T-ACEF 234-2025 石化行业无组织挥发性有机物治理技术规范

石化行业无组织挥发性有机物IT/ACEF234—2025前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14总体要求 35挥发性有机液体储罐区呼吸气治理 46挥发性有机液体装卸区逸散气治理 47污水集输系统及处理设施液面逸散气治理 5参考文献 6Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华环保联合会归口。本文件为首次发布。本文件主编单位：浙江工业大学、中华环保联合会VOCs污染防治专业委员会。本文件参编单位：南通润泽环境工程技术有限公司、浙江石油化工有限公司、宁波市镇海区生态环境监测站、北京国环汇智环境科技有限公司。本文件主要起草人：王家德、陈建孟、邱松凯、成卓韦、周琳凯、吕新、钱文英、章勤、黄酉腊、杨威巍、吴克食、许夏、沈志成、孙煦、周薇、张翔。本文件主要审议人：王宗爽、焦正、修光利、李国昊、李伟、庄志鹏、王浙明、张钢锋。本文件适用于石化行业无组织挥发性有机物防治工程，旨在为建设项目的环境影响评价、环境下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)GB5908阻火器GB/T8017石油产品蒸气压的测定雷德法GB/T16758排风罩的分类及技建筑物防雷设计规范HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3024石油化工环境保护设计规范WS/T757局部排风设施控制风速检测与评估技术规范T/CAEPI29废气生物净化装置工2以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石3.3任何能向大气释放挥发性有机物的符合以下任一条件的有机液体：(1)20℃时，挥发性有机的总浓度等于或高于20%(重量比)。3.5大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口(孔)的排放等。指用于储存挥发性有机液体原料、中间产品、成品的密封容器，通常可分为固定顶罐(立罐和卧罐)、外浮顶罐、内浮顶罐和压力罐等。每座储罐油气收集管道上设置单呼阀或压力控制阀、管道爆轰型阻火器，不同储罐的油气不考[来源：GB/T50759—2022,2.0.9,有修改]3多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和(或)罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气。多级冷凝multi-stagecondensation将废气通过一系列的换热器进行逐级冷却，最终得到不同饱和蒸汽压的液体。气体膜分离membranegasseparation在一定压力驱动下，利用气体分子在膜内溶解和扩散性质的不同，产生渗透速率上的差异，将渗透速率较快的气体在渗透侧富集，将渗透速率较慢的气体在渗余侧富集，从而实现不同气体在膜两侧富集分离的过程。活性炭吸附装置activatedcarbonadsorptiondevice利用活性炭吸附废气中VOCs污染物的设备及附属设备，吸附装置包括固定床、移动床及流化床等形式。[来源：T/ZSESS010—2024,有修改]生物净化biologicalpurification利用微生物的代谢活动将废气中的VOCs和恶臭物质分解甚至矿化，从而达到净化的目的，分为生物过滤、生物滴滤和生物洗涤三种基本类型。[来源：T/CAEPI29—2020,有修改]热力燃烧thermalcombustion利用高温氧化分解VOCs的方法，适用于处理高浓度有机废气，包括直接燃烧、蓄热燃烧及催化氧化等。4总体要求4.1石化企业宜采用清洁生产工艺，从原料选择、生产流程优化等环节减少VOCs的产生。4.2VOCs废气治理技术的选择应遵循《石化行业挥发性有机物治理实用手册》相关原则，治理后的废气排放应符合GB31570、GB31571中的相关规定，治理过程应严格控制二次污染。4.3无法密闭的单元，应根据生产工艺、操作方式以及废气性质、处理和处置方式，科学设置废气收集系统，做到“应收尽收，分质收集”,收集过程应综合考虑防腐、防火防爆、耐高温、结露、堵塞等因素。4.4VOCs无组织废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T16758中的相关规定。外部排风罩应符合GB/T16758、WS/T757中的相关规定，距离罩口最远的VOCs无组织废气排放处控制风4速应不低于0.3m/s。有行业相关规范的，按行业规范执行。4.5VOCs废气末端治理技术应符合相关技术规范要求，技术选择应安全可靠、成熟稳定、节能高效、经济合理、技术先进，优先选择资源回收利用技术。活性炭吸附装置的设计应按照HJ2026的相关要求，生物净化装置的设计应按照T/CAEPI29中的相关要求，热力燃烧装置的设计应按照5.2储罐顶应设置呼吸气收集管道，通过单罐单控或气相连通共用切断阀法，将罐体大小呼吸排放的VOCs进行有效收集并输送至废气末端处理设施，废气收集效率应高于90%。5.3对于操作温度大于90℃的高温物料、气相空间高含硫化物、易与其他气体发生化学反应的物料储罐及其他需要设置专用气相连通及VOCs收集系统的储罐，应设置氮封、专用的气相连通和收集5.4渣油、沥青等高温储罐罐顶连通的废气收集管线应进行伴热处理。处于特殊环境(如高海拔、极寒地区)的储罐，其收集系统的管道、阀门、管件和仪表接口均应配备伴热系统。5.5对于多个罐组共用一套废气处理装置的工程，收集总管应安装压力传感器、呼吸阀、自控阀门、阻爆轰型阻火器、泄压阀等，支路管道应设置远程控制调节阀，在工序或设备开启前开启。同时，5.6收集总管应采用地上敷设方式，并按照一定坡度输送至VOCs废气治理装置。应在输送管道低5.7罐区收集系统的风机应根据罐区呼吸气间歇排放特点、管道压降和气体流量等因素综合选型，5.8罐区废气收集系统的防雷防静电设计与管理应满足相关标准的要求。5.9VOCs废气末端治理应优先采用冷凝、膜分离等技术，油气回收系统的设计应满足GB/T50759中的相关要求。当单一处理技术无法满足GB31570、GB31571的要求时，应将尾气输送至活性炭断阀、氧含量分析仪、油气爆炸下限浓度检测仪等设备。高浓度含硫VOCs气体储罐(酸性水、污油、粗柴油等)宜采用脱硫预处理。6.1挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载；采用顶部浸没式装卸的，出料口管口距离槽(罐)底部高度应小于200mm。6.2装卸过程产生的逸散气应密闭收集，输送至油气回收处理系统处理。汽油、石脑油、煤油等高6.3逸散气密闭收集罩吸气方向宜与逸散气流运动方向一致，减少气流运动对集气的干扰影响。多个逸散点废气收集至同一个废气处理系统时，收集总管的敷设要求见5.6,收集支路宜设置调控阀，5或分设多套收集处理系统。收集系统应在工序或设备开启前开启。6.4逸散气末端处理技术宜优先考虑油气回收、冷凝、膜分离等技术，油气回收系统的设计应满足GB/T50759的要求。深度处理宜选择活性炭吸附、热力燃烧、生物过滤或生物滴滤等技术。高浓度7.1集水井(池)、调节池(罐)、隔油池(罐)、污油池(罐)、污泥储存罐、气浮池、曝气池、污泥池等污水处理系统逸散气应采用密闭收集措施，负压收集后输送至处理系统。密闭材料应具备7.2密闭收集方式应根据废气源构筑物的种类、构筑物池体跨度和检修方便性等因素综合选择，设7.3密闭管道宜采用吸气式负压收集，防止VOCs外泄，收集管道材质应选用耐腐蚀的玻璃钢、不7.4各单元的废气收集风量应根据构筑物类型、散发VOCs水面面积和空间体积等因素综合确定。a)调节池(罐)、污泥储存罐、污油池(罐)的收集风量应按SH/T3007有关储罐呼吸通气量b)曝气池的收集风量应按曝气量的110%~120%计算；c)隔油池(罐)、气浮池、污泥池的收集风量根据逸散空间体积与换气次数确定，换气次数宜为1次/h~4次/h,污泥脱水机等封闭设备的风量应按封闭空间体积换气次数确定，换气次数宜为d)涉及半密闭集气罩，集气罩开口处抽气流速宜按0.6m/s计；e)对于人员需频繁进入的处理构(建)筑物，按换气次数宜不少于6次/h计算抽气量。7.5污水集输系统及处理设施产生的低浓度VOCs宜采用生物过滤、生物滴滤等处理技术；当单一7.6污水集输系统及处理设施产生的高浓