树脂砂型成形工艺_第1页
树脂砂型成形工艺_第2页
树脂砂型成形工艺_第3页
树脂砂型成形工艺_第4页
树脂砂型成形工艺_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

树脂砂型成形工艺

型芯的强度高铸件质量好,特别是表面质量适合于机械化生产原材料价格高劳动环境稍差树脂砂成形工艺的特点:

高密度湿砂型造型——高压、挤压、冲击造型树脂砂机器制芯——冷芯盒、壳芯、热芯盒大量生产铸件的理想生产模式:一、热法覆膜树脂砂覆膜砂:原砂表面覆有一层固态树脂膜的型(芯)砂。

酚醛树脂+潜性固化剂(六亚甲基四胺水溶液)覆膜的成分:

酚醛树脂在加热和潜性固化剂的作用下覆膜的特点:

线型结构体型结构一、热法覆膜树脂砂覆膜砂:原砂表面覆有一层固态树脂膜的型(芯)砂。

一、热法覆膜树脂砂使用壳芯机制芯(型)

一、热法覆膜树脂砂使用壳芯机制芯(型)

工艺过程(顶吹法):

一、热法覆膜树脂砂工艺过程(底吹法):

使用壳芯机制芯(型)

一、热法覆膜树脂砂

芯盒温度影响壳层的厚度和强度230~300℃

射砂压力和时间形状复杂压力要大3~10s

结壳时间影响壳层的厚度和强度10~65s

硬化时间使壳层进一步硬化20~100s制芯工艺:

二、热芯盒树脂砂将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。

二、热芯盒树脂砂将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。

二、热芯盒树脂砂将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。

二、热芯盒树脂砂将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。

工艺特点:

设备简单,硬化快,生产效率高;砂芯常温强度高,尺寸精度高;砂芯溃散性好;适合制作厚度小于50mm的成批大量生产的砂芯。二、热芯盒树脂砂

(1)呋喃树脂1.树脂砂的成分

糠醇树脂(FA)脲醛树脂(UF)酚醛树脂(PF)

基本构成物为:

脲呋喃树脂(UF/FA)酚呋喃树脂(PF/FA)脲-酚共聚物呋喃树脂(UF/PF/FA)

二、热芯盒树脂砂

(2)固化剂1.树脂砂的成分

采用常温下为中性或弱酸性,加热后为强酸性的盐。

氯化铵水溶液硝酸铵水溶液磷酸铵水溶液苯磺酸、对甲苯磺酸水溶液

对于不同的树脂粘结剂,要使用相应的固化剂。二、热芯盒树脂砂

(3)附加物1.树脂砂的成分

改善某些性能:

尿素消除游离甲醛的味道硅烷增加树脂的粘结强度氧化铁粉有效消除气孔缺陷

二、热芯盒树脂砂

(1)常用配方2.树脂砂的配方与混制

二、热芯盒树脂砂

(2)混制2.树脂砂的配方与混制

使用螺旋式或叶片式快速混砂机。二、热芯盒树脂砂3.树脂砂的制芯工艺

使用热芯盒制芯机。工艺过程为:将芯盒加热到工作温度;清理盒腔表面并喷涂一层脱模剂;合型射砂,保持一定时间进行加热硬化;待砂芯达到要求强度后开盒出芯。二、热芯盒树脂砂3.树脂砂的制芯工艺

芯盒温度影响硬化速度和强度200~260℃制芯工艺参数为:过烧二、热芯盒树脂砂3.树脂砂的制芯工艺

芯盒温度影响硬化速度和强度200~260℃

射砂压力和时间

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论