内支撑质量控制要点

内支撑质量控制要点一、材料进场质量控制与验收支撑体系的安全性与稳定性，首要前提在于材料本身的质量。在工程开工前及施工过程中，必须对所有进场的构配件进行严格的质量控制，杜绝劣质材料流入施工现场。这不仅是对工程质量的负责，更是对施工人员生命安全的保障。1.钢管质量控制钢管应选用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。严禁使用弯曲、锈蚀、变形、有裂纹的钢管。外观检查：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。外径允许偏差为-0.5mm，壁厚允许偏差为-0.36mm（即实际壁厚不得低于3.24mm）。对于旧钢管，必须每年进行一次锈蚀检查，锈蚀深度超过0.18mm的钢管严禁使用。外观检查：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。外径允许偏差为-0.5mm，壁厚允许偏差为-0.36mm（即实际壁厚不得低于3.24mm）。对于旧钢管，必须每年进行一次锈蚀检查，锈蚀深度超过0.18mm的钢管严禁使用。防腐处理：钢管必须进行防锈处理，内外表面均需涂刷防锈漆。在涂刷前，应彻底清除钢管表面的铁锈、油污等杂质。对于新进场的钢管，宜先涂刷两道防锈底漆，再涂刷两道面漆。对于锈蚀严重的旧钢管，除锈后应重新涂刷防锈漆。防腐处理：钢管必须进行防锈处理，内外表面均需涂刷防锈漆。在涂刷前，应彻底清除钢管表面的铁锈、油污等杂质。对于新进场的钢管，宜先涂刷两道防锈底漆，再涂刷两道面漆。对于锈蚀严重的旧钢管，除锈后应重新涂刷防锈漆。2.扣件质量控制扣件是连接钢管的关键节点，其力学性能直接关系到支撑体系的整体稳定性。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。进场验收：扣件进场时，必须提供产品合格证、检测报告等质量证明文件。施工现场应进行抽样复试，复试项目包括直角扣件、旋转扣件的抗滑性能，对接扣件的抗拉强度，以及所有扣件的抗破坏性能。只有复试合格后方可使用。进场验收：扣件进场时，必须提供产品合格证、检测报告等质量证明文件。施工现场应进行抽样复试，复试项目包括直角扣件、旋转扣件的抗滑性能，对接扣件的抗拉强度，以及所有扣件的抗破坏性能。只有复试合格后方可使用。外观检查：扣件表面不应有砂眼、气孔、裂缝、疏松等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。扣件的活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。外观检查：扣件表面不应有砂眼、气孔、裂缝、疏松等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。扣件的活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3.可调托撑与底座质量控制可调托撑（顶托）和底座是调节支撑高度和传递荷载的重要构件。规格要求：可调托撑的螺杆直径不应小于36mm，支托板厚不应小于5mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不应小于6mm。螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出立杆长度不宜超过300mm（根据规范，具体长度需经计算确定，一般要求不超过200mm或300mm）。规格要求：可调托撑的螺杆直径不应小于36mm，支托板厚不应小于5mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不应小于6mm。螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出立杆长度不宜超过300mm（根据规范，具体长度需经计算确定，一般要求不超过200mm或300mm）。质量检查：可调托撑的螺杆应无锈蚀、无弯曲，螺纹应完好无损，旋转灵活。支托板应平整，无变形，U型托内的钢板应与支托板焊接牢固。底座可采用垫板或可调底座，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。质量检查：可调托撑的螺杆应无锈蚀、无弯曲，螺纹应完好无损，旋转灵活。支托板应平整，无变形，U型托内的钢板应与支托板焊接牢固。底座可采用垫板或可调底座，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。4.木方与模板质量控制木方：作为次龙骨或主龙骨，木方的材质、规格尺寸必须符合设计要求。通常采用松木或杉木，含水率不得大于25%。表面应无腐朽、节疤、虫眼、裂缝等缺陷。截面尺寸的偏差应控制在±2mm以内。木方：作为次龙骨或主龙骨，木方的材质、规格尺寸必须符合设计要求。通常采用松木或杉木，含水率不得大于25%。表面应无腐朽、节疤、虫眼、裂缝等缺陷。截面尺寸的偏差应控制在±2mm以内。模板：模板应选用表面平整、边角整齐、刚度足够的胶合板或钢模板。胶合板的厚度、层数应符合设计要求，表面应覆膜平整，以提高混凝土成型质量。对于周转使用的模板，使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。模板：模板应选用表面平整、边角整齐、刚度足够的胶合板或钢模板。胶合板的厚度、层数应符合设计要求，表面应覆膜平整，以提高混凝土成型质量。对于周转使用的模板，使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。二、地基与基础处理质量控制支撑体系的稳定性在很大程度上依赖于地基的承载能力。如果地基处理不当，在混凝土浇筑过程中极易发生不均匀沉降，导致支撑体系失稳坍塌。1.地基承载力计算与复核在搭设支撑体系前，必须根据支撑高度、搭设方式、施工荷载等因素，对地基承载力进行计算。地基承载力特征值必须满足设计要求。对于回填土、软弱土层等不良地基，必须采取加固措施，如分层夯实、换填级配砂石、浇筑混凝土垫层等，加固后的地基承载力应经现场试验确定。2.垫板铺设要求立杆底部必须设置垫板，垫板的铺设质量直接影响立杆的受力状态。垫板材质：通常采用木垫板或钢垫板。木垫板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，长度不应小于2跨。钢垫板可采用槽钢或钢板，钢板厚度不应小于5mm。垫板材质：通常采用木垫板或钢垫板。木垫板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，长度不应小于2跨。钢垫板可采用槽钢或钢板，钢板厚度不应小于5mm。铺设位置：垫板应准确地放置在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。立杆底座应置于垫板中心，确保荷载均匀传递。铺设位置：垫板应准确地放置在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。立杆底座应置于垫板中心，确保荷载均匀传递。排水措施：支撑搭设区域应有良好的排水措施，防止地基积水浸泡。对于位于室外或低洼处的支撑体系，应在周围设置排水沟，将积水引排至场外。在雨季施工期间，应定期检查地基排水情况，发现积水及时抽排。排水措施：支撑搭设区域应有良好的排水措施，防止地基积水浸泡。对于位于室外或低洼处的支撑体系，应在周围设置排水沟，将积水引排至场外。在雨季施工期间，应定期检查地基排水情况，发现积水及时抽排。3.扫地杆设置扫地杆是支撑体系底部的一道重要水平杆，对保证架体的整体稳定起着关键作用。设置高度：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。设置高度：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。连接方式：当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。连接方式：当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。三、支撑体系搭设工艺控制要点支撑体系的搭设过程是质量控制的核心环节，必须严格按照经审批的专项施工方案进行搭设，确保每一个节点的连接质量、每一步的几何尺寸都符合规范要求。1.立杆搭设控制立杆是支撑体系的主要受力构件，其垂直度、间距、对接方式至关重要。立杆间距：立杆纵距、横距必须符合专项施工方案的设计要求。允许偏差为±50mm。在搭设过程中，应使用钢卷尺进行实时测量，确保间距均匀。立杆间距：立杆纵距、横距必须符合专项施工方案的设计要求。允许偏差为±50mm。在搭设过程中，应使用钢卷尺进行实时测量，确保间距均匀。立杆垂直度：立杆垂直度是保证支撑体系受压稳定的关键。垂直度允许偏差应符合规范要求，通常为架体高度的1/200~1/250，且总偏差不得大于50mm（具体视高度而定）。搭设过程中应随时使用线坠或经纬仪检查立杆的垂直度，发现偏差及时纠正。立杆垂直度：立杆垂直度是保证支撑体系受压稳定的关键。垂直度允许偏差应符合规范要求，通常为架体高度的1/200~1/250，且总偏差不得大于50mm（具体视高度而定）。搭设过程中应随时使用线坠或经纬仪检查立杆的垂直度，发现偏差及时纠正。立杆接长：立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端应高出顶层水平杆不小于100mm，以确保顶托能有效支撑。立杆接长：立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端应高出顶层水平杆不小于100mm，以确保顶托能有效支撑。2.水平杆搭设控制水平杆（包括纵横向水平杆）是支撑体系的重要组成部分，起到约束立杆变形、传递荷载的作用。步距设置：水平杆的步距必须符合专项施工方案的要求，通常为1.2m~1.8m。允许偏差为±20mm。步距设置：水平杆的步距必须符合专项施工方案的要求，通常为1.2m~1.8m。允许偏差为±20mm。连接方式：纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。连接方式：纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。水平度：在搭设过程中，应使用水平尺检查水平杆的水平度，确保水平杆保持水平，防止因倾斜导致受力不均。水平度：在搭设过程中，应使用水平尺检查水平杆的水平度，确保水平杆保持水平，防止因倾斜导致受力不均。3.剪刀撑与加固体系剪刀撑是防止支撑体系发生平面外失稳的重要构造措施，包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑：竖向剪刀撑必须沿支撑架体四周连续设置，中间部分应每隔一定距离（通常为4~6跨）设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑：竖向剪刀撑必须沿支撑架体四周连续设置，中间部分应每隔一定距离（通常为4~6跨）设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑：在支撑架体的顶部、底部（扫地杆处）必须设置水平剪刀撑。中间部分应根据架体高度和支撑荷载情况，每隔一定步距（通常为6~8m）设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑应与竖向剪刀撑形成封闭的空间格构体系，以提高架体的整体刚度。水平剪刀撑：在支撑架体的顶部、底部（扫地杆处）必须设置水平剪刀撑。中间部分应根据架体高度和支撑荷载情况，每隔一定步距（通常为6~8m）设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑应与竖向剪刀撑形成封闭的空间格构体系，以提高架体的整体刚度。连墙件：对于高宽比较大的支撑体系，应设置连墙件与既有建筑结构进行拉结，防止架体倾覆。连墙件的设置位置、数量应经过计算确定，通常采用两步三跨或三步三跨的布置方式。连墙件必须采用刚性连接，严禁使用柔性连墙件。连墙件：对于高宽比较大的支撑体系，应设置连墙件与既有建筑结构进行拉结，防止架体倾覆。连墙件的设置位置、数量应经过计算确定，通常采用两步三跨或三步三跨的布置方式。连墙件必须采用刚性连接，严禁使用柔性连墙件。4.可调顶托与底座控制顶托伸出长度：双立杆或顶层立杆接长时，采用可调托撑调节高度。可调托撑螺杆伸出长度严禁超过300mm（具体按方案执行），插入立杆长度不得小于150mm。螺杆伸出过长会导致压杆稳定承载力急剧下降，极易发生失稳破坏。顶托伸出长度：双立杆或顶层立杆接长时，采用可调托撑调节高度。可调托撑螺杆伸出长度严禁超过300mm（具体按方案执行），插入立杆长度不得小于150mm。螺杆伸出过长会导致压杆稳定承载力急剧下降，极易发生失稳破坏。顶托受力：顶托的U型支托板应与模板主龙骨紧密贴合，如有空隙，应使用木楔塞紧，确保点接触变为面接触，防止局部应力集中。顶托受力：顶托的U型支托板应与模板主龙骨紧密贴合，如有空隙，应使用木楔塞紧，确保点接触变为面接触，防止局部应力集中。扣件拧紧力矩：所有扣件螺栓拧紧力矩必须控制在40~65N·m之间。在搭设过程中，应使用力矩扳手进行抽样检查，抽样比例应符合规范要求（如10%），且合格率必须达到100%。对于拧紧力矩不足的扣件，必须重新拧紧。扣件拧紧力矩：所有扣件螺栓拧紧力矩必须控制在40~65N·m之间。在搭设过程中，应使用力矩扳手进行抽样检查，抽样比例应符合规范要求（如10%），且合格率必须达到100%。对于拧紧力矩不足的扣件，必须重新拧紧。四、模板安装工程质量控制模板安装质量直接影响混凝土结构的尺寸精度、表面观感质量以及支撑体系的受力安全。1.模板拼缝控制模板拼缝必须严密，不得漏浆。对于胶合板模板，拼缝处可采用粘贴海绵条的方法进行封堵，海绵条应粘贴在模板内侧，且不得突出模板表面。对于钢模板，拼缝处应调整至平直无缝隙。漏浆不仅影响混凝土外观，还会导致混凝土表面出现蜂窝、麻面等质量缺陷。2.模板起拱控制对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。起拱的目的是为了抵消模板在自重和混凝土荷载作用下的挠度，保证梁板底面平整。起拱应采用木方垫高或调整可调顶托高度的方法实现，起拱弧度应顺滑，不得形成折线形。3.模板标高与轴线控制模板安装前，必须在墙柱钢筋上弹出标高控制线（通常为+50cm线或+100cm线），作为模板标高控制的依据。模板安装后，应使用水准仪检查梁底标高、板面标高，偏差不得超过±5mm（具体按方案执行）。轴线位置应通过经纬仪或拉线吊坠的方法进行控制，确保梁柱轴线偏差在允许范围内。4.模板加固内撑控制在梁柱模板内部，应设置内撑或对拉螺栓，控制模板截面尺寸，防止模板在混凝土侧压力作用下发生变形或爆模。内撑可采用预制混凝土块、钢筋头或专用塑料内撑，其间距应符合方案要求。对于高度较高的柱或墙，对拉螺栓的间距、直径必须经过计算，确保能承受混凝土侧压力。五、高大模板支撑体系专项监测控制对于高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m的高大模板支撑体系，必须进行专项监测，实时掌握架体的变形和受力状态，确保施工安全。1.监测项目与测点布置监测项目：主要包括立杆沉降、立杆倾斜位移、支架水平位移、关键杆件应力等。监测项目：主要包括立杆沉降、立杆倾斜位移、支架水平位移、关键杆件应力等。测点布置：测点应布置在受力最大、最薄弱的部位，如梁跨中、梁柱节点处、架体四周转角处、剪刀撑端部等。沉降观测点应设置在立杆底座或扫地杆上，位移观测点应设置在立杆顶部或水平杆上。监测点的数量和间距应能全面反映架体的变形情况。测点布置：测点应布置在受力最大、最薄弱的部位，如梁跨中、梁柱节点处、架体四周转角处、剪刀撑端部等。沉降观测点应设置在立杆底座或扫地杆上，位移观测点应设置在立杆顶部或水平杆上。监测点的数量和间距应能全面反映架体的变形情况。2.监测频率与预警值监测频率：在混凝土浇筑过程中，监测频率应加密，通常为每30分钟监测一次。在混凝土浇筑前和浇筑后，也应进行监测。监测频率：在混凝土浇筑过程中，监测频率应加密，通常为每30分钟监测一次。在混凝土浇筑前和浇筑后，也应进行监测。预警值：监测数据的预警值应根据专项施工方案确定。通常，立杆沉降预警值取10mm，立杆倾斜预警值取高度的1/200或5mm，支架水平位移预警值取8mm。当监测数据超过预警值时，必须立即停止施工，撤离人员，并采取加固措施。预警值：监测数据的预警值应根据专项施工方案确定。通常，立杆沉降预警值取10mm，立杆倾斜预警值取高度的1/200或5mm，支架水平位移预警值取8mm。当监测数据超过预警值时，必须立即停止施工，撤离人员，并采取加固措施。3.监测方法与记录监测方法：立杆沉降可采用水准仪观测，位移可采用经纬仪或全站仪观测，应力可采用应变计或轴力计观测。监测方法：立杆沉降可采用水准仪观测，位移可采用经纬仪或全站仪观测，应力可采用应变计或轴力计观测。监测记录：监测数据必须及时记录，并绘制变形曲线图。监测记录应包括监测时间、监测项目、测点编号、实测值、变形速率、预警值等信息。监测报告应及时提交给项目技术负责人和监理工程师。监测记录：监测数据必须及时记录，并绘制变形曲线图。监测记录应包括监测时间、监测项目、测点编号、实测值、变形速率、预警值等信息。监测报告应及时提交给项目技术负责人和监理工程师。六、支撑体系验收与安全管理支撑体系搭设完成后，在混凝土浇筑前，必须组织严格的验收程序。验收合格后方可进行下道工序施工。1.验收组织与人员验收应由项目负责人组织，项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、搭设班组负责人以及监理工程师共同参加。对于高大模板支撑体系，建设单位项目负责人也应参与验收。2.验收内容与标准验收内容应涵盖材料质量、地基处理、搭设工艺、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩、立杆垂直度、模板安装质量等各个方面。验收标准应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及专项施工方案执行。验收应采用实测实量和资料检查相结合的方式，关键部位必须全数检查。3.验收记录与挂牌验收过程中，应详细记录验收情况，填写《模板支撑体系验收记录表》。对于验收不合格的项目，应下达整改通知书，明确整改内容和整改期限，整改完成后必须重新验收。验收合格后，应在架体显著位置悬挂“验收合格牌”，并注明验收人、验收日期、下次检查时间等信息。4.施工过程安全管理荷载控制：模板上堆放的材料、设备荷载必须严格控制，不得超过设计计算值。混凝土浇筑时，应均匀布料，不得集中堆载过高，防止局部超载导致架体坍塌。荷载控制：模板上堆放的材料、设备荷载必须严格控制，不得超过设计计算值。混凝土浇筑时，应均匀布料，不得集中堆载过高，防止局部超载导致架体坍塌。人员管理：严禁在支撑体系上集中攀爬或作业。操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。人员管理：严禁在支撑体系上集中攀爬或作业。操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。恶劣天气管理：在六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气条件下，严禁进行支撑体系的搭设、拆除和混凝土浇筑作业。雨雪后作业前，必须检查架体地基是否有沉降，架体是否有变形，扣件是否有松动。恶劣天气管理：在六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气条件下，严禁进行支撑体系的搭设、拆除和混凝土浇筑作业。雨雪后作业前，必须检查架体地基是否有沉降，架体是否有变形，扣件是否有松动。七、混凝土浇筑过程质量监控混凝土浇筑是支撑体系受力最大的阶段，也是最容易发生安全事故的阶段。必须加强浇筑过程中的质量监控。1.浇筑顺序控制混凝土浇筑顺序应符合专项施工方案的要求。通常采用“由中间向两边、对称均衡”的原则进行浇筑，防止架体因偏心受力而失稳。对于框架结构，宜先浇筑柱，待柱混凝土达到一定强度后，再浇筑梁板。对于梁板结构，宜先浇筑梁，再浇筑板。2.浇筑厚度控制混凝土浇筑厚度（分层厚度）应符合方案要求，通常为300~500mm。浇筑时应严格控制分层厚度，使用标尺杆进行控制。严禁一次性浇筑过厚，导致局部荷载超过设计值。3.振捣作业控制混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒不得直接振捣模板、钢筋和预埋件，防止模板变形、钢筋移位。振捣过程中，应随时观察模板支撑体系的变形情况，发现异常（如模板起拱、下沉、异响），应立即停止振捣，查明原因并处理。4.施工缝处理如因故必须留设施工缝，施工缝的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设和处理应符合规范要求。在继续浇筑混凝土前，施工缝表面的浮浆、松散石子应清理干净，并浇水湿润，铺设同配合比的水泥砂浆。八、支撑体系拆除质量控制支撑体系的拆除是施工的最后一道工序，拆除过程中的安全与质量控制同样重要。1.拆除条件确认支撑体系拆除前，必须确认混凝土强度已达到设计要求或规范规定。对于悬挑构件，混凝土强度必须达到100%方可拆模