2024年环保水务项目质量管控措施

惟实励新·奋进争先环保水务项目质量管控措施汇报人：武小宇2024年7月25日惟实励新·奋进争先一

环保水务质量管控简述二

桩基础质量控制三

污水管网质量控制四

管道修复质量控制五

沉井顶管质量控制六

污水厂质量控制惟实励新·奋进争先01环

保

水

务

质

量

管

控

简

述环保水务质量管控简述惟实励新·奋进争先国务院颁布实施的《水污染防治行动计划》（“水十条”）明确城市人民政府是行动计划实施的责任主体，提出整治城市黑臭水体采取控源截污、垃圾清理、清淤疏浚、生态修复等措施，加大黑臭水体治理力度，每半年向社会公布治理情况。环保水务项目的质量管控核心就是提升水质或者说是水质达标。环保水务质量管控简述惟实励新·奋进争先收集管网处理整治第二类第三类第四类第一类生态修复河涌清淤岸线整治等农村污水收集城镇雨污分流小区综合管网改造工厂污水处理、收集等截流井截污管道管道修复泵站、闸站等分散式污水处理站污水处理站污泥处理站等环保水务质量管控简述惟实励新·奋进争先管理运维生态修复活水补给内源治理经常养护、及时维修，养重于修、修重于抢控源截流构建生态体系，恢复食物链净水引入，推进水动力清污+微生物复合菌剂消减降解底泥截断直排口污染源环保水务质量管控简述惟实励新·奋进争先一核心两关键溯源闭水满水环保水务质量管控简述惟实励新·奋进争先本次微讲堂重点分享一下，以下五个子项质量管控的经验。桩基础管道修复污水厂管理污水管网沉井施工惟实励新·奋进争先02桩

基

础

质

量

控

制桩基础质量控制惟实励新·奋进争先灌注桩是一种常见且重要的地基处理方法，灌注桩承载能力强、适应性强、在环保水务项目广泛应用。灌注桩施工质量差不仅会降低地基承载力，影响结构安全，还可能引发水体污染，破坏周边生态环境，影响项目效益。灌注桩管

桩管桩具有承载能力强、适应性好、施工速度快等特点，广泛应用于环保水务项目领域。管桩施工质量的好坏，不仅关乎工程的安全性和稳定性，还直接影响工程的使用寿命和经济效益。高压旋喷桩、水泥搅拌桩施工质量一直是广东区域环保水务项目的痼疾，广东区域环保水务项目采用的又比较多，受地质复杂、区域广、时间紧的影响，连续旋喷桩、搅拌桩的施工质量问题，影响现场进度和竣工验收。旋喷桩、搅拌桩松木桩松木桩在环保水务工程项目中发挥着重要作用。其优良的耐腐蚀性、稳定性和自然降解性，有助于增强河岸防护、促进河道生态平衡。松木桩施工质量直接关系到环保水务工程的稳定与安全。质量不佳会导致松木桩承载能力不足，影响河岸稳固，增加水土流失风险，破坏水生态环境。桩基础质量控制惟实励新·奋进争先灌注桩采取的质量管理措施：1、成立项目部管理小组2、明确桩基编号、制定桩基包保计划3、包保人带班旁站4、过程验收照片发验收群5、分公司过程监督6、一桩一档记录表7、桩基检测结果追溯责任桩基础质量控制惟实励新·奋进争先水泥搅拌桩、高压旋喷桩采取的质量管理措施：1、设计优化：优化设计参数、试验检测参数2、制定试桩方案并实施3、确定水泥、外加剂用量及施工参数4、采购模式确定（劳务分包，水泥、外加剂甲供）5、进场材料管理6、现场质量管理7、试验检测管理桩基础质量控制惟实励新·奋进争先序号1管理项责任部门商务部具体要求水泥、外加剂主材项目采购。水泥进场数量把控，做好台账。2物资部3物资部水泥进场时审核水泥标号、厂家、生产合格证等。水泥进场验收，拍照记录，监理业主见证。对计量设备进行验收，确保准确计量。试验员根据水泥进场台账及时送检。劳务班组签订质量安全协议。物资管理4物资部5物资部6试验室7项目总工工程技术部工程技术部工程技术部工程技术部现场工区现场工区现场工区现场工区现场工区现场工区项目总工项目总工项目总工8根据图纸、方案、试桩结果，进行技术交底。施工平面部署策划，编制桩号。9技术管理1011121314151617181920根据布桩图，进行测量布桩。确保桩基检测策划落地应平整场地并压实，再进行搅拌桩施工。采用四搅四喷法施工，严格按试桩组织施工。浆液不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。垂直度偏差不超过1.5%，桩位偏差不超过100mm。成桩直径和桩长不得小于设计值。现场管理试验检测建立施工台账，统计桩基施工时间、水泥用量。提前联系检测单位，确保抽芯检测合格。提前联系检测单位，确保复合地基承载力合格。确定检测不合格闭合方案，并实施。惟实励新·奋进争先03截

污

工

程

质

量

控

制

措

施截污工程质量控制措施惟实励新·奋进争先1.管道沟槽开挖及地基处理（1）对地下管线排查，必要时进行人工开挖。（2）挖掘机开挖，机械中心线与管道轴线重合。（3）现场检查沟槽断面尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。（4）开挖至槽底20cm时，采用人工开挖，及时控制高程，测量员进行槽底高程跟踪控制，严禁倒坡现象。截污工程质量控制措施惟实励新·奋进争先2.管道基础施工质量控制措施（1）管座与平基分层浇筑时，先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管道相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合密实。（2）管座与平基采用垫块法一次性浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。（3）管座与平基采用垫块法一次性浇筑时，必须保证后续闭水试验合格。截污工程质量控制措施惟实励新·奋进争先3.管道主体施工质量控制措施ꢀ管道敷设（1）安装前应再次检查是否存在裂缝及其他影响使用功能的缺陷，避免由于存放和吊装过程

产生裂缝和其他影响使用功能能缺陷的管道用到工程实体中；（6）混凝土管道排管完成，应留足技术间歇时

间24h，不能立即对承插口抹带。（7）管道与管道接口处三角包封必须饱满。混

凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足

座灰(砂

浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设

计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行

湿润养护。（2）管道安装应顺直

、坡度及标高准确；管道承插口连接紧密、橡胶圈安装位置准确，安装承口向上游、插口向下游；标准说明（3）橡胶圈安装应稳固

，用木锤捶打贴合紧密。

铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心

，就位

正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不得扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。（

）管道与井交接处应用添加防漏堵漏胶凝8材

料的微膨胀混凝土填筑，禁用砖砌；（9）现场应放置配合比标识牌，抹带砂浆或细

石混凝土配合应符合设计规定，随拌随用，不

得超过初

凝时间，严禁加水复拌再使用。保

证满足止水要求。（4）管道接头砂浆抹带三角灰倒角满足图纸砂

浆强度要求，砂浆抹带施工完成后等待强度达到1.2MPa,防止提早浇筑混凝土破坏接头砂浆抹带。（5）管道安装完毕后应有稳管措施，避免管道

移动。截污工程质量控制措施惟实励新·奋进争先4.管承插管管道接口（1）橡胶圈用木锤捶打贴合管道，确保紧密贴合。（2）管道安装，管道定位固定后，用微膨胀混凝土填实管道与洞口缝隙，禁用砖砌。预制砼检查井与钢筋砼管连接（1）安装时，承口先抹一层1:2水泥砂浆，混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实。（2）橡胶圈用木锤捶打贴合管道，确保紧密贴合，安装稳固。（3）管道与管道接口处三角包封必须饱满，及时进行湿润养护。截污工程质量控制措施惟实励新·奋进争先5.沟槽回填施工质量控制措施（1）沟槽回填包括管顶以下管两侧、管顶至管顶以上50cm，回填材料为石屑，应由两侧对称运入槽内。（2）沟槽回填应分层回填夯实，每层虚铺厚度20-25cm（每层压实厚度不超过20cm），采用轻型压实设备（打夯机）夯实，压实度满足设计要求。（3）沟槽回填每层压实度采用灌砂法检测，每1000㎡或每2井间一组，每组3点，暂按每200米且不超10个井段每层、每层检测1组，每组3点。压实度需足右图中的要求。（4）严禁采用素土、砖块、破碎路面的混凝土块，垃圾等做回填材料。惟实励新·奋进争先04非开挖修复管道施工质量控制措施非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先1.非开挖修复管道施工工艺介绍非开挖形式适用管径工艺介绍序号200mm-1200mm，混凝土类、钢、铸铁类管

缩径内衬法是采用牵拉方法将经压缩管径的新管道置入原有管道内，待其直径复原1缩径内衬法材等后形成与原有管道紧密贴合的管道内衬的修复方法不锈钢内衬技术是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。234不锈钢内衬法水泥砂浆喷涂法环氧树脂喷涂法≥800mm，混凝土类、钢、铸铁类管材等通过离心或气力喷射方式将修复用水泥基材料均匀覆盖在待修复表面形成内衬的修复方法。≥100mm，混凝土类、钢、铸铁类管材等通过离心或气力喷射方式将修复环氧树脂材料均匀覆盖在待修复表面形成内衬的修复方法。15mm-600mm，混凝土类、钢、铸铁类管材等在管道局部损坏处安装一个外附吸附发泡胶海绵的不锈钢套筒,发泡胶膨胀后在旧管道和不锈钢套筒之间形成密封性接触的管道修复方法。56不锈钢发泡筒法橡胶胀环法≥200mm，混凝土类、钢、铸铁类管材等≥800mm，混凝土类、钢、铸铁类管材等在管道局部损坏处安装橡胶不锈钢胀环，通过加压使胀环膨胀后在旧管道和不锈钢胀环之间形成密封性接触的管道修复方法。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先2.非开挖修复一般规定一般规定：1.当采用穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法时，内衬管道

穿插前应分别采用一个与待插管直径相同、材质相同、断面形态

相同、长度不小于3m的管段进行试穿，并检测试穿后管段表面

损伤情况，划痕深度不应大于内衬管道壁厚10%2.管道修复后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐

处理。不能及时连接的管道端口，应采取保护措施。3.非开挖修复更新工程施工应对工作坑开挖、管道断管与

改造、管道预处理、端口处理与连接、管道压力试验、管道冲洗

消毒和工作坑回填等基础施工工艺进行记录。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先3.工作坑开挖与回填质量控制措施1.工作坑开挖前，应确定断管部位、工作坑位置和尺寸以及修复管段的划分。2.当工作坑开挖需采取降排水、支护、地基处理等措施时，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。3.非开挖修复更新工程施工完毕并经验收合格后，应及时回填工作坑，工作坑的回填应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先4.原有管道预处理质量控制措施修复方法预处理要求穿插法翻转式原位固化法无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物，管内不应有积水折叠内衬法缩径内衬法碎(裂)管法管道无堵塞，宜排除积水不锈钢内衬法水泥砂浆喷涂法无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物，管内保持干燥管道内无沉积、结垢和障碍物，管内表面质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清环氧树脂喷涂法除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的有关规定，管内保持干燥不锈钢发泡筒法橡胶胀环法管内待修复部位无明显沉积物、结垢和障碍物，且待修复部位前后500mm的管道内表面应无明显附着物、尖锐毛刺及突起非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先5.穿插法质量控制措施连续管道穿插作业应符合下列规定：1.管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口划伤；2.管道的拉伸率不得大于1.5%,管道牵拉速度不宜大于0.3m/s,在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度；不连续管道穿插作业应符合下列规定：1.当采用机械承插式接头连接的短管时，可带水作业，水位宜控制在管道起拱线之下；2.当采用热熔连接的PE管时，连接设备应干燥；3.牵拉过程中牵拉力不应大于内衬管道截面允许拉力的50%；3.短管的长度宜能够进入工作坑；4.短管进入工作坑时不应造成损伤。5.内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作。4.牵拉操作不宜中途停止；5.内衬管道伸出原有管道端口的距离应满足内衬管道应力恢复和热胀冷缩的要求；6.内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先6.翻转式原位固化法质量控制措施浸渍树脂软管的固化应符合下列规定：1、可采用热水或热蒸汽对软管进行固化；2、热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度进行测量和监控；3、在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，应在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器；4、热水宜从高程较低的端口通入，蒸汽宜从高程较高的端口通入；5、固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应符合树脂材料说明书的要求，并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行调整；6、固化过程中软管内的水压或气压应使软管与原有管道保持紧密接触，该压力值应保持到固化结束。工法特有检查项目检查项目

检查方法工法通用检查项目检查项目修复更新工法检查方法内衬管道不应出现裂缝、孔洞、褶皱、起泡、干斑、分层和软弱带等影响管道使用功能的缺陷检查施工记录、电视检测(CCTV)记录(或管内目测记录)内衬管道短期力学性翻转式原位固化法

能不应小于初始结构

检查取样试验报告性能要求的50%非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先7.碎(裂)管法质量控制措施采用静拉碎(裂)管法进行管道修复更新工程施工时，应符合下列规定：1

应根据管道直径及材质选择不同的碎(裂)管设备。2

当碎(裂)管设备包含裂管刀具时，应从原有管道底部切开。切刀的位置应处于与竖直方向成30°夹角的范围内。采用气动碎管法进行管道修复更新工程施工时，应符合下列规定：1

采用气动碎管法时，碎(裂)管设备与周围其他管道距

离不应小于0.8m,

且不应小于待修复管道直径的1.5倍，与周围其他建筑、设施的距离不宜小于2.5m;

当与周围其他建筑、设施的距离小于2.5m时，应对周围管道和建筑、设施采取保护措施。2

气动碎管设备应与钢丝绳或拉杆连接。碎(裂)管过程中，应通过钢丝绳或拉杆向气动碎管设备施加恒定的牵拉力。3

碎管设备到达出管工作坑前，施工不宜终止。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先8.折叠内衬法质量控制措施折叠内衬法应符合下列规定：1.折叠内衬法修复更新工程施工时，气温不宜低于5℃。2.管道折叠变形应采用专用变形机，缩径量应控制在30%-35%。3.折叠管的缠绕和折叠速度应保持同步，宜控制在5m/min～8m/min。4.折叠管复原后，压力应保持稳定，且不应少于8h。5.折叠管中通入蒸汽的温度宜控制在112℃~126℃之间，

并应加压至100kPa。当管外周温度达到85℃±5℃后，应加压至180kPa。6.冷却后，内衬管道伸出原有管道不应小于100mm。7.管道修复后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能及时连接的管道端口，应采取保护措施。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先9.缩经内衬法（1）施工气温不低于5℃，管道直径缩小量不大于15%。（2）缩径完成后自然复原时间不少于24小时，采用加热复原时间不少于8小时。缩径处理拖入管道（3）管道拉入过程中，不得被坡道、操作坑壁、管道端口划伤。牵拉速度不大于0.3m/s，管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减缓速度。冲压复原修复后效果非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先10.不锈钢内衬法（1）进行不锈钢内衬安装前，原有管道内部应保持严密、干燥，并应持续强制通风。（2）不锈钢焊接时，纵缝错开不小于100mm，且不得产生十字焊缝。不锈钢内衬材料送入原有管道（3）内衬管道不应出现裂缝、孔洞、褶皱、起泡、干斑、分层和软弱带等影响管道使用功能的缺陷。（4）不锈钢内衬管道与原有管道管壁之间的环状间隙采用注浆处理。浆液具有流动性强，固化过程收缩小，放热量低的特性管内焊接修复完成后效果三、非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先11.水泥砂浆喷涂法（1）水泥砂浆重量配比应为1:1~1:2，水泥砂浆塌落度60~80mm

。当管道直径小于1000mm时,塌落度可提高至120mm。水泥砂浆抗压强度不小于30Mpa。（2）喷涂作业前，应检查管道的变形状况。竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。（3）喷涂砂浆达到终凝后，进行浇水养护，养护时间不少于7天。当采用矿渣硅酸盐水泥时，衬里保持湿润状态不应小于10d。水泥砂浆喷涂修复修复完成后效果（4）养护期间管段内所有孔洞应严密封闭。达到养护期限后应及时充水。非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先12.环氧树脂涂法（1）喷枪垂直于基层，距离基层为600mm;喷枪工作时匀速移动，按照先细部后整体的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度。（2）喷涂作业前，在施工现场先喷涂一块200*400mm、厚度不小于3mm的样片。喷涂作业面之间的搭接宽度不小于150mm。当涂层外观质量达到要求后，方可确定工艺参数并开始喷涂作业。环氧树脂喷涂管道修复喷涂修复后效果（3）液体环氧涂料内衬管道表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等、湿膜应无流淌现象非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先13.不锈钢发泡筒法（1）不锈钢筒及海绵的长度应覆盖整个待修复缺陷，两端大于待修复缺陷的长度不小于100mm。发泡胶的涂抹作业在现场阴凉处完成，发泡胶的用量为海绵体积的80%（2）气囊充气压力不得破坏不锈钢发泡筒的卡锁结构，最大压力控制在400Kpa以下。（3）橡胶材料应做成筒状，并附在不锈钢套筒的外侧。橡胶筒的两端设置止水圈，不锈钢筒应采用304型及以上材质，两端加工成喇叭状或锯齿形边口。（4）修复完成后，管道线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。修复前效果修复后效果非开挖修复施工质量控制措施惟实励新·奋进争先14.橡胶胀环法（1）橡胶胀环法所用橡胶密封带应紧贴管壁，且应密封良好，不应有明显凸起物、凹陷、错台、空鼓等现象。同时安装位置准确，完全覆盖待修复的局部缺陷且与原有管道紧密贴合。（2）不锈钢选用304不锈钢，胀环根据管径实际生产，胀环厚度不小于5mm，宽度不小于50mm;橡胶条选用耐腐蚀橡胶，宽度300-400mm,橡胶两侧应有不锈钢胀环压槽，压槽背面有齿状止水条,高度8mm~10mm。橡胶胀环修复完成后效果图惟实励新·奋进争先05沉

井

顶

管

质

量

控

制沉井质量控制惟实励新·奋进争先刃脚及沉井制作井身下沉施工沉井封底分析Ø

沉井刃脚下的土质软硬不均，长期抽水或因砂的流淌，井壁与土间摩擦力减小，沉井在下沉过程中下沉过快，且容易发生倾斜。1）根据土质情况在沉井外壁间合适位置填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力。2）井内多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。3）把控沉井下沉速度，及时修正刃脚倾斜角度，订正纠偏，防止倾斜。措施沉井质量控制惟实励新·奋进争先1.施工准备阶段（1）对地下管线排查，必要时进行人工开挖。（2）沉井施工影响附近建(构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方;（3）现制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。（4）在沉井外部地面及井壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井内按4等分标出垂直轴线。各吊线坠对准下部标板来控制，并用两台经纬仪进行垂直偏差观测。沉井质量控制惟实励新·奋进争先2.沉井制作质量控制分节制作沉井时还应符合下列规定:（1）每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分;内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实;沉井制作尺寸的允许偏差（2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土;检查数量检验方法用钢尺量检查项目允许偏差范围点数1长度宽度±0.5%L且≤100±0.5%B且≤50每边1点（3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净;内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片;钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实;231方形每边1点圆形4点高度直径±30平面尺寸45±0.5%D且≤5022用钢尺量（相互垂直）用钢尺量每座两对角线差对角线长1%且≤100（4）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测;必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定;用经纬仪测量，垂线、直尺量测67井壁厚度±15每10m延长1点方形每边1点井壁、隔墙垂直度≤1%H圆形4点1点89预埋件中心线位置预留孔（洞）位移±10±10每件每件用钢尺量1点沉井质量控制惟实励新·奋进争先3.不排水沉井下沉质量控制（1）沉井下沉及封底施工必须严格控制，实施信息化施工;各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求；（2）凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称、均匀、同步凿除;（3）沉井内水位应符合施工方案控制水位;（4）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”（5）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算;（6）当沉井的下沉到最后2m时即进入终沉阶段，终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h;不大于下沉总深度的1.5％～2.0沉井

沉井四角高差(mm)％,且不大于500下沉阶段不大于下沉总深度的1.5％,且不大于300顶面中心位移(mm)不大于下沉总深度的

％；下沉总1允许偏差下沉到位后,刃脚平面中心位置(mm)深度小于10m时应不大于100沉井

下沉到位后,沉井四角(圆形为相互垂直两

不大于该两角间水平距离的1％；的终

直径与周围的交点)中任何两角的刃脚底

且不大于300；两角间水平距离小沉面高差(mm)于10m时应不大于100不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定刃脚平均高程(mm)沉井质量控制惟实励新·奋进争先4.沉井封底施工质量控制（1）沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm方可进行封底。（2）封底分2次进行，预留20cm进行底板找平。井壁、刃脚与封底混凝土接触部分须凿毛成粗糙面，并冲洗干净，以利新老混凝土结合紧密。（3）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大;每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h;相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程;（5）水下封底混凝土强度达到设计强度，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。沉井质量控制惟实励新·奋进争先5.沉井底板施工质量控制（1）沉井封底后，底板上应设置临时泄水孔，防止地下水位上升后顶破底板，严格控制地下水位。待上部结构完成后，泄水孔应及时封堵，封堵可采用细石混凝土等材料。（2）在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，钢筋砼底板钢筋与井壁预留钢筋宜采用电焊接头，沉井在底板浇筑时应对称进行。底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。砼浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及砼浇捣要求基本同沉井结构制作。顶管质量控制惟实励新·奋进争先1.顶管施工简介顶管施工是一种管道铺装技术，是非开挖施工方法中的一种，是借助柱顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内，将工具管或掘进机吊出井外，并把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的方法。顶管施工的基本原理为：先施工工作井，再将管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械进行顶进，推动管节从工作井预留洞口穿入，穿越土层到达接收井的预留洞口穿出，形成管道的施工。顶管质量控制惟实励新·奋进争先2.顶力突然增大（1）顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内；（2）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆；（3）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养，确保设备完好；（4）停顶时间不宜过久，发生故障应及时加以排除；应设置自动监控系统，监控刀盘状态，把千斤顶纠偏、同步注浆纳入自动监控系统，设置专人监控，当发现偏差较大立即调查清除原因后再进行后续作业。顶管质量控制惟实励新·奋进争先2.管道顶进轴线与设计轴线偏差过大预防措施1.勘察内容包括工程地质、水文地质、地下管线、建筑物基础。2.设置测力装置，指导纠偏，纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行；3.顶管机械的选择应根据所经过场地的地质情况合理选用。在顶管机械设备的选择上，应事先做好充分的勘察探测工作，区分不同类土质选用合适的机械设备；4.采用同种规格的液压千斤顶、使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合；5.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以确保顶进设备的安装精度；6.顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作；7.管道的方向应用经纬仪校核，每顶30cm

需用经纬仪校核一次，若管道顶进方向和设计轴线方向不对应，应该用工作管内的调节千斤顶进行校正。管道水平方向采用水准仪进行测量纠偏，每顶进30cm，用水准仪测量管子两端的高程，若有偏差需进行纠偏，直到达到要求；8.开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需要事先计算，确保顶进时正确；9.初始推进阶段，一是应减慢主顶推进速度，二是要不断调整油缸编组和机头纠偏。顶管质量控制惟实励新·奋进争先3.顶管施工中实际出土量远大于理论出土量、地面有明显塌陷预防措施（1）顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌；（2）认真做好土体的降水工作；（3）在顶进过程中根据出泥量严格控制工具管的推进速度；顶进过程中及时压注触壁泥浆，减少管道四周的空隙。沉井质量控制惟实励新·奋进争先4.顶管方向失控预防措施（1）制定接受井地基加固措施，以免工具管在出洞时下沉；（2）机头设计充分优化并要经过反复充分论证；（3）施工前，顶管掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。在施工过程中加强检查，遇故障立即停止顶进，安排维修人员及时修理；（4）采取勤测、微纠原则；（5）施工现场绘制机头姿态曲线图，根据曲线图指导纠偏；（6）根据图纸坐标施工好工作井，定时对工作井的位移进行复测；（7）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控；顶管质量控制惟实励新·奋进争先5.管道顶进工作井位移（1）验算沉井后靠土体的稳定性。沉井结构工作井则应按沉井计算荷载验算沉井结构强度，并验算沉井后靠土体稳定性；钢板桩支护工作井，按顶管荷载验算板桩结构强度和刚度，并验算板桩后靠土体稳定性；（2）加强对工作井位移的定时、定人的观察，以掌握其动态；（3）加固工作井后的土体；（4）使用中继间，降低主顶油缸对工作井的推力；（5）工作井支撑应形成封闭式模框架，矩形工作井四角应加斜撑；（6）如果工作井采用钢板桩加固，位移满足规范以内；（7）工作井可以采用增设钢筋混凝土横梁、周围注浆等方式进行加固；工作井设置成钢套箱形式。顶管质量控制惟实励新·奋进争先6.管道顶进后靠背严重变形、位移或损坏（1）应选用刚度好的钢结构取代单块钢板做后靠背；（2）后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成墙，垫住洞口或管口；（3）后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载；（4）后座墙采用钢筋混凝土整体浇筑而成，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下一定深度。惟实励新·奋进争先06污

水

处

理

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质

量

控

制

措

施污水处理厂质量控制惟实励新·奋进争先1.建构筑物防裂抗渗措施混凝土池体构建筑物浇筑施工缝处理分析Ø水厂类项目主体构建筑物多为薄壁混凝土结构，混凝土浇筑完毕后，由于水化热效应的影响，容易产生应力裂缝，引起渗漏，并且影响使用寿命，所以构筑物的防裂抗渗性能至关重要。1）优化结构设计。措施2）加强混凝土原材料质量把控、施工过程把控。3）正确留置施工缝并加强对施工缝的质量把控。污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先2、建构筑物防裂抗渗措施—跳仓法施工避免温差收缩，有效控制裂缝跳开一段浇一段，经过不少于7d时间再填浇成整体。可避免一部分施工初期的温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。加快施工进度，保证施工质量根据跳仓法施工方法，板块之间浇筑间隔时间较短，可缩短各构筑物的整体封闭时间（后浇带法施工至少比跳仓法要长45天左右），可以及早进行满水试验，加快后续管道和机电设备的安装。保证基坑安全采用跳仓法可最快的形成整体结构，可良好的整体传递围护结构传来的水平力，减小支护结构位移。污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先2、建构筑物防裂抗渗措施—新型防水砂浆1）对各种建筑对各种建筑材料均具有很好的粘接力，强度高、抗压能力强、耐腐蚀，可形成无缝、致密、稳定的防水、防潮层。2）刚性、抗裂，含有可持续生长的矿物成分，遇水生长，能自修复微渗、裂痕（0.04mm）。污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先3、闭水满水试验通过闭水满水试验可以检查构筑物是否存在漏水问题，以便及时发现并解决问题，避免后续使用过程中的损失和危险。满水试验水处理构筑物施工完毕必须进行满水试验，满水试验是给水排水构筑物的主要功能性试验，通过满水试验可以检查水池池壁及其预留洞、管口、进出水口的封堵情况。闭水试验闭水试验是严密性试验的其中一种，市政工程中污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道（无压管道），必须经严密性试验（闭水试验、闭气试验）合格后方可投入运行。污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先4、堵漏方案及控制措施针对几种渗漏缺陷，分别制定堵漏方案，渗水量小的点漏及线漏以钻孔注浆为主；渗水量较大的点漏采用钻孔注浆+混凝土封堵；变形缝采用原施工图做法凿开后重新施做，对渗漏特别严重处采取加强处理。序号渗漏类型封堵方案材料1蜂窝麻面钻孔注浆+混凝土封堵环氧树脂+微膨胀混凝土施工缝、螺杆洞、管道穿墙件2345钻孔注浆钻孔注浆钻孔注浆环氧树脂环氧树脂环氧树脂一般变形缝处理方案施工冷缝干缩裂缝变形缝凿开变形缝重新埋设橡胶止水带

橡胶止水带+聚乙烯泡沫板+及填充材料，（对严重渗漏处再

硫密封胶+（橡胶垫和不锈在缝顶部加设橡胶垫和不锈钢板）钢板）加强变形缝处理方案污水处理厂质量控制措施4、污水处理厂渗漏思考与总结序号惟实励新·奋进争先思考总结及措施堵漏未完成，无法开展满水试验及后续防腐、安装、装饰等施工，若堵漏施工将占用大量工期，将提高项目整体工期压力，增加履约风险1履约风险1、提高结构施工质量管控，减少渗漏点：严控混凝土配合比、塌落度，不合格混凝土直接要求退场。浇筑过程严格按照浇筑方案执行，对于易发生渗漏部位的浇筑过程更要严格管控。23456验收移交风险与分包纠纷影响渗漏经济损失后续维修管理公司声誉损失堵漏施工严重影响混凝土外观质量，若无外墙装饰覆盖，难以验收移交2、提前计划满水试验工期，尽早蓄水发现问题：必须将蓄水堵漏及满水试验的工期作为必要环节来进行计划，提前计划蓄水水源、设备等资源，尽早安排蓄水以便提早发现渗漏点。渗漏原因由多方面造成，难以明确责任，主体分包与搅拌站互相推诿，堵漏费用分摊困难堵漏产生费用均为无效成本，对上无法计量，对下责任难以划分，减少渗漏点即可降低施工成本3、提前考虑商务风险，减少纠纷：与分包签订合同阶段即明确堵漏责任，签订防水堵漏协议。不排除水池二次渗漏风险，后期维修成本高4、提前发现设计缺陷，明确责任：对于设计工艺缺陷所产生的渗漏或易渗漏点，在图审阶段应明确提出，并写入会议纪要，以便后期索赔。水池渗漏直接影响感观质量，对公司声誉造成负面影响污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先5、复杂构建筑物施工质量控制复杂建构筑物施工施工动画模拟施工分析Ø

水厂部分池体结构较为复杂，施工难度较大，将复杂构建筑物在保证质量的前提下快速建造完成是施工的重点。1）对复杂池体结构施工提前进行多方案设计，选择最优施工方案。2）提前组织相关技术人员对复杂池体结构施工进行策划。措施3）利用BIM技术进行施工模拟，针对重点、难点工序详细交底和讲解。污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先6、设备安装质量控制要点全地埋污水处理厂管线综合排布复杂，交叉作业多水厂项目在实施过程中，需要土建、工艺、电气、自控等多个专业密切配合，交叉作业间的协调管理是重点。施工部署、施工协调、有序衔接、穿插进行，复杂工艺BIM建模。分析Ø1）施工作业前，做好总体施工计划，协调落实各专业按照总体计划施工顺序进行施工。2）项目总包部统筹安排、协调各专业施工。3）合理组织工序间的衔接，做好工作面移交确认，确保各专业施工队伍紧凑穿插进行。4）建立全专业BIM模型，对设备房、机电管线综合进行深化调整，解决管线碰撞问题，指导现场施工。建议污水处理厂质量控制措施惟实励新·奋进争先6、设备安装质量控制要点重要设备生产周期长、安装精度要求高分Ø

精密设备多，且多数设备生产周期长，确保各工艺段设备按计划进场、一次安装成优并做好成品保护。析1）编制重要材料设备进场进度计划（尤其是进口设备的采购），科学安排设备进场时间及安装顺序，优化设备进场及安装计划根据设备进场节点计划提前预警建议2）提前与厂家沟通，保证材料按现场施工进度要求及时进场。3）个别设备安装精度要求高，项目要求厂家全过程现场配合指导施工，针对性编制成品保护方案并监督落实。污水处理厂质量控制要点惟实励新·奋进争先7、设备调试及运行分析全地下结构，结构复杂，设备数量及种类多，专用及大功