码头供电监理预验收报告范本

码头供电监理预验收报告范本一、预验收工作组织与实施1.1预验收发起依据及条件本次预验收严格按照《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008、《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210-2018等国家及行业规范开展，验收依据包含本工程立项批复、设计图纸、设计变更文件、施工合同、监理合同、批准的施工组织设计等全部法定文件，程序合法、标准合规。施工单位完成合同约定的全部施工内容后，于202X年3月10日向项目监理部提交《工程竣工报验单》及全套三级自检资料，经总监理工程师组织专业监理工程师初审确认：本工程已完成合同及设计文件约定的全部施工内容，无甩项漏项；施工单位三级自检体系运行有效，自检合格率符合要求；质量控制资料基本齐全，现场具备验收条件，因此确定于202X年3月15日组织参建各方开展预验收工作。1.2预验收组成员及分工本次预验收组由总监理工程师（组长）、建设单位现场代表（副组长）、土建专业监理工程师、电气专业监理工程师、安全监理工程师、施工单位项目经理、总工程师、质量负责人、专职资料员，以及分包的防腐工程、电缆敷设工程负责人共同组成，共分为4个专项工作组，分工明确无验收盲区：1.资料核查组：由监理专职资料员、电气专业监理工程师、施工单位资料员组成，负责核查全套工程质量控制资料的完整性、合规性、同步性；2.站内实体检查组：由土建监理、电气监理共同组成，负责检查降压站土建施工质量、高低压电气设备安装质量、系统调试情况；3.户外管网检查组：负责检查外线电缆、户外环网柜、公共接地网的施工质量，抽测核心参数；4.负荷系统检查组：负责检查岸桥、岸电、RTG、AGV充电等核心负荷的供电系统质量，开展功能抽测和联动试验。1.3预验收工作流程本次预验收按规范流程推进：第一步召开预验收预备会，施工单位汇报工程施工过程及自评情况，监理单位汇报前期质量管控情况；第二步按分组分工开展现场核查和资料核查；第三步汇总核查发现的问题，向施工单位下达书面整改通知；第四步施工单位完成整改后，监理组织复查闭环，最终形成预验收结论。二、工程建设概况2.1项目建设范围及核心内容本工程为XX港四期自动化集装箱码头港区主供电系统工程，是码头核心配套工程，供电可靠性要求核心装卸设备达到一级负荷标准，港区公共负荷达到二级负荷标准，设计采用双回路10kV进线互为备用，自动切换时间不超过0.5秒，满足自动化作业不中断的要求。项目主要建设内容包括：1.外线工程：从市政220kVXX变电站引出2回10kV专线，沿港区市政管沟敷设，总长12.8km，其中电缆沟敷设8.2km，顶管穿越道路段4.6km；2.降压站工程：新建1座户外全封闭10kV降压站，建筑面积120㎡，配置8台1600kVA干式节能变压器，12台10kV高压开关柜，16组低压抽出式开关柜，配套配置直流操作电源、智能化电力监控系统各一套；3.户外供电网络：设置12台户外10kV耐盐雾环网柜，敷设高压电缆总长38.6km，低压电缆总长27.2km，新建覆盖整个码头作业区的公共接地网总长12km；4.负荷供电系统：为6台岸桥、18台轨道龙门吊（RTG）、20个自动导引车（AGV）充电位、港区照明及口岸办公辅助设施供电，配套建设1套10kV船舶岸电供电设施，满足10万吨级集装箱船舶靠港接电需求。项目于202X年8月15日正式开工，202X年3月5日完成全部施工内容，总工期198天，符合合同约定的210天工期要求，未发生工期延误。2.2参建单位履约情况建设单位：按计划完成施工场地交付、外线路由协调工作，按合同约定及时支付工程进度款，累计拨付进度款占合同总价的85%，满足施工资金需求，多次组织设计交底和现场协调会，及时解决施工过程中出现的各类问题，履约符合合同要求。设计单位：根据港区软基、盐雾的实际条件优化了电缆路径和接地网布局，按要求交付全部设计图纸，针对现场问题及时出具变更文件，派出现场设计代表提供技术服务，服务到位，履约符合要求。施工单位：建立了完善的现场质量管控体系，项目管理班子人员到位率100%，特殊工种作业人员全部持证上岗，针对码头盐雾、潮湿的特殊环境，严格落实设计提出的防腐、防水要求，对关键工序严格执行三级自检，对发现的问题及时整改，履约情况良好。监理单位：按合同约定派驻满足项目需求的监理团队，严格落实质量管控要求，对关键工序全程旁站，对原材料进场严格检验，有效管控了工程质量、进度、投资，履约情况符合合同要求。三、监理工作开展情况3.1监理质量管控体系运行项目监理部针对码头供电工程的特殊性，建立了总监理工程师负责制的质量管控体系，编制了针对性的监理规划和12份专项监理实施细则，专门针对盐雾腐蚀、软基沉降、重载冲击、高可靠性四个核心风险点，制定了专项管控措施：针对盐雾腐蚀，明确要求所有户外电气设备的紧固件全部采用316L不锈钢材质，严禁使用普通碳钢紧固件，所有户外金属构件必须采用耐盐雾1000小时以上的重防腐涂层，每批次进场构件都抽查涂层厚度，核查盐雾试验报告；针对软土地基沉降问题，明确要求所有长距离高压电缆必须预留足够的沉降松弛量，每100m预留不少于0.5m的松弛度，电缆接头全部采用预制式防水防腐接头；针对核心装卸设备的重载冲击要求，要求设备基础混凝土强度比设计要求提高一个等级；针对高可靠性要求，严格管控双回路的相位核对、切换试验，要求施工单位反复核查，监理全程旁站。整个施工过程中，监理管控体系运行正常，各项管控措施落实到位。3.2关键环节质量管控过程原材料进场管控：本工程共进场原材料、构配件、设备216批次，监理部按规范要求进行见证取样，共见证取样92批次，其中2批次低压电缆绝缘不符合要求、1批次钢材强度不合格，全部按要求清退出场，不合格原材料未用于工程，从源头把控了工程质量。隐蔽工程验收管控：所有隐蔽部位必须经专业监理工程师验收合格、签字确认后才能进行下一道工序，本工程共验收隐蔽工程147批次，全部合格，未留下隐蔽质量隐患。关键试验旁站管控：对变压器交流耐压试验、电缆绝缘试验、继电保护整定试验、接地电阻测试、双电源切换试验、72小时全负荷带载试验等关键试验，监理部全部实行全程旁站，共旁站关键试验26次，所有试验参数全部符合设计和规范要求，未出现不合格试验结果。变更管控：本工程共发生设计变更5次，工程洽商3次，全部变更都严格按程序执行，先由设计单位出具变更文件，建设单位审批，监理签发变更令后才开始施工，所有变更部位都按要求进行了验收，质量全部合格，未因为变更留下质量隐患。安全文明施工管控：监理部日常开展安全巡查，共组织安全大检查12次，发出安全整改通知单3份，要求施工单位整改了临时用电不规范、高空作业未系安全带、现场消防器材不足等问题，全部整改完成，整个施工过程未发生任何人员伤亡和设备损坏安全事故，符合安全文明施工要求。四、工程质量核查情况4.1分部分项工程验收情况本工程按规范要求划分为1个单位工程，8个分部工程，36个分项工程，124个检验批，各分部分项工程验收情况汇总如下：分部工程名称分项工程数量检验批数量施工单位自检合格率监理验收合格率外线电缆工程728100%100%降压站土建工程51698.75%100%降压站电气安装工程622100%100%户外环网工程414100%100%接地网工程312100%100%岸桥及岸电供电工程518100%100%堆场RTG及AGV供电工程41291.67%100%电力监控及智能化系统工程24100%100%合计3612499.19%100%所有不合格检验批均已按要求返工整改，整改后重新验收合格，整体验收符合规范要求。4.2工程质量控制资料核查本次预验收对全套工程资料进行了梳理核查，所有资料随工程进度同步形成，真实反映工程施工过程和质量情况，无事后补造资料的情况，所有签字盖章手续齐全，符合交通运输部关于水运工程竣工档案管理的要求，核查结果如下：资料类别份数核查情况说明核查结论开工报审及施工准备资料12开工报告、施工组织设计、人员资质等资料完整，签字盖章齐全合格原材料、构配件及设备质量证明216电缆、变压器、开关柜、钢材、水泥等出厂合格证齐全，见证取样试验报告全部合格，不合格3批原材料已清退合格分部分项工程及检验批验收资料168检验批、分项、分部验收记录内容完整，验收结论明确，签字齐全合格隐蔽工程验收记录147隐蔽部位描述清晰，附图完整，验收手续齐全，符合要求合格试验调试检测报告62包含电缆绝缘测试、变压器耐压试验、接地电阻测试、继电保护整定试验、72小时带负荷试验等报告，全部合格合格设计变更及工程洽商记录8变更程序合规，审批手续完整，变更部位验收记录齐全合格设备安装及系统调试记录24高低压设备、电力监控系统、岸电系统调试记录完整，参数符合设计要求合格安全文明施工及管理资料18安全交底、隐患排查、应急预案等资料完整，无安全事故记录合格施工单位竣工自评资料1自检报告内容完整，质量自评结论明确合格4.3实体质量抽查情况预验收工作组对工程实体质量进行了抽查，共抽查152个点位，抽查结果如下：抽查区域/部位抽查项目抽查数量合格数量合格率10kV降压站设备基础尺寸偏差88100%10kV降压站设备接地连接可靠性1616100%10kV降压站变压器绝缘电阻测试88100%户外环网柜基础水平度偏差1212100%户外环网柜外壳防腐涂层厚度121191.67%户外环网柜电缆终端绝缘电阻测试1212100%外线电缆工程电缆路径偏差1212100%外线电缆工程电缆埋深符合设计要求1616100%外线电缆工程电缆接头防水处理88100%公共接地网接地电阻测试363597.22%岸电供电系统主电缆绝缘电阻测试66100%电力监控系统数据上传准确率2424100%合计15214897.37%抽查结果显示，工程实体质量整体符合设计和规范要求，不合格点位均为一般缺陷，不影响结构安全和使用功能。4.4主要功能联动试验情况预验收过程中，组织参建各方共同开展了全系统全负荷联动试验，连续带负荷运行72小时，试验结果显示：各路输出电压偏差在-2.1%~+2.4%之间，符合规范要求的±5%偏差范围；所有变压器最大温升为28K，远低于规范允许的40K限值，温升符合要求；模拟了6次单相短路、相间短路故障，继电保护装置全部正确动作，动作时间符合设计要求，保护逻辑正确；双电源自动切换试验共测试12次，平均切换时间为0.32秒，低于设计要求的0.5秒，满足核心负荷不间断供电的要求；岸电系统输出电压频率稳定，电压偏差0.8%，频率偏差0.1Hz，符合船舶岸电供电的国家标准要求；电力监控系统所有采集点数据上传正常，远程控制操作正确率100%，满足自动化港区电力调度的需求；所有高压电缆绝缘电阻最低为120MΩ，远高于规范要求的10MΩ，绝缘性能良好。所有主要功能试验全部合格，满足设计使用要求。五、预验收发现问题及整改闭环情况预验收共发现6项问题，全部为一般缺陷和观感缺陷，无影响结构安全和使用功能的重大质量问题，施工单位按要求完成整改后，监理部逐一复查，整改闭环情况如下：序号问题部位问题描述问题性质整改要求整改完成时间复查结论1降压站低压配电室3处低压电缆标识牌错挂，部分标识字体模糊不清一般缺陷3日内重新制作统一规格的标识牌，按电缆走向和功能正确悬挂202X年3月18日合格23号户外环网柜柜体顶部局部防腐涂层厚度为62μm，设计要求耐盐雾涂层厚度不小于80μm一般缺陷清理表面后补涂重防腐涂料，复测厚度达到设计要求202X年3月17日合格3堆场西区12号接地极接地电阻测试值为5.2Ω，设计要求公共接地网接地电阻不大于4Ω一般缺陷新增1根长度2.5m的辅助接地极，重新焊接后测试接地电阻202X年3月19日合格44号岸桥高压电缆沟预制混凝土盖板拼接缝隙偏大，最大缝隙达16mm，规范要求不大于5mm一般缺陷调整盖板位置，缝隙采用防水密封胶填缝处理，满足规范要求202X年3月18日合格5电力监控系统AGV充电区部分充电位电量计量数据上传延迟平均2.1秒，设计要求延迟不超过1秒一般缺陷优化通讯网关参数，更换1个故障通讯模块，重新测试传输延迟202X年3月19日合格6降压站外墙西侧局部外墙涂料存在流挂、色差问题，观感质量不符合要求观感缺陷清理流挂部位，重新修补涂料，保证墙面整体观感均匀一致202X年3月17日合格所有预验收提出的问题已全部整改完成，整改闭环率100%，复查全部合格。六、预验收结论及后续建议6.1预验收质量结论本工程已完成合同约定和设计文件要求的全部建设内容，无甩项漏项；工程质量符合国家和行业相关规范标准要求，符合设计文件要求；质量控制资料齐全完整，真实有效，符合归档要求；预验收提出的质量问题已全部整改完成，联动试验和主要功能测试全部合格，满足码头生产运营的使用要求，工程质量评定为合格，具备正式竣工验收条件。6