2025年起重机考试试题及答案

2025年起重机考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共50题）1.起重机司机必须年满（）周岁。A.16B.18C.20D.222.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后（）日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。A.15B.30C.45D.603.起重机的主要受力构件如主梁、端梁等发生腐蚀时，当腐蚀深度达到原厚度的（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%4.在起重作业中，指挥人员发出的信号不清晰时，司机应（）。A.按自己的理解操作B.发出询问信号，确认后再操作C.拒绝执行D.立即停止运转5.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%6.起重机吊钩开口度比原尺寸增加（）时，吊钩应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%7.起重机作业环境的风力超过（）级时，通常应停止露天作业。A.5B.6C.7D.88.桥式起重机的大车制动器调整通常要求制动瓦块与制动轮的间隙为（）。A.0.5~1mmB.1~1.5mmC.2~3mmD.5mm9.起重机“十不吊”原则中，被吊物上面站人或放有活动物体时，（）。A.可以缓慢吊运B.可以快速吊运C.不准吊运D.视情况而定10.起重机的工作级别是根据（）来划分的。A.起重量和跨度B.载荷状态和利用等级C.起升高度和速度D.机构形式和功率11.当起重力矩超过额定起重力矩的（）时，起重力矩限制器应能自动切断起升和变幅方向的电源。A.100%B.105%C.110%D.120%12.起重机卷筒壁磨损量达到原壁厚的（）时，应报废。A.10%B.15%C.20%D.25%13.在起重吊运中，钢丝绳与物体棱角接触时，应采取（）措施。A.加快起升速度B.垫加衬垫C.改变捆绑角度D.增加钢丝绳直径14.起重机的重要零部件磨损、腐蚀、裂纹达到报废标准时，应当（）。A.继续使用B.修理后使用C.及时予以报废更换D.焊补后使用15.起重机吊运重物时，重物重心应（）。A.尽量偏离吊钩中心B.位于吊钩中心铅垂线上C.位于吊钩中心线左侧D.位于吊钩中心线右侧16.起重机操作中，严禁利用（）进行断路或短路操作。A.限位开关B.控制按钮C.主令控制器D.紧急开关17.起重机司机在闭合主电源前，应将所有的控制器手柄置于（）。A.零位B.上升位置C.下降位置D.任意位置18.两台起重机同时吊运一个重物时，应（）。A.各自独立操作B.由一人指挥，同步操作C.一台快一台慢D.随意操作19.起重机缓冲器的作用是防止起重机（）。A.超载B.速度过快C.行程越位撞击D.倾翻20.露天工作的起重机，当遇到（）天气时，应停止作业并夹紧夹轨器。A.多云B.大风（通常指6级以上）C.晴朗D.阴天21.起重机滑轮槽壁磨损量达到原厚度的（）时，应报废。A.10%B.20%C.30%D.40%22.起重机钢丝绳端部固定连接时，绳卡数量至少应使用（）个。A.1B.2C.3D.423.起重机起升机构制动器必须采用（）制动。A.常开式B.常闭式C.任意式D.手动式24.起重机吊运熔融金属等危险物品时，必须选用（）系数的钢丝绳。A.较低安全B.一般安全C.较高安全D.不变25.起重机司机在作业中发现起重机有异常响声时，应（）。A.继续作业B.立即停车检查C.加快速度通过D.报告领导后继续作业26.起重机限位器的作用是防止机构（）。A.超速B.超载C.越程D.漏电27.起重机吊钩危险断面磨损量达到原尺寸的（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%28.起重机电气设备的金属外壳必须采用（）。A.保护接零或接地B.绝缘保护C.悬浮保护D.不处理29.起重机运行终点停止时，通常利用（）来定位。A.制动器B.限位器C.缓冲器D.防撞装置30.起重机作业完毕后，应将吊钩升至（）位置。A.最低B.中间C.极限限位以下200mm处D.任意31.起重机吊运重物落地前，应（）。A.快速下降B.停止下降C.慢慢下降，避免冲击D.紧急制动32.起重机超载限制器在起重量达到额定起重量的（）时，应发出报警信号。A.90%B.100%C.110%D.120%33.起重机钢丝绳直径减少量达到公称直径的（）时，应报废。A.5%B.7%C.10%D.15%34.起重机操作室内的玻璃应采用（）。A.普通玻璃B.钢化玻璃或夹层玻璃C.塑料板D.镜子35.起重机进行维修保养时，必须在（）状态下进行。A.通电B.断电并挂牌C.空载运行D.满载运行36.起重机指挥信号中，通用手势信号“预备”的动作是（）。A.手臂伸直，置于头上方B.手臂水平伸直C.手臂指向下方D.握拳37.起重机凸轮控制器主要用于控制电动机的（）。A.启动、调速、换向B.只控制启动C.只控制制动D.只控制换向38.起重机主梁下挠度修复后，要求其上拱度应控制在跨度的（）。A.1/1000B.1/2000C.1/500D.1/10039.起重机各机构采用交流绕线转子异步电动机时，通常采用（）进行调速。A.变频B.变极C.转子串电阻D.改变电压40.起重机司机室的地板应铺设（）。A.绝缘垫B.铁板C.木板D.地毯41.起重机吊运物品时，钢丝绳之间的夹角不宜大于（）。A.30°B.60°C.90°D.120°42.起重机接触器是一种（）。A.手动开关电器B.自动电磁开关电器C.保护电器D.测量仪表43.起重机在工作中突然断电，应将所有控制器手柄置于（）。A.零位B.工作位置C.制动位置D.反向位置44.起重机轨道两端必须设置（）。A.止挡装置B.照明灯C.警示牌D.扶梯45.起重机卷筒上最少保留的钢丝绳圈数不得少于（）圈。A.1B.2C.3D.446.起重机进行动载荷试验时，试验载荷为额定载荷的（）。A.100%B.110%C.125%D.150%47.起重机进行静载荷试验时，试验载荷为额定载荷的（）。A.100%B.110%C.125%D.150%48.起重机抓斗闭合时，钢丝绳的拉力（）。A.等于抓斗自重B.小于抓斗和载荷总重C.大于抓斗和载荷总重D.等于零49.起重机用润滑脂应具有良好的（）。A.挥发性B.粘附性C.水溶性D.导电性50.起重机司机在交接班时，应（）。A.直接离开B.填写交接班记录C.只要口头说一下就行D.隐瞒设备故障二、多项选择题（每题2分，共30题）1.起重机“十不吊”原则包括（）。A.指挥信号不明不吊B.斜拉斜挂不吊C.重物重量不明不吊D.吊物上有人不吊2.起重机的主要安全装置有（）。A.起重量限制器B.起重力矩限制器C.高度限位器D.行程限位器3.起重机钢丝绳报废标准包括（）。A.断丝数达到标准B.直径减小量达到标准C.外观严重锈蚀D.出现扭结4.起重机司机在作业前应进行“三检查”，即检查（）。A.润滑情况B.机械结构C.钢丝绳D.安全装置5.起重机作业中常见的违章行为有（）。A.歪拉斜吊B.超载使用C.吊物从人头上越过D.使用不合格吊索具6.起重机吊钩必须具备的防脱钩装置类型有（）。A.重锤式B.弹簧式C.卡扣式D.磁力式7.起重机电气系统保护包括（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.零位保护8.起重机发生事故的原因通常有（）。A.违章操作B.设备缺陷C.管理不善D.指挥失误9.起重机维护保养分为（）。A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.大修10.起重机制动器必须满足的要求有（）。A.制动平稳B.制动可靠C.制动瓦块磨损均匀D.有足够的制动力矩11.起重机司机在工作中应做到“四不超”，即不超（）。A.载荷B.距离C.速度D.高度12.起重机使用的滑轮材料通常有（）。A.铸铁B.铸钢C.球墨铸铁D.尼龙13.起重机司机室应配备的物品有（）。A.灭火器B.检修工具C.绝缘胶垫D.操作规程14.起重机起升机构制动器制动力矩不足的原因可能是（）。A.弹簧压力过小B.制动轮表面有油污C.制动瓦块磨损严重D.液压推杆卡滞15.起重机啃轨现象的危害有（）。A.加速轨道磨损B.加速车轮磨损C.增加电机负荷D.导致脱轨16.起重机钢丝绳绳卡固定时，绳卡间距应为钢丝绳直径的（）倍。A.4B.5C.6D.817.起重机常见的基础形式有（）。A.混凝土基础B.钢结构基础C.碎石基础D.木桩基础18.起重机在吊运过程中，如遇（）情况，应立即停止作业。A.天气突变B.设备故障C.指挥信号不明D.吊物不稳19.起重机接触器触点烧蚀的原因可能是（）。A.负载电流过大B.触点压力不足C.动作过于频敏D.灭弧装置失效20.起重机减速器常见的故障有（）。A.漏油B.异响C.过热D.断齿21.起重机司机应具备的素质包括（）。A.身体健康B.视力良好C.反应灵敏D.责任心强22.起重机吊运捆绑时，应选择（）。A.合适的吊点B.合适的吊索具C.正确的捆绑方法D.随意的捆绑角度23.起重机安全操作规程中，关于交接班的规定包括（）。A.检查设备状况B.清洁设备C.填写记录D.交接工具24.起重机限位开关失效后，司机应（）。A.强行作业B.停止作业C.立即报修D.采取临时措施25.起重机大车运行机构驱动方式有（）。A.集中驱动B.分别驱动C.液压驱动D.气压驱动26.起重机防风抗滑安全装置包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.铁鞋D.止挡27.起重机载荷状态分为（）级别。A.轻B.中C.重D.特重28.起重机金属结构裂纹产生的原因主要有（）。A.应力集中B.疲劳C.制造缺陷D.腐蚀29.起重机电气控制系统中的零位保护是为了防止（）。A.误启动B.自启动C.超速D.逆转30.起重机定期检验的内容包括（）。A.技术资料审查B.结构检查C.安全装置检查D.运行试验三、填空题（每空1分，共30题）1.起重机属于________设备，其设计、制造、安装、使用、检验、维修改造必须严格遵守相关法律法规。2.起重机的主要参数包括起重量、跨度、________、工作速度、工作级别等。3.钢丝绳的捻向分为交互捻和________。4.起重机司机操作时，必须服从________人员的指挥。5.起重机吊钩的报废标准之一是扭转变形超过________度。6.起重机制动器的摩擦衬垫磨损量超过原厚度的________%时，应更换。7.起重机卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度时，必须保留在卷筒上的安全圈数不少于________圈。8.起重机使用的滑轮直径与钢丝绳直径之比，应符合国家标准，一般不小于________。9.起重机作业中，如遇突然停电，应将所有控制器手柄置于________位。10.起重机电气设备的接地电阻一般应不大于________欧姆。11.起重机大车运行机构的制动距离通常规定不超过运行速度的________。12.起重机操作室内应铺设________胶垫，以保护司机安全。13.起重机指挥信号分为手势信号、旗语信号和________信号。14.起重机超载保护装置的作用是防止起重机发生________事故。15.起重机吊运重物时，重物重心应与吊钩中心线________。16.起重机进行日常检查时，应检查各润滑点的油质和________。17.起重机金属结构的连接方式主要有焊接和________。18.起重机凸轮控制器的手柄通常有________个档位。19.起重机限位开关的触点应采用________型，以防止误动作。20.起重机减速器的油温温升一般不应超过________℃。21.起重机在高温环境下作业时，应注意防止电气元件和制动器________。22.起重机吊运熔融金属时，必须使用________钢丝绳。23.起重机轨道的两端应设置________挡，以防止起重机脱轨。24.起重机司机在操作过程中，应平稳________，避免剧烈冲击。25.起重机抓斗的闭合和张开是通过________机构实现的。26.起重机液压制动器的推杆油液需定期更换，防止________。27.起重机钢丝绳绳卡固定时，最后一个绳卡距绳头的距离不应小于________mm。28.起重机使用单位应建立特种设备________档案。29.起重机发生事故后，现场人员应立即报告，并保护________。30.起重机定期检验周期一般为________年。四、简答题（每题5分，共10题）1.简述起重机“十不吊”的具体内容。2.起重机钢丝绳出现哪些情况时应报废？3.起重机司机在作业前应进行哪些检查和准备工作？4.简述起重机制动器常见的故障及其排除方法。5.起重机作业中发生突然停电时，司机应如何处理？6.起重机啃轨有什么危害？产生啃轨的原因有哪些？7.简述起重力矩限制器的作用及工作原理。8.起重机司机在操作中应遵守哪些安全操作规定？9.起重机吊钩在使用中应注意哪些安全事项？10.简述起重机接触器吸合后产生较大噪音的原因及处理方法。五、应用题（每题10分，共5题）1.某桥式起重机，额定起重量为10吨，跨率为19.5米，起升高度为12米。现需吊运一件重量为9.5吨的重物，吊具重量为0.5吨。请计算总起重量，并判断是否超载？若起升机构电动机功率为22kW，起升速度为10m/min，估算机构效率并分析是否合理。（取g=10N/kg）2.某起重机钢丝绳采用6×37结构，直径为20mm，安全系数为5。已知该钢丝绳的破断拉力总和为200kN。现需吊运一重物，重量为3吨，采用4根分支的吊装方式。请计算钢丝绳的静拉力，并校核其安全性。（取g=10N/kg）3.某门式起重机在使用过程中发现大车运行机构一侧车轮轮缘磨损严重，且运行时有“啃轨”现象。试分析可能的原因有哪些？并提出相应的调整或维修方案。4.某施工现场，两台起重机同时抬吊一台设备，设备重量为20吨。两台起重机的吊点位置及吊装能力如下：A车起重能力16吨，吊点距重心4米；B车起重能力12吨，吊点距重心6米。请分配两台起重机的载荷，并判断是否安全。（假设设备水平放置）5.某塔式起重机在起重作业中，起重臂长30米，此时幅度（工作半径）为20米，起重量限制器设定该幅度下的起重量为5吨。若司机此时吊运一件6吨的重物，起重力矩限制器会如何动作？请详细分析起重力矩限制器的工作逻辑及该操作可能导致的后果。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.C13.B14.C15.B16.A17.A18.B19.C20.B21.B22.C23.B24.C25.B26.C27.B28.A29.C30.C31.C32.A33.B34.B35.B36.A37.A38.A39.C40.A41.B42.B43.A44.A45.C46.B47.C48.C49.B50.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABD11.AC12.ABCD13.ACD14.ABCD15.ABCD16.C17.AB18.ABCD19.ABCD20.ABCD21.ABCD22.ABC23.ABCD24.BC25.AB26.ABC27.ABCD28.ABCD29.AB30.ABCD三、填空题1.特种2.起升高度3.同向捻4.指挥5.106.507.2~3（或3）8.25（视具体机构而定，通用为25）9.零10.411.1/5（或具体数值视标准）12.绝缘13.音响14.超载（或倾翻）15.重合16.油量17.螺栓连接18.519.常闭20.6021.过热22.石棉芯耐高温23.止24.启制动25.开闭26.变质27.140~15028.安全技术29.现场30.2（或视具体检验规则，通常定期检验为2年，但某些部件可能不同，此处填2）四、简答题1.起重机“十不吊”的内容包括：(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；(2)超载或物体重量不清不吊；(3)斜拉斜挂不吊；(4)重物上站人或浮置物不吊；(5)视线昏暗、视线不清不吊；(6)吊物捆绑不牢或悬挂不稳不吊；(7)棱角物体没有衬垫措施不吊；(8)埋在地下物不吊；(9)安全装置失灵不吊；(10)六级以上大风不吊。2.起重机钢丝绳报废标准：(1)断丝数达到或超过国家标准规定的数值（如在一个捻距内断丝数占总丝数的10%）；(2)钢丝绳直径磨损量达到公称直径的7%（或具体标准规定值）；(3)出现整股断裂；(4)钢丝绳有明显的扭结、压扁、笼状畸变等严重变形；(5)钢丝绳表面有严重的锈蚀或麻点，形成凹坑；(6)受过严重火灾或电弧烧伤。3.起重机司机作业前的检查和准备工作：(1)检查交接班记录，了解设备上一班的运行情况；(2)检查制动器、限位器、联锁开关等安全装置是否灵敏可靠；(3)检查钢丝绳、吊钩、滑轮等主要零部件是否完好，有无裂纹、磨损超标；(4)检查各减速器、轴承座的油位和油质是否正常；(5)检查各机构运转有无异响、过热现象；(6)检查控制器手柄是否在零位，各按钮是否正常；(7)试运转各机构，确认无误后方可正式作业。4.起重机制动器常见故障及排除方法：(1)制动力矩不足或制不动：原因可能是弹簧压力过小、制动轮或瓦块有油污、制动瓦块磨损过快。排除方法：调整弹簧压力、清洗油污、更换瓦块。(2)制动器打不开（抱闸）：原因可能是液力推杆卡滞、弹簧力过大、电磁铁线圈断路。排除方法：检修推杆、调整弹簧、接通电路。(3)制动器发热冒烟：原因可能是制动瓦块与制动轮分离间隙过小、调整不当。排除方法：调整间隙至标准值。(4)制动不平稳：原因可能是制动瓦块与制动轮接触不均匀。排除方法：修磨制动瓦块。5.起重机作业中突然停电的处理：(1)立即将所有控制器手柄置于零位；(2)若重物悬空，应设法通知地面人员划出危险区，严禁人员通过；(3)若重物无法放下，应利用制动器的机械特性（如利用重锤式制动器的重力）或采取其他安全措施，缓慢将重物放下，必要时请求救援；(4)拉下总电源开关；(5)检查停电原因，排除故障后方可恢复送电。6.起重机啃轨的危害及原因：危害：(1)加速车轮和轨道的磨损，缩短使用寿命；(2)增加运行阻力，造成电机和传动机构过载；(3)引起起重机振动和噪音，恶化工作环境；(4)严重时可能导致脱轨事故。原因：(1)车轮直径偏差过大；(2)轨道安装精度差（直线度、跨度、标高偏差）；(3)传动系统同步性差（分别驱动时电机转速差、制动器调整不一致）；(4)车轮安装位置偏差（如垂直度、水平偏差）；(5)金属结构变形。7.起重力矩限制器的作用及原理：作用：防止起重机在幅度变化时超载，防止倾翻事故。原理：起重力矩限制器通过检测起重量（通过荷重传感器）和作业幅度（通过角度传感器或长度传感器），计算出实际的起重力矩（M=Q×R）。当实际力矩达到额定起重力矩的设定比例（如90%）时发出预警，达到105%时自动切断起升和变幅向外方向的电源，保证起重机安全。8.起重机司机安全操作规定：(1)严格遵守“十不吊”规定；(2)必须持证上岗，严禁酒后操作；(3)作业中必须精力集中，不得做与工作无关的事；(4)熟练掌握各机构操作性能，平稳操作，避免剧烈启制动；(5)服从专人指挥，信号不明时严禁操作；(6)严禁利用限位开关代替停车按钮；(7)严禁带载调整制动器；(8)工作完毕后，必须将吊钩升至规定位置，小车停在端部，切断电源。9.起重机吊钩使用安全事项：(1)使用前必须检查吊钩的完好程度，确认无裂纹、开口度未超标；(2)吊钩必须设置防脱钩装置，且完好有效；(3)吊钩表面应保持清洁，不得有裂纹、开口度明显增大等缺陷；(4)吊钩危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废；(5)吊钩不得补焊后使用；(6)吊运重物时，吊钩应垂直悬挂，不得歪拉斜挂。10.接触器吸合后噪音大的原因及处理：原因：(1)铁芯端面有油污或灰尘；(2)短路环（分磁环）断裂或脱落；(3)电压过低；(4)触点压力过大或机械卡滞；(5)铁芯端面磨损不平。处理方法：(1)清理铁芯端面；(2)更换短路环；(3)调整电源电压；(4)调整触点压力或修复机械卡滞；(5)修磨铁芯端面。五、应用题1.解：(1)计算总起重量：Q_total=Q_object+Q_fixture=9.5t+0.5t=10t。(2)判断是否超载：额定起重量Q_rated=10t。因为Q_total=Q_rated=10t，所以未超载。(3)估算效率及分析：理论功率P_theory=(Q_total×g×v)/1000/60=(10000kg×10N/kg×10m/min)/1000/60≈16.67kW。实际功率P_actual=22kW。机构效率η=P_theory/P_actual=16.67/22≈75.8%。分析：起升机构的效率一般在60%~85%之间，75.8%在合理范围内，说明电机选型与工况匹配。2.解：(1)计算钢丝绳静拉力：重物总重G=m×g=3000kg×10N/kg=30000N。分支数n=4。单根钢丝绳静拉力F=G/n=30000N/4=7500N=7.5kN。(2)校核安全性：钢丝绳破断拉力总和F_break=200kN。钢丝绳许用拉力[F]=F_break/K=200kN/5=40kN。因为F=7.5kN<[F]=40kN，所以该钢丝绳的强度满足安全性要求。3.解：原因分析：(1)轨道安装质量问题：轨道跨度偏差大、直线度差、同一截面两轨标高差过大。(2)车轮安装质量问题：车轮垂直度偏差（倾斜）、车轮水平度偏差、四个车轮不在同一平面内。(3)传动系统问题：两侧电机转速差大、制动器调整松紧不一致导致不同步。(4)金属结构变形：桥架或门架产生变形，导致车轮相对位置改变。调整或维修方案：(1)重新测量并调整轨道，