户内GIS无尘化安装典型施工方法

GIS无尘化控制典型施工方法

1前言

1.1对于户内GIS设备安装，以往安装环境控制重点在搭设简易防尘棚上，由于受分支母

线筒、进出母线筒等实际设备布置的限制，防尘棚在实际防尘效果上并不理想。同时由于

棚内空间狭窄，施工作业不便，影响了安装效率和安装质量。

1.2为贯彻公司总部电网高质量建设年要求，落实省公司关于变电站主设备安装质量管控

重点措施，抓好设备进场验收、设备安装调试、设备试物移交等重点环节，公司以武llOkV

变电站U0-A3-3方案为试点，在GIS设备现场安装环节，创新布置“无尘化”车间，通

过实施降微尘、控温湿、全监控等措施，实现户内GIS设备“无尘化”安装，改善了施工

人员作业环境，提升了GIS设备安装质量。

2本典型施工方法特点

为贯彻公司总部电网高质量建设年要求，落实公司关于变电站主设备安装质量管控重

点措施，在工程建设阶段，以提升GIS设备运行可靠性为目标；以抓好设备进场验收、设

备安装调试、设备试验移交为重点；以整治安装环境、攻克隐蔽安装关键环节为主线，促

进GIS设备质量提升，确保GIS设备安全投运和稳定运行，制订本典型施工方案。

3适用范围

本方案规定了户内GIS设备无尘化安装流程、无尘化车间布置、过程质量管控等方面

的技术要求，适用于110kV-220kV户内GIS无尘化安装。

4工艺原理

4.1户内GIS无尘化安装典型施工方案主要通过工序优化、无尘化车间布置、设备安装过

程质量管控等方面组成。

4.2无尘化车间布置采用主动控制措施和被动控制措施实现设备无尘化安装。被动措施：

通过对室内门窗洞口、地面起尘采用临时封盖措施，控制室内微尘的产生；主动措施：通

过加装新风系统、室内空调、落地式除尘器等主动措施，控制室内环境指标。如图4-1、

4-2所示。

4.3设备安装质量过程控制通过环境实时在线监测系统和视频在线监控系统实现。

4.3.1环境参数实时监测系统搭建智能实时监测系统，实时监控记录室内安装环境参

数，借助物联网控制器搭建环境监测微型物联网，环境实时监测数据通过物联网控制器，

推送到室外终端平板显示器上，方便项目管理人员实时掌握室内安装环境及安装过程。

2

4.3.2视频在线监控系统安装数字化智能监控终端，全面覆盖工程施工现场。实施过程中,

建立“三级三层”视频监控，视频分别传送至省公司、市公司、施工单位安质部三级，实

现对安装关键过程、关键环节和关键部位三层的实时监控。

图4-1无尘化车间布置图图4-2无尘化车间布置图

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工流程图

户内GIS设备无尘化安装施工工艺流程图参见图5-1

质量验收

图5-1户内GIS设备无尘化安装施工工艺流程图

3

5.2操作要点

5.2.1安装前准备

5.2.1.1建设管理单位（业主）组织生产、运行、设计、监理等单位完成全站上建转序验

收，除道路面层、场地外，覆盖所有分部、分项工程，验收发现的问题均整改完毕、验收

合格，出具了中间质量抽查监督报告，工程具备电气设备安装条件。如图5-25-3

5.2.1.2建设管理单位（业主）、监理单位、物资单位、生产厂家、施工单位等代表在场

一起开箱检验设备的完好性和资料的完整性，并做好开箱检验记录，最后由各单位代表在

开箱记录单上签字，监理为开箱负责人。

5.2.1.3产品技术文件齐全；到货设备、附件、备品备件与装箱清单一致；设备型号、规

格与设计图纸相符。

5.2.1.4设备无损伤变形和锈蚀、漆层完好。

5.2.1.5镀锌设备支架无变形、镀锌层完好、无锈蚀、无脱落、色泽一致。

5.2.1.6导电部位可绕连接无折损，接线端子镀锌层完好。

图5-2土建转电气中间验收图5-3十.建转电气中间验收

5.2.2基础复测

5.2.2.1GIS基础复测

根据图纸要求，使用水准仪、经纬仪对基础中心、水平进行复核。安装基础检查：三

相共一基础时基础标高这2mm,相邻基础标高W5mm,同组间中心线Wlmm。如图5-45-5

（1）GIS预埋件复测。根据图纸要求，使用水准仪、经纬仪对预埋件中心、相间标

高、相邻、水平进行复核。基础预埋件检查：相邻标高误差<5mm；相邻预埋件表面标高

<2mm。

（2）对接地进行检查.接地布置应符合设计要求。

（3）土建技术负责人与电气技术负责人对复测结果进行确认，并形成交接记录。交

4

接记录应齐全，有土建负责人、电气负责人及监理签名。

5.2.3设备开箱检验

5.2.3.1根据现场安装顺序进行设备开箱验收。施工单位向监理提出开箱申请，参加由监

理单位组织开箱检查。

5.2.3.2对照图纸、技术协议、设备清单对所到设备逐一清点编号，检查应无缺陷、确认

安装设备外观应完好。型号、数量与装箱单、图纸及技术协议相符，安装单位、监理、厂

家、业主对验收结果签字确认。

5.2.3.3对备件及消耗性材料进行提前的开箱验收并做好记录。所有部件、消耗性材料完

整无损。

5.2.4起吊重量计算值的确定

在起重吊装工程中，起吊重量计算值要大于重物实际值。这是因为考虑到风或、动载、

吊索具的重量，不均匀重量分布等诸多因素的作用，这样计算更符合工程实际，更安全可

靠。

起吊重量计算值应按下列公式计算：

Q计二K1XK2XK3(Q1+Q2)其中

Q计：为计算重量

Q1：起吊重物自重取Ql=6t(GIS单间隔最大重量)

Q2：吊钩重量,由起重机说明书中得知Q2=0.25t

K1:动载系数，取K1=L1

K2：风载系数，取K2n.i

所以，Q计二K1XK2(Q1+Q2)

=1.1X1.1(6U0.25t)=7.6t

可以算出，幅度半径的距离为6米，最大荷重为7.61,依据吊装带选型参数表选用

选用5t吊装带，查起重机额定起重表后可以看出，当臂长为17米时，幅度为6米时，起

吊重量为11.3t,因此该起重机的起重能力能够达到使用要求，可以承担此吊装任务。

5.2.5GIS间隔粗调就位

5.2.5.1依照厂家设备确定的吊装物吊点，并检瓷吊点部位的结构、材质、强度应符合起

吊要求。吊装使用两条尼龙套子，一侧直接使用，另一侧侧采用两个导链连接(导链规格

应与GIS间隔重量兀配，起吊时应考虑起吊角度)，做成可以调节式吊装吊点，进行调节。

5.2.5.2起吊前，应仔细检查设备间隔与吊具牢固绑扎，防止起吊过程中，由于重心偏高,

5

造成设备间隔倾覆。使用专用吊具和吊点，防止损伤设备表面，必要时选用专用板凳吊具。

5.2.5.3设备起吊倒运过程中，由持有吊指证的人员指挥吊车，司指人员与吊车操作人员,

必须在施工前统一信号，并应站在吊车操作人员能看清信号的安全位置上。倒运过程中，

利用专用倒运车进行倒运，确保设备安全就位。如图5-65-7。

5.2.5.4依次按各间隔位置临时就位。场地平整、坚实。就位位置应留有安装母线的裕量。

5.2.5.5整间隔直接放置在间隔中心线上，主母线、分支等其他部分在对接点附近就位。

图5-6GIS设备间隔就位图5-7GIS设备间隔就位

5.2.6无尘化车间布置

5.2.6.1GIS设备安装的环境整体要求见表5-8

（1）设备安装地面已硬化，户内清洁、场地清理等工作完成、地面不产生浮土；

（2）室内防尘良好，符合施工要求。安装区域主接地网施工完成；

（3）风沙大的地区，入口处应设置风淋室，通过风淋室吹去作业人员身上附带的粉尘

及其他微粒。

（4）所有进入防尘室的人员应穿戴专用防尘服、室内工作鞋。

（5）防尘室内应充入经过滤尘的干燥空气，通风设施齐全有效。

（6）防尘室应配备温度、湿度、洁净度实时监控设备，能够实现对环境条件的实时查

询和自动告警。

（7）防尘室内应安装视频监控设备，对GIS母线对接、间隔组件安装等“无尘化”作

业全过程进行录像，电子录像资料随同电网建设项目档案进行归档，保管期限为工程竣工

投产后一年。

表5-8GIS设备安装的环境技术参数

序号项目要求

1湿度W70%

6

2温度10℃^25℃

3风速<5m/s

4照度>300LX

每立方米中粒径：0.5Hm个数小于3.52*10、lum个数

5洁净度

小于8.32*10"；511m个数小于2.39*1。6

5.2.6.2GIS安装无尘化方案

llOkV变电站GIS设备为室内布置，针对现场的实际情况，安装过程的微尘污染主要

来自四个渠道：一是外部环境的微尘污染，二是安装人员自身携带微尘污染，三是施工

机械及工器具产生微尘，四是GTS设备内部微尘、金属屑及毛刺。结合现场环境情况、

场地布置，制定相应控制措施如下：

（1）外部环境的微尘污染控制措施

1）室外地面硬化。GIS设备安装之前，全站土建工程基本完成，具备土建交安条件。

在设备就位安装前，完成站内道路首层硬化，完成室外的散水、透水砖铺设等土建工作，

实现室外地面硬化，减少站内地面起尘。

2）门、窗洞口封堵措施借鉴隔音板的安装方式和效果，从外侧使用预制化的轻型封

板，根据孔洞尺寸在预制薄板背面内嵌方形固定板，利用强力真空吸盘把封板固定并与门

窗柔性密封。见图5-95-10

3）地面孔洞封堵措施地面孔洞主要涉及到电缆沟人孔、备用孔洞等，用预制KT板

进行柔性覆盖。见图5T15-12

4）卷帘门临时封堵措施在卷帘门外侧布置能伸缩可移动防尘棚，形成门口前室，可

适当匹配送风机，使前室形成微正压，起到阻尘作用,见图5T35-14

5）室内空气微正压。针对不同空间大小及室内外压差值，提前建模演示，配置新风

容量。实施中，调节新风系统进、出风量，让进风量大于出风量，使GIS设备室大气压强

略大于室外大气压强，保持室内微正压状态，阻止室外微尘进入室内。

«

H

・

«

W

透

■

体

7

图5-9门、窗洞口封堵措施图5-10门、窗洞口封堵措施

图571地面孔洞封堵措施图5-12地面孔洞封堵措施

图5T2卷帘门临时封堵措施图573卷帘门临时封堵措施

(2)组合电器室室内无尘化环境处理见图5-145-15

1)设备基础槽钢通过标高、平整度、间距验收后，对基础槽钢上的遗留的水泥干结

块进行清理，对由于焊接固定生成的锈迹打磨，清擦干净。

2)地面水泥浇筑硬化后，其表面易水泥微尘脱落，漂浮空间降低组合电器室洁净度,

决定在组合电器设备粗调就位后，制作浅色自留坪地面，养护成品后，可有效降低地面起

尘。

8

3）为进一步提高抑制地面扬尘的效果，同时做好成品保护，在自流坪地面养护成品

后，在其上铺设地板革进一步保护和控制室内地面微尘含量。

4）GIS室土建工程验收完成后，对墙壁、屋面进行反复清扫，地面用吸尘器将灰尘

吸干净后，铺设地板革，防止起尘和静电。

设置多台空气自净器，用于随时过滤房间的微尘。

5）为确保在安装现场温度及湿度的要求，室内安装两台空调设备，用于温度的调节

加湿度的控制。

6）对于室内微尘控制，安装工作开始前，先开启空气净化机组数分钟，待粉尘浓度

趋于稳定且达到要求的净化级别后，方可进入防尘室作业。

7）借助智能实时监测系统，实时监控记录室内安装环境参数，微尘浓度测定仪连接

计算机共享数据。在组合配电室门口放置一台显示屏，实时显示室内环境参数。

图5・14室内无尘化环境处理图5・15室内无尘化环境处理

（3）进行室内人员自身携带微尘污染控制措施

1）为达到室内现场人员自身清洁的要求，定制专用洁净防护服及洁净防尘鞋。防护

服为连体结构，采用专用涤纶长丝（棉、麻等短纤维不能应用于超净面料、容易成为发尘

源），经向嵌织导电纤维，经特殊工艺制造而成，具有优质、持久的导电性能，可以达到

防静电的目的，避免微尘吸附。

2）设置更衣室、过渡室。在GIS设备室入口处设置更衣室、过渡室、风淋室，更衣

室内设置安装人员专用橱柜，一一对应使用；过渡室为安装人员进入风淋室的过渡空间，

进一步隔离外界微尘。

3）在GIS设备室入口处设置净化风淋室，作业人员进入设备室之前先经过风淋室，

风淋室的旋转喷头从各个方向强力喷射出洁净的空气，可迅速清除附着在现场人员身上以

及随身携带工器具上的灰尘、头发等杂物。风淋室的两道门电子互锁，可有效阻止外界污

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染和未被净化的空气进入施工区域，确保工作场地达到无尘标准。

4)进入现场流程：作业人员在更衣室更换好工作服，在特制脚垫上清除脚底上附着

杂物，穿好鞋套，通过过渡是进入风淋室清除人员身上杂物，完成人员入场清洁，最后进

入GIS室内。

(4)GIS设备微尘控制措施

1)GIS设备安装时，要使用许多工器具，容易产生或携带微尘。比如在屋顶挂钩上

安装倒链，利用倒链吊装电流互感器和电压互感器时，会产生金属屑；利用钳子、扳手等

工具时，工具会携带大量尘埃。因此，要求安装过程中所有用到的工具，都要经过无尘处

理后密封存放；随身携带的工具要在经过风淋室时除尘。

2)研制专用起重及移动装置，提高了安装效率，降低微尘附着几率。见图5T65T7

3)安装过程中，一是要清除：先用砂纸打磨毛刺、棱角，然后用无尘布擦拭，最后

用专用洁净吸尘GIS设备生产组装过程中，会产存在微尘、金属屑及毛刺，对设备安全

运行威胁巨大。因此，器进行彻底清理；二是密封：清理干净密封槽，涂匀专用密封胶，

安装好密封胶圈，确保潮气和微尘不会进入。

5.2.6.3GIS安装温湿度控制措施

GIS设备室专门设置空调系统，带有除湿功能，同时控制温度、湿度两个环境指标。

通过优化综合配电室施工进度计划，提前按照空调，在满足GIS设备所需温湿度要求基础

上，改善作业人员作业环境，提升工作效率。

5.2.6.4组合电器室建筑电器安装

扎实做好组合电器配电室土建交安专项验收，包括室内配电箱、墙壁电源插座、室内

照明、送排风风机、室内空调等安装进行质量检查验收。在组合电器设备安装前，完成所

10

芍建筑电气安装，具备试验设备取电、室内充足照明、室内温湿度处理等条件，为组合电

器设备安装提供条件。

5.2.6.5环境参数保障系统见表5T8

该系统由空气净化系统、风淋系统、新风系统、温度度控制系统组成。一是加装具有

微尘过滤功能三级过滤的新风系统，并进行技术改造，在为室内提供洁净新风的基础上，

通过改造进、回风管，使室内大气压力略大于室外压力，使之成为“正压送风系统”。二

是分析室内微尘产生的重点部位，分散布置落地式空气净化机，对GIS设备室重点区域进

行空气再净化处理，进一步保障室内洁净环境。见图5T9

减少回风口数量，减

小回风管风口回风量

表5T8环境参数保障系统

序号设备名称技术要求

在GTS安装区域设置若干台净化面积30H0m2的落地式净

1空气净化器

化器

1.人员或货物进入风淋室时，操作系统开始进入吹淋

2风淋系统

程序，风机开始启动直到完成预设时间期间内，风淋室两

11

端门无法开启；吹淋程序完成后，两扇门均可打开。

2.采取自动感应方式启动风淋，双门应采用电动联

锁，待定时器计时结束吹淋;在风淋室内部置紧急停止按

钮，按下急停按钮，保证双门均可打开。

1.整个空调处于除湿运转状态，此时室内机的风扇运

转很慢，目的是为了便于空气中的水气凝结成液体达到除

室内空调（带除

3湿的效果。

湿新风功能）

2.空调的先开启制冷模式，一段时间后开启除湿模式，

控制室内温湿度

新风系统最小换气次数（参照住宅建筑酉厚）

现场使用面积Fp每小时换气次

数

Fp0.70

1()nTVFpWZOnr0.60

20m2<Fp^50m20.50

Fp工50m20.40

示例：110-A3-3方案,面积150nl）层高8米,则

室内总体积150X8=1200m3,换气次数取0.4,则每小时

4新风系统

新风量为：1200X0.4=480m3

入室新风质量满足全封闭状态下安装人员施工需要。（一

般参照住宅新风量取3（）0?/（人.小时）示例：GIS设备安

装期间，监理项目部、施工项目部、厂家技术服务人员合

计10人，则每小时新风量为:30X10=300m3；针对

110-A3-3方案，室内GIS设备室新风量需要480m37小时。

两种计算结果中，取最大值选型480m3/小时。对环境要求

较高的建筑，换气次数可以按照1.5〜2次/小时计算，按上

述参数进行新风系统选型。）

5.2.6.6环境参数实时监测系统见图5-20

搭建智能实时监测系统，实时监控记录室内安装环境参数，借助物联网控制器搭建环

境监测微型物联网，环境实时监测数据通过物联网控制器，推送到室外终端平板显示器上,

方便项目管理人员实时掌握室内安装环境及安装过程C

1）室内微正压监测现场设置两套大气压力传感器，一套设置GIS设备室内，一套设

置在GIS设备室卷帘门一侧。考虑环境温度对大气压强的影响，进行合理折算后，对比室

内压强与室外压强，通过调节新风系统（正压送风系统），实时监测室内保持微正压状态。

12

2）室内微尘含量监测在GIS设备室内布置两个采样点，一处在门窗附近、一处在安

装区域附近，采集不同区域的微尘含量，通过微尘采集传感器把信息传输至物联网控制器,

实现微尘颗粒实时监测。

3）室内温、湿度监测在室内安装两组温湿度传感器，采集周围环境的温湿度，检验

空调温湿指标的控制效果。温湿度数据通过传感器传输到物联网控制落，实现对室内温湿

度指标的实时监测。

5.2.6.7视频在线监控系统视频监控参数配置表见表5-26

安装数字化智能监控终端，全面覆盖工程施工现场。实施过程中，建立“三级三层”

视频监控，视频分别传送至省公司建设部、市公司建设部、施工单位安质部三级，实现对

安装关键过程、关键环节和关键部位三层的实时监控,

1）安装关键过程视频监控在室内对角横梁上安装两台带有云台功能的摄像头，远程

调节摄像头拍摄角度，多角度监控GIS设备安装过程，专网通道传输到监控终端，从而实

现远程实时监控，同时安装固定式视频监控，视频信息上传至省格式监控平台。见图5-20

5-21

2）安装关键环节视频监控借用视频“执法仪”，对间隔对接、耐压试验、微水监测

等关键环节，进行实时监控。见图5-225-23

3）安装关键部位视频监控借用视频“内窥镜”，对关键作业部位，如母线筒端面清

理、导体安装、密封胶圈安装等进行实时质量监控，利用手机或电脑实时录像，记录关键

质量指标。见图5-245-25

图5-20设备安装过程视频监控13图5-21设备安装过程视频监控

图5-22安装关键环节视频监控图5-23安装关键环节视频监控

图5-24安装关键部位视频监控图5-25安装关键部位视频监控

表5-26视频监控参数配置表

序号设备名称技术要求

全过程视频监控系

1对安装作业全过程进行实时监控，并实现远传。

统

2智慧安全帽监控以监理旁站的形式，对关键作业环节进行实时安全监控。

对关键作业部位进行实时质量监控，借助手机或电脑可实时进行录

3内窥镜式监控

像，并记录关键质量指标。

5.2.7现场物资管理

序号工具名称单位数量备注

1无尘连体工作服套50

2防护口罩个50

3防尘头套个50

14

4清洁专用鞋双50

5无尘鞋套双50

6鞋套机台1

7橡胶手套双50

8软底绝缘鞋双20

9吸尘器台3

10无毛拖把把6

11颗粒物、温湿度检测仪个1中文版

12空气净化器ZA4ac4026

13摄像机台1

14摄像机支架台1

15笔记本电脑台1

16对讲机对3

17移动空调个2

18GIS安装工具箱套1

19风淋房套1

20防尘垫平方米280

21广告布平方米280

22双面胶米350加宽

23透明胶带盘15加宽

24二级弓源箱台1

25三级弓源箱台3

5.2.7.1无尘化施工所需器材（国网典设110A3-3方案为例）表5-27

5.2.7.2定制化管理

安装现场按照5s管理要求时于当日安装零部件进行定置、数量管理。对带入净化间

的任何物品、工具，在房外预先做清洁处理，并逐件进行登记（现场记录表由施工项目部

质量员负责编制）、签名，进行实物拍照；每次带出的工具、物品，要进行逐件核对、消

帐及签字，防止有物品遗忘或遗漏在产品内。

15

(1)现场工器具、设备管理见图5-28

GIS安装中所用工具、材料、物品和机械，使用移动式货架，进行定制化摆放，标识

清洗。每天上下班清点工具型号、数量，防止工具落到母线舱，使用工器具应除去油污，

锈迹，保证工具干净。

现场工器具、材料和设备由施工项目部统一管理，并建立好台账，对于特殊精密仪

器需特别存放。

图5-28现场工器具、设备管理

5.2.7.3现场气瓶管理

现场气瓶严禁明火或其他热源，应划分存放区域存放于干燥，通风，阴凉处。气瓶放

置应整齐，佩戴好瓶帽及防震圈，必须设有防倾倒措施。空瓶与实瓶分开单独放置，并设

立明显标志。

5.2.7.4厂家回收物资

需返厂回收的物资(包括设备)由厂家技术人员依据《现场返回物资清单》对返厂物

资进行分类回收，联系安排车辆返厂回收，并对需返回的物资登记。回收包装物时必须按

照包装规程保护好盖板密封面，气瓶必须加装防震圈及端帽。

5.2.8设备本体组装及GIS法兰对接

5.2.8.1天气条件应适合设备组装。天气条件应适合设备组装。部件装配应在空气相对湿

度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

5.2.8.2安装前，检查各气室预充压力。预充压力应为正压。

5.2.8.3设备支架安装。平整度应符合产品技术要求；水平高度调整宜采用产品提供的调

整垫片。按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

5.2.8.4设备开盖。安装前，方可将运输封端盖打开，应用塑料薄膜覆盖严密，防止灰尘、

水汽的侵入。

16

5.2.8.5母线及导体安装；①母线筒清洁：使用吸尘器等将母线筒内壁、接触面、盆式绝

缘子清理干净，使用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精榛拭干净。操作人

员进入母线筒内，必须戴头套、穿钻检服装，防止造成污染。②在触指上涂上薄薄的一层

电力复合脂；将母线推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完

全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线筒应光洁，无毛刺、无损伤。③

母线清洁：操作人员戴一次性手套，严禁直接触摸母线。检查母线表面及触指应无生锈、

氧化物、划痕及凹凸不平。图5-29

5.2.8.6法兰对接：①法兰对接前先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查、清洁：法兰

面、密封槽应光洁、无损伤；轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整；使用清洁无纤维裸露

白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精梯拭干净；密封圈放入密封槽内，确认规格正确，在空

气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到密封圈外侧法兰面上，涂完立即接口或盖封板，

不得使密封剂流入密封圈内侧。②法兰即将对接时，采用定位销对称的插入法兰孔中，采

用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具牵引组件进行法兰对接，连接完毕，并做好隐蔽工

程记录：组件运动期间没有卡阻现象，对接的过程测置法兰间隙距离均匀。③对称的拧紧

螺丝，并用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规定。图5-30

图5-29导体安装示意图

图5-30法兰对接

5.2.9吸附剂更换

5.2.9.1装入吸附剂的材质应选用不锈钢或其他高强度材料，结构应设计合理。吸附剂应

选用不易粉化的材料并装于专用袋中，绑扎牢固。真空包装的吸附剂可以直接用在产品

上，在空气中暴露时间不得超过10min。吸附剂必须用厂家专用布袋，装入GIS后，并立

即密封罐体并抽真空，超过4h后应重新处理吸附剂。

17

5.2.9.2拆下设备上的盖板，设备端口使用防尘罩进行防尘保护，拆下盖板上的吸附剂罩,

取出原有的吸附剂。

5.2.93清理盖板、吸附剂罩、密封圈等零件，对法兰面有出现磕碰划伤问题的盖板，用

百洁布抛光处理。

5.2.9.4检查确认吸附剂的真空包装未破损、吸附剂未受潮，打开吸附剂的包装袋，将吸附

剂装入盖板，然后装入吸附剂罩，将螺钉紧固到标准力矩值，并打标记。

5.2.9.5在盖板密封槽中装入密封圈，设备法兰面按要求进行清理，涂敷密封胶。将更换

了吸附剂的盖板装配至设备法兰面，使用螺栓按标准力矩值紧固，并打标记。

吸附刑

图4-5吸附剂更换

5.2.10真空处理注SF6气体

5.2.10.1气体抽样送检和现场测试。新

每批气瓶数选取的最少气瓶数

SF6气体应有出厂检验报告及合格证明

11

文件，到现场的每瓶气体均应做含水量

2-402

检验，现场抽检送至具备相关实验资质

41-703

的实验室做全分析试验。气瓶的抽样比

71以上4

例见右表：

5.2.10.2G5充气口保护封盖的材质应与充气口材质相同，防止电化学腐蚀。气体充入前

应按产品的技术规定对设冬内部进行真空处理。将相关气室抽至规定指标，真空度为

133xlO-6Mpa,再继续抽气30min,记录真空度(A),再隔5h,读真空度(B),若(B)-

(A)<133xlO-6Mpa,则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。如气室

预充有SF6气体，且含水量及纯度检验合格时，可直接补气。气体残压及保持时间符合产

品要求，显示正压；使用有抽气逆止阀的真空泵，防止突然停电或误操作而引起真空破坏。

5.2.10.3气室密封性检查：按照厂家图纸的要求进行。

18

5.2.10.4管路检查：充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分

应无渗漏。管路用合格的SF6气体吹干净，缓慢注入，防止充注过快凝霜堵塞管路。

5.2.10.5气体充注。SF6气体达到产品所要求，不超过气室额定气压0.02Mpa。

5.2.10.6设备内SF6气体性能及漏气率试验和检查。泄漏率试验应在充气24h后进行：采

用灵敏度不低于1义10-6的检漏仪对气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不

应报警。采用局部包扎发进行气体泄漏测量，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率

不大于0.1%。

5.2.10.7SF6气体静置24小时后进行SF6气体微水试验和整体耐压试验。

5.2.11设备检查及调整

5.2.11.1检查确认组合电器中GIS、隔离开关、接地开关的操作机构的联动应正常、无卡

阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。

5.2.11.2密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。

5.2.11.3闭锁检查：“就地”、“远动”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。

5.2.11.4核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。

5.2.11.5检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。

5.2.11.6安装前必须提供SF6气体复测报告，其气体参数应符合要求。

8.2.9设备固定设备固定采用焊接方式，一般在耐压完成后进行。底座与预埋钢板的焊

接应满足厂家要求，焊接面饱满、均匀。

5.2.12标识及接地

5.2.12.1刷相序漆。相序漆正确、清晰可见。

5.2.12.2本体接地及刷接地标识。接地线无锈蚀、损伤，接地标志漆应为15-100mm宽度

相等的黄绿相间条纹。

5.2.13现场配合试验及传动

5.2.13.1查线前确认所查回路无电方可查线，回路中的刀闸、压板及CT可连端子应断开

后查线，防止有寄生回路

5.2.13.2开关传动。手动分合三相开关后，核对相别、组别：分相点合、分组分相点跳

开关，操作箱、保护装置、测控屏指示灯、后台显示、录波器显示相别及位置与实际开关

位置一致；远方、就地手动分、合闸，开关可靠分、合；防跳功能检验；SF6气体压力闭

锁分合闸回路检验；开关压力低闭锁分合闸功能检验；开关非全相功能检验；开关机构信

号检验。

19

5.2.13.3刀闸传动。刀闸远方就地遥控、电气联锁回路正常，刀闸控制回路不得带有记

忆功能。

5.2.13.4CT回路检验。包括CT极性验证和CT二次升流实验。

5.2.14波纹管的调整

现场安装试验完成后（投运前）；紧固A、C、D松开B,使其与法兰1保留3mm~5mm的

间隙，这时B处两个螺母应处于互锁状态或按厂规。（如下图）

图4-6波纹管调整示意图

5.2.15附属设备安装

5.2.15.1互感器安装

5.2.15.1.1支架标高偏差W5mm,垂直度偏差W5mm,相间轴线偏差WlOmm,顶

面水平度偏差W2mm/m。

5.2.15.1.2吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA（CT）吊装时吊绳应

固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。

5.2.15.1.3电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法

兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。

5.2.15.1.4安装时盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。

5.2.15.1.5对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。

5.2.15.1.6油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术

要求。

5.2.15.1.7SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器

20

各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室

气体含水量符合交接试验GB50150规定，气室SF6气体年泄漏率小于1%。

5.2.15.1.8各个接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、电容式电压互感器

本体与接地网两处可靠连接；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短接可靠并

接地，TV(PT)、电容式电压互感流的套管末屏、N端、二次备用线圈一端应可靠接地。

5.3.2避宙器安装

5.3.2.1支架标高偏差W5mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平度偏差W2mm

53.2.2吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。

5.3.23必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠(部分产品

法兰间有连接线)。

53.2.4避雷器安装而应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于

易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。

53.2.5在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线

应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接

地装置可靠连接(辅助接地)。

6安全措施

6.1安全控制措施

6.1.1开展工作前要进行安全技术交底。

6.1.2每天施工前召集全体施工人员进行安全技术交底，熟悉现场周围情况，所有

人员都必须清楚明白自己的工作和职责。

6.1.3GIS设备安装的安全生产至关重要，应做好如下方面的工作，切实做到“安

全第一，预防为主，综合治理”保证整个工程安全生产。

6.1.4所有施工人员必须经体检、安全考试合格后，方可进入现场上岗施工，特殊

工种持证上岗。

6.1.5进入现场必须戴好安全帽、穿好防滑鞋；严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场。

6.1.6高处作业人员必须系安全带和安全绳，巨必须系牢后再施工，同时，必须用

绳索传递工器具，不能高空抛物。同时，配备工具包，把使用的工具装入工具包内。

6.1.7严禁泗后上班，严禁在施工现场吸烟。

6.1.8设专人进行安全监护，在开箱过程中，注意撬棍不要伸入包装箱内过深，以防

21

损坏设备。开箱板应及时清理，朝天钉朝下堆放整齐，杜绝朝天钉伤人。

6.1.9每天施工前检查绳索等是否完好，如有损坏的严禁使用，紧固螺栓的时候，小

心不能让工器具碰在瓷瓶上，以防碰伤瓷瓶。

6.1.10吊装前需认真检查各道工序是否完成，绑扎是否牢固，工序未完、绳索绑扎

不牢固严禁起吊。梯子应搁置稳固。与地面的夹角以60°为宜。梯子应有可靠的防滑措

施，顶端与构筑物应牢靠。在松软的地面上使用时，应有防陷、防倾斜的措施，上下梯子

时应面部朝内。

6.1.11GIS安装过程中，必须严格按照厂家说明书及厂家服务人员的要求施工，严

禁现场任意指挥和野蛮施工。

6.1.12起重机械起吊设备时注意事项

6.1.12.1设备上吊绳必须绑牢，吊钩悬挂点要与吊物的重心在同一垂直线上，吊

绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止设备局部着地引起吊绳偏斜，设备未固定时严

禁松钩。

6.1.12.2起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及设备的下方严禁任何

人员通过或停留。

6.1.12.3起吊前检查起重设备及其安全装置。重物吊离地面约10cm时暂停起吊并

进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

6.1.12.4遇有大风等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作

人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。

6.1.12.5指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；指挥人员必须站在使操作人员

能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载进行指挥时，必须随时指挥负载避开人及障碍

物。负载降落前，指挥人员必须确认降落安全后，方可发出降落信号。

6.1.13高处作业注意事项：

（1）遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，必须停止露天高处作业。

（2）操作人员进夕亍高空作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用，高

处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋（非塑料底）。

（3）高处作业人员配带工具袋，较大的工具必须系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。

（4）非有关施工人员不得攀登高处。

（5）严禁酒后作业和经医生诊断不宜从事高处作业的人员进行高处作业。

6.1.14施工安全用电：

22

（1）施工用电应严格遵守安规，施工采用专用电源箱并按规定上锁，与安装作业无

关的施工用电严禁私自乱接。

（2）电源箱及所使用的电源线必须符合规定，电动工机具所使用电缆截面必须满足

负荷要求，电动扳手、照明用电使用的电源线必须采用橡皮电缆；电源线跟母排接头部位

必须按照规定母线施工规范规定力矩值进行紧固。

6.1.15GIS在进行安装、调试、试验施工时在施工作业区设安全围栏及明显标志。

6.2施工安全风险识别、评估及预控措施

施工安全风险识别、评估及预控措施表

风险可能导固有风

风险编号工序预控措施

致的后果险级别

（1）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或

人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬

动设备。GIS后方严禁站人，防止滚机弹出伤人。

（2）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，

确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机

时必须断开电源。

（3）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或

手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀

速，并有制动措施。

机械

（4）GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆

伤害

户内GIS较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。

物体

03030103母线及母2（5）户内GIS采压顶棚吊环安装时，钢丝绳穿过吊环，应

打击

注意采取可靠防护措施，防止高坠事故。

线筒对接高处

（6）对接过程，可使用撬杠做小距离的移动。采用导引棒

坠落

使螺栓孔对位时，应特别注意，手不要扶在母线筒等设备

的法兰对接处，避免将手挤伤。

（7）使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设

备。

（8）户内式GIS吊装时，作业人员在接应GIS时应注意周

围环境，防止临边高处坠落或挤压。

（9）使用天吊吊装GIS时，操作人员应在所吊GIS的后方

或侧面操作。

（10）进入较长母浅筒在进行清擦时，要有通风及防治烧

23

风险可能导固有风

风险编号工序预控措施

致的后果险级别

伤措施，监护人不得擅自离开。

（11）GIS安装时打开罐体封盖前应确认气体已回收，表

压为零；检查内部时，含氧量应大于18%方可工作，否则

应吹入干燥空气。

6.3应急措施

6.3.1原则

根据施工实际情况本着“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的

救援原则成立救援小组，对遏制施工事故的发生、防止事故的蔓延，减少人员伤亡，减少

财产损失起着重要作用，应急小组人员积极投入应急救援，其他人员服从分配。

6.3.2应急处置

事故发生后，就近人员积极采取救援措施并与应急领导小组取得联系。应急小组人员

应迅速到事故地点，组织现场人员按照项目部《现场应急处置方案》相关内容积极采取救

援措施，减少事故蔓延，同时报公司应急领导小组。

现场应急救援小组成员及联系方式：

职务姓名联系电话备注

组长

副组长

队长

成员

根据本工程组合电器安装的特点，针对天气、施工用电、施工机械、抽真空处理过程

中的一些应急情况，做如下要求：

6.3.2.1组合电器安装过程中遭遇雨雪等恶劣天气

（1）盖板拆除后对接过程中遭遇雨雪等恶劣天气时，应及时将拆除的盖板可靠封闭,

然后抽真空并充氮气，正压储存。

（2）抽真空时发生雨雪天气，而密封不良时导致真空无法满足要求时，通过干燥空

气破除真空，采取防雨措施尽快将密封不良部位进行处理，然后继续充干燥空气至

0.OlMpa^O.03Mpa正压储存。待天气好转后继续进行真空处理。

6.3.2.2安装过程中突然断电、设备损坏造成无法正常使用处理

24

在抽真空过程中，如发生突然断电情况，或者真空泵损坏，造成机械设备无法正常工

作，采取如下控制措施。

（1）现场配备高纯氮气（纯度299.99%）,如发生真空密封不良需破除真空时，或

发生特殊情况需充正压保持，而干燥空气发生器因为停电或损坏无法正常使用时，使用氮

气注入气室内。

（2）抽真空过程中如发生断电或设备损坏情况，应及时关闭抽真空阀门并将真空泵

停机。

6.3.2.3火灾现场应急处置方窠

火灾基本应急措施

（1）进行火情侦察，确定燃烧物质和有无人员被困。

⑵迅速扑灭火源，控制危险源，切断电源、可燃气体（液体）的输送，对现场进行

不间断监测，防止事态扩大。

⑶火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员尽快把火扑灭。并按既

定灭火救援现场处置方案展开灭火。

⑷根据火情在扑救火灾时向现场应急工作组报告或拨打“119”电话报警。

⑸现场工作负责人要立即施工人员搬离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。确

定水源位置，搞好火场供水。

（6）划定警戒区域，实行交通管制；组织有关人员对事件区域进行保护。

⑺及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散，撤离事件区域，抢救被困人员。

疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

（8）发生人员伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。

（9）专业消防队到达火场后，服从消防指挥员的组织指挥。现场应急求援队应该主动

向消防队汇报火场情况，积极协助公安消防队伍。

局部轻微火灾事件处置

⑴局部轻微着火，不危及人员安全，可以马上扑灭的立即进行扑灭。

⑵局部着火，可以扑灭但可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，应组织周

围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，并向现场应急工作组汇报。

6.3.2.4触电事件现场应急处置方案

对于低压触电事件，可采用下列方法使触电者脱离电源

（1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以

25

切断电源。

⑵可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也

可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

⑶当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、

木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

触电人员的抢救措施

⑴如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者

曾一度乔迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。

⑵如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空

气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一

面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生

痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

⑶如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都己停止，应立即进行口

对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止

抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。

⑷人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态事。

⑤对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电

伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。

（6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时

甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救

而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。

6.3.2.5机械设备事件现场应急处置方案

发生起重机械倾覆

起重机械倾覆，当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、

远吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员