。9m在截流前导流洞掘进的同时，就进行两岸削坡，趾板必须建在稳定的或经过处理后稳定的地的变形而滑动失稳，一般根据趾板所处的位置分为板，而根据以往的经验，以及工程坝址所在基岩面应用高压水冲洗，清理面不允许留有任应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上采用YT-27手风钻钻孔，孔径42mm,其孔位偏差小于20mm,孔深偏差小于10cm对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护钢筋绑扎应自下面上进行，趾板锚筋可作架逆筋使用。安设直径为25mm的架立筋，间排距2.5m,深入基岩0.4m,先架托筋再布样板筋，然后按侧模立设应稳定、牢固，接缝严密。采用纵向每隔锚筋焊接。止水侧模外边垫10×10cm方木块，并用一米长的方木或双钢止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求的长度为5cm,绑片的长度为10cm11)开仓前检查与验收：开仓前应对基岩面、模板、钢筋、颧埋件及II水敬施等进行仔细检查，符合设计要求及质量标准并经验收1)、水泥：a水泥品种：由于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥保水性好，泌水率小，和易性好，故推及使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，水泥标号宜采用525号，并不得低于425号，水泥中含碱量不宜超过5%.b质量检查：水泥均应附有出厂合格证和复检不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，变硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的储放高度不应超过15袋.粗骨料的最大粒径不应超过钢筋的最小净面积的2/3及构造端面最小边长的1/4,素凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，的细骨料含水量应均衡，并小于6%,净料中多余的水分应考虑足够的堆存趾板混凝土所用的外加剂除具有普通混凝土模并具有相应的保证体系，以确保外加剂质量均剂应分别储存，在运输与储存中不得互相碰(一)趾板混凝土配合比必须通过实验选定一般具有7d,14d,28d龄期的(二)实验中的所有材料均应通过鉴定和批准，混凝材料的最低用量应通(四)试验室配合比试验加成果应得到监理人员的认可，试验成果至少应(五)施工时应根据骨料的实际含水量超汛情况调整试验的配合比。趾板承受的水力体度最大，因此除了对地基①、清除节理和裂隙之中的充填物后，冲洗干净②、在严重的部位，尚应在趾板下游垫层区的岩面③、凡与趾板相交的断层或破碎带，必须按设计要层或破碎带中易冲蚀的填充物，且用混凝土或④、而趾板直接坐落在沙砾石层上，基础防渗多采a.混凝土拌和对拌和设备及其配料称量装置要进行经常性的捡查，尤其是每班开仓前应对其称量装键进行校核，确认正常后方可开机。拌和合机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及送混凝土。如道路平整。坡度较缓(小于8%)时，可选用自卸汽车运输。采用自卸汽车运混凝土时，应设置后挡板或相应溜槽输送混凝七时，应防止溜增脱节丽漏浆，尽搅拌站和中止混凝土浇筑，超过允许间歇时问时凝土浇筑应均匀布料，充分振捣密实。振捣时间为12s～25s,仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并湿润。洒水养护：应在混凝土终凝后6h进行，洒水次数应能使混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间不少于28天，表面保持湿润至蓄水前为薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影施工技术员：6人司机：13人普工：27人锚筋：采用直径为25常用螺纹钢筋，间距为1.2m摸板：采用悬臂摸板止水材料：采用铜片止水橡胶止水带机具设备：止水铜片碾压机焊接机①建基面对于趾板，必须在基础开挖验收合格后进行钢筋、模板等工序施工.开仓前建基面验收主要检查断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求②旋工缝浇筑前必须对旅工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，③模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸、支撑牢同，有足够的强度、④钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位簧应符合⑤出水及埋件止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，架立牢固，在仓位各工序均完成后，质检员应按照<<水利水质量等级评定标准(一)>>对该单元工程进行3.1.2.6.2面板混凝土浇筑3.1.2.6.2.1面板施工技术参数及布置方案：1)、面板基本尺寸的拟定性，抗渗性，抗裂性和施工和易性，一般顶部厚度宜取为0.3m,并向底部根据我国《混凝土面板堆石坝设计规范DL/T5016-1999》推荐的面板底部厚度公式t=0.3+(0.002~0.0035)H;t=0.3+0.003*75=0.525m计算得出，面板坝的底部厚度为0.525m。取0.53本工程经验顶部面板厚度取为0.3m并向底部逐渐增加至0.53m。和大气的界面。为适应坝体变形、气温变化进行分缝，以增加面板整体柔性。垂直逢间距国内外一般采用12~18施工安排和提前蓄水需要面板分为二期浇筑，否来较大困难，同时也不便于组织流水作业。度低于年平均温度月份进行，以利于面板裂缝的减少及雨水浇筑的影响。V总=12288m3第2年9月中旬~第2年12月中旬进行一期面板施工，浇筑至高程600m。第3年8月初进行二期面板施工，且进行防浪墙与大坝整修及道路铺设的侧模等安装、砂浆条带施工、坡面清理、卷扬机安(1)、测量放样：在垫层面上用白粉布设面板的尺寸开挖控制点及边缘(2)、垂直缝基础修理：面板浇筑前，对垂直缝的修理。由于采用了挤压式边墙施工，坡面已经浇筑了混凝土，不缝面上浇筑厚2～5m,宽60cm的沙浆进行人工整平安装止水片。钢筋绑扎和焊接：用钢筋台车将绑扎好的钢筋网送台车轨道一节长3m,一端底部焊有30×30cm锚固板，双孔锚钎固定。锚钎长30cm,直径20mm钢筋制作，为使两节轨道端部连接平顺，在轨道两(1)、钢筋台车吊装就位：用3～5吨慢速卷扬机牵引，卷扬机地锚锚固。(2)、网片用25吨吊车吊装至台车上，网片中心线必须与台车中心线重合，并用8号铁丝将网片用6～7个点固定于台车之上。(1)、网片到位之后，先检查纵向搭接长度30cm左右垂直缝的距离是否(2)、按自下而上逐排设置架立筋，人工撬杠台起网片卸车(4)、最底部位网片的最下排架立筋应适当加密1到2根，防止首次台车(2)、分4级弯曲，成型铜止水中间凸体。(1)测量放样：施工前应根据设计图纸施放挖制点坐标和高程，并沿面(2)、垫层施工：a、周边缝处：止水片的垫层一般是沥青与砂按1:9的比例掺和的材料。而沥青的针入度要求为50~60,砂用一般的混凝土砂，一般不加其他填充料。在其施工前，要把已压实的垫层料挖去一b、垂直缝下：止水片的垫层为直接在垫层料的保护层上抹上一条厚度为凹和凸起量不应超过5mm,这样做的目的是保证止水片置放平顺，便于侧模安装和滑模施工，而砂浆铺平后，用平板刮平a.在其安装之前，在中间凸体空腔内要填入氯丁橡胶棒，并用聚氯脂泡沫采用其的拼接方式：搭接2cm,单面双道焊接的方法。其法方便了施工，e.而后安设侧模，固定铜止水片。止水片的中心线与接缝线重合，最大偏3)、胶止水带的加工与安装：GB18173.2-2000《高分子防止材料第二部分止水度与宽度随坝高和接缝张开值而选定，厚度一般为6~8mm,宽度一般为250~370mm高坝及预计接缝张开值(2)、安装之前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物，并检查是否卷、扭曲。铁丝固定时，只允许在距边缘上2cm宽度内穿孔固定，其他部水带接头的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶内剩余的双键发生交联反止水带接口的切割应切成45度斜口；止水带接口斜面及待填入的混炼胶片正反面均需用清洁剂(如甲苯等)檫洗，不洁处可反复檫洗几次；掌握模具温度及加热时间，当环境温度在20度条件下模具温度设在135度，时间断电器设在22min。现场施工时应依外部环境适当调整；接头内不得有夹渣或渗水，中心部分应黏结紧密连接，抗拉强度的60%,止水带成角度的接头(异型接头),宜在工厂订取。止水(带)制作及安装允许偏差表：项目允许偏差(mm)制作成型偏差宽度±5±5鼻子或立腿高度±3中心部位直径±2安装偏差中心线与设计偏差±5±5两侧平段倾斜偏差±5±10止水片(带)连接质量检查项目和技术要求表：项目质量要求铜止水片连接焊缝表面光滑、无孔洞、无裂缝、不渗水、对缝焊接为双本工程表层止水均采用GB柔性填料，而GB柔性填料是一种以精练沥青、橡胶、树脂和增塑剂等材料配置而成的塑性止水在其下用PVC棒作为支撑C型周边缝和D型垂直缝在PVC棒上部布置了一道独立的SKB4-300-10波，天然橡胶止水带，采用新型的厚(2+8+3)mm密闭性。在柔性填料外部采用分煤灰作为无粘止水缺陷进行自愈，无粘性自愈填料外为不项目质量要求伸缩缝混凝土表面必须平整、密实、不得有蜂窝面、起皮、起砂和松动预留槽涂刷料混凝土表面必须洁净、干燥、涂刷均匀、平整、不得漏涂，嵌缝施工涂料应充满预留槽并满足设计断面尺寸，边缘允许偏差10mm,板或钢合结构两大类。侧模的高度应适应面由1～2根锲形木和若干根12cm×12cm的方木组成，以4m长为单元拼接采用5cm厚的木板，以2m长为单元拼接而成，每节侧模用钢三角架机具侧模安装采用纵向每隔1m钉木条，并按要求定位打孔，横向两道双钢架应满足图纸要求的建筑物的结构外形，即每块面板宽为12m的要求，最大滑行速度为2m/h的要求，应保证有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产材，模板材料的质量符合现行国家标准或行业及安装的允许偏差不应超过SDJ207-82中的规根据天生桥一级水电站等同类工程的经验可得，本工程滑模采用无轨滑模。滑动模板的长度由面板的纵缝距离而定，宜选用3的倍数。为便于运输和适应面板不同宽度的要求，模板采用分段组合式，以3为设计模数宽度为1.2m的滑模一帮可满足每小时滑升1.1～2.2m的要求。滑动模板修整平台应采用型钢三角架，悬吊在滑模桁架①、滑模在已浇混凝土面板的侧面板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程之中则利用混凝土的②、滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制。②、坝顶使用的设备较少，一套滑模只需要2台卷扬机牵引，用普通吊机就位即可，工作场地宽度只要8m⑥、对于不同坡角的岸坡段混凝土板块，均可转向上升浇筑相当方便。优先选用水化热较低，收缩性较小的品种。我国规范》(DL/T5016-1999)建议采用525#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥/应尽量采用灰盐等热膨胀系数较小的石料，保制在2.4-2.8范围内，沙砾保持在30%左右。石子最大粒径为40mm,最优石粉含量为10%~17%。面板混凝土作为低收缩性抗裂混凝土应尽量减少单位用水量因此必须采用高效减水剂和引水剂，为了减少混凝土收作用的膨胀性外加剂，为了施工方便，可使加剂。在面板混凝土中掺和适宜的纤维(如有机纤维和钢纤维等),也能通过改变混凝土内部结构，优化水泥石及骨料其掺和量不宜超过20%。输送，且在输送过程中不离折、不分离；入仓后0.4--0.5之间。尽可能采用较小的水胶比和用水，采用优质外加剂和掺影响用水量的主要因素是水泥品种、外加剂和骨料的级配及施工对混凝土拌和物坍落度的为提高混凝土的抗离析性，面板混凝土的砂率比普通混凝土高3%～5%,一般为38%~42%当采用溜槽输送混凝±时，仓面坍落度宜为3～7cm;当使用混凝土泵如仓时，则坍落度应取8～12cm。坍落度过高将导致混凝土流淌和下塌，坍面板混凝土生产采用拌合楼或集中的拌合站合楼或拌台站宜与坝面尽量靠近，以缩短运在坝面上布置几台(根据施工强度大小情况确定)输距离短，转运次数少，指挥调度灵活，避免了离、坍落度损失、砂浆流失等问题.有效地控制了本工程混凝土浇筑总量为10.37万m3,混凝土浇筑历时3年，高峰月平均强度为0.64万m3。由于考虑采用台阶法浇筑，所以要求拌和能力不小于31m3/h。混凝土拌和设备选用2×1m3拌和站一座，生产能力为40m3/h坡面混凝土运输有混凝土泵和溜槽运输两种。严格，混凝土供应及时，必须连续作业。容烦，影响混凝土的施工进度。其优点是骨料溜槽是经济又合理的。溜槽有两种布置形式：一是用一条溜槽到槽前接“Y”槽分两叉送料。适用于坡面长，并使用运输台车安装溜槽的工程。根据本工程情况，在浇筑中间的长面板时用第1)、混凝土入仓方式：布料槽车，系统属半机械化系统，能减轻工人因素对面板质量产生的影响。但槽车满载时重量达18t,I期面板浇筑时利用钢制侧模轨道行走操作较方便，但进行I期面板浇筑时轨道敷没工作量较大，而且需等I期面板混凝土达到一定强度后进行，对Ⅱ期面板拖这种方式采用的是半圆形溜槽，沿坝体斜面槽中滑动入仓。溜槽数量应与面板宽度相适一般面扳宽度为8m时，可用1条溜槽；面板宽度为8m～12m时，可用2条溜槽；面板宽度为L2m以J:时，可用3条溜樽。而第四皮带机布料装置是将垂直溜槽布置在槽输送到皮带机的集料斗里，然后由皮带机运送面板混凝土进料采用料斗和溜槽。料斗布置沿斜面钢筋网布置，再经布料机的转接溜槽不会影响混凝土面板的浇筑质量。板顺坡插入浇筑层，以免滑模在流态混凝土提升滑板时振捣。振捣间距不得大于40cm,插入深度应达到新浇筑层底部滑动模板提升前必须清除前沿超填混凝土，以度，取决于脱模时混凝土的坍落度、凝固状态平均提升速度为1～2m/h为宜，最大提升速度不得超过2m/h。滑升速度过大，脱模后混凝土易下坍而产生波板表面平整度不易控制；滑升速度过小，易扳顶部，然后由低向高逐步浇筑混凝士，并逐步升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑对于周边倾角较大，且趾扳头部高于面板的三角模上安装三角形附加模板，并在其斜达端部安装2只倒向滚轮。浇筑前，将滑模沿已浇板块或附加轨道和仓面附加轨道平移至相邻的已浇块或仓面上；拆除浇筑仓面附加轨道。浇筑时滑模对于周边倾角较大，且趾板头部与面板平齐的三进行滑模浇筑。先将滑模降至岸坡趾板顶部.然后由低向高逐步浇筑混凝土，并逐步提升滑模低端，高端暂不提，使面板滑模施工应连续作业，如因故中断浇筑①清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近杂物④在湿润的缝面上，先铺一层厚2～3era的水泥砂浆，其水灰比不得高于当滑模滑升一块面板之后，顺着延长的侧模拉至坝顶，然后用100t汽车段短；最高温度值出现较早，随后很快出现保湿保温，有利于降低混凝土的热交换系数减少形成裂缝的破坏力。混凝土养护期一般不少于90d,最好保湿养护至二次压面结束后，在滑模架后部拖挂长为12m左右的，比面板略区域安装滴管式或摇臂式喷头进行喷水养护。养护时间至少90d,有条件对于面板堆石坝周边缝与垂直缝均设置底部铜止水中部塑胶止水片三道止水防渗的措施，但根据国内外面板堆石坝施工经验，我国早期面板实际施工过程中，薄层面板设度困难，经大多数坝体渗透原因跟踪分析和实验边缝形成表层塑性填料及底部铜止水片两道止水底部：GB复合F型铜止水片φ50PVC棒面板滑模施工应连续作业，如因故中断浇筑①清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近杂物④在湿润的缝面上，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水灰比不得高于面板水平施工缝须用钢筋穿过，不没止水。底、顶部两道止水，中间有顶部止水，均应与相缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部压结，固定在面板上。天气寒冷时在水位变作为柔性填料面模的止水固定件，宜采用粘坏而失去其固定作用。混凝土防渗墙与连接板凝土质量等等原因。但常见的裂缝主要有：温度干缩变形裂缝仅限于极浅的表层，宽度也较小。(2)、尽量减少外界环境因素而产生的破坏立，特别是混凝土硬(1)、采用水化热低的水泥，优化配合比。低热水泥拌低混凝土出机的温度，一般来说，水温降低10C,可使混凝土的出机温度降低0.20C左右，而加冰10kg可是混凝土的出机温度降低10C,所以本工(4)、在浇筑仓面喷雾，可降低仓面气温，提高相对湿度，在面板施工期问，必须时刻关注天气预报，预报无mm/h)时可以开仓，并在旅工现场备好遮雨篷架、雨布(塑料布)等遮盖材料。小雨天气，坝坡面无淌水时，混凝士可照可酌情减少，每1m3混凝土可增加10kg水泥，出模后未初凝的混凝土立遇到大雨时应立即停止浇筑，并及时用塑料布遮以及硬化混凝土进行全过程的质量检测和控制。按施工过程先后顺序考料外加剂的质量标准。必须对原材料的质量进科学的质量管理办法。对原材料进行检测的目名称检测项目取样地点抽样频率检测目的水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、密度水泥库1/(200～400t)快速检定标号拌和站1/浇筑块或1/400t验证水泥活性混合材料细度、需水量比浇失量、密度、强度比仓库1/(10～200t)1/d检定活性、平定均匀性砂表面含水率细度模含砂量拌和厂、拌和厂、筛分厂1/2h必要时调整混凝土加水量、筛分厂生产控制、石大、中、小超逊径汗泥量拌和厂、筛分厂拌和厂、筛分厂1/班必要时筛分厂生产控制、中、小表面汗水率拌和厂1/2h调整混凝土加水量外加剂有效物含量(或密度)拌和厂1/班调整加入量混凝土的质量检测与控制的重点是出拌和机后未凝固的新拌混凝土的质检测对象检测项目取样地点抽样频数检测目的新拌混凝土坍落度、水灰比、汗气量温度拌和机口1次/2h1次/2h1次/2h根据需要检测和易性冬夏季施工及硬化混凝土抗压强度(以28天龄期为主，适量的7d、90d的强度)拌和机口1次/4h或1次/(150～300m3)验收混凝土强度、平定混凝土生产控制水平凝土坍落度的检测，每班至少2次，并根据检测结果，调整出机口的坍落度。而初凝的混凝土则会影响与上层混凝土的结项目平仓分层厚度不大于30cm,铺设均匀，分层清楚，无滑颗集结现象混凝土振捣振捣器应垂直下插至下层5cm,有次序，无漏振铺料间歇时间符合要求，无初凝现象积水和泌水无外部水流入仓内，不允许有泌水现象混凝土无不合格料进仓，虽有不合格料进仓，但能彻底处理混凝土养护在规定时间内，混凝土表面一直保持湿润项目质量要求表面平整度便离设计线≤±3蜂窝孔洞无露筋无表面裂缝受压区允许有少量0.3mm以下的发状裂缝，受拉区允许有少量深层贯穿裂缝无抗压强度保证率不小于80%匀质性离差系数Cv值不得大于0.18抗冻性符合设计要求抗渗性符合设计要求(1)、用物理方法(超声波、Y射线、红外线等)检测裂缝、孔隙和弹模。(4)、由坝内埋设的仪器(如：温度计、测缝计、渗压计、应力应变计、钢筋计等)观测建筑物运行的各种变形。**水电站坝址位于乌江支流**中游，地处贵州省**市**县旧城镇境内，坝址距**县城36km。**县城对外主要有二条公路与铁路相连，1条经正安、绥阳至**市接**铁路，公路里程213km,另1条至*市的**火车站，坝址经旧城镇至**县城的公路为等外级公路，路基宽度5.5～6.5m,最大纵坡12.5%,最小转弯半径20m,沿途有桥梁7座，设计荷载标准为汽-13、挂-60。本路段34.5km在工程开工前需扩建为山区三级公路，路基宽7.5m,路面宽6m,目前正在进行施工。**县城至**为山区三级公路，设计荷载标准为汽-15、挂-80,路基宽7～8m,路面宽5-6m,为沥青路面。**县城至**公路全程已改造为山区三级公路，路基宽7.5m,路面宽量为20.36万t。物资供应地点经与建设单位协商，初步拟定厂供应，主体工程用水泥由****水泥厂材料由贵阳化工厂供应，木材、油料、煤炭、物资均在**县就近采购，施工机械和永久机电设备4.3分年货运量及运输强度根据施工总进度指标，计算分年货运量见表8.5-1。外来物资器材年高峰运输强度为93633t,月高峰运输强度为10688t,昼夜高峰运输强度为470t。按5t载重车折算，昼夜双向行车密度为1484.4对外交通运输方案选择房建材料、生活物资及部分水泥和油料由**县供应，这些物资材料由公路由**经v**、**、**到坝址，全程40机电设备、火工材料、油料等有两条运输路线可供选序号名称第1年第3年合计1水泥2木材34施工机械5煤炭6油料7房建材料08生活物资9永久机电设备0爆破材料其它合计本工程永久机电设备的最大件为变压器，其外形尺寸为5.00m×3.20m×4.20m,最重件为桥机，单件重为80t。重大件的运输路线：由厂家经铁路运输至**市**火车站，再转公路由v**、**县城、旧城镇至坝址，公路运输里4.6场内交通道路规划场内交通道路规划要满足施工要求，将各施工设施工道路规划应尽可能利用现有道路，使永久道路与临时施工道路相结岸修路至厂房。右岸上坝公路在现有旧城至坝程479mm。在坝址下游约800m处修建1座跨河桥，桥面高程430m,桥长120m,桥面宽度6m。在桥头接线，修1条左岸上坝公路。以上公路构成了场内主干线路。其它场内公路在主干公路及现有序号名称等级路面宽度路基宽度路面结构1三级泥结碎石2路三级泥结碎石3三级泥结碎石4三级泥结碎石5三级泥结碎石6三级泥结碎石三级泥结碎石5施工工厂设施和大型临建工程5.1砂石加工系统5.1.1砂石料需要量**水电站工程混凝土总量为19.38万m3(含施工导流工程),共需混凝土成品骨料约27.99万m3,计入大坝垫层填筑料及临建工程用料，共需砂石净料35.57万m3,其中砂子12.45万m3,碎石23.12万m3,全部采用人工轧制。5.1.2生产规模及工艺流程根据施工总进度安排，高峰时段为第2年11月至第3年3月，本工程混凝土高峰月浇筑强度为2.64万m3/月，同期坝体垫层料的月平均填筑强度为0.94万m3/月，由此，确定人工砂石料加工系统生产能力为266t/h,系统处理能力为216t/h,制砂车间每日3班(20h)生产，其它各车间每日2班制 砂石系统采用闭路生产碎石、开路制砂的工程依次设有粗碎车间、半成品堆场、筛分车间、成品堆场，占地面积约1.5万m2。毛料由15～20t自卸汽车由南家槽料场运至粗碎车间破碎，粗碎车间进料高程为492m,粗碎车间处理能力为266t/h。粗碎车间控制进料最大粒径不大于500mm。车间内布置了格筛、GBZ-150-4重型板式给料机、PXZ700/130国产旋回破碎机各1台，毛料经给料机进入格筛进行初筛，大筛分车间布置高程448m,设计处理能力为249t/h。筛分车间设1台定中心振动筛各1台，4m3沉砂箱2台，FC-15型螺旋分级机1台。粗碎后细碎车间布置高程448m,设计处理能力为249t/h,车间内设置了1台制砂车间采用棒磨机开路制砂，制砂车间布置高能力40t/h,3班制生产。车间内布置有1台MBS—2136棒磨机，并配置成品堆场高程为442m,成品骨料和垫层料采用定点堆料方式，设垫层脱水、一取料),各料堆高为7m,其中80～40mm骨料卸料点需设置阶梯式缓降器，堆场总容量7810m3,可满足混凝土施工高峰时段5日用量。和站。左岸混凝土拌和楼所需骨料则由装载人工砂石料加工系统工艺流程见图8.6-1旋回破碎机1台共振筛1台自定中心振动筛台圆盘给料机1台圆锥破碎机16棒磨机1台沉砂箱2台螺旋分级机1台成品砂7螺旋分级机1台运往混凝土拌和系统惯性振动筛砂石加工系统主要技术指标见表8.6-1。表8.6-1砂石加工系统主要技术指标见表序号1生产能力处理能力2粗碎车间处理能力3筛分车间处理能力4中细碎车间处理能力5制砂车间处理能力6工作班制2制砂车间为3班制7定员人89设备功率建筑面积占地面积5.2混凝土生产系统**电站混凝土总量为19.38万m3(含导流工程),其中主体工程混凝土量为17.38万m。本工程水工枢纽布置和导流方式为：挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，泄水建筑物为左岸岸边开敞坝轴线下游约300m的厂房右侧，高程为430m;左岸混凝土生产系统主要5.2.2右岸混凝土生产系统a)生产规模高峰浇筑强度为1.35万m3/月，考虑不均衡系数后，要求混凝土系统的生产能力不小于33.75m₃/h,选用JF750型混凝土搅拌机2台，与料仓、称量及输送设备一起组成混凝土搅拌站，小时生产能力为37.5m³/h,可满b)骨料储存设施c)水泥储运设施本工程所需水泥，采用袋装水泥和部分散装水泥库，经拆包机拆包后送入水泥罐内；或直接地水泥罐内。然后用螺旋输送机和斗式提升机高峰月强度确定水泥日用量为135t/d,水泥库存量需675t。系统内设置2个容量为50t的水泥罐和1座容量为575t的袋装水泥仓库，可储存水泥675t,满足混凝土高峰期5d的水泥需用量。混凝土生产系统工艺流程见图8.6-2。水泥厂水泥厂水泥厂净料堆5t载重汽车袋装水泥库15t水泥罐车人工抬运φ250螺旋输送机D250斗式提升机浇筑仓面水泥罐D250斗式提升机拌和楼(站》φ250螺旋输送机拆包间.图8.6-2混凝土生产系统工艺流程图5.2.3左岸混凝土生产系统a)生产规模汛期左岸溢洪道混凝土浇筑高峰出现在第2年11月至12月份，月高峰浇筑强度1.88万m3/月，考虑不均系数后，要求系统的生产能力不小于56.4m₃/h,选用1座HL75—3F1000型混凝土拌合楼，小时生产能力为b)骨料系统储运设施本工程生产混凝土所需的各级砂石骨料，由汽车从右岸砂石加工系统运至本系统的成品料仓，然后用胶带输送机输送至拌和站各料仓，成品料仓容积为2340m3,可满足混凝土浇筑高峰期2d的砂石骨料需用量。c)水泥储运设施系统所需水泥由水泥厂直接运入系统的袋装水泥库内，经拆包机拆包后用螺旋输送机和斗式提升机输送至水泥罐；或直接采用水泥罐车从水泥厂运至工地水泥罐内。然后再通过螺旋机和斗提机输送进拌和站水泥仓。根据高峰月强度确定水泥日用量为188t/d,水泥库存量需940t。系统内设有2个125t水泥罐和1座690t的袋装水泥仓库，可储存水泥940t,满足汛期左岸混凝土浇筑高峰5d的水泥用量。d)混凝土出料方式系统混凝土出料方式为自卸汽车和混凝土搅拌运输车运输，根据工地场地布置条件，确定系统出料高程为460m。混凝土生产系统工艺流程见图8.6-2。两岸混凝土系统生产主要技术指标见表8.6-2。右岸混凝土系统的搅拌站在工程前期可用于导流工程或其它临建工程的共共右岸左岸1混凝土生产能力用成品堆场2成品料仓活容积一3t4系统骨料输送能力5水泥输送能力66空压机站能量7工作班制338人9系统耗水量总装机功率系统建筑面积系统占地面积5.3机械修理、加工厂根据本工程施工需要，本工程在坝区和料场分别设置了机械修理厂、钢筋加工厂、木材加工厂、压缩空气站等企业工厂指标见表8.6-3,各企业工厂的位置详见《**水电站施工总平面布置图》。表8.6-3企业工厂主要技术指标序号钢筋加工厂木材加工厂机修厂修钎厂1生产规模2主要设备台833工作班制22114定员人5设备功率6建筑面积7占地面积5.4风、水、电和通讯系统5.4.1供风开采。根据施工进度和工程枢纽布置特点，均施工强度决定，按各部分用风量的要求，254m3/min,坝区右岸开挖高峰期供风量为95m3/min,混凝土生产系统高峰期供风量为54m3/min,料场开采高峰期供风量为110m3/min。其它零星部位用风可由小型移动式空压机供风。由于主体时段与料场开采、混凝土生产系统用风时段不重叠，故料场开采、混凝土用。各供风站技术指标见表8.6-4。表8.6-4供风站技术指标供风站空压机型号台数建筑面积占地面积备注左坝肩5一右坝肩37一南家槽石料场3一混凝土生产系统3调配使用5一一一一一5.4.2供水规模为540m₃/h,其中左岸供水规模为100m₃/h,右岸供水规模为400m3/h,料场供水规模为40m/h,供水系统共设三个供水泵站，水源均取左岸供水泵站设于坝址上游约220m处，配1座容量为400m3的水池，右岸泵站设在导流洞出口，自芙蓉江右岸取水，在高程480m设有1料场水池容量100m3,布置高程620m,泵站就近设在料场附近的芙蓉供水系统各泵站技术指标见表8.6-5。表8.6-5抽水泵站技术指标表泵房名称水泵型号台数(台)单机容量(kw)左坝肩泵站1右坝肩泵站5其中一台备用料场供水泵站2其中一台备用根据工程进度安排，施工机械的设置和施工要施工用电点为南家槽料场、砂石加工系统距**水电站工地4km的旧城镇变电站10kV电网，经过改造可作为施进线电压10kV,出线电压6.3kV、0.40kV。其中石料场变电站出线电压坝肩变电站1回按6.3kV出线送溢洪道，2回按0.4kV出线送拌和楼；右坝肩变电站2回按0.4kV出线送拌和站、砂石加工系统和各施工工厂、生活用电。各变电站的特性见表8.6-6。5.4.4施工通讯施工通讯结合电站永久通讯要求，从旧城镇备程控电话20部用于对外通讯；同时设置30部内线固定电话，用作生产表8.6-6变电站特性表分区需要系数计算负荷电压(kV)功率(kW)型号台数左坝肩11料场11右坝肩1综合需要系数高峰负荷6.1施工场地布置条件和原则a)考虑当地农民的经济利益和生产发展，尽量少占耕地，少拆迁当b)工程拟按招标承包的方式组织施工，适当压缩施工人数和生活设c)本着方便施工、有利生产、易于管理、经济合理、安全可靠的原d)适应地形条件，充分利用地形高差，减少场地平整工程量6.2施工场地布置规划a)砂石料加工系统布置在右坝头和现有公路之间，高程442～右岸混凝土拌和站布置在砂石料加工系统和开关站之间，高程430m;右岸施工生活区、汽车保养站、机械修理厂布置在料机械停放场布置在料场公路左侧、砂石料加工系统上游约120m,高程约b)左岸拌和楼布置在左岸上坝道路与溢洪道消力池之间，高程440~和楼下游约300m处，高程440m左右；左岸施工变电站布置在拌和楼上游公路右侧，高程约455m。d)油库布置在料场公路右侧，高程475m,离右岸上坝公路接线点约6.3施工房建本工程施工高峰人数为1300人，其中正式职工800人，临时工500业房建系统面积4730m2,共计14030m2。施工房建面积见表8.7-1。6.4土石方平衡与堆、弃渣场规划本工程主体工程开挖量102.00万m3(含导流工程),其中可利用料14.47万m3,弃渣87.53万m₃(均为自然方)。土石方平衡计算见表8.7-2。表8.7-1施工房建面积及占地面积表类别建筑面积(m)占地面积(m2)施工工厂混凝土拌和系统钢筋加工厂木材加工厂机修厂空压站修钎厂仓库油库炸药库机电设备库综合仓库生活办公用房直接利用1号2号3号大坝土石明挖8.17(围堰)一一溢洪道土石明挖15.71(围堰)一引水道土石明挖一一一石方洞挖一一导流洞土石明挖一一一石方洞挖一一厂房土石明挖一一外，其余全部为弃渣。根据本工程场地的具体情况，设三个主要弃渣1号弃渣场位于大坝左岸下游约300m的冲沟内，弃渣高程418～430m,弃渣容量约35万m3,主要供大坝左岸及溢洪道前期开挖弃渣用，后期改作备料场，堆放溢洪道闸室、泄槽段开挖的可利用石料。2号弃渣场位于跨河桥左岸下游约150m范围内，弃渣高程415～430m,弃渣容量约5万m3,410～445m,弃渣容量为45万m3,主要供导流洞、引水隧洞、大坝右岸、总计施工占地面积约62.4万m2。6.6.1.1石料需求量由9种不同要求的物料构成，各区的材料要求及工程量见表8.3-1。经估算，坝体填筑需石料约61.05万m3(自然方),其中利用开挖料约15.55万m3,料场开采石料约45.50万m3;工程混凝土总量为19.38万m3,骨料采用灰岩人工轧制而成，需要的石料约21.53万m3。因此本工程石料开采需求总量为67.03万m3(自然方)。6.6.1.2土料需求量大坝上游粘土铺盖工程量为0.91万m3,围堰土料填筑量0.82万m3,土料总需求量为1.73万m3。表8.3-1坝料分区工程量及技术要求坝料分区编号最大粒径备注垫层区过渡区主堆石区下游堆石区1下游堆石区2F盖重区6.6.2料场选择6.6.2.1石料场选择右岸坝址上游公路里程1.2km;大湾头料场位于右岸坝址下游平距2.8km。工程所需土料主要用于上游铺盖和围堰防渗，土料总需要量为1.73及趾板附近，其中左岸上游的Ⅲ号和右岸下游I号土料场分布高程在5.0万m3,质量和储量均能满足工程需要。6.6.3.1料场规划原则a)为节省工程投资，应优先考虑利用建筑物开挖石渣料，并尽可能b)爆破作业面的规划设置，应与开采道路规划相结合，并保证其开c)根据各分区坝料的性质，分别开采和制备，以满足坝体分区填筑a)开挖石渣的利用大坝开挖总方量18.20万m3;溢洪道开挖总方量54.61万m3;引水隧洞开挖总方量4.26万m3,其中明挖3.14万m3,洞挖1.12万m3;厂房开挖总方量10.36万m₃;导流洞开挖总方量14.81万m,其中明挖9.64万道闸室段、泄槽段开挖料可用于下游堆石区，引水隧洞引0+33.0m~引0+188.0m段、导流洞导0+219.0m~导0+294.0m段的开挖料可在过渡区加大坝堆石体填筑利用料见表8.3-2。表8.3-2大坝堆石体填筑利用料表利用量(万ms)直接上坝转运上坝溢洪道石方开挖0用于下游堆石区导流洞石方洞挖0用于过渡区引水洞石方洞挖0大坝石方开挖用于围堰/盖重区表8.3-3料源规划总表需料部位料源(万m³)南家槽灰岩料场土料场大垫层区00过渡区0坝主堆石区00下游堆石区10下游堆石区20000抛石区00上游铺盖区00盖重区00围堰000c)料场开采规划从地形条件看：南家槽料场山顶高程为637.1m,山坡下简易公程为530.0m左右，而大坝河床基础高程为397.0m,坝顶高程472.0m,大从地质条件看，料场高程550～610m范围，山裸露，无用层厚度0.5～11.46m。边坡高度达60.0m,开采长度350m左右，宽度160m。有用层储量191.34万m3,无用层20.62万m3,剥采比约0.6.6.4料场开采大坝月平均填筑强度19.37万m3,最大月填筑强度24.21万m。混凝土最大月浇筑强度2.64万m3,大坝填筑与混凝土浇筑高峰强度出现在同一时段内。因此，石料开采的月高峰强度为24.48万m3(自然方)。20～32t自卸汽车运输。为满足混凝土骨料及大坝各分区堆石料不同的粒径级配要求，应通过爆破试验选择合理的爆破1个安全平台与1个清扫平台，平台宽分别为2.0m与4.0m,料场开挖最终边坡为1:0.5。采用1m3反铲清除表面无用层后，直接装5t自卸汽车运输到填筑部7施工总进度a)力求工期短，见效快。本电站位于**、正安、务川3县之中心，b)本电站已有公路通至坝址，对外交通工程主要由**县旧城镇至坝标承包的方式组织施工。为了保证工程质量d)施工导流采用一次拦断河床、隧洞导流，导流时段为10月1日至次年4月30日，在一个枯水时段内完成大坝填筑和混凝土面板浇筑。7.2控制工期从准备工程开始，**水电站首台机组发电工期2年4个月，总工期为2年6个月。由于本工程工期太短，大坝、溢洪道、厂房、引水隧洞甚至机电设备制造都成为本工程控制进度的关键项目。导流工程于第1年10月开工，第2年10月初截流；第2年12月开始大坝堆石填筑，于第